CN109567251A - 一种用于红米加工的烘干抛光包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，它包括烘干装置、第三提升***、抛光装置、第四提升***和包装设备；包装设备包括包装室，包装室上设置有第五料斗，包装室内设置包装筒、螺旋推进器、引料斗、支架、第一伸缩吸盘组件和弹簧组件，第一伸缩吸盘组件上间距设置有第二伸缩吸盘组件、封口组件；支架的侧端设置有第一传输***，第一传输***的上下端有第二伸缩吸盘组件和第二传输***；横板的另一端有第二伸缩吸盘组件；横板的末端有包装袋，包装袋设置在升降架内。本发明提供一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，使用方便，能自动完成红米的烘干、抛光和包装工艺，效率高，降低了人工劳动强度，提高了生产品质。

Description

一种用于红米加工的烘干抛光包装设备

技术领域

本实用涉及红米领域,具体为一种用于红米加工的烘干抛光包装设备。

背景技术

湖南新原生态侗藏红米是新晃独特的地理环境孕育出的古老珍稀红米，红而不艳、清秀细长，含有浓郁的豆味清香。侗藏红米在侗乡有数千年的栽培历史，有好运吉祥的民俗文化内涵，一直为侗民所珍藏及食用，故名侗藏红米。经北京权威机构检测，侗藏红米富含硒、铁、锌、镁、钙等微量元素、丰富的植物性蛋白质及膳食粗纤维，富含B1、B2、B6等多种维生素和18种人体必需的氨基酸，营养全面均衡，是专业调理肠胃的粗纤维红米。红米加工包括以下：筛选→去石→烘干→抛光→包装等工艺；现有技术中在包装红米时都是通过人工包装或者半自动化，主要依靠人工经验控制，劳动强度大，效率低，人工劳动强度大，且没有将烘干抛光包装工序集中在一起的设备，很难满足现代工艺的生产，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，使用方便，能自动完成红米的烘干、抛光和包装工艺，效率高，降低了人工劳动强度，提高了生产品质。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括筛选装置、第一提升***、去石装置、第二提升***、烘干装置、第三提升***、抛光装置、第四提升***和包装设备；包装设备包括包装室，包装室上设置有第五料斗，包装室内设置包装筒，包装筒设置有螺旋推进器，螺旋推进器的一端设置有引料斗，引料斗的下端设置支架，支架上设置有第一伸缩吸盘组件和弹簧组件，第一伸缩吸盘组件上间距设置有第二伸缩吸盘组件，第二伸缩吸盘组件的侧端间距设置有封口组件，第二伸缩吸盘组件和封口组件设置在横板上；支架的侧端设置有第一传输***，第一传输***的上下端分别间距设置有第二伸缩吸盘组件和第二传输***，第一传输***上设置有导料板，导料板的下端设置有弹簧；第二传输***的侧端设置有盒体；横板的另一端通过第三液压缸、第一滑块和第一导轨活动设置有第二伸缩吸盘组件；横板的末端下端间距活动设置有多个叠放整齐的包装袋，包装袋设置在升降架内。

进一步的，筛选装置包括筛选室,筛选室的上下端分别设置有第一料斗和第一活动底板，筛选室的中部活动设置有第一筛选板和第二筛选板；第一筛选板的目数小于第二筛选板的目数。

进一步的，第一活动底板的下端设置有第一液压缸。

进一步的，第一筛选板与第二筛选板倾斜设置；第一筛选板的一端底端设置有第一弹簧组件，第一弹簧组件的底端设置有第一振动电机,第一筛选板的另一端底端设置有第二弹簧组件,第二弹簧组件的侧端设置有第二活动门；第二筛选板的一端底端设置有第三弹簧组件，第三弹簧组件的底端设置有第二振动电机,第二筛选板的另一端底端设置有第四弹簧组件,第四弹簧组件的侧端设置有第一活动门。

进一步的，去石装置包括去石室，去石室的上下端分别设置有第二料斗和第二活动底板；去石室内活动设置有盛放架，盛放架的侧设置有摆动装置，摆动装置设置在移动装置的竖板上，移动装置设置在第一漏料板上；去石室的侧端设置有观察窗和第三活动门，去石室的上端设置有第四活动门；第二活动底板的下端设置有第四液压缸；移动装置包括竖板，竖板的下端设置有第二滑块，第二滑块下端设置在第二导轨上，竖板的后端设置有第五液压缸。

