CN109564771A - 用于操作高压乙烯聚合单元的方法和*** - Google Patents

用于操作高压乙烯聚合单元的方法和*** Download PDF

Info

Publication number
CN109564771A
CN109564771A CN201780048102.2A CN201780048102A CN109564771A CN 109564771 A CN109564771 A CN 109564771A CN 201780048102 A CN201780048102 A CN 201780048102A CN 109564771 A CN109564771 A CN 109564771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
optimization
operation order
temperature
scale removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780048102.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109564771B (zh
Inventor
S·R·德塞斯特
L·W·J·阿伦
D·E·米拉姆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Original Assignee
Exxon Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Chemical Patents Inc filed Critical Exxon Chemical Patents Inc
Publication of CN109564771A publication Critical patent/CN109564771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109564771B publication Critical patent/CN109564771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C20/00—Chemoinformatics, i.e. ICT specially adapted for the handling of physicochemical or structural data of chemical particles, elements, compounds or mixtures
    • G16C20/10—Analysis or design of chemical reactions, syntheses or processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41885—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by modeling, simulation of the manufacturing system
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C20/00—Chemoinformatics, i.e. ICT specially adapted for the handling of physicochemical or structural data of chemical particles, elements, compounds or mixtures
    • G16C20/30—Prediction of properties of chemical compounds, compositions or mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
    • C08F2400/04—High pressure, i.e. P > 50 MPa, 500 bars or 7250 psi
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/01—High molecular weight, e.g. >800,000 Da.
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00—Systems controlled by a computer
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本申请公开了一种使用优化的操作顺序逻辑的高压聚合方法和***，该优化的操作顺序逻辑至少部分地从包含先前操作数据的数据库的分析而建立。这种优化的操作顺序逻辑和收集的当前的过程和***数据用于自动化高压乙烯聚合过程和单元的操作。

Description

用于操作高压乙烯聚合单元的方法和***
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年06月30日提交的USSN 62/356,846的优先权的权益，将其通过参考全部并入本发明。
发明领域
本发明涉及一种用于操作高压乙烯聚合单元的方法和***。特别地，本发明涉及一种使用优化的操作顺序逻辑的方法和***，该优化的操作顺序逻辑自动化高压乙烯聚合单元的操作。
发明背景
高压反应器，例如管式反应器和高压反应釜，用于高压下乙烯的聚合，例如高于1000巴(100MPa)，以及最高3000巴(300MPa)或更高的压力。在这些方法中，来自乙烯供应源的新鲜乙烯通过主压缩机和第二压缩机依次压缩到反应器压力并且之后在反应器中与如果存在的引发剂和任何共聚单体混合，且进行聚合以获得包括主要聚合物和未反应单体的混合物。这种混合物通过阀门离开反应器，该阀门通常指的是高压卸料阀门，并且之后进入分离***，在其中未反应的单体与聚合物分离并且再循环回到次级压缩机的吸入口中，在那里它与来自主压缩机的新鲜乙烯合并。
