CN109564251A - 分析控制*** - Google Patents

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Abstract

第一消耗电力测定部(5)仅测定液相色谱仪(2)的作为基准单元的泵(21)的消耗电力。另外，第二消耗电力测定部(6)仅测定气相色谱仪(3)的作为基准单元的气相色谱仪主体(31)的消耗电力。运转信息获取部基于泵(21)的消耗电力的信息来获取液相色谱仪(2)的作为对象单元的自动取样器(22)、加热炉(23)以及检测器(24)各自的运转信息。另外，运转信息获取部基于气相色谱仪主体(31)的消耗电力的信息来获取气相色谱仪(3)的作为对象单元的顶空取样器(32)的运转信息。因此，即使在分析装置中包括多个对象单元的情况下，也能够仅测定基准单元的消耗电力，从而能够由运转时间计算部根据该基准单元的消耗电力获取各对象单元的运转信息。

Description

分析控制***
技术领域
本发明涉及一种用于获取多个分析装置的运转信息的分析控制***。
背景技术
以往，利用了一种由***进行各种机械的运转状况的管理的技术。例如，提出了如下一种***：自动地获取长期使用的机械的运转信息，基于该信息来判定机械的运转状态(运转时间等)。由该***得到的判定结果例如被用作判断要进行维护的时机时的信息(例如，参照下述专利文献1)。
在上述专利文献1所记载的***中，作为运转信息，获取与机械的消耗电力有关的信号，基于该信号来判定运转状态。与消耗电力有关的信号是作为机械运转的结果而生成的信号，因此能够可靠地判定机械的运转状态。
专利文献1：日本特开2004-70424号公报
发明内容
发明要解决的问题
在上述以往的***中，在作为管理对象的机械增加的情况下，需要使***增加与该机械的数量相当的数量。在该情况下产生以下不良状况：整体的结构变得复杂，成本也增加。例如，在想要在如色谱仪等分析装置那样设置有多个单元的机械中管理各单元的运转状况的情况下，需要构成与单元的数量相当的数量的***，导致结构复杂化、成本增加这样的不良状况。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够利用简单的结构管理多个单元各自的运转状况的分析控制***。
用于解决问题的方案
(1)本发明所涉及的分析控制***具备多个分析装置、多个消耗电力测定部以及运转信息获取部。所述多个分析装置分别使用多个单元进行试样的分析。所述多个消耗电力测定部测定各分析装置的所述多个单元中包括的基准单元的消耗电力。所述运转信息获取部基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来获取各分析装置中的作为除所述基准单元以外的单元的对象单元的运转信息。
根据这种结构，消耗电力测定部仅测定分析装置的多个单元中包括的基准单元的消耗电力。然后，运转信息获取部基于该基准单元的消耗电力来获取各分析装置中的对象单元的运转信息。
因此，即使在各分析装置中包括许多对象单元的情况下，也能够由消耗电力测定部仅测定基准单元的消耗电力，从而能够由运转信息获取部根据该基准单元的消耗电力获取各对象单元的运转信息。
其结果，不设置直接测定各对象单元的消耗电力的结构，就能够获取该各对象单元的运转信息。
由此，能够利用简单的结构管理多个单元各自的运转状况。
(2)另外，所述基准单元也可以是各分析装置的所述多个单元中的运转率最高的单元。
根据这种结构，与将运转率低的单元设为基准单元的情况相比，能够减小由消耗电力测定部进行的消耗电力的测定中的误差的比例。然后，由运转信息获取部根据该消耗电力获取各对象单元的运转信息。因此，与将运转率低的单元设为基准单元的情况相比，能够高精度地获取各对象单元的运转信息。
(3)另外，所述分析控制***也可以还具备运转时间计算部和存储部。所述运转时间计算部基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来计算各基准单元的运转时间。所述存储部将各分析装置中的所述基准单元与所述对象单元的运转时间的比率存储为装置结构信息。所述运转信息获取部也可以基于由所述运转时间计算部计算出的各基准单元的运转时间和所述存储部中存储的所述装置结构信息获取所述对象单元的运转时间，来作为所述运转信息。
根据这种结构，由运转时间计算部计算各基准单元的运转时间。然后，由运转信息获取部基于该基准单元的运转时间和存储部的装置结构信息获取各对象单元的运转时间。
因此，能够在分析控制***中管理各单元的运转时间。而且，例如能够基于该运转时间的信息可靠地判断各单元的维护时期。
(4)另外，所述分析控制***也可以还具备输入受理部和信息改写处理部。所述输入受理部受理所述装置结构信息的输入。所述信息改写处理部在由所述输入受理部受理了所述装置结构信息的输入的情况下改写所述存储部中存储的所述装置结构信息。
根据这种结构，通过输入受理部受理装置结构信息的输入，能够将存储部中存储的装置结构信息改写为最新的信息。而且，能够由运转信息获取部基于该最新的装置结构信息获取对象单元的运转信息。
