CN109563745B - 热传递装置、涡轮机壳体和相关存储介质 - Google Patents
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Abstract
各种实施例包括一种热传递装置、涡轮机壳体和相关存储介质。在一些情况下，所述装置包括：主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；靠近所述主体的第一端的第一唇缘以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第一唇缘和所述第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一方向再定向到第二不同方向。
Description
技术领域
本公开主题涉及涡轮机。更确切地说，本公开主题涉及涡轮机中的热传递。
背景技术
涡轮机***不断被改造，以提高效率并且降低成本。一种用于提高涡轮机***效率的方法包括提高涡轮机***的工作温度。为提高所述温度，所述涡轮机***由能够在使用期间承受此温度的材料构成。
在涡轮机***内，壳体部件(壳体)通常容纳喷嘴/轮叶部件(喷嘴部分)。工作流体沿通路通过涡轮机***，经由喷嘴部分朝向一组斗叶(bucket)/叶片流动，所述斗叶/叶片旋转以驱动一个或多个输出端，例如电动机器。由于工作流体直接接触喷嘴部分，因此来自此工作流体的热量通常会提高此喷嘴部分中部件的温度，导致它们膨胀。如果壳体和喷嘴部分彼此没有充分分离，则喷嘴部分会由于受热膨胀而与壳体发生摩擦，进而降低涡轮机效率并且缩短涡轮机***中部件的寿命。
发明内容
各种实施例包括一种热传递装置、涡轮机壳体和相关存储介质。在一些情况下，所述装置包括：主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；靠近所述主体的第一端的第一唇缘(lip)以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第一唇缘和所述第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及与所述主体连接的栓塞(plug)，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一方向再定向到第二不同方向。
本公开的第一方面包括一种装置，所述装置具有：主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；靠近所述主体的第一端的第一唇缘以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第一唇缘和所述第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一方向再定向到第二不同方向。
本公开的第二方面包括一种涡轮机壳体，包括：轴向流动通路，所述轴向流动通路包括第一部分以及位于所述第一部分的轴向下游的第二部分；喷嘴腔，所述喷嘴腔与所述轴向流动通路流体连通；将所述轴向流动通路与所述喷嘴腔流体连通的通道；以及位于所述轴向流动通路的所述第二部分内的冲击套管，所述冲击套管包括：主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔，其中所述内腔与所述轴向流动通路的所述第一部分流体连通；延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；靠近所述主体的第一端的第一唇缘，所述第一唇缘从所述外表面径向向外延伸、并且将所述轴向流动通路的所述第一部分相对于所述轴向流动通路的所述第二部分密封。
本公开的第三方面包括一种用于存储表示装置的代码的非暂态计算机可读存储介质，所述装置在所述代码被计算机化增材制造***执行后实体生成，所述代码包括：表示所述装置的代码，所述装置包括：主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；靠近所述主体的第一端的第一唇缘以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第一唇缘和所述第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一方向再定向到第二不同方向。