ExxonMobil在2015年06月23日宣布投入使用Honeywell的程序性操作方案以在其炼油厂和化工装置改进利润，降低工作量(http://www.controlglobal.com/articles/ 2015/hug-8/)。
目前，高压聚合过程和反应器的操作程序通过操作者进行，其受限于由人工操作的不稳定性导致的缺点，包括由于人员周转导致的操作者经验损失、由于与标准程序不符合的不合格产品，以及由于误使用历史数据而不是最新数据导致的次于最优的反应器控制。因此，本领域仍然需要可以对乙烯聚合单元提供改进的控制且降低操作混乱出现的解决方案。申请人发现这一目的可以通过采用优化的操作顺序逻辑代替传统上由操作者进行的复杂操作过程来实现，其可以包括多个共同模仿操作者和工程师的操作知识的集散控制***(DCS)程序。特别地，将有经验的操作者的知识(包括在异常状况下的故障解决)抓取在程序和操作者界面中使得操作程序可以自动化和，依次，响应于实时反应器条件的行为可以自动进行。这种优化的操作顺序逻辑可以传递期望的连续性和人类专家技术的稳定性，同时又降低了操作期间人为误差的可能性，从而导致乙烯聚合单元的有效且稳定运转及减少了来自突然混乱的中断。
发明概述
本发明提供可一种用于操作高压乙烯聚合单元的方法和***。
所述方法包括：(I)收集来自先前操作的数据；(II)建立包括收集的先前操作的数据的数据库；(III)分析该数据库；(IV)建立优化的操作顺序逻辑；(V)收集当前操作的当前数据；以及(VI)根据优化的操作顺序逻辑和当前数据进行当前操作。
所述方法可以包括至少执行步骤(IV)、(V)和(VI)如下过程中的一个或多个：启动乙烯聚合单元中的反应器；将操作从用于制备第一产物的优化条件转换为用于制备第二产物的优化条件；对反应器除垢；将再循环部分除垢；以及填充用于反应器的改性剂。
高压乙烯聚合单元***包括：计算机***，反应器，多个传感器和多个传动装置，其中计算机***存储优化的操作顺序逻辑，从多个传感器接收操作数据，并且根据优化的操作顺序逻辑和操作数据控制反应器和传动装置。
附图概述
图1描述了显示根据本发明一个实施方案的用于反应器启动过程的优化的操作顺序逻辑的概要流程图。
图2描述了通过与平均转化率相比实时转化率随时间的演变而确定的开启新除垢循环的定时。
发明详述
现在将描述本发明的多个具体实施方案、版本，包括本文采用的优选实施方案和定义。尽管以下细节性描述给出具体的优选实施方案，本领域技术人员认识到这些实施方案仅仅是示例性的，并且本发明可以采用其他方式实施。任何对“本发明”的引用都指的是通过权利要求限定的本发明中的一个或多个而没有必要指的是全部。使用标题的目的仅仅是为了方便且其并不限制本发明的范围。
正如本发明中使用的，“高压聚合”指的是在反应器例如管式反应器和高压釜中在高的反应器操作压力下，例如高于1000巴(100MPa)且高达3000巴(300MPa)或更高的压力下进行的高度放热的聚合反应。
正如本发明中使用的，集散控制***(DCS)指的是用于过程或装置的控制***，其中控制要素分布在整个***中。DCS典型地使用定制设计的处理器作为控制器并且使用专用互联和用于通信的标准通信协议两者。输入和输出模块形成DCS的组成部分。处理器接收来自输入模块的信息并且将信息发送给输出模块。输入模块接收来自过程(或区域)中输入设备的信息并且输出模块将指令传递给区域中的输出设备。输入和输出可以是连续变化的模拟信号或处于开启或关闭的两个状态的离散信号。计算机总线和电子总线通过多路连接器或解双工器连接处理器和模块。总线还将分散的控制器与中心控制器连接在一起并且最终连接到人机界面(HMI)或操控台。DCS用于控制连续或间歇进行的制造过程。DCS连接到传感器和传动装置并且使用定点控制以便控制材料贯穿装置的流动。最普通的实例是由压力传感器、控制器和控制阀门组成的设定点控制回路。将压力或流量测量值传送给控制器，通常由信号调节输入/输出(I/O)装置辅助。当测量的变量达到某一点时，控制器指示阀门或传动装置打开或关闭直到流体流动过程达到期望的设定点。典型的DCS由在一个控制箱中能够执行1到256或更多个管理控制回路的功能和/或地理分布数字控制器组成。输入/输出装置(I/O)可以与控制器整合或者通过局域网位于远处。今天的控制器具有广泛的计算能力，并且除了比例，积分和导数(PID)控制之外通常可以实现逻辑和顺序控制。DCS通常采用众多的处理器设计以增强控制***的可靠性。大多数***伴有显示器和配置软件，它们能够使终端用户配置控制***而不需要进行低水平的编程，这允许用户也可以更好的关注应用而不是设备。然而，需要相当多的***知识和技巧以合理地配置硬件、软件和应用程序。许多工厂具有专门的人员专注于这些工作，这通过可以包括维护支持合同的卖家支持扩张。DCS可以使用一个或多个工作站并且可以在工作站处配置或者通过离线个人计算机配置。通过使用双绞线、同轴或纤维光缆的控制网络处理本地通信。服务器和/或应用程序处理器可以包括在***中用于额外的计算、数据收集和报告能力。
正如本发明中使用的，程序性操作(Procedural Operation,ProcOp)指的是由Honeywell International开发的应用程序，其帮助用户自动化或管理操作程序。它提供了关于执行状态，转换条件和相关过程变量的直观、逐步的信息以及反馈使得程序有效地完成，释放操作者用于其他任务。使用ProcOp，用户可以自动化过程，这取决于他们现存和期望的自动化水平。此外，程序性操作能够实现在内离线手动程序的自动控制。控制***可以与操作者交互用于手动程序，给出指示和报警，如在用于安全和可靠操作的书写程序中给出的那样。它使用预先建立的列表和流程图显示以采用功能填充格式向操作者显示所有的程序性执行状态。此外，它提供了操作者-中心程序执行状态且在主动任务范围内使正确的信息出现在操作者面前。一部分Experion PKS***，为所有操作提供了单独、一致性环境，无论它是操作者的行为、自动监控、自动控制或报警。
在本发明的方法中，收集先前操作的数据。这种数据可以基于操作者的经验，传感器读出，设备说明书，方法说明书，原材料性质数据，产物性质数据，安全阈值数据，操作指示和实际操作的音频或视频记录等等。