进一步的，摆动装置包括摆动马达，摆动马达与固定块连接，盛放架的侧端与固定块连接。

进一步的，烘干装置包括烘干室，烘干室的上下端分别设置有第三料斗和出料口；烘干室的中部和侧端分别设置有第一搅拌轴和发热装置，第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片组件，第一搅拌轴与第一驱动机构连接；烘干室的中部设置有第二漏料板，第二漏料板倾斜设置；第二漏料板的下端设置有搅拌室，搅拌室内设置有活动轴，活动轴上设置有第一螺旋搅拌叶片，活动轴与第二驱动机构连接；烘干室的侧端设置有观察口。

进一步的，第一搅拌叶片组件包括搅拌环，搅拌环上设置有多个搅拌杆。

进一步的，抛光装置包括抛光室，抛光室的上下端分别设置有第四料斗和出料板；抛光室内由隔板分成第一抛光室和第二抛光室，第一抛光室和第二抛光室内分别通过吸尘罩和连接管与吸尘器连通；第一抛光室内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有第二螺旋搅拌叶片，第二螺旋搅拌叶片上设置有粗抛光刷，第二搅拌轴的一端与第三驱动机构连接；第二抛光室内设置第三搅拌轴，第三搅拌轴上设置有第三螺旋搅拌叶片，第三螺旋搅拌叶片上设置有细抛光刷，第三搅拌轴的一端与第四驱动机构连接；出料板和隔板上均设置有活动清洁刷，活动清洁刷的一端与第二液压缸连接；出料板和隔板均倾斜设置。

进一步的，升降架包括架体，架体内设置有左滚珠丝杆和右滚珠丝杆、左导向杆和右导向杆；左滚珠丝杆和右滚珠丝杆之间设置有传输机构；左滚珠丝杆的一端设置有步进电机，左滚珠丝杆上通过滚珠螺母与升降板两侧的固定耳连接，固定耳分别穿插在左导向杆和右导向杆内。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，使用方便，能自动完成红米的烘干、抛光和包装工艺，效率高，降低了人工劳动强度，提高了生产品质。

1、烘干装置通过在烘干室内边搅拌边烘干，效率高，搅拌叶片独特的结构搅拌均匀；烘干后再通过搅拌室内的第一螺旋搅拌叶片搅拌将在烘干时结坨的红米打散，有利于下一道工序的进行。

2、抛光装置利用粗抛光刷和细抛光刷分别进行抛光，抛光效果好，在抛光的一边对灰尘进行收集，还可通过活动清洁刷对隔板和出料板进行清洁后再通过吸尘器进行吸附，减少了后期的清洁与维护，改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。

3、包装设备首先通过最侧端的第二伸缩吸盘组件在第一滑块、第一导轨、第三液压缸的作用下横向移动，将升降架上的包装袋吸附在第一传输***上，通过第一传输***的传送和两个第二伸缩吸盘组件和第一伸缩吸盘组件的吸附将包装袋的袋口打开，同时引料斗***到包装袋内，此时螺旋推进器启动将红米推达到包装袋内，推送完毕后，通过封口组件对包装袋进行封口，封口好后通过第一传输***和第二传输***传输，将包装封口好的红米运输到盒体内待转运，整个过程效率高，打包方便，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构正视图（含筛选装置和去石装置）。