(5)另外，所述多个消耗电力测定部也可以具备运转时间计算部和存储部。所述运转时间计算部基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来计算各基准单元的运转时间。所述存储部将各分析装置中的所述基准单元与所述对象单元的运转时间的比率存储为装置结构信息。所述运转信息获取部也可以基于由所述运转时间计算部计算出的各基准单元的运转时间和所述存储部中存储的所述装置结构信息获取所述对象单元的运转时间，来作为所述运转信息。
根据这种结构，消耗电力测定部具备运转时间计算部和存储部。
因此，能够简单地构成分析控制***中的除消耗电力测定部以外的构件。
另外，在分析控制***中，由运转时间计算部计算各基准单元的运转时间。然后，由运转信息获取部基于该基准单元的运转时间和存储部的装置结构信息获取各对象单元的运转时间。
因此，能够在分析控制***中管理各单元的运转时间。而且，例如能够基于该运转时间的信息可靠地判断各单元的维护时期。
(6)另外，所述分析控制***也可以还具备设定信息获取部。所述设定信息获取部获取与所述多个单元中分别包括的多个部件的动作有关的设定信息。所述运转信息获取部也可以基于由所述设定信息获取部获取到的各部件的设定信息获取各部件的运转信息。
根据这种结构，除了能够由运转信息获取部获取各单元的运转信息以外，也能够由运转信息获取部获取各部件的运转信息。
因此，除了能够管理各单元的运转状况以外，也能够管理各部件的运转状况。
(7)另外，所述分析控制***也可以还具备错误信息获取部。所述错误信息获取部获取各分析装置中的所述多个部件的错误信息。所述运转信息获取部也可以基于由所述设定信息获取部获取到的各部件的设定信息和由所述错误信息获取部获取到的各部件的错误信息来获取各部件的运转信息。
根据这种结构，在各部件中产生了错误的情况下，能够使该错误信息反映到由运转信息获取部获取的运转信息中。
其结果，能够由运转信息获取部高精度地获取各部件的运转信息。
发明的效果
根据本发明，即使在各分析装置中包括许多对象单元的情况下，也能够由消耗电力测定部仅测定基准单元的消耗电力，从而能够由运转信息获取部根据该基准单元的消耗电力获取各对象单元的运转信息。因此，不设置直接测定各对象单元的消耗电力的结构，就能够获取该各对象单元的运转信息。其结果，能够利用简单的结构管理多个单元各自的运转状况。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的分析控制***的结构的概要图。
图2是示出图1的分析控制***中的数据处理部及其周边的构件的具体的结构的框图。
图3是示出本发明的第二实施方式所涉及的分析控制***的结构的概要图。
图4是示出图3的分析控制***中的第一消耗电力测定部、第二消耗电力测定部及其周边的构件的具体的结构的框图。
图5是示出本发明的第三实施方式所涉及的分析控制***的结构的概要图。
图6是示出图5的分析控制***中的数据处理部及其周边的构件的具体的结构的框图。
具体实施方式
1.分析控制***的整体结构
图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的分析控制***1的结构的概要图。
分析控制***1是具备多个分析装置的***，是用于获取(管理)各分析装置中包括的各单元的运转信息的***。具体地说，分析控制***1具备液相色谱仪2和气相色谱仪3，来作为分析装置的一例。另外，分析控制***1除了具备这些分析装置以外，还具备电源4、第一消耗电力测定部5、第二消耗电力测定部6、数据收集部7以及数据处理部8。
液相色谱仪2具备泵21、自动取样器22、加热炉23以及检测器24，来作为单元。在液相色谱仪2中，泵21是基准单元的一例，自动取样器22、加热炉23以及检测器24是对象单元的一例。
泵21是液相色谱仪2的多个单元中的运转率最高的单元。
液相色谱仪2的构件(泵21、自动取样器22、加热炉23以及检测器24)分别与电源4电连接，从该电源4对液相色谱仪2的构件(泵21、自动取样器22、加热炉23以及检测器24)分别供电。
在液相色谱仪2中，通过泵21的动作将流动相送出到液相色谱仪2内的流路。另外，从自动取样器22向该流路注入试样。试样在被输送到加热炉23内的分离柱后按每种成分分离，并从该分离柱被导入到检测器24。然后，在检测器24中检测各试样成分。用户基于该检测结果来进行试样的分析。
气相色谱仪3具备气相色谱仪主体(GC主体)31和顶空取样器32，来作为单元。在气相色谱仪3中，气相色谱仪主体31是基准单元的一例，顶空取样器32是对象单元的一例。
气相色谱仪主体31是气相色谱仪3的多个单元中的运转率最高的单元。气相色谱仪主体31具备柱、柱加热炉、试样导入部、检测器以及气体供给部(未图示)等。
气相色谱仪主体31和顶空取样器32分别与电源4电连接，从该电源4对气相色谱仪主体31和顶空取样器32分别供电。