之后建立包括收集先前操作数据的数据库。有经验的工程师和操作者能够在它们的脑子里、在纸上或在其他传统使用的物理介质上建立数据库。优选，数据库存储在电子介质例如计算机中。通过现代计算机以高级逻辑和有组织的次序捕获和储存大量数据的能力使得从实质上所有先前操作中记录有用的数据成为可能。有利的是，将数据库中的数据分类、标引并且是可以轻松地提取。
然后分析数据库以便决定在当前和将来的操作中进行的一个或多个步骤，触发该步骤的条件，采用该步骤的条件，步骤的持续时间以及步骤的次序。这种分析可以部分地通过人脑进行，例如有经验的操作者或工程师的判断。选择性地，这种分析可以基于预先确定的算法或使用人工智能通过计算机***进行。这种分析可以基于小数据组或大数据组。在后一种情形中，具有深度学习能力的高级计算机可以有利的用于采矿方法改进时机。
优化的操作顺序逻辑是通过逻辑关系树连接的一组可能的操作步骤。这些操作步骤可以通过基于科学和工程原理、以及从之前有经验的操作者和工程师那里得到和收集的知识、伴随多种设备来自制造商的设备和方法手册、或合法性需求例如法律和规则进行设计而包括在顺序逻辑中。每个具体步骤的启动，其持续时间，其运转的条件，它的终止以及类似因素可以通过一个或多个过程变量确定。多个步骤的次序也可以通过多个变量确定，这可以随时间，并且从操作到操作波动。变量可以随时间根据设备年龄，进料物质变化，自然环境变化等改变。因此，高度期望优化的操作顺序逻辑在每个操作之前被优化，以便尽可能多的考虑之前学习的课程。优化可以采取以下形式中的一个或多个，尤其地：(i)在逻辑关系树上添加或删除新的分支；(ii)添加或删除引发步骤启动或终止的参数；(iii)改变确定步骤持续期间的参数的阈值；(iv)改变用于计算步骤持续时间的函数；以及(v)直接改变过程条件，例如温度、压力、流量等。优化可以用于一个或多个可以随时间而不同的目的，例如：(a)最大化输出；(b)保证产物品质；(c)保证安全性；(d)能量保存；(e)成本降低；以及类似目的。
***的任何当前操作都包括例如从传感器、原料供货商、设备供货商、公用工程供货商、来处在先操作的计算或逻辑推导、操作者在现场的观察等收集当前操作数据。期望的，当前操作数据是通过传感器自动生成的并且之后送到计算机***中用于处理。
然后根据优化的操作顺序逻辑基于收集的操作数据进行当前操作。当前数据可以根据优化的操作顺序逻辑用于确定实际操作步骤顺序，具体步骤的启动和终止，每个步骤的持续时间，运行该步骤的条件。可以期望该***是实时监控的，任何输入数据都即可立即送至计算机***，立刻计算出正确的步骤和它们的顺序，并且将指令发送给传动装置，其他设备，并且在正确的时间且尽可能快的进行控制，其具有最小时间滞后。包括许多组件的大型复杂反应***在各种条件下的可靠且平衡运行可以极大地受益于本发明的自动化“智能”方法。
本发明方法的一个优点在于它记忆之前学***的许多不同变量，以最高的速度对过程和设备变化做出最优化决定，并且由相同的***采用高品质和短运转周期达到多种产物的灵活制造。
在一类实施方案中，用于操作高压乙烯聚合单元的方法可以包括操作反应器启动，牌号转换，反应器除垢，再循环部分除垢和用于启动的改性剂填充，其中反应器启动，牌号转换、再循环部分除垢和用于启动的改性剂填充中的至少一个通过优化的操作顺序逻辑来操作。
反应器启动
在其中本发明的方法用于操作反应器启动的一个优选实施方案中，优化的操作顺序逻辑可以随着不同工厂的具体过程而变化，但是典型地从开始次级压缩机到使反应器处于正常条件使操作程序自动化。
一旦操作者启动了反应器生产线，关于最后停机的数据被自动收集并且操作者输入在停机期间关于发生什么机器工作的数据。在一个优选的实施方案中，反应器启动中的优化的操作顺序逻辑可以在之后的起始条件之间差异化以便因此从不同的起点启动程序路径：(a)反应器是否发生短暂或延长的停机；(b)是否在制备乙酸乙烯酯(VA)牌号时出现停机；(c)是否需要进行氧气分析器检测；(d)是否需要测试反应器压力；(e)停机期间压缩机气缸是否变化；以及(e)停机是否是紧急停机或受控停机。
在另一个实施方案中，参考图1，反应器启动中优化的操作顺序逻辑包括提取运行中反应器点的步骤，该步骤并未完成直到所有反应器点(X是反应器点的数字)投入运行。在一个优选的实施方案中，在提取运行中反应器点的步骤之前，优化的操作顺序逻辑进一步包括以下步骤：(a)操作者复查并确认启动数据(基于过程指令(PD)和/或来自最后运转循环的数据)；(b)检查阀门位置；(c)启动第二压缩机；(d)操作者确认第二压缩机启动；(e)检查挤出机参数并设定JWS，预热器，并且吹扫气体净化单元(PGPU)流动；(f)开启改性剂流；(g)逐渐达到目标反应器压力并且冲刷所有引发剂泵；(h)设定压缩机限制条件并且减少改性剂流；(i)检查骤冷生产线是空闲的；(j)等待JWS达到目标并且检查挤出机生产线是空闲的；(k)设定废气压力，高压分离(HPS)水平以及低压分离(LPS)水平。在另一个优选的实施方案中，在提取运行中反应器点的步骤之后，优化的操作顺序逻辑进一步包括调整压缩机限制条件并且降低JWS温度的步骤。当最后运转循环之后步骤(a)到(k)中的项目已经就位时，优化的操作顺序逻辑可以直接使用提取运行中反应器点的步骤启动。
在执行期间，反应器启动中的优化的操作顺序逻辑可以保持监控异常条件和，如果检测到的话，可以立刻采取适当的措施用于故障解决同时中止正常操作。异常条件的实例包括但不限于以下情形：(a)点损失；(b)检测到氧气；(c)低蒸汽压；(d)改性剂流量偏离期望流量；(e)当在使用中提取反应器点时出现背压报警；和(f)联锁装置的激活。
还在另一个实施方案中，反应器启动中的优化的操作顺序逻辑使用程序性操作顺序用于启动操作的自动化以便基于上百个输入而操作多于20个控制器。程序运行时间可以为大约4到5个小时。
反应器启动中的优化的操作顺序逻辑能够同时进行10个动作并且连续估算多项条件，大大提高了有经验的操作者可获得的操作效率。在反应器启动中使用这种程序可以节省反应器启动操作期间损失的几率，并且由此也可以解决包括生产损失，不合格产品和设备可靠性的问题。
牌号转换
在一个实施方案中，其中优化的操作顺序逻辑用于牌号转换的操作，该优化的操作顺序逻辑从旧牌号的最后一批开始到新牌号的第一批结束使操作程序自动化。