图2为本发明结构正视图（不含筛选装置和去石装置）。

图3为本发明结构中筛选装置结构示意图。

图4为本发明结构中去石装置结构示意图。

图5为本发明结构中烘干装置结构示意图。

图6为本发明结构中抛光装置结构示意图。

图7为本发明结构中包装设备结构示意图。

图8为图6中A处放大示意图。

图9为本发明结构中包装设备中升降架结构示意图。

图10为本发明结构中包装设备中第二伸缩吸盘组件结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、筛选装置；2、第一提升***；3、去石装置；4、第二提升***；5、烘干装置；6、第三提升***；7、抛光装置；8、第四提升***；9、包装设备；101、筛选室；102、第一筛选板；103、第一弹簧组件；104、第一振动电机；105、第二筛选板；106、第三弹簧组件；107、第二振动电机；108、第一活动底板；109、第一液压缸；110、第四弹簧组件；111、第一活动门；112、第二弹簧组件；113、第二活动门；114、第一料斗；301、第二料斗；302、去石室；303、盛放架；304、观察窗；305、第三活动门；306、第一漏料板；307、第二活动底板；308、第四液压缸；309、第二导轨；310、第二滑块；311、竖板；312、第五液压缸；313、摆动马达；314、固定块；315、四活动门；100、摆动装置；200、移动装置；501、第三料斗；502、烘干室；503、发热装置；504、观察口；505、第二漏料板；506、活动轴；507、第二驱动机构；508、出料口；509、第一螺旋搅拌叶片；510、第一搅拌叶片组件；511、第一搅拌轴；512、第一驱动机构；513、搅拌室；5101、搅拌环；5102、搅拌杆；701、抛光室；702、粗抛光刷；703、第二螺旋搅拌叶片；704、第二搅拌轴；705、第二液压缸；706、活动清洁刷；707、连接管；708、吸尘罩；709、吸尘器；710、出料板；711、第三螺旋搅拌叶片；712、细抛光刷；713、隔板；714、第四料斗；715、第三搅拌轴；716、第四驱动机构连接；717、第三驱动机构；7011、第一抛光室；7012、第二抛光室；901、包装室；902、第五料斗；903、包装筒；904、螺旋推进器；905、引料斗；906、盒体；907、弹簧；908、支架；909、第一伸缩吸盘组件；910、弹簧组件；911、封口组件；912、第二伸缩吸盘组件；913、导料板；914、第一滑块；915、第一导轨；916、第三液压缸；917、横板；918、包装袋；919、升降架；920、第二传输***；921、第一传输***；9051、上引料板；9052、下引料板；9081、第一固定板；9082、第二固定板；9083、第三固定板；9084、支撑板；9121、气缸；9122、吸盘；9123、环套；9191、架体；9192、右滚珠丝杆；9193、右导向杆；9194、滚珠螺母；9195、固定耳；9196、传输机构；9197、升降板；9198、左导向杆；9199、左滚珠丝杆；91910、步进电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的具体结构为：它包括筛选装置1、第一提升***2、去石装置3、第二提升***4、烘干装置5、第三提升***6、抛光装置7、第四提升***8和包装设备9；包装设备9包括包装室901，包装室901上设置有第五料斗902，包装室901内设置包装筒903，包装筒903设置有螺旋推进器904，螺旋推进器904的一端设置有引料斗905，引料斗905的下端设置支架908，支架908上设置有第一伸缩吸盘组件909和弹簧组件910，第一伸缩吸盘组件909上间距设置有第二伸缩吸盘组件912，第二伸缩吸盘组件912的侧端间距设置有封口组件911，第二伸缩吸盘组件912和封口组件911设置在横板917上；支架908的侧端设置有第一传输***921，第一传输***921的上下端分别间距设置有第二伸缩吸盘组件912和第二传输***920，第一传输***921上设置有导料板913，导料板913的下端设置有弹簧907；第二传输***920的侧端设置有盒体906；横板917的另一端通过第三液压缸916、第一滑块914和第一导轨915活动设置有第二伸缩吸盘组件912；横板917的末端下端间距活动设置有多个叠放整齐的包装袋918，包装袋918设置在升降架919内。整套生产线首先通过筛选装置1筛选后通过第一提升***2将红米传输到去石装置3内，再通过第二提升***4将红米传输至烘干装置5内，然后通过第三提升***6将红米传输至抛光装置7内，最后通过第四提升***8将红米运输至包装设备9内进行包装，整个生产线能自动完成红米的筛选、去石、烘干、抛光和包装工艺，效率高，降低了人工劳动强度，提高了生产品质；在包装过程中，首先通过最侧端的第二伸缩吸盘组件912在第一滑块914、第一导轨915、第三液压缸916的作用下横向移动，将升降架919上的包装袋918吸附在第一传输***921上，通过第一传输***921的传送和两个第二伸缩吸盘组件912和第一伸缩吸盘组件909的吸附将包装袋的袋口打开，同时引料斗905***到包装袋918内，此时螺旋推进器904启动将红米推达到包装袋918内，推送完毕后，通过封口组件911对包装袋进行封口，封口好后通过第一传输***921和第二传输***920传输，将包装封口好的红米运输到盒体906内待转运，整个过程效率高，打包方便，降低了人工劳动强度。

优选的，筛选装置1包括筛选室101,筛选室101的上下端分别设置有第一料斗114和第一活动底板108，筛选室101的中部活动设置有第一筛选板102和第二筛选板105；第一筛选板102的目数小于第二筛选板105的目数。

