CN109560673B - 一种马达线圈的制作工艺、结构及马达 - Google Patents
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Abstract
一种马达线圈的制作工艺、结构及马达，所述工艺进一步包括：提供芯棒，所述芯棒的剖面中间粗两端细；通过绕线机将导线缠绕到芯棒上；在缠绕的同时给导线加热，使导线的绝缘层软化，软化后的绝缘层在不被破坏的前提下，缠绕过程中会互相粘连；缠绕完成后，将芯棒与线圈分离；最后将分离后的线圈放到治具中挤压成型，成型后，原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连所述芯棒的剖面为橄榄形、纺锤形、椭圆形中的任意一种，与现有线圈相比，在相同面积下能增加导线的缠绕匝数，增加其磁性。
Description
技术领域
本发明涉及马达中的线圈，特别是指一种马达线圈的制作工艺、结构及马达。
背景技术
为了实现手机的振动功能，手机内会设置振动马达，由于手机内的空间有限，为了满足超薄手机的要求，并能充分利用手机内的有效空间，势必要求振动马达的厚度降到最低，相应的，马达内的线圈也就越做越小，线圈的绕线过程中，需要将导线缠绕到芯棒上，芯棒呈矩形状，线圈缠绕完成后，将线圈与芯棒分离，分离后的线圈1上就会留下芯棒的空间11(如图1所示)，即呈矩形状的芯棒总留下芯棒的空隙，当线圈越做越小时，这一块的芯棒的空隙始终都存在，而该空间11却是无法再次利用，手机上的振动马达线圈高度只有2.2-3mm，而绕线芯棒所占的有高度就达到0.5mm,该空间的浪费非常大，线圈的缠绕圈数越多，磁性就越强，如何有效利用该空间来增强其磁性，是业内所需解决的。
实用发明内容
为了增加线圈的缠绕匝数，增强其磁性，本发明提供一种马达线圈的制作工艺，其特征在于，所述马达线圈的制作工艺：
所述马达线圈的制作工艺进一步包括：
提供芯棒，所述芯棒的剖面中间粗两端细；
通过绕线机将导线缠绕到芯棒上；在缠绕的同时给导线加热，使导线的绝缘层软化，软化后的绝缘层在不被破坏的前提下，缠绕过程中会互相粘连；
缠绕完成后，将芯棒与线圈分离；
最后将分离后的线圈放到治具中挤压成型，成型后，原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连。
所述芯棒的剖面为橄榄形、纺锤形、椭圆形中的任意一种。
所述治具包括：第一治具、第二治具和第三治具，所述第一治具上设有线圈成型区，所述第二治具为限位治具，所述第三治具为挤压治具，将第三治具推进第一治具的成型区，将成型区内的线圈挤压成型，所述治具上设有加热装置，可使导线的绝缘层软化，挤压过程中利于线圈成型。
通过绕线机将导线缠绕到芯棒上进一步包括：将导线多次缠绕，并且导线缠绕的高度大于预先被要求的高度；
原线圈上的芯棒位置空间被挤压进一步包括：被挤压后的线圈高度在预先被要求的高度内。
所述治具包括：第一治具、第二治具和第三治具，所述第一治具上设有线圈成型区，所述第二治具为限位治具，所述第三治具为挤压治具，将第三治具推进第一治具的成型区，将成型区内的线圈挤压成型，所述治具上设有加热装置，可使导线的绝缘层软化，挤压过程中利于线圈成型。
所述线圈的芯棒的厚度不会小于1mm,而挤压后的线圈整体厚度不高于3mm。
原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压成线状。
线圈上的芯棒位置中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连。
原线圈上的芯棒位置中间粗两端细的空间被挤压成线状。
被挤压后的线圈整体厚度不高于3mm。
一种马达，包括所述的线圈
与现有的线圈相比，本发明有以下优势：
1.本发明所述芯棒的剖面中间粗两端细，充分利用芯棒的空间，比之间增加了导线的缠绕匝数，并且通过挤压的方式可以使得线圈符合预先设定的高度，并且相同的高度空间可以增加更多的导线缠绕匝数，进而增加其磁性。
2、所述芯棒的剖面中间粗两端细，原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连，不存在空间浪费，大大提升了空间的利用率。
3.本发明的芯棒剖面设计成橄榄形、纺锤形、椭圆形中的任意一种，与现有的矩形芯棒相比，挤压成型后的线圈，橄榄形、纺锤形、椭圆形中的任意一种的原芯棒位置基本为一直线，而矩形芯棒的空间在挤压后会导线会出现向上下两侧延展，并出现导线扭曲的情况(如图2所示)。上述芯棒剖面设计，大大提升了空间的利用率。
附图说明
图1是本发明实施例的现有线圈结构示意图；
图2是本发明实施例的现有线圈挤压后的结构示意图；
图3是本发明实施例的绕线机示意图；
图4是本发明实施例的治具结构示意图。
图5是本发明实施例的挤压成型后的线圈结构示意图；
图6是本发明实施例的线圈在振动马达上的使用状态示意图；
图7是本发明实施例的挤压成型前的线圈结构示意图；
图8是本发明实施例的绕线机部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用发明。
请参阅图1，该线圈为现有的线圈结构示意图，通过绕线机将导线缠绕在芯棒上，然后抽出芯棒，线圈制作完成，现有线圈存在一个明显的弊端，那就是，芯棒抽离后，线圈1上原芯棒的位置会留下一个空隙11，由于微型马达足够薄，因此要求线圈也要足够薄，还有，微型马达的导线特别细，所以芯棒不能太薄，目前芯棒的厚度一般不会小于0.5mm,而微型马达线圈的整理体厚度也只2.5mm。因此线圈1上的原芯棒空间11就不能充分利用，线圈的磁性与导线的缠绕匝数有关，缠绕匝数越多，磁性越强，如果充分利用该芯棒空间，在不改变现在高度的情况下，将增加导线的缠绕匝数，增加其磁性。