在一个优选的实施方案中，牌号转换中优化的操作顺序逻辑可以包括改变引发剂、反应器压力、反应器温度、改性剂流量以及JWS温度控制。
优化的操作顺序逻辑并不限于任何特定的牌号转换且其可以用于任何已知的牌号转换。优选的，本发明所述的牌号转换是如下的至少一种：从和到VA牌号的转换，由和到中密度牌号的转换，转换引发剂代码，在丙烯、丙醛(PA)、以及丙烷和PA的混合物之间转换改性剂。
在执行期间，牌号转换中优化的操作顺序逻辑可以保持监控异常条件，并且如果检测到的话，其可以立刻采取合适的行为用于故障解决同时中止正常操作。异常条件的实例包括但不限于以下情形：(a)点损失；(b)背压报警；(c)高压力压缩机上的棒负载限制条件；以及(d)改性剂流量偏离期望流量。
在另一个优选的实施方案中，牌号转换中优化的操作顺序逻辑使用程序性操作顺序用于牌号转换操作的自动化。
在牌号转换中使用这种程序可以节省牌号转换操作期间损失的几率，并且由此也可以解决包括生产损失，不合格产品和设备可靠性的问题。
反应器除垢
反应器除垢的起始点通过如图2所示转化率随时间的演变来建议。在除垢-结垢的整个循环中的平均转化率/生产将进行计算并且连续的与实时转化率/生产对比。特别地，一旦当从之前除垢循环开始的平均转化率超过实时转化率时就开始新的除垢循环，这时因为平均转化率从该点上持续降低。
在一个优选的实施方案中，除垢可以包括以下步骤：(i)从反应器起始处的JWS到反应器末端的JWS，通过加热JWS中的水到除垢目标温度使JWS温度升高，优选在大约180℃到大约200℃的范围内；(ii)基于JWS温度与点火温度的关联性通过计算除垢程度确定保持所有温度为它们各自的除垢目标温度一段时间；并且(iii)将温度降低到配方值，例如低于90℃，也从反应器的起始处到末端处。
典型地，JWS温度与点火温度的关联性几乎是线性的直到除垢开始，其可以典型地来自没有侧物流的每入口区域的参考反应器入口温度。从该点处，线性关联性消失，这是因为除垢导致热传递效率改变，其改变了物理环境。一旦偏离线性关联性则停止增加，即可观察到不再有物理变化，表明不再进行除垢了，达到这一时刻则停止除垢以防止能力损失。
除垢期间，产生少量的聚乙烯并且由此需要改变改性剂流。因此，在多处调整改性剂浓度设定点，例如多达30处，贯穿除垢过程的时间点上。这种改变取决于特定的运行牌号并且通过探索数据确定。
反应器除垢操作的自动化能够在每个反应器中一致性地进行除垢以借助于编程的专家避免能力损失和不合格生产达到最大程度。
再循环部分除垢
在一个优选的实施方案中，其中优化的操作顺序逻辑用于再循环部分除垢操作，该优化的操作顺序逻辑使每个机组的热、中间以及低冷却器的温度升高和降低自动化，并且改变改性剂控制和反应器峰值温度，同时考虑棒负载限制条件。
在再循环部分除垢中使用这种程序可以节省再循环部分除垢操作期间损失的几率，并且由此也可以解决包括生产损失，不合格产品和设备可靠性的问题。
启动时的改性剂填充
在一个优选的实施方案中，其中优化的操作顺序逻辑用于操作启动时的改性剂填充，该优化的操作顺序逻辑在启动后自动注入一定量的改性剂。改性剂的量通过用于特定牌号所需改性剂的浓度和单元中剩余改性剂和VA的总量而确定，其中前者在操作者的指示和经验范围内而后者则需要以下更复杂的分析。为了确定单元中剩余的改性剂和VA，将反应器生产线拆分成几个区段，即反应器、高压再循环、次级压缩机、高压分离器等。对于每个区段记录从停车开始的最低压力用于确定该区段中的最低含量，在它由纯乙烯再填充之前。对于每个区段，基于停机时的最低含量和浓度计算剩余的改性剂和VA。整个***中剩余的改性剂和VA可以通过所有区段中剩余的改性剂的总量确定，其与用于特定牌号所需改性剂的浓度相结合，可以决定启动之后立刻用于注入的改性剂的合适量以避免机械问题和不好的品质。
本发明还提供了用于操作高压乙烯聚合单元的***。用于操作高压乙烯聚合单元的***可以在反应器启动、牌号转换、反应器除垢、再循环部分除垢和启动时改性剂填充中的至少一个中包括本发明所述的优化的操作顺序逻辑。
在一个实施方案中，高压乙烯聚合单元可以通过在聚合反应期间在反应器启动、牌号转换、反应器除垢、再循环部分除垢和启动时改性剂填充中的至少一个中本发明所述的优化的操作顺序逻辑进行操作。
本发明所有所述的文献都通过参考全部并入本发明，除非另有说明。当本发明中列出数字下限和数字上限时，其可以预期从任何下限到任何上限的范围。由于前述一般性说明和特殊实施方案都是显而易见的，虽然这里说明和描述了本发明的形式，当时还可以进行多种变形改进而并不背离本发明的精神和范围。因此，本发明并不意在由其进行限定。

Claims (25)

1.一种用于操作高压乙烯聚合单元的方法，包括：
(I)收集来自先前操作的数据；
(II)建立包括从先前操作收集的数据的数据库；
(III)分析该数据库；
(IV)建立优化的操作顺序逻辑；
(V)收集当前操作的当前数据；并且
(VI)根据优化的操作顺序逻辑和当前数据进行当前操作。
2.权利要求1的方法，其中步骤(IV)包括建立体现该优化的操作顺序逻辑的计算机编码。
3.权利要求1或权利要求2的方法，其中步骤(VI)至少部分地通过使用自动化计算机***进行。
4.前述权利要求中任一项的方法，包括在乙烯聚合单元中启动反应器的过程，该过程至少包含步骤(IV)、(V)和(VI)。
5.权利要求4的方法，其中步骤(IV)中优化的操作顺序逻辑至少考虑以下过程变量：
(a)反应器是否发生反应器停机上短暂或延长时间长度的停机；
(b)制备聚乙烯的乙酸乙烯酯(VA)牌号时是否出现停机；
(c)是否需要氧气分析器检查；
(d)是否需要反应器压力测试；
(e)停机期间压缩机气缸是否变化；以及
(f)停机是否是紧急停机或控制停机。
6.权利要求4或权利要求5的方法，其中启动反应器的过程的步骤(IV)中优化的操作顺序逻辑包括提取运行中反应器点的步骤。
7.权利要求5的方法，其中优化的操作顺序逻辑进一步包括在执行提取运行中反应器点的步骤之前决定是否进行以下一个或多个步骤和它们的顺序：
(a)通过操作者复查并确认启动数据；
(b)检查阀门位置；
(c)开启第二压缩机；
(d)操作者确认第二压缩机开启；