优选的，第一活动底板108的下端设置有第一液压缸109。

优选的，第一筛选板102与第二筛选板105倾斜设置；第一筛选板102的一端底端设置有第一弹簧组件103，第一弹簧组件103的底端设置有第一振动电机104,第一筛选板102的另一端底端设置有第二弹簧组件112,第二弹簧组件112的侧端设置有第二活动门113；第二筛选板105的一端底端设置有第三弹簧组件106，第三弹簧组件106的底端设置有第二振动电机107,第二筛选板105的另一端底端设置有第四弹簧组件110,第四弹簧组件110的侧端设置有第一活动门111。利用第一筛选板102和第二筛选板105振动的原理，将需要的红米落在第一活动底板108上，杂物则留在第一筛选板102和第二筛选板105上；通过两次筛选板的振动筛选，不仅效率高，红米的品质也高。留在第一筛选板102和第二筛选板105上的杂物通过第一活动门111和第二活动门113清理掉。

优选的，去石装置3包括去石室302，去石室302的上下端分别设置有第二料斗301和第二活动底板307；去石室302内活动设置有盛放架303，盛放架303的侧设置有摆动装置100，摆动装置100设置在移动装置200的竖板311上，移动装置200设置在第一漏料板306上；去石室302的侧端设置有观察窗304和第三活动门305，去石室302的上端设置有第四活动门315；第二活动底板307的下端设置有第四液压缸308；移动装置200包括竖板311，竖板311的下端设置有第二滑块310，第二滑块310下端设置在第二导轨309上，竖板311的后端设置有第五液压缸312。

优选的，摆动装置100包括摆动马达313，摆动马达313与固定块314连接，盛放架303的侧端与固定块314连接。通过摆动装置100中的摆动马达313摆动和移动装置200来回移动，将石头留在盛放架303内，红米则落入第一漏料板306上后，通过第一漏料板306的作用再次筛选，合格的红米落入第二活动底板307上，得出到红米质量高，省时省力。

优选的，烘干装置5包括烘干室502，烘干室502的上下端分别设置有第三料斗501和出料口508；烘干室502的中部和侧端分别设置有第一搅拌轴511和发热装置503，第一搅拌轴511上设置有第一搅拌叶片组件510，第一搅拌轴511与第一驱动机构512连接；烘干室502的中部设置有第二漏料板505，第二漏料板505倾斜设置；第二漏料板505的下端设置有搅拌室513，搅拌室513内设置有活动轴506，活动轴506上设置有第一螺旋搅拌叶片509，活动轴506与第二驱动机构507连接；烘干室502的侧端设置有观察口504。

优选的，第一搅拌叶片组件510包括搅拌环5101，搅拌环5101上设置有多个搅拌杆5102。通过在烘干室502内边搅拌边烘干，效率高，第一搅拌叶片组件510独特的结构搅拌均匀；烘干后再通过搅拌室513内的第一螺旋搅拌叶片509搅拌将在烘干时结坨的红米打散，有利于下一道工序的进行。

优选的，抛光装置7包括抛光室701，抛光室701的上下端分别设置有第四料斗714和出料板710；抛光室701内由隔板713分成第一抛光室7011和第二抛光室7012，第一抛光室7011和第二抛光室7012内分别通过吸尘罩708和连接管707与吸尘器709连通；第一抛光室7011内设置第二搅拌轴704，第二搅拌轴704上设置有第二螺旋搅拌叶片703，第二螺旋搅拌叶片703上设置有粗抛光刷702，第二搅拌轴704的一端与第三驱动机构717连接；第二抛光室7012内设置第三搅拌轴715，第三搅拌轴715上设置有第三螺旋搅拌叶片711，第三螺旋搅拌叶片711上设置有细抛光刷712，第三搅拌轴715的一端与第四驱动机构连接716；出料板710和隔板713上均设置有活动清洁刷706，活动清洁刷706的一端与第二液压缸705连接；出料板710和隔板713均倾斜设置。粗抛光刷702和细抛光刷712分别进行抛光，抛光效果好，在抛光的一边对灰尘进行收集，还可通过活动清洁刷706对隔板713和出料板710进行清洁后再通过吸尘器709进行吸附，减少了后期的清洁与维护，改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。

优选的，升降架919包括架体9191，架体9191内设置有左滚珠丝杆9199和右滚珠丝杆9192、左导向杆9198和右导向杆9193；左滚珠丝杆9199和右滚珠丝杆9192之间设置有传输机构9196；左滚珠丝杆9199的一端设置有步进电机91910，左滚珠丝杆9199上通过滚珠螺母9194与升降板9197两侧的固定耳9195连接，固定耳9195分别穿插在左导向杆9198和右导向杆9193内。升降时，通过步进电机91910和传输机构9196带动左滚珠丝杆9199和右滚珠丝杆9192旋转运动，从而带动升降板9197升降。