附图说明
图1示出根据本公开各种实施例的制品内的装置的截面图。
图2示出根据本公开实施例的图1所示装置的透视图。
图3是根据本公开各种实施例的包括装置的涡轮机的一部分的示意性透视图，其中示出流体流动。
图4示出根据本公开各种实施例的涡轮机内装置的示意性透视图。
图5示出根据本公开各种实施例的图4所示装置的一部分的近视图。
图6示出根据本公开实施例的增材制造过程的方框图，其中所述增材制造过程包括用于存储表示模板的代码的非暂态计算机可读存储介质。
在任何可能情况下，各个附图中使用相同参考数字来表示相同的部分。
具体实施方式
提供一种用于在壳体内传递热量的装置(例如，冲击套管)以及包括所述装置的壳体(例如，涡轮机壳体)。例如，与不包括本说明书中所公开的一个或多个特征的概念相比，本公开的实施例可以例如通过以下方式改善涡轮机(例如，燃气涡轮机或蒸汽涡轮机)中的操作：提高冷却效率、减少交叉流、减少交叉流退化、减少压力损失、增加回流裕度、在压力降更小的前提下提供更高热传递、促进热传递流体的再使用、促进串行冲击冷却、增加制品寿命、促进使用更高***温度、提高***效率或其组合。
本说明书中所用的术语“轴向”和/或“轴向地”是指对象沿轴线A的相对位置/方向，所述轴线A大体上平行于涡轮机(确切地说，转子部分)的旋转轴线。本说明书中进一步使用的术语“径向”和/或“径向地”是指对象沿轴线(r)的相对位置/方向，所述轴线r大体上垂直于轴线A并且仅在一个位置处与轴线A相交。此外，术语“周向”和/或“周向地”是指对象沿围绕轴线A但在任何位置处均不与轴线A相交的圆周的相对位置/方向。
图1到图2示出制品100(图1)以及位于制品100内的装置200(图2)的一个实施例。制品100和/或装置200根据任何适当制造方法形成。适当制造方法包括但不限于铸造、机械加工、增材制造或其组合。例如，如本说明书中所述，装置200的增材制造可以包括直接金属激光熔化(DMLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积建模(FDM)、三维(3D)打印、任何其他增材制造技术或其组合。
参照图1，在一个实施例中，制品100包括但不限于涡轮机壳体(外壳)101或其部件。例如，在一个实施例中，如图1、图3和图4中所示，制品100包括涡轮机壳体101，并且装置200包括弯曲和/或圆柱形冲击套管(冲击套管)203。冲击套管203可以包括细长管状主体204(图2)，并且具有形成于其中的多个孔207，其中孔207配置成将热传递流体(例如，气体或液体)引向围绕(圆柱形)冲击套管203的涡轮机壳体101。在各种实施例中，孔207周向围绕主体204设置，并且包括彼此轴向相邻的孔207(即，相邻的孔207沿进入冲击套管203的流体流动轴线设置)。在各种实施例中，孔207可以包括主体204中的大体圆形开口，但是在其他实施例中，孔207可以包括主体204中的椭圆形、矩形、多边形或其他形状开口。在各种实施例中，孔207的宽度为约为0.05英寸(约0.125厘米(cm))到约0.1英寸(约0.25cm)，并且在某些特定情况下，此宽度为约0.065英寸(0.16cm)到0.075英寸(0.2cm)，此宽度可以在孔207中的最宽开口处测得。在一些情况下，孔207的尺寸、形状和布置在横跨主体204的范围内可以不同。
此外，在一些实施例中，冲击套管203可以包括形成于其外表面205中的一个或多个流体接收特征209。流体接收特征209可以包括例如一个或多个槽、孔、沟或通道，因此允许流体移动通过其中。在一些情况下，流体接收特征209包括流体引导特征，所述流体引导特征引导流体(例如，热传递流体)背离孔207流动。孔207配置成将来自圆柱形冲击套管203的内腔211内的热传递流体引导到冲击套管203的弯曲外表面205，并且随后引导到涡轮机壳体101的弯曲表面以形成喷泉区域(在一些情况下，所述热传递流体可以被引回圆柱形冲击套管203中的流体接收特征209中)。内腔211可以大体上完全穿过冲击套管203的主体延伸(沿轴向方向A与壳体101所属的涡轮机主轴线以及进入内腔211的入口208的主流动轴线重合)，并且可以在冲击套管203与相邻栓塞213的接点处终止(死端)。