(e)检查挤出机参数并设定夹套水***(JWS)，预热器，和吹扫气体净化单元(PGPU)流动；
(f)开启改性剂流；
(g)逐渐达到目标反应器压力并且冲刷所有引发剂泵；
(h)设定压缩机限制条件并且减少改性剂流；
(i)检查骤冷生产线是空闲的；
(j)等待JWS达到目标并且检查挤出机生产线是空闲的；以及
(k)设定废气压力，高压分离(HPS)水平以及低压分离(LPS)水平。
8.权利要求6或权利要求7的方法，其中优化的操作顺序逻辑进一步包括在提取运行中反应器点的步骤之后调整压缩机限制条件并且降低JWS温度的步骤。
9.权利要求4到8中任一项的方法，其中反应器启动中的优化的操作顺序逻辑使用用于程序性操作顺序的措施。
10.权利要求4到9中任一项的方法，其中当发生以下条件的一项时优化的操作顺序逻辑中断操作：(a)点损失；(b)检测到氧气；(c)低蒸汽压力；(d)改性剂流量偏离期望的流量；(e)当在运行中提取反应器点时的背压报警；以及(f)联锁装置的激活。
11.权利要求1到3中任一项的方法，其中该方法包括将操作从优化用于制备第一产物的条件转换为优化用于制备第二产物的条件的过程，该过程至少包括步骤(IV)、(V)和(VI)，以及该转换的步骤(IV)中的优化操作顺序逻辑从最后一批第一产物的制备开始到第一批第二产物的制备结束。
12.权利要求11的方法，其中转换步骤中的优化的操作顺序逻辑包括调整引发剂、反应器压力、反应器温度、改性剂物质、改性剂流量以及JWS温度控制中的一个或多个。
13.权利要求11或权利要求12的方法，其中以下中的至少一个适用：
(a)第一产物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且第二产物是乙烯均聚物；
(b)第一产物是乙烯均聚物，且第二产物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
(c)第一产物是高密度聚烯烃，且第二产物是中密度聚烯烃；以及
(d)第一产物是中密度聚烯烃，且第二产物是高密度聚烯烃。
14.权利要求10到13中任一项的方法，其中当发生以下条件中的一个时优化的操作顺序逻辑中断正常的操作：(a)点损失；(b)背压报警；(c)高压力压缩机上的棒负载限制条件；以及(d)改性剂流量偏离期望的流量。
15.权利要求10到14中任一项的方法，其中牌号转换中的优化的操作顺序逻辑使用用于程序性操作顺序的措施。
16.权利要求1到3中任一项的方法，其中所述方法包括从当先前的除垢循环开始的平均转化率超过实时转化率时开始对反应器除垢的过程，该过程至少包括步骤(IV)、(V)和(VI)。
17.权利要求16的方法，其中对反应器除垢的过程的步骤(IV)中的优化的操作顺序逻辑包括：(a)从反应器起始处的JWS到反应器末端处的JWS，升高夹套水***温度至除垢目标温度；(b)将所有的温度保持为它们各自的除垢目标温度一段时间；并且(c)从反应器起始处到末端处将温度降低到配方值。
18.权利要求17的方法，其中除垢目标温度在大约180℃到大约200℃之间。
19.权利要求17或权利要求18的方法，其中所述的一段时间通过基于JWS温度与点火温度的关联性计算除垢程度而确定。
20.权利要求19的方法，其中该关联性是线性关联性直到除垢开始。
21.权利要求20的方法，其中在当从线性关联性的偏差停止增加的时刻停止反应器除垢。
22.权利要求17的方法，其中步骤(c)中的配方值是90℃以下。
23.权利要求1到3中任一项的方法，所述方法包括将至少执行步骤(IV)、(V)和(VI)的再循环部分除垢的过程，其中：
该过程包括自动升高或降低每个机组的冷却器温度，并且改变改性剂控制和反应器峰值温度。
24.权利要求1到3中任一项的方法，其中该方法包括对于至少执行步骤(IV)、(V)和(VI)的反应器填充改性剂的过程，其中
该过程包括在启动后自动注入一定量的改性剂。
25.权利要求24的方法，其中步骤(IV)包括根据(a)对于特定牌号所需改性剂的浓度；以及(b)该单元中剩余的改性剂和VA的总量确定改性剂的量。
CN201780048102.2A 2016-06-30 2017-04-20 用于操作高压乙烯聚合单元的方法和*** Active CN109564771B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662356846P 2016-06-30 2016-06-30
US62/356,846 2016-06-30
PCT/US2017/028601 WO2018004792A1 (en) 2016-06-30 2017-04-20 Methods and systems for operating a high pressure ethylene polymerization unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109564771A true CN109564771A (zh) 2019-04-02
CN109564771B CN109564771B (zh) 2023-11-21

Family

ID=58671918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780048102.2A Active CN109564771B (zh) 2016-06-30 2017-04-20 用于操作高压乙烯聚合单元的方法和***

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11636923B2 (zh)
EP (1) EP3479261A1 (zh)
KR (1) KR102396612B1 (zh)
CN (1) CN109564771B (zh)
MY (1) MY193476A (zh)
WO (1) WO2018004792A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109300514B (zh) * 2018-09-17 2020-01-14 华南理工大学 一种采用玻璃材料基因方法预测激光玻璃性能的方法