在气相色谱仪3中，从顶空取样器32向气相色谱仪主体31内的试样导入部注入试样。试样在试样导入部中被气化。另外，在气相色谱仪主体31中，从气体供给部向试样导入部供给载气。被气化后的试样与载气一起被导入到柱内，在通过柱内的过程中被分离为各种试样成分，并依次被导入到检测器。然后，在检测器中依次检测各试样成分。用户基于该检测结果来进行试样的分析。
如上所述，在分析控制***1中，从电源4向分析装置的各单元单独供电。具体地说，液相色谱仪2的泵21、自动取样器22、加热炉23及检测器24以及气相色谱仪3的气相色谱仪主体31及顶空取样器32分别单独与电源4电连接，从电源4对液相色谱仪2的泵21、自动取样器22、加热炉23及检测器24、以及气相色谱仪3的气相色谱仪主体31及顶空取样器32分别单独供电。
第一消耗电力测定部5配置于从电源4向液相色谱仪2供电的电路。具体地说，第一消耗电力测定部5构成为配置于从电源4向泵21供电的电路来测定泵21的消耗电力。
第二消耗电力测定部6配置于从电源4向气相色谱仪3供电的电路。具体地说，第二消耗电力测定部6构成为配置于从电源4向气相色谱仪主体31供电的电路来测定气相色谱仪主体31的消耗电力。
由第一消耗电力测定部5测定的与泵21的消耗电力有关的信号和由第二消耗电力测定部6测定的与气相色谱仪主体31的消耗电力有关的信号分别被输入到数据收集部7。即，数据收集部7收集由第一消耗电力测定部5测定的泵21的消耗电力和由第二消耗电力测定部6测定的气相色谱仪主体31的消耗电力的信息。此外，数据收集部7也可以在对数据实施了压缩等加工之后收集该加工后的数据。
与由数据收集部7收集到的数据有关的信号被输入到数据处理部8。数据处理部8基于被输入的信号，如后述那样获取分析装置(液相色谱仪2和气相色谱仪3)中的各单元的运转信息。
在分析控制***1中测定各分析装置中的基准单元的消耗电力，基于消耗电力的信息来计算基准单元的运转时间。然后，基于计算出的基准单元的运转时间来计算各分析装置中的对象单元的运转时间。
具体地说，在分析控制***1中，由第一消耗电力测定部5测定液相色谱仪2中的作为基准单元的泵21的消耗电力。由第一消耗电力测定部5测定出的泵21的消耗电力的信息被数据收集部7收集。而且，详细情况后面描述，但数据处理部8基于由数据收集部7收集到的数据(泵21的消耗电力的信息)来获取液相色谱仪2中的作为对象单元的自动取样器22、加热炉23以及检测器24各自的运转信息。另外，在分析控制***1中，由第二消耗电力测定部6测定气相色谱仪3中的作为基准单元的气相色谱仪主体31的消耗电力。由第二消耗电力测定部6测定出的气相色谱仪主体31的消耗电力的信息被数据收集部7收集。而且，详细情况后面描述，但数据处理部8基于由数据收集部7收集到的数据(气相色谱仪主体31的消耗电力的信息)来获取气相色谱仪3中的作为对象单元的顶空取样器32的运转信息。
这样，在分析控制***1中仅测定各分析装置中的基准单元的消耗电力，不测定除此以外的对象单元的消耗电力。然后，在分析控制***1中基于该基准单元的消耗电力的信息来获取各分析装置中的对象单元的运转信息。
2.数据处理部及其周边的构件的具体的结构
图2是示出图1的分析控制***1中的数据处理部8及其周边的构件的具体的结构的框图。
数据处理部8具备操作部81、显示部82、存储部83以及控制部84。
操作部81例如由键盘和鼠标等构成。用户能够通过对操作部81进行操作来向控制部84输入各种信息。
显示部82例如由液晶显示器等构成。通过控制部84的控制，在显示部82中显示分析装置中的各单元的运转信息等各种信息。
存储部83例如由ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random AccessMemory：随机存取存储器)以及硬盘等构成。存储部83存储有多个(2个)装置结构信息831和多个(2个)运转信息832。
装置结构信息831是各分析装置(液相色谱仪2和气相色谱仪3)中的基准单元的运转时间与对象单元的运转时间的比率的信息。
具体地说，在一个装置结构信息831中包含泵21的运转时间与自动取样器22的运转时间的比率的信息、泵21的运转时间与加热炉23的运转时间的比率的信息以及泵21的运转时间与检测器24的运转时间的比率的信息。例如，泵21的运转时间与自动取样器22的运转时间的比率是1：0.5，泵21的运转时间与加热炉23的运转时间的比率是1：1，泵21的运转时间与检测器24的运转时间的比率是1：0.7。
另外，在另一个装置结构信息831中包含气相色谱仪主体31的运转时间与顶空取样器32的运转时间的比率的信息。例如，气相色谱仪主体31的运转时间与顶空取样器32的运转时间的比率是1：0.5。
运转信息832是由控制部84获取到的分析装置的各单元的运转状况的信息。在运转信息832中，分析装置的各单元运转的日期时间、该日期时间的运转时间以及对各运转时间进行累计所得到的总运转时间互相关联。
控制部84例如是包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)的结构。控制部84能够与操作部81及显示部82之间进行电信号的输入或输出。控制部84根据需要在存储部83中存储信息，另外读出存储部83中存储的信息。控制部84通过使CPU执行程序，来作为运转时间计算部841、运转信息获取部842、显示控制部843、输入受理部844以及信息改写处理部845等发挥功能。