优选的，支架908包括第一固定板9081、第二固定板9082和第三固定板9083，第一固定板9081和第二固定板9082之间设置有支撑板9084。

优选的，第二固定板9082和第三固定板9083之间设置有弹簧组件910，弹簧组件910有防震和抖动米的作用。

优选的，第一传输***921上设置有导料板913，导料板913的下端设置有弹簧907，此结构设计有导料的作用。

优选的，第二伸缩吸盘组件912包括气缸9121，气缸9121的伸缩端与吸盘9122设置，气缸9121的伸缩端设置在环套9123内。

优选的，引料斗905包括上引料板9051和下引料板9052，上引料板9051由设置有倾斜段和水平段组成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，它包括烘干装置（5）、第三提升***（6）、抛光装置（7）、第四提升***（8）和包装设备（9）；包装设备（9）包括包装室（901），包装室（901）上设置有第五料斗（902），包装室（901）内设置包装筒（903），包装筒（903）设置有螺旋推进器（904），螺旋推进器（904）的一端设置有引料斗（905），引料斗（905）的下端设置支架（908），支架（908）上设置有第一伸缩吸盘组件（909）和弹簧组件（910），第一伸缩吸盘组件（909）上间距设置有第二伸缩吸盘组件（912），第二伸缩吸盘组件（912）的侧端间距设置有封口组件（911），第二伸缩吸盘组件（912）和封口组件（911）设置在横板（917）上；支架（908）的侧端设置有第一传输***（921），第一传输***（921）的上下端分别间距设置有第二伸缩吸盘组件（912）和第二传输***（920），第一传输***（921）上设置有导料板（913），导料板（913）的下端设置有弹簧（907）；第二传输***（920）的侧端设置有盒体（906）；横板（917）的另一端通过第三液压缸（916）、第一滑块（914）和第一导轨（915）活动设置有第二伸缩吸盘组件（912）；横板（917）的末端下端间距活动设置有多个叠放整齐的包装袋（918），包装袋（918）设置在升降架（919）内；烘干装置（5）包括烘干室（502），烘干室（502）的上下端分别设置有第三料斗（501）和出料口（508）；烘干室（502）的中部和侧端分别设置有第一搅拌轴（511）和发热装置（503），第一搅拌轴（511）上设置有第一搅拌叶片组件（510），第一搅拌轴（511）与第一驱动机构（512）连接；烘干室（502）的中部设置有第二漏料板（505），第二漏料板（505）倾斜设置；第二漏料板（505）的下端设置有搅拌室（513），搅拌室（513）内设置有活动轴（506），活动轴（506）上设置有第一螺旋搅拌叶片（509），活动轴（506）与第二驱动机构（507）连接；抛光装置（7）包括抛光室（701），抛光室（701）的上下端分别设置有第四料斗（714）和出料板（710）；抛光室（701）内由隔板（713）分成第一抛光室（7011）和第二抛光室（7012），第一抛光室（7011）和第二抛光室（7012）内分别通过吸尘罩（708）和连接管（707）与吸尘器（709）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，烘干室（502）的侧端设置有观察口（504）。

3.根据权利要求1所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，第一搅拌叶片组件（510）包括搅拌环（5101），搅拌环（5101）上设置有多个搅拌杆（5102）。

4.根据权利要求1所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，第一抛光室（7011）内设置第二搅拌轴（704），第二搅拌轴（704）上设置有第二螺旋搅拌叶片（703），第二螺旋搅拌叶片（703）上设置有粗抛光刷（702），第二搅拌轴（704）的一端与第三驱动机构（717）连接；第二抛光室（7012）内设置第三搅拌轴（715），第三搅拌轴（715）上设置有第三螺旋搅拌叶片（711），第三螺旋搅拌叶片（711）上设置有细抛光刷（712），第三搅拌轴（715）的一端与第四驱动机构连接（716）；出料板（710）和隔板（713）上均设置有活动清洁刷（706）。

5.根据权利要求4所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，活动清洁刷（706）的一端与第二液压缸（705）连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，出料板（710）和隔板（713）均倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于红米加工的烘干抛光包装设备，其特征在于，升降架（919）包括架体（9191），架体（9191）内设置有左滚珠丝杆（9199）和右滚珠丝杆（9192）、左导向杆（9198）和右导向杆（9193）；左滚珠丝杆（9199）和右滚珠丝杆（9192）之间设置有传输机构（9196）；左滚珠丝杆（9199）的一端设置有步进电机（91910），左滚珠丝杆（9199）上通过滚珠螺母（9194）与升降板（9197）两侧的固定耳（9195）连接，固定耳（9195）分别穿插在左导向杆（9198）和右导向杆（9193）内。