CN114729279A (zh) * 2019-11-27 2022-07-08 博里利斯股份公司 不含聚丁烯的润滑组合物
CN115536763B (zh) * 2022-08-26 2023-10-31 金澳科技（湖北）化工有限公司 一种SPG工艺sis逻辑优化的方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668473A (en) * 1983-04-25 1987-05-26 The Babcock & Wilcox Company Control system for ethylene polymerization reactor
CN87105196A (zh) * 1986-07-25 1988-05-04 柯斯登技术公司 高冲击聚苯乙烯的连续生产方法
CN1131290A (zh) * 1994-12-26 1996-09-18 三井石油化学工业株式会社 控制聚烯烃树脂生产装置的方法和仪器
WO2002075325A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reaction process control
US20050108072A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 Theodora Retsina A method and system for stochastic analysis and mathematical optimization of order allocation for continuous or semi-continuous processes
CN1713096A (zh) * 2004-06-15 2005-12-28 袁璞 连续生产化学反应器的控制方法及***
US20070250214A1 (en) * 2006-04-20 2007-10-25 Shu-Yee Lee Method and apparatus for fuzzy logic control enhancing advanced process control performance
CN101125291A (zh) * 2001-09-26 2008-02-20 伊内奥斯美国公司 一体化的化工工艺控制
CN101315557A (zh) * 2008-06-25 2008-12-03 浙江大学 基于遗传算法优化bp神经网络的丙烯聚合生产过程最优软测量仪表及方法
KR20090024163A (ko) * 2006-05-19 2009-03-06 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 폴리에틸렌 공중합체의 제조 방법
CN101382801A (zh) * 2008-06-25 2009-03-11 浙江大学 基于ega优化的丙烯聚合生产过程最优软测量仪表及方法
CN101432066A (zh) * 2004-08-27 2009-05-13 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 减少聚合反应器结垢的方法与***
US20100261855A1 (en) * 2007-06-06 2010-10-14 Total Petrochemicals Research Feluy Method of Operating a High Pressure Ethylene Polymerisation Unit
US20110152472A1 (en) * 2009-12-17 2011-06-23 Gessner Mark A Operation of multi-reactor polyolefin manufacturing process
CN102640069A (zh) * 2009-12-04 2012-08-15 尤米科尔股份公司及两合公司 一种用于基于解析树形操作顺序的***自动化的***和方法
JP2013037436A (ja) * 2011-08-04 2013-02-21 Hitachi Ltd プラントの制御装置
CN103294015A (zh) * 2012-03-05 2013-09-11 中国石油天然气股份有限公司 乙烯裂解炉的成套优化控制方法
CN103384886A (zh) * 2010-12-21 2013-11-06 皇家飞利浦电子股份有限公司 学习和优化护理协议
US20140171601A1 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Polyethylene production with multiple polymerization reactors
CN104035414A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 东北大学 一种基于plc/dcs的设备逻辑控制方法
US20140365195A1 (en) * 2013-06-07 2014-12-11 Scientific Design Company, Inc. System and method for monitoring a process

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9134711B2 (en) 2010-05-04 2015-09-15 Frito-Lay North America, Inc. Advanced batch control

Patent Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668473A (en) * 1983-04-25 1987-05-26 The Babcock & Wilcox Company Control system for ethylene polymerization reactor
CN87105196A (zh) * 1986-07-25 1988-05-04 柯斯登技术公司 高冲击聚苯乙烯的连续生产方法