图3示出涡轮机壳体101和冲击套管203的示意性透视图，其中进一步示出壳体101内相对于冲击套管203的流体流动。如图所示，涡轮机壳体101可以包括轴向流动通路103，所述轴向流动通路位于喷嘴腔105的径向外侧(沿径向远离涡轮机的中心轴线)。所属领域中已知的喷嘴腔105可以包括靠近涡轮机喷嘴的空间，在所述空间中，所述热传递流体转向以减小涡轮机内喷嘴部分107与涡轮机壳体101之间的温度差。在各种实施例中，轴向流动通路103包括两个部分：第一部分103A和第二部分103B，所述第二部分位于所述第一部分的轴向下游(远离流体入口)并且与所述第一部分103A流体连通。所述第二部分103B在此图中图示成部分地填充有冲击套管203。第二部分103B可以具有比第一部分103A更大的内径，因此可以容纳冲击套管203。如图1到图3所示，冲击套管203可以包括靠近第一端217的第一唇缘215以及靠近第二端221(与第一端217相对)的第二唇缘219。在某些情况下，如图2和图3所示，第二唇缘219例如通过压配合、粘合剂、连接机构例如螺钉、螺栓、夹具等，焊接和/或钎焊连接等与栓塞213(例如，在轴向流动通路103内)连接。
在各种实施例中，第一唇缘215和第二唇缘219包括从冲击套管203的外表面205径向向外(相对于通过内腔的主流体流动轴线)延伸的突起。在涡轮机壳体101内，第一唇缘215和第二唇缘219可以限定位于冲击套管203的外表面205与腔103的第二部分103B的内表面117之间的周向空间115(图4)，使得冲击套管203中在第一唇缘215与第二唇缘219之间延伸的部分不接触腔103的第二部分103B的内表面。在各种实施例中，第一唇缘215包括周向延伸的槽223，所述槽的尺寸设计成接收密封件(例如，密封环)225。包括密封环225的第一唇缘215可以将轴向腔103的第二部分103B从轴向腔103的第一部分103A流体密封，从而迫使流动通过第一部分103A的热传递流体120(例如，气体例如空气，或者冷却液体例如水)轴向流入冲击套管203的内腔中。如图所示，热传递流体120可以流动通过腔103的第一部分103A进入冲击套管203(经由图2所示的内腔211)中，通过一个或多个孔207离开冲击套管203(其中栓塞213是内腔211的终端，并且迫使流体反向)，并且流动通过周向空间115到达将轴向腔103的第二部分103B与喷嘴腔105流体连通的通道(径向延伸通道)230。之后，此热传递流体120可以用于下游或上游操作，包括用于额外的热传递和/或与工作流体例如热气体集成一体。
应理解，对于图3中所示的流体动态，冲击套管203的各种实施例不需要包括图2中所示的一个或多个流体接收特征209。但是，一些实施例可以包括一个或多个流体接收特征209，所述流体接收特征可以在外表面205内轴向延伸并且有助于将来自孔207的热传递流体120引向通道230。
图4示出冲击套管403的另一实施例的示意图，所述冲击套管包括对套管403的第二端221进行密封的栓塞413(示出的截面图)，栓塞413以此在第二端221处与内腔211配对连接(例如，栓塞413的一部分装配在内腔211内)。在这些情况下，栓塞413可以包括与内腔211内的开口互补、并且与冲击套管403配对装配(例如，压配合、压缩配合等)或连接的部分。冲击套管403可以不包括第二唇缘219(图3)，并且因此，栓塞413可以与内腔211直接配对接合，而不是与第二唇缘219(图3)接触或以其他方式连接。图5示出与第二端221配合的栓塞413的近视图。在一些情况下，栓塞413可以包括例如用于将栓塞413从冲击套管403移除的内孔415，以及至少一个周向槽417，例如用于接收密封构件，例如密封环或固定环(例如，用于轴向固持冲击套管403和/或栓塞413)。
根据各种实施例，参照图1到图5，热传递流体120(例如，如图3中所示)包括来自涡轮机的另一部分或另一机器的热气体，所述热气体沿引导送至轴向流动通路103以帮助减小壳体101与喷嘴部分107之间的温度差。也就是说，尽管喷嘴部分107内的部件接触高温工作流体例如气体或蒸汽，但是这些部件可以受热和膨胀。如果周围壳体101的受热速度或者程度与喷嘴部分107不同，则喷嘴部分107内的一个或多个部件可能干扰(例如，摩擦、接触等)壳体101并且降低机器的性能。