向运转时间计算部841输入来自数据收集部7的信号。运转时间计算部841基于由数据收集部7收集的各基准单元的消耗电力的信息来计算各基准单元的运转时间。即，运转时间计算部841基于由第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6分别测定的各基准单元的消耗电力的信息来计算各基准单元的运转时间。具体地说，运转时间计算部841基于由数据收集部7收集的液相色谱仪2的泵21的消耗电力的信息来计算液相色谱仪2的泵21的运转时间。另外，运转时间计算部841基于由数据收集部7收集的气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力的信息来计算气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的运转时间。
运转信息获取部842基于由运转时间计算部841计算出的各基准单元的运转时间的信息和存储部83中存储的装置结构信息831获取分析装置中的各对象单元的运转时间，来作为运转信息。即，运转信息获取部842基于由第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6分别测定的各基准单元的消耗电力的信息获取分析装置中的各对象单元的运转时间，来作为运转信息。该信息作为运转信息832被存储于存储部83。具体地说，运转信息获取部842基于由运转时间计算部841计算出的液相色谱仪2的泵21的运转时间和存储部83中存储的装置结构信息831获取液相色谱仪2的除泵21以外的单元(自动取样器22、加热炉23以及检测器24)的运转时间，来作为运转信息。另外，运转信息获取部842基于由运转时间计算部841计算出的气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的运转时间和存储部83中存储的装置结构信息831获取气相色谱仪3的除气相色谱仪主体31以外的单元(顶空取样器32)的运转时间，来作为运转信息。
显示控制部843进行基于存储部83中存储的运转信息832来显示各单元的运转状况的处理。
输入受理部844基于由用户对操作部81的操作来受理与装置结构信息831有关的变更(装置结构信息831的输入)。
信息改写处理部845基于由输入受理部844受理的内容来改写存储部83中存储的装置结构信息831。
3.由控制部进行的控制动作
当在液相色谱仪2和气相色谱仪3各色谱仪中进行分析动作时，第一消耗电力测定部5测定液相色谱仪2的泵21的消耗电力，第二消耗电力测定部6测定气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力。另外，数据收集部7收集由第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6测定出的消耗电力的信息。
与由数据收集部7收集到的信息(泵21的消耗电力的信息和气相色谱仪主体31的消耗电力的信息)有关的信号被输入到控制部84(数据处理部8)的运转时间计算部841。
运转时间计算部841基于来自数据收集部7的信号来分别计算液相色谱仪2的泵21的运转时间和气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的运转时间。
然后，运转信息获取部842基于由运转时间计算部841计算出的运转时间(泵21的运转时间和气相色谱仪主体31的运转时间)和存储部83中存储的装置结构信息831来获取液相色谱仪2中的作为对象单元的自动取样器22、加热炉23及检测器24各自的运转时间以及气相色谱仪3中的作为对象单元的顶空取样器32的运转时间。
如上所述，在装置结构信息831(与液相色谱仪2有关的装置结构信息831)中，例如泵21的运转时间与自动取样器22的运转时间的比率是1：0.5。因此，通过对由运转时间计算部841计算出的泵21的运转时间乘以0.5来获取(计算)自动取样器22的运转时间。另外，在装置结构信息831中，例如泵21的运转时间与加热炉23的运转时间的比率是1：1。因此，加热炉23的运转时间被获取(计算)为与由运转时间计算部841计算出的泵21的运转时间相同的时间。另外，在装置结构信息831中，例如泵21的运转时间与检测器24的运转时间的比率是1：0.7。因此，通过对由运转时间计算部841计算出的泵21的运转时间乘以0.7来获取(计算)检测器24的运转时间。
同样地，在装置结构信息831(与气相色谱仪3有关的装置结构信息831)中，例如气相色谱仪主体31的运转时间与顶空取样器32的运转时间的比率是1：0.5。因此，通过对由运转时间计算部841计算出的泵21的运转时间乘以0.5来获取(计算)顶空取样器32的运转时间。
像这样获取到的各单元的运转时间(液相色谱仪2的泵21、自动取样器22、加热炉23及检测器24的运转时间以及气相色谱仪3的气相色谱仪主体31及顶空取样器32的运转时间)以与获取到的日期时间相关联的方式作为运转信息832被存储于存储部83。
在分析控制***1中，每当液相色谱仪2和气相色谱仪3分别进行动作时，如上所述那样获取各单元的运转时间。各单元的运转时间作为运转信息832被存储于存储部83。此时，作为运转信息832，在存储部83中除了存储各单元的运转日期时间以及该日期时间的运转时间的信息以外，还存储各单元的总运转时间的信息。
然后，显示控制部843将存储部83中存储的运转信息832的内容作为各单元的运转状况显示于显示部82。此外，显示控制部843也可以在规定的定时使运转信息832的内容显示于显示部82，另外，也可以与用户对操作部81的操作相应地使运转信息832的内容显示于显示部82。
用户通过确认显示部82中显示的各单元的运转状况(运转时间)来判断各单元的维护时期等。
另外，在变更存储部83的装置结构信息831的情况下，用户对操作部81进行操作来输入新的装置结构信息831。输入受理部844受理新的装置结构信息831的输入。信息改写处理部845基于由输入受理部844受理的新的信息来改写存储部83中存储的装置结构信息831。而且，如上所述，在运转信息获取部842计算各单元的运转时间时使用被改写后的装置结构信息831。
此外，输入受理部844既可以是受理装置结构信息831的输入的结构，也可以是除通过上述的操作部81的操作来受理输入的结构以外的结构。例如，输入受理部844也可以受理在分析控制***1中制作并输出的装置结构信息831的输入。另外，输入受理部844也可以受理在外部***中制作并输出的装置结构信息831的输入。另外，输入受理部844也可以受理在分析控制***1中发布命令并根据该命令自动地在外部***中制作并输出的装置结构信息831的输入。
4.作用效果
(1)在本实施方式中，如图1所示，在分析控制***1中，第一消耗电力测定部5仅测定液相色谱仪2的作为基准单元的泵21的消耗电力。另外，第二消耗电力测定部6仅测定气相色谱仪3的作为基准单元的气相色谱仪主体31的消耗电力。数据收集部7收集这些信息。如图2所示，数据处理部8的运转信息获取部842基于由数据收集部7收集到的液相色谱仪2的泵21的消耗电力的信息来获取液相色谱仪2的作为对象单元的自动取样器22、加热炉23以及检测器24各自的运转信息。另外，数据处理部8的运转信息获取部842基于由数据收集部7收集到的气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力的信息来获取气相色谱仪3的作为对象单元的顶空取样器32的运转信息。
因此，即使在液相色谱仪2中包括许多对象单元的情况下，也能够由第一消耗电力测定部5仅测定泵21的消耗电力，从而能够由运转时间计算部841根据泵21的消耗电力获取各对象单元的运转信息。同样地，即使在气相色谱仪3中包括许多对象单元的情况下，也能够由第二消耗电力测定部6仅测定气相色谱仪主体31的消耗电力，从而能够由运转时间计算部841根据气相色谱仪主体31的消耗电力获取各对象单元的运转信息。
其结果，不设置直接测定液相色谱仪2的各对象单元的消耗电力和气相色谱仪3的各对象单元的消耗电力的结构，就能够获取该各对象单元的运转信息。
由此，能够利用简单的结构管理多个单元各自的运转状况。
(2)另外，在本实施方式中，在液相色谱仪2中，基准单元是多个单元中的运转率最高的单元，即泵21。另外，在气相色谱仪3中，基准单元是多个单元中的运转率最高的单元、即气相色谱仪主体31。
因此，与将运转率低的单元设为基准单元的情况相比，能够减小由第一消耗电力测定部5进行的消耗电力的测定中的误差的比例以及由第二消耗电力测定部6进行的消耗电力的测定中的误差的比例。而且，由运转信息获取部842根据泵21的消耗电力获取液相色谱仪2的除泵21以外的单元(对象单元)的运转信息，根据气相色谱仪主体31的消耗电力获取气相色谱仪3的除气相色谱仪主体31以外的单元(对象单元)的运转信息。其结果，与将运转率低的单元设为基准单元的情况相比，能够高精度地获取各对象单元的运转信息。
(3)另外，在本实施方式中，在分析控制***1中，由运转时间计算部841计算液相色谱仪2的泵21的运转时间。然后，如图2所示，由运转信息获取部842基于泵21的运转时间和存储部83的装置结构信息831来获取液相色谱仪2的除泵21以外的单元(对象单元)的运转时间。同样地，在本实施方式中，由运转时间计算部841计算气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的运转时间。然后，由运转信息获取部842基于气相色谱仪主体31的运转时间和存储部83的装置结构信息831来获取气相色谱仪3的除气相色谱仪主体31以外的单元(对象单元)的运转时间。
因此，能够在分析控制***1中管理各单元的运转时间。而且，能够基于该运转时间的信息可靠地判断各单元的维护时期。