CN1131290A (zh) * 1994-12-26 1996-09-18 三井石油化学工业株式会社 控制聚烯烃树脂生产装置的方法和仪器
WO2002075325A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reaction process control
CN101125291A (zh) * 2001-09-26 2008-02-20 伊内奥斯美国公司 一体化的化工工艺控制
US20050108072A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 Theodora Retsina A method and system for stochastic analysis and mathematical optimization of order allocation for continuous or semi-continuous processes
CN1713096A (zh) * 2004-06-15 2005-12-28 袁璞 连续生产化学反应器的控制方法及***
CN101432066A (zh) * 2004-08-27 2009-05-13 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 减少聚合反应器结垢的方法与***
US20070250214A1 (en) * 2006-04-20 2007-10-25 Shu-Yee Lee Method and apparatus for fuzzy logic control enhancing advanced process control performance
CN101472950A (zh) * 2006-05-19 2009-07-01 埃克森美孚化学专利公司 聚乙烯共聚物的制备工艺
KR20090024163A (ko) * 2006-05-19 2009-03-06 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 폴리에틸렌 공중합체의 제조 방법
US20100261855A1 (en) * 2007-06-06 2010-10-14 Total Petrochemicals Research Feluy Method of Operating a High Pressure Ethylene Polymerisation Unit
CN101382801A (zh) * 2008-06-25 2009-03-11 浙江大学 基于ega优化的丙烯聚合生产过程最优软测量仪表及方法
CN101315557A (zh) * 2008-06-25 2008-12-03 浙江大学 基于遗传算法优化bp神经网络的丙烯聚合生产过程最优软测量仪表及方法
CN102640069A (zh) * 2009-12-04 2012-08-15 尤米科尔股份公司及两合公司 一种用于基于解析树形操作顺序的***自动化的***和方法
US20110152472A1 (en) * 2009-12-17 2011-06-23 Gessner Mark A Operation of multi-reactor polyolefin manufacturing process
CN103384886A (zh) * 2010-12-21 2013-11-06 皇家飞利浦电子股份有限公司 学习和优化护理协议
JP2013037436A (ja) * 2011-08-04 2013-02-21 Hitachi Ltd プラントの制御装置
CN103294015A (zh) * 2012-03-05 2013-09-11 中国石油天然气股份有限公司 乙烯裂解炉的成套优化控制方法
US20140171601A1 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Polyethylene production with multiple polymerization reactors
CN105121000A (zh) * 2012-12-13 2015-12-02 切弗朗菲利浦化学公司 用多个聚合反应器生产聚乙烯
US20140365195A1 (en) * 2013-06-07 2014-12-11 Scientific Design Company, Inc. System and method for monitoring a process
CN104035414A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 东北大学 一种基于plc/dcs的设备逻辑控制方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ASTEASUAIN M. 等: "Dynamic simulation and optimisation of tubular polymerisation reactors in gPROMS", 《COMPUTERS & CHEMICAL ENGINEERING》 *
ASTEASUAIN M. 等: "Dynamic simulation and optimisation of tubular polymerisation reactors in gPROMS", 《COMPUTERS & CHEMICAL ENGINEERING》, vol. 25, no. 4, 31 December 2001 (2001-12-31) *
ASTEASUAIN M.等: "Modeling and optimization of a high-pressure ethylene polymerization reactor using gPROMS", 《COMPUTERS & CHEMICAL ENGINEERING》 *