如本说明书中所示和所述，冲击套管103、403可以在壳体101中实施，以增强壳体101中的热传递并且降低壳体101与喷嘴部分之间的温度差。在各种实施例中，如图3中所示，热传递流体120进入冲击套管103(或者图4中的403)中并且沿第一方向(例如，大体上平行于轴线A)轴向流动。由于其流体速度和方向，热传递流体120可以流动通过冲击套管103并且接触栓塞213(或图3中的栓塞413)，所述栓塞在其远端(冲击套管103的第二端221)处堵塞内腔211。栓塞213(413)可以将热传递流体120的流动从第一方向再定向(偏转)到第二不同方向。在各种实施例中，所述第二不同方向以约九十度到约一百八十度与第一流体流动方向不同。也就是说，在一些情况下，当接触栓塞213、413(例如，具有大体平坦的接触表面或者大体成角度的凹面或凸面)时，热传递流体120的流动大体上反向，因而致使热传递流体120朝向冲击套管203的第一端217偏转回，并且径向向外朝向孔207偏转。热传递流体120可以进一步行进通过孔207，围绕冲击套管203的外表面205的至少一部分进入通道230中。所述至少部分反向流动以及随后流动通过孔207并且进入通道230中可增加经由热传递流体120传递到/传递自壳体101的热量，从而有助于减少来自喷嘴部分107的不同热效应。
冲击套管203、403(图1到图5)包括其部件(例如，栓塞213、413)可以以多种方式形成。在一个实施例中，冲击套管203、403可以通过铸造、机加工、焊接、挤压等形成。但是在一个实施例中，增材制造特别适于制造冲击套管203、403(图1到图6)。本说明书中所用的增材制造(AM)可以包括通过材料的逐层叠加而不是传统过程中的去除材料来生产对象的任何过程。增材制造可以构建复杂几何形状，而无需使用任何类型的工具、模具或夹具，并且几乎没有废料。与使用大部分被切割掉并且丢弃的实心金属坯料来加工零件相反，增材制造中使用的唯一材料是零件成形所需的材料。增材制造过程可以包括但不限于：3D打印、快速原型设计(RP)、直接数字制造(DDM)、选择性激光熔化(SLM)和直接金属激光熔化(DMLM)。在当前背景下，DMLM被视作有利的。
为说明增材制造过程的示例，图6示出用于生成对象902的说明性计算机化增材制造***900的示意图/方框图。在此示例中，***900布置用于DMLM。应理解，本公开的一般教示同样适用于其他形式的增材制造。对象902图示成双壁涡轮机元件；但是应理解，增材制造过程可以容易地适配成制造冲击套管203、403(图1到图5)。AM***900通常包括计算机化增材制造(AM)控制***904和AM打印机906。下文将描述的AM***900执行代码920，所述代码包括计算机可执行指令集，所述计算机可执行指令集定义冲击套管203、403(图1到图5)，以使用AM打印机906实体生成对象。每个AM过程可以使用例如细粒粉末、液体(例如液态金属)、板材等形式的不同原材料，所述原材料备料可以保留在AM打印机906的腔910中。在本情况下，冲击套管203、403(图1到图5)可以由金属或类似材料制成。如图所示，涂敷器912可以构建原材料薄层914，所述原材料薄层作为空白画布(canvas)展开，以便从此空白画布构建最终对象的每个连续切片。在其他情况下，涂敷器912可以直接将下一层涂敷或打印到由代码920定义的上一层上，例如，其中材料是金属。在图示的示例中，激光或电子束916依据代码920的定义熔化每个切片的颗粒，但是在使用快速固化液态金属的情况下可能不必需执行此操作。AM打印机906的各个部分可以移动以适应每个新层的添加，例如，在每一层之后，构建平台918可以降低并且/或者腔910和/或涂敷器912可以升高。