(4)另外，在本实施方式中，在分析控制***1中，输入受理部844基于由用户对操作部81的操作来受理与装置结构信息831有关的变更(装置结构信息831的输入)。信息改写处理部845基于由输入受理部844受理的内容来改写存储部83中存储的装置结构信息831。
因此，通过输入受理部844受理信息的输入，能够将存储部83中存储的装置结构信息831改写为最新的信息。然后，能够由运转信息获取部842基于该最新的装置结构信息831获取各对象单元的运转信息。
5.第二实施方式
以下，使用图3和图4对本发明的第二实施方式进行说明。此外，在以下的第二实施方式和第三实施方式中，通过对与上述第一实施方式同样的结构标注同一附图标记来省略说明。
(1)第一消耗电力测定部和第二消耗电力测定部的具体的结构
图3是示出本发明的第二实施方式所涉及的分析控制***1的结构的概要图。图4是示出图3的分析控制***1中的第一消耗电力测定部5、第二消耗电力测定部6及其周边的构件的具体的结构的框图。
在上述的第一实施方式中，分析控制***1具备数据处理部8。而且，在数据处理部8中进行用于获取各单元的运转信息的控制。
与此相对地，在第二实施方式中，在分析控制***1中，利用第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6分别进行用于获取各单元的运转信息的主要的控制。
详细地说，在第二实施方式中，如图3所示，在分析控制***1中省略了第一实施方式中的数据处理部8。而且，如图4所示，第一消耗电力测定部5具备第一存储部51和第一控制部52。另外，第二消耗电力测定部6具备第二存储部61和第二控制部62。
第一存储部51例如由ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random AccessMemory：随机存取存储器)以及硬盘等构成。第一存储部51存储有装置结构信息511。此外，装置结构信息511是与第一实施方式中的装置结构信息831(与液相色谱仪2有关的装置结构信息831)同样的信息。
第一控制部52例如是包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)的结构。第一控制部52对数据收集部7输入电信号。第一控制部52根据需要读出第一存储部51中存储的信息。第一控制部52通过使CPU执行程序，来作为第一测定部521、第一运转时间计算部522以及第一运转信息获取部523等发挥功能。
第一测定部521构成为测定液相色谱仪2的泵21的消耗电力。
第一运转时间计算部522基于由第一测定部521测定出的泵21的消耗电力来计算泵21的运转时间。
第一运转信息获取部523基于由第一运转时间计算部522计算出的泵21的运转时间和第一存储部51中存储的装置结构信息511，来获取液相色谱仪2中的作为对象单元的自动取样器22、加热炉23以及检测器24各自的运转时间。由第一运转信息获取部523获取到的各单元的运转时间的信息被输入到数据收集部7。
第二存储部61例如由ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random AccessMemory：随机存取存储器)以及硬盘等构成。第二存储部61存储有装置结构信息611。此外，装置结构信息611是与第一实施方式中的装置结构信息831(与气相色谱仪3有关的装置结构信息831)同样的信息。
第二控制部62例如是包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)的结构。第二控制部62对数据收集部7输入电信号。第二控制部62根据需要读出第二存储部61中存储的信息。第二控制部62通过使CPU执行程序，来作为第二测定部621、第二运转时间计算部622以及第二运转信息获取部623等发挥功能。
第二测定部621构成为测定气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力。
第二运转时间计算部622基于由第二测定部621测定出的气相色谱仪主体31的消耗电力来计算气相色谱仪主体31的运转时间。
第二运转信息获取部623基于由第一运转时间计算部622计算出的气相色谱仪主体31的运转时间和第二存储部61中存储的装置结构信息611，来获取气相色谱仪3中的作为对象单元的顶空取样器32的运转时间。由第二运转信息获取部623获取到的各单元的运转时间的信息被输入到数据收集部7。
(2)第一消耗电力测定部和第二消耗电力测定部的控制动作
当在液相色谱仪2和气相色谱仪3各色谱仪中进行分析动作时，第一测定部521测定液相色谱仪2的泵21的消耗电力，第二测定部621测定气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力。
然后，在第一消耗电力测定部5中，第一运转时间计算部522基于由第一测定部521测定出的液相色谱仪2的泵21的消耗电力来计算液相色谱仪2的泵21的运转时间。另外，第一运转信息获取部523基于由第一运转时间计算部522计算出的泵21的运转时间和第一存储部51中存储的装置结构信息511，来获取液相色谱仪2中的作为对象单元的自动取样器22、加热炉23以及检测器24各自的运转时间。由第一运转时间计算部522获取到的各单元的信息(运转时间的信息)被输入到数据收集部7。