请参阅图2，如果要充分利用原芯棒空间11，对线圈1进行挤压成型，那么，线圈挤压后原芯棒空间11会向上下两侧延展12，因此，线圈内的导线就变的不规则了，绝缘层薄弱处产生击穿短路的情况。
其工艺方法进一步包括：
A1:提供芯棒，所述芯棒的剖面中间粗两端细；
A2:通过绕线机将导线缠绕到芯棒上；在缠绕的同时给导线加热，使导线的绝缘层软化，软化后的绝缘层在不被破坏的前提下，缠绕过程中会互相粘连；
A3:缠绕完成后，将芯棒与线圈分离；
A4:最后将分离后的线圈放到治具中挤压成型，成型后，原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连。
通过绕线机将导线缠绕到芯棒上进一步包括：将导线多次缠绕，并且芯棒缠绕的高度大于预先被要求的高度；原线圈上的芯棒位置空间被挤压进一步包括：被挤压后的线圈高度在预先被要求的高度内。本发明提供了挤压步骤，使得相同高度可容纳的线圈缠绕匝数大大提升，进而增加其磁性。
一般来说，所述线圈的芯棒的厚度不会小于1mm,而挤压后的线圈整体厚度不高于3mm。原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压成线状。所述芯棒的剖面中间粗两端细，原线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连，不存在空间浪费，大大提升了空间的利用率。
请参阅图3-7，本发明以线圈高度为2.5mm为例进行举例说明。
根据线圈设计要求，线圈成品高度为2.5mm,由于芯棒21的厚度为0.5mm，根据线圈子成品的高度为2.5mm，在线圈挤压成型的过程中，线圈会向四周延展，因此，根据其成品面积计算，线圈缠绕高度为3.0mm,在绕线机2上将导线13缠绕到剖面为橄榄型的芯棒21上，在导线的缠绕过程中对导线13进行加热处理，该加热方式为向导线吹送热风，使导线13的绝缘层发生软化，在导线13的缠绕过程中，导线与导线之间发生粘连，根据设计要求，线圈缠绕厚度要达到3.0mm,达到缠绕要求后，将现线圈1从芯棒21中分离，该芯棒21分离后的空间为橄榄形空间13然后将线圈1放到第一治具31的成型区311内，第二治具32下压，在挤压成型时起到限位作用，然后，第三治具33由成型区311的外侧，由外向内挤压，第一、第二、第三治具自带加热装置，或是治具本身是加热板，也可以在治具上设置风口312，通过风口312往成型区311内送热风，也可以达到软化导线绝缘层的效果，在挤压成型的过程中，由于治具具有加温功能，因此，线圈1的绝缘层会发生软化，更易于成型，当第三治具33挤压到线圈的预订2.5mm时，停止挤压，这时原橄榄形芯棒空间13被完全挤压，成型后的成品线圈5，由于，本发明的芯棒剖面是橄榄型，中间高两侧低，因此，在挤压成型的过程中不会出现如附图2上的线圈发生的扭曲情况，挤压后的原橄榄形芯棒空间13的上下导线粘连，呈一直线，上下导线之间没有空隙。
产生的冶具可以是采购现有的冶具，也可以独立新开发，只需要达到上述的效果，都应落入本发明的保护范围。
一种马达线圈的结构，包括线圈本体，线圈上的芯棒位置中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连。原线圈上的芯棒位置中间粗两端细的空间被挤压成线状。被挤压后的线圈整体厚度不高于3mm。请参阅图6，该图为本线圈应用到某产品中的示范例，挤压成型后的成品线圈5组装进马达外壳4内，外壳4与成品线圈5之间设有磁铁41，两个成品线圈之间设有转子42。经实验表明，相应的马达性能得到了很好的提升。
然本实用发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本实用发明，任何所属领域中具有通常知识者，在不脱离本实用发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，都应本实用发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种马达线圈的制作工艺，其特征在于，所述马达线圈的制作工艺进一步包括：
提供芯棒，所述芯棒的剖面中间粗两端细；
通过绕线机将导线缠绕到芯棒上，在缠绕的同时给导线加热，使导线的绝缘层软化，软化后的绝缘层在不被破坏的前提下，缠绕过程中会互相粘连；
缠绕完成后，将芯棒与线圈分离；
最后将分离后的线圈放到治具中挤压成型，成型后，线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压，并且被挤压后的线圈之间无缝隙地粘连；
所述芯棒的剖面为橄榄形、纺锤形、椭圆形中的任意一种；
通过绕线机将导线缠绕到芯棒上进一步包括：将导线多次缠绕，并且导线缠绕的高度大于预先被要求的高度；
线圈上的芯棒位置空间被挤压进一步包括：被挤压后的线圈高度在预先被要求的高度内。
2.如权利要求1所述的马达线圈的制作工艺，其特征在于，所述治具包括：第一治具、第二治具和第三治具，所述第一治具上设有线圈成型区，所述第二治具为限位治具，所述第三治具为挤压治具，将第三治具推进第一治具的成型区，将成型区内的线圈挤压成型，所述治具上设有加热装置，可使导线的绝缘层软化，挤压过程中利于线圈成型。
3.如权利要求1所述的马达线圈的制作工艺，其特征在于，所述线圈的芯棒的厚度不会小于1mm,而挤压后的线圈整体厚度不高于3mm。
4.如权利要求1所述的马达线圈的制作工艺，其特征在于，线圈上的芯棒位置剖面中间粗两端细的空间被挤压成线状。
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