AM控制***904图示成以计算机程序代码的形式在计算机930上实施。就此而言，计算机930图示成包括存储器932、处理器934、输入/输出(I/O)接口936和总线938。此外，计算机930图示成与外部I/O装置/资源940和存储***942通信。通常，处理器934执行计算机程序代码，例如AM控制***904，所述计算机程序代码依据表示冲击套管203、403(图1到图5)的代码920的指令存储在存储器932和/或存储***942中，如本说明书中所描述。在执行计算机程序代码时，处理器934可以向/从存储器932、存储***942、I/O装置940和/或AM打印机906读取和/或写入数据。总线938提供计算机930中的每个部件之间的通信链路，并且I/O装置940可以包括使用户能够与计算机940交互的任何装置(例如，键盘、指向装置、显示器等)。计算机930仅表示硬件和软件的各种可能组合。例如，处理器934可以包括单个处理单元，或者分布在位于一个或多个位置的一个或多个处理单元上，例如，在客户端和服务器上。类似地，存储器932和/或存储***942可以存在于一个或多个物理位置。存储器932和/或存储***942可以包括各种类型的非暂态计算机可读存储介质的任何组合，包括磁性介质、光学介质、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)等。计算机930可以包括任何类型的计算装置，例如网络服务器、台式计算机、膝上型计算机、手持装置、移动电话、寻呼机、个人数据助理等。
增材制造过程一开始使非暂态计算机可读存储介质(例如，存储器932、存储***942等)存储表示冲击套管203、403(图1到图5)的代码920。如上所述，代码920包括定义外部电极的计算机可执行指令集，所述计算机可执行指令集可以在代码被***900执行之后用于实体生成尖端。例如，代码920可以包括精确定义的外部电极3D模型，并且可以使用各种公知计算机辅助设计(CAD)软件***例如
DesignCAD 3DMax等中的任何一者生成。就此而言，代码920可以采用任何现在已知或以后开发出的文件格式。例如，代码920可以是为3D Systems公司的立体光刻CAD程序创建的标准曲面细分语言(Standard Tessellation Language，STL)，或者是属于美国机械工程师协会(ASME)标准的增材制造文件(AMF)，所述增材制造文件是设计成允许任何CAD软件描述要在任何AM打印机上制造的任何三维对象的形状和组成的基于可扩展标记语言(XML)的格式。代码920可以在不同格式之间转换、转换成数据信号集并且发送，以数据信号集的形式被接收并且根据需要转换成代码、存储等。代码920可以是***900的输入，并且可以来自零件设计者、知识产权(IP)提供者、设计公司、***900的操作者或所有者，或者来自其他来源。在任何情况下，AM控制***904执行代码920，从而将冲击套管203、403(图1到图5)分成其使用AM打印机906组装在连续液体、粉末、板材或其他材料层中的一系列切片。在DMLM示例中，每一层均熔化成代码920所定义的精确几何形状并且熔合到前一层中。之后，冲击套管203、403(图1到图5)可以执行任何种类的精加工过程中，例如，小型加工、密封、抛光、组装到点火器尖端的其他部分。
尽管已经参照一个或多个实施例描述本发明，但是所属领域中的技术人员将理解，可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种更改，并且可以用等效物替代本发明的元素。此外，在不背离本发明基本范围的情况下，可以做出许多修改以使具体情况或材料适应本发明的教示。因此，预期本发明并不限于以预期执行本发明的最佳模式的形式公开的特定实施例，但是本发明将包括属于随附权利要求书范围内的所有实施例。此外，具体实施方式中识别的所有数值应解释成精确和近似值均明确指定的方式。
Claims (20)
1.一种用于流体流动的装置，包括：
主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；
延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；
靠近所述主体的第一端的第一唇缘以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第一唇缘和第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及
与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一流体流动方向再定向到与所述第一流体流动方向不同的第二流体流动方向。
2.根据权利要求1所述的用于流体流动的装置，其中所述内腔包括靠近所述主体的所述第一端的入口。
3.根据权利要求1所述的用于流体流动的装置，其中所述栓塞连接到所述主体的所述第二端。
4.根据权利要求3所述的用于流体流动的装置，其中所述第二流体流动方向相对于所述第一流体流动方向偏置九十度到一百八十度。
5.根据权利要求1所述的用于流体流动的装置，其中所述第一唇缘包括尺寸设计成容纳密封构件的槽。
6.根据权利要求1所述的用于流体流动的装置，其中所述至少一个孔包括多个孔。
7.根据权利要求6所述的用于流体流动的装置，其中所述多个孔周向围绕所述主体设置，并且包括沿所述第一流体流动方向设置的相邻孔。
8.根据权利要求1所述的用于流体流动的装置，进一步包括：
形成于所述主体的所述外表面中的至少一个流体接收特征，所述至少一个流体接收特征布置并且设置成接收来自所述至少一个孔的冲击后流体，
其中所述至少一个孔不限定所述至少一个流体接收特征的任何部分。
9.根据权利要求8所述的用于流体流动的装置，其中所述至少一个流体接收特征进一步包括流体引导特征。
10.根据权利要求9所述的用于流体流动的装置，其中所述流体引导特征引导所述冲击后流体背离所述至少一个孔。
11.一种涡轮机壳体，包括：
轴向流动通路，所述轴向流动通路包括第一部分以及位于所述第一部分的轴向下游的第二部分；
与所述轴向流动通路流体连通的喷嘴腔；
将所述轴向流动通路与所述喷嘴腔流体连通的通道；以及
位于所述轴向流动通路的所述第二部分内的冲击套管，所述冲击套管包括：
主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔，其中所述内腔与所述轴向流动通路的所述第一部分流体连通；
延伸穿过所述主体的至少一个孔，所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；以及
靠近所述主体的第一端的第一唇缘，所述第一唇缘从所述外表面径向向外延伸，并且将所述轴向流动通路的所述第一部分相对于所述轴向流动通路的所述第二部分密封。
12.根据权利要求11所述的涡轮机壳体，其中所述主体和所述第一唇缘限定位于所述主体的所述外表面与所述轴向流动通路的所述第二部分的内表面之间的周向空间。
13.根据权利要求12所述的涡轮机壳体，其中所述第一唇缘包括槽，并且其中所述冲击套管进一步包括位于所述槽内的密封构件，用于将所述周向空间相对于所述轴向流动通路的所述第一部分流体密封。
14.根据权利要求12所述的涡轮机壳体，其中所述至少一个孔引导来自所述内腔的所述流体流向所述周向空间。
15.根据权利要求14所述的涡轮机壳体，其中所述第一唇缘将所述周向空间中的所述流体引向与所述喷嘴腔流体连通的所述通道。
16.根据权利要求14所述的涡轮机壳体，其中所述冲击套管进一步包括：
靠近所述主体的第二端的第二唇缘，所述第二唇缘从所述外表面径向向外延伸；以及
与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一流体流动方向再定向到与所述第一流体流动方向不同的第二流体流动方向。
17.根据权利要求16所述的涡轮机壳体，其中所述栓塞连接到所述主体的所述第二端。
18.根据权利要求16所述的涡轮机壳体，其中所述第二流体流动方向相对于所述第一流体流动方向偏置九十度到一百八十度。
19.根据权利要求16所述的涡轮机壳体，其中所述内腔包括靠近所述主体的所述第一端的入口，其中所述至少一个孔包括多个孔，
其中所述多个孔周向围绕所述主体设置，并且包括沿所述第一流体流动方向设置的相邻孔。
20.一种存储表示装置的代码的非暂态计算机可读存储介质，所述装置在所述代码被计算机化增材制造***执行之后实体生成，所述代码包括：
表示所述装置的代码，所述装置包括：
主体，所述主体具有外表面以及位于所述外表面内的内腔；延伸穿过所述主体的至少一个孔，
所述至少一个孔定位成引导来自所述内腔的流体通过所述主体到达所述外表面；
靠近所述主体的第一端的第一唇缘以及靠近所述主体的第二端的第二唇缘，第一唇缘和第二唇缘各自相对于所述流体通过所述内腔的流动方向从所述外表面径向向外延伸；以及
与所述主体连接的栓塞，所述栓塞用于堵塞所述内腔的一端，所述栓塞定位成将所述流体的流动从第一流体流动方向再定向到与所述第一流体流动方向不同的第二流体流动方向。
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