另外，在第二消耗电力测定部6中，第二运转时间计算部622基于由第二测定部621测定出的气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的消耗电力来计算气相色谱仪3的气相色谱仪主体31的运转时间。另外，第二运转信息获取部623基于由第二运转时间计算部622计算出的气相色谱仪主体31的运转时间和第二存储部61中存储的装置结构信息611，来获取气相色谱仪3中的作为对象单元的顶空取样器32的运转时间。由第二运转时间计算部622获取到的各单元的信息(运转时间的信息)被输入到数据收集部7。
数据收集部7根据需要将被输入的信息显示于未图示的显示部等。
(3)第二实施方式的作用效果
在第二实施方式中，如图4所示，第一消耗电力测定部5具备第一存储部51和第一控制部52。第一存储部51存储有装置结构信息511。第一控制部52作为第一测定部521、第一运转时间计算部522以及第一运转信息获取部523等发挥功能。另外，第二消耗电力测定部6具备第二存储部61和第二控制部62。第二存储部61存储有装置结构信息611。第二控制部62作为第二测定部621、第二运转时间计算部622以及第二运转信息获取部623等发挥功能。
而且，在分析控制***1中，主要在第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6中分别进行用于获取液相色谱仪2和气相色谱仪3的各单元的运转信息(运转时间)的控制。
因此，能够简单地构成分析控制***1中的除第一消耗电力测定部5和第二消耗电力测定部6以外的构件。
6.第三实施方式
以下，使用图5和图6对本发明的第三实施方式进行说明。
(1)设定信息获取部和错误信息获取部的结构
图5是示出本发明的第三实施方式所涉及的分析控制***1的结构的概要图。图6是示出图5的分析控制***1中的数据处理部8及其周边的构件的具体的结构的框图。
在上述的第一实施方式中，在分析控制***1中，运转信息获取部842获取各分析装置(液相色谱仪2和气相色谱仪3)的各单元的运转信息。
与此相对地，在第三实施方式中，在分析控制***1中，运转信息获取部842除了获取各单元的运转信息以外，还获取各分析装置的各单元中包括的部件的运转信息。
详细地说，在第三实施方式中，分析控制***1如图5所示那样还具备设定信息获取部10和错误信息获取部11。
此外，液相色谱仪2的各单元以及气相色谱仪3的各单元分别具备多个部件，且保持有与这些部件的动作有关的设定信息。例如，液相色谱仪2的泵21具备阀来作为部件，且保持有与该阀的动作有关的设定信息(未图示)。
设定信息获取部10与液相色谱仪2的各单元及气相色谱仪3的各单元分别电连接。具体地说，设定信息获取部10与液相色谱仪2的泵21、自动取样器22、加热炉23及检测器24、以及气相色谱仪3的气相色谱仪主体31及顶空取样器32分别电连接。
设定信息获取部10获取液相色谱仪2的各单元及气相色谱仪3的各单元各自包括的部件的设定信息。
此外，部件的设定信息例如是指各单元运转了单位时间的情况下的部件的规定动作的次数的信息。例如，液相色谱仪2的泵21保持有在泵21运转了单位时间的情况下作为部件的阀进行几次动作这样的信息来作为设定信息。
错误信息获取部11与液相色谱仪2的各单元及气相色谱仪3的各单元分别电连接。具体地说，错误信息获取部11与液相色谱仪2的泵21、自动取样器22、加热炉23及检测器24、以及气相色谱仪3的气相色谱仪主体31及顶空取样器32分别电连接。
错误信息获取部11获取与在液相色谱仪2的各单元及气相色谱仪3的各单元各自包括的部件中产生的错误有关的信息(错误信息)。在错误信息中例如可以包含各部件由于错误而没有进行动作的时间的信息。
(2)由控制部进行的控制动作
当在液相色谱仪2和气相色谱仪3各色谱仪中进行分析动作时，设定信息获取部10获取液相色谱仪2的各单元中包括的部件的设定信息以及气相色谱仪3的各单元中包括的部件的设定信息各信息。
另外，在液相色谱仪2的各单元中包括的部件和气相色谱仪3的各单元中包括的部件各自产生了错误的情况下，错误信息获取部11获取该错误信息。
如图6所示，与第一实施方式的情况同样地，运转信息获取部842获取液相色谱仪2的各单元的运转时间和气相色谱仪3的各单元的运转时间。
然后，运转信息获取部842基于各单元的运转时间和由设定信息获取部10获取到的各单元的部件的设定信息来获取各单元的部件的运转信息。在该例中，运转信息获取部842计算(获取)各单元的部件的规定动作的次数，来作为运转信息。
此时，在错误信息获取部11获取了各单元的部件的错误信息的情况下，运转信息获取部842基于该错误信息来获取校正后的各部件的运转信息。
以这种方式由运转信息获取部842获取到的各单元的部件的信息作为运转信息832被存储于存储部83。另外，显示控制部843将该运转信息832的内容设为各单元的部件的运转状况显示于显示部82。
(3)第三实施方式的作用效果
在第三实施方式中，分析控制***1还具备设定信息获取部10。设定信息获取部10获取各单元中包括的部件的设定信息。运转信息获取部842基于由设定信息获取部10获取到的各部件的设定信息来获取各部件的运转信息。
因此，除了能够由运转信息获取部842获取各单元的运转信息以外，也能够由运转信息获取部842获取各部件的运转信息。
其结果，在分析控制***1中，除了能够管理各单元的运转状况以外，也能够管理各部件的运转状况。
另外，在第三实施方式中，分析控制***1还具备错误信息获取部11。错误信息获取部11获取各单元中包括的部件的错误信息。运转信息获取部842基于由设定信息获取部10获取到的各部件的设定信息和由错误信息获取部11获取到的各部件的错误信息来获取各部件的运转信息。
因此，在各部件中产生了错误的情况下，能够使该错误信息反映到由运转信息获取部842获取的各部件的运转信息中。
其结果，能够由运转信息获取部842高精度地获取各部件的运转信息。
7.变形例
在上述的实施方式中，设为在分析控制***1中包括液相色谱仪2和气相色谱仪3作为分析装置来进行了说明。但是，在分析控制***1中也可以包括质谱分析装置、分光光度计、总有机体碳量计、红外显微镜以及电子显微镜等用于对试样的特性进行分析的其它任意的分析装置。而且，也可以通过测定该分析装置中包括的基准单元的消耗电力来获取对象单元的运转信息。
另外，在上述的实施方式中，设为运转信息是运转时间、运转次数来进行了说明。但是，运转信息并不限于运转时间、运转次数，例如也可以包含运转日期时间等表示各单元或各部件的运转状况的各种信息。
附图标记说明
1：分析控制***；2：液相色谱仪；3：气相色谱仪；5：第一消耗电力测定部；6：第二消耗电力测定部；10：设定信息获取部；11：错误信息获取部；21：泵；22：自动取样器；23：加热炉；24：检测器；31：气相色谱仪主体；32：顶空取样器；51：第一存储部；52：第一控制部；61：第二存储部；62：第二控制部；83：存储部；84：控制部；511：装置结构信息；522：第一运转时间计算部；523：第一运转信息获取部；611：装置结构信息；622：第二运转时间计算部；623：第二运转信息获取部；831：装置结构信息；832：运转信息；841：运转时间计算部；842：运转信息获取部；844：输入受理部；845：信息改写处理部。

Claims (7)

1.一种分析控制***，其特征在于，具备：
多个分析装置，所述多个分析装置分别使用多个单元进行试样的分析；
多个消耗电力测定部，所述多个消耗电力测定部测定各分析装置的所述多个单元中包括的基准单元的消耗电力；以及
运转信息获取部，其基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来获取各分析装置中的作为除所述基准单元以外的单元的对象单元的运转信息。
2.根据权利要求1所述的分析控制***，其特征在于，
所述基准单元是各分析装置的所述多个单元中的运转率最高的单元。
3.根据权利要求1所述的分析控制***，其特征在于，还具备：
运转时间计算部，其基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来计算各基准单元的运转时间；以及
存储部，其将各分析装置中的所述基准单元的运转时间与所述对象单元的运转时间的比率存储为装置结构信息，
其中，所述运转信息获取部基于由所述运转时间计算部计算出的各基准单元的运转时间和所述存储部中存储的所述装置结构信息获取所述对象单元的运转时间，来作为所述运转信息。
4.根据权利要求3所述的分析控制***，其特征在于，还具备：
输入受理部，其受理所述装置结构信息的输入；以及
信息改写处理部，其在由所述输入受理部受理了所述装置结构信息的输入的情况下，改写所述存储部中存储的所述装置结构信息。
5.根据权利要求1所述的分析控制***，其特征在于，
所述多个消耗电力测定部具备：
运转时间计算部，其基于由各消耗电力测定部测定的各基准单元的消耗电力来计算各基准单元的运转时间；以及
存储部，其将各分析装置中的所述基准单元的运转时间与所述对象单元的运转时间的比率存储为装置结构信息，
其中，所述运转信息获取部基于由所述运转时间计算部计算出的各基准单元的运转时间和所述存储部中存储的所述装置结构信息获取所述对象单元的运转时间，来作为所述运转信息。
6.根据权利要求1所述的分析控制***，其特征在于，
还具备设定信息获取部，该设定信息获取部获取与所述多个单元中分别包括的多个部件的动作有关的设定信息，
所述运转信息获取部基于由所述设定信息获取部获取到的各部件的设定信息来获取各部件的运转信息。
7.根据权利要求6所述的分析控制***，其特征在于，
还具备错误信息获取部，该错误信息获取部获取各分析装置中的所述多个部件的错误信息，
所述运转信息获取部基于由所述设定信息获取部获取到的各部件的设定信息和由所述错误信息获取部获取到的各部件的错误信息来获取各部件的运转信息。
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