ASTEASUAIN M.等: "Modeling and optimization of a high-pressure ethylene polymerization reactor using gPROMS", 《COMPUTERS & CHEMICAL ENGINEERING》, vol. 32, no. 3, 5 January 2008 (2008-01-05), XP022410971, DOI: 10.1016/j.compchemeng.2007.02.011 *
KIPARISSIDES C. 等: "On-line optimization of a high-pressure low-density polyethylene tubular reactor", 《CHEMICAL ENGINEERING SCIENCE》 *
KIPARISSIDES C. 等: "On-line optimization of a high-pressure low-density polyethylene tubular reactor", 《CHEMICAL ENGINEERING SCIENCE》, vol. 49, 1 December 1994 (1994-12-01), XP055410351, DOI: 10.1016/0009-2509(94)00319-X *
王天普: "聚烯烃生产过程优化策略研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 (博士)工程科技Ⅰ辑》 *
王天普: "聚烯烃生产过程优化策略研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 (博士)工程科技Ⅰ辑》, no. 03, 15 September 2004 (2004-09-15), pages 4 - 5 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3479261A1 (en) 2019-05-08
MY193476A (en) 2022-10-15
KR20190013983A (ko) 2019-02-11
US11636923B2 (en) 2023-04-25
CN109564771B (zh) 2023-11-21
WO2018004792A1 (en) 2018-01-04
KR102396612B1 (ko) 2022-05-12
US20190244682A1 (en) 2019-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109564771A (zh) 用于操作高压乙烯聚合单元的方法和***
EP3111289B1 (en) System and method for error monitoring and handling in microgrids control systems
WO2014175962A1 (en) Real-time chemical process monitoring, assessment and decision-making assistance method
CN107910086A (zh) 一种基于核电站安全参数异常状态判断***和方法
CN108388137A (zh) 一种轻烃回收装置操作点参数优化的方法和装置
US20200272974A1 (en) Quality stabilization system and quality stabilization method
TW202333167A (zh) 產生用於製程控制之人工智慧模型之方法、基於人工智慧模型之製程控制系統及包含該系統之反應器
CN113187650A (zh) 一种智能水电厂全厂水轮机调速***及诊断方法
CN102057338A (zh) 设备最优运转控制***
US20210325835A1 (en) Pattern recognition technique for data-driven fault detection within a process plant
RU2686797C2 (ru) Контроллер потока нагнетания для воды и пара
CN105573269B (zh) 半导体制造机台的参数监控***及方法
CN208204970U (zh) 智能余热锅炉信息集成控制***
CN106707746B (zh) 电站锅炉热工参数预测监控***与方法
CN104165352B (zh) 一种核电站蒸发器水位监控***及其监控方法
WO2019226854A1 (en) Regulatory controller for usage in a catalytic olefins unit
CN108227659A (zh) 智能余热锅炉信息集成控制方法
CN116516412B (zh) 碱水制氢控制***和碱水制氢控制方法
CN117234071B (zh) 一种基于温压控制的循环水***节能优化方法与装置
CN220933771U (zh) 一种多模块高温气冷堆核电站给水***
EP4312100A1 (en) Abnormality detection device, abnormality detection program, and learning device
Haugwitz et al. Analysis and design of startup control of a chemical plate reactor with uncertainties; a hybrid approach
EP3797143A1 (en) Regulatory controller for usage in a catalytic olefins unit
JP6794708B2 (ja) 制御装置、制御システム及び制御方法
CN113929281A (zh) 一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法和***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant