CN109560584A - 锂电池组充放电保护电路及电源模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池组充放电保护电路及电源模块，该电路包括上拉电阻、电压甄别电路、充电式延时电路、短路保护电路、充电控制电路及放电控制电路；所述充电控制电路与锂电池组的充放电端负极连接；所述放电控制电路与锂电池组负极连接；所述短路保护电路与放电控制电路连接；所述电压甄别电路与充放电端负极及充电式延时电路连接，短路故障排除后，控制开启充电式延时电路；所述充电式延时电路与短路保护电路连接，用于解除电路保护。本发明采用电压甄别电路开启或关闭充电式延时电路，当出现负载短路时，可自动切断锂电池组的放电端；短路故障消除后，通过电压甄别电路开启充电式延时电路消除短路保护，自动恢复锂电池组供电。

Description

锂电池组充放电保护电路及电源模块

技术领域

本发明涉及电池管理技术领域，尤其涉及一种锂电池组充放电保护电路及电源模块。

背景技术

在电池管理技术领域，由于短路及过充等情况均会导致锂电池组的电池性能下降和寿命衰减，甚至会引发冒烟、起火、***等严重的安全危害。

传统的锂电池组充放电控制及短路保护电路的功率都比较小，若增大电池组的输出电流，在较大功率车辆或电器驱动时，电路的可靠性会受到很大的影响，为了避免这种影响，往往采用熔断保险丝或可恢复保险丝的方式，这种结构往往生产工序复杂，对保险丝要求较高，且针对短路及过充的反应不够灵敏，因此，其安全性能低，且维护成本高，用户体验较差。

目前，部分企业采用规模较大的IC模块实现短路保护采样控制，但在驱动大功率车辆或电器工作时，随着锂电池组数量的增加，供电电流也不断增大，IC模块受到大电流等因素制约，可靠性明显降低；且一般的延时电路采用放电式延时电路，放电式延时电路误差大可靠性低。此外，传统的锂电池组充电不支持快充或充电器不兼容。

有鉴于此，有必要对现有的锂电池充放电控制及保护电路进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池组充放电保护电路及电源模块，本发明采用电压甄别电路开启或关闭充电式延时电路，当出现负载短路时，可自动切断锂电池组的充电端，对锂电池组进行短路保护；短路故障排除后，通过电压甄别电路开启充电式延时电路消除短路保护，自动恢复锂电池组供电，解决了目前锂电池充放电控制及短路保护电路安全性能低，但维护成本高，用户体验较差的问题，且不受大电流因素制约，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锂电池组充放电保护电路，包括上拉电阻、电压甄别电路、充电式延时电路、短路保护电路、充电控制电路及放电控制电路；

所述上拉电阻与锂电池组正极连接，另一端连接至充放电端负极；

所述充电控制电路，与锂电池组的充放电端负极连接，用于控制启动或关停充电动作；所述放电控制电路与锂电池组负极连接，用于控制启动或关停放电动作；

所述短路保护电路，与放电控制电路连接，当负载出现短路时，控制放电控制电路终止对负载输出电流；

所述电压甄别电路，与充放电端负极及充电式延时电路连接，根据充放电端负极的电压确定负载区域是否短路，当出现短路时，控制充电式延时电路不动作，维持短路保护状态；短路故障排除后，控制开启充电式延时电路；

所述充电式延时电路，与短路保护电路连接，当短路故障排除后，延时关闭短路保护电路，解除电路保护。

作为优选，所述电压甄别电路包括第一电阻、第二电阻、第一稳压管及电压甄别三极管，所述第一电阻、第一稳压管及第二电阻顺次连接，电压甄别三极管的控制极连接于第一稳压管与第二电阻之间，所述电压甄别电路通过电压甄别三极管与充电式延时电路连接，通过所述第一电阻与充放电端负极连接；

当负载短路时，由于第一稳压管的作用，使电压甄别电路维持充电式延时电路不动作，维持短路保护状态；

短路故障排除后，充放电端负极电压降低，驱动延时开关电路开启。

作为优选，所述充电式延时电路包括复位电路及延时开关电路，所述复位电路及延时开关电路均与所述电压甄别电路连接；

当出现短路时，复位电路受制于电压甄别电路不动作，使短路保护电路保持开启，维持短路保护状态；

短路故障排除后，延时开关电路开启，并通过复位电路放电，短路保护解除。

作为优选，所述复位电路包括相互串联的第三电阻及第一二极管，所述复位电路通过第三电阻与充放电端负极连接，通过第一二极管与电压甄别电路及延时开关电路连接。

作为优选，所述延时开关电路包括第四电阻、第五电阻、第二稳压管、第二晶体管及第一电容，所述第四电阻与第一电容串联，所述第二稳压管、所述第二晶体管及所述第二晶体管相互串接后并接于所述第四电阻与第一电容之间，当短路故障排除后，电压甄别电路驱动延时开关电路工作，短路保护解除。

作为优选，所述短路保护电路包括短路控制三极管及与短路偏置电阻，所述短路控制三极管与放电控制电路连接；

当负载出现短路时，充放电端负极与锂电池负极之间存在电压，短路控制三极管通过短路控制电阻的偏置电流导通，使放电控制电路断开，锂电池停止放电。

作为优选，还包括热处理电路，所述热处理电路与所述充电控制电路连接，当充电控制电路温度升高时，热处理电路启动，控制充电控制电路停止充电动作，防止锂电池过充。

作为优选，所述热处理电路包括与充电控制电路内的充电控制MOS管连接的热处理控制三极管及热处理偏置电阻，当所述充电控制MOS管发热时，热处理控制三极管因充电控制MOS管的压降得到偏置电流，使充电控制MOS管截止。

本发明的另一个方面，提供一种电源模块，该电源模块包括锂电池组及如上所述的锂电池组充放电保护电路，所述锂电池组充放电保护电路与所述锂电池组连接，对所述锂电池进行充放电控制及电路短路保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明采用电压甄别电路开启或关闭充电式延时电路，当出现负载短路时，可自动切断锂电池组的放电端，对锂电池组进行短路保护；短路故障排除后，通过电压甄别电路开启充电式延时电路消除短路保护，自动恢复锂电池组供电，解决了目前锂电池充放电控制及短路保护电路安全性能低，但维护成本高，用户体验较差的问题，且不受大电流因素制约，可靠性高。

2)本发明采用充电式延时电路，误差小，且支持快充，兼容性强；

3)本发明加设热处理电路，当因充电器不匹配，充电电流过大，或充电采样控制端的控制极电压下降，使其内阻增大导致这两种情形导致充电采样控制端的控制极发热时，热处理电路可防止锂电池组过充，当充电电压解除后，热处理电路工作自动解除，确保电路正常工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本发明实施例一中锂电池组充放电保护电路原理框图；

图2是本发明实施例一中锂电池组充放电保护电路图；

图3是本发明实施例一中13串锂电池组充放电保护电路图；

图4是本发明实施例一中10串锂电池组充放电保护电路图；

图5是本发明实施例一中17串锂电池组充放电保护电路图；

图6是本发明实施例一中20串锂电池组充放电保护电路图。

其中，1、锂电池充放电保护电路；2、锂电池组负极；3、充放电端负极；4、锂电池组正极；

11、充电控制电路；12、放电控制电路；13、电压甄别电路；14、充电式延时电路；15、短路保护电路；16、热处理电路。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

背景技术中提到，现有的锂电池充放电控制及短路保护电路安全性能低，维护成本高，用户体验较差，且不支持快充或充电器不兼容。基于此，本部分结合本发明的技术方案提供了以下几种实施方式：

实施例一

参见图1及图2，本实施例提供一种锂电池组充放电保护电路1，包括上拉电阻R8、电压甄别电路13、充电式延时电路14、短路保护电路15、充电控制电路11、放电控制电路12及热处理电路16，其中，

上拉电阻R8与锂电池组正极4连接，另一端连接至充放电端负极3；

充电控制电路11，与锂电池组的充放电端负极3连接，用于控制启动或关停充电动作；放电控制电路12与锂电池组负极2连接，用于控制启动或关停放电动作；

短路保护电路15，与放电控制电路12连接，当负载出现短路时，控制放电控制电路12终止对负载输出电流；

电压甄别电路13，与充放电端负极3及充电式延时电路14连接，根据充放电端负极3的电压确定负载区域是否短路，当出现短路时，控制充电式延时电路14不动作，维持短路保护状态；短路故障排除后，控制开启充电式延时电路14；

充电式延时电路14，与短路保护电路15连接，当短路故障排除后，延时关闭短路保护电路15，解除电路保护。

具体的：

如图2所示，电压甄别电路13包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一稳压管D1及电压甄别三极管Q1，其中，第一电阻R1、第一稳压管D1及第二电阻R2顺次串联，电压甄别三极管Q1的控制极连接于第一稳压管D1与第二电阻R2之间，电压甄别电路13通过电压甄别三极管Q1与充电式延时电路14连接，又通过第一电阻R1与充放电端负极3连接；

当负载短路时，由于第一稳压管D1的作用，使电压甄别电路13维持充电式延时电路14不动作，维持短路保护状态；

短路故障排除后，充放电端负极3电压降低，驱动延时开关电路开启。

本实施例中，充电式延时电路14包括复位电路及延时开关电路，其中，复位电路及延时开关电路均与电压甄别电路13连接；具体的：

复位电路包括相互串联的第三电阻R3及第一二极管D2，复位电路通过第三电阻R3与充放电端负极3连接，通过第一二极管D2与电压甄别电路13及延时开关电路连接。当出现短路时，复位电路受制于电压甄别电路13不动作，使短路保护电路15保持开启，维持短路保护状态；

短路故障排除后，延时开关电路开启，并通过复位电路放电，短路保护解除。

延时开关电路包括第四电阻R4、第五电阻R5、第二稳压管D3、第二晶体管Q2及第一电容C1，其中，第四电阻R4与第一电容C1串联，第二稳压管D3、第二晶体管Q2及第二晶体管Q2相互串接后并接于第四电阻R4与第一电容C1之间，当短路故障排除后，电压甄别电路13驱动延时开关电路工作，短路保护解除。

本实施例中，短路保护电路15包括短路控制三极管Q3及与短路偏置电阻R6及R7，其中，短路控制三极管Q3的基极连接于短路偏置R6和R7之间，集电极与放电控制电路12连接；

当负载出现短路时，充放电端负极3与锂电池负极之间存在电压，短路控制三极管Q3通过短路控制电阻R6和R7的偏置电流导通，使放电控制电路12断开，锂电池停止放电。

热处理电路16与充电控制电路11连接，包括与充电控制电路11内的充电控制MOS管连接的热处理控制三极管Q6及热处理偏置电阻R11和R13，当充电控制电路11中的充电控制MOS管发热时，充电控制电路11温度升高时，热处理控制三极管Q6因充电控制MOS管的压降得到偏置电流，因此热处理电路16启动，使充电控制MOS管截止，进而控制充电控制电路11停止充电动作，防止锂电池过充。

为使本实施例的技术方案更为清楚、详细，下面结合图2对本实施例的原理进行***说明：

短路响应过程：

在正常的情况下，充放电端负极3的电压与锂电池组负极2的电压相同，锂电池组正极4的电流经过负载到充放电端负极3，当负载区域出现短路时，经过充放电端负极3、Q4、R12、Q5到锂电池组负极2的电流迅速增大，使充放电端负极3相对于锂电池组负极2的电压随之增大，Q3通过R6、R7得到偏置电流而导通，Q5截止，充放电端负极3的电压上升为电池组电压，锂电池组的输出处于截止状态，锂电池组对负载终止输出电流，启动电路的短路保护。由于此时充放电端负极3的电位与锂电池组正极4的电位相同，由R1、D1、R2、Q1组成的电压甄别电路13工作使C1不能完成充电，由R3、D2组成的复位电路不工作，由R4、C1、D3、R5、Q2组成的延时开关电路不工作，短路保护不能解除；当断开锂电池组放电回路时才能开启延时电路，自动解除短路保护。

短路解除过程：

当短路故障排除，充放电端负极3因上拉R8的存在使其电位降到20V左右，电压甄别电路13开启延时电路，电路延时8-10秒(该时间段仅为举例说明，实际应用时，可相应调整)解除短路保护，Q5导通，充放电端负极3的电位降到零，复位电路对C1放电。

热处理过程：

参见图2，由R11、R13、Q6组成热处理电路16，当Q4出现0.6V(也可设置为其他数值)以上压降时，Q4就会发热，而Q6因Q4漏极电位升高得到偏置电流使Q4截止，停止放热。开启热处理电路16的条件是：锂电池充电末端，采样电路得到电压和电流信号，使光耦导通，控制充电的MOS管Q4的栅极电压下降，MOS管Q4的内阻增大，从而使MOS管Q4的漏极和源极之间出现0.6V以上的压降，从而使Q6导通Q4截止，当充电电压解除后，热处理电路16工作自动解除。

放电电流的设定：放电电流由R6、R7、Q3、Q4、R12、Q5决定，R12与Q4、Q5的内阻共同构成采样电阻负责电流采样，采样电阻决定电路工作电流的上限。

充电电流：充电电流与放电电流相当，本电路支持快速充电，对充电器没有特殊要求。

充电式延时电路时间的设定：延时电路的延时时间是由R4、C1、D3、R5、Q2和充放电负极电压共同决定的，举例说明：当充放电端负极3的电压为22V、R4为10M、C1为1uF、D3为12V、R5为300K时，定时时间约为8秒。充电式延时电路14相比传统的放电式延时电路有很多的优点，其中，最突出的一点是：无论定时长短，其延时误差都很小。原因在于：充放电端负极3提供稳定的电压，因此，当充电式延时电路14中各元器件参数为定值时，第二晶体管Q2的发射极可以得到准确的开启或关断时间。

基于图2提供的电路结构及原理，以13串锂电池组充放电保护电路为例，参见图3，13串锂电池组的电压区间是+36.4—54.6V，由R1、D1、R2、Q1组成电压甄别电路13，甄别电路的临界电压点为40V(略高于锂电池组电压区间的下限电压均可)，当充放电端负极3的电压大于40V时电路视同短路，甄别电路关闭延时电路，整体电路始终处于短路保护状态。当短路故障排除后，充放电端负极3的电压下降至22V左右，延时电路工作，8秒左右解除短路保护。电路设定：短路保护的电流临界点是40A，大于40A的电流视同短路。

基于图2提供的电路结构及原理，再以10串锂电池组充放电保护电路为例，参见图4，10串锂电池组电压区间是+28—42V，由R1、D1、R2、Q1组成电压甄别电路13，甄别电路的临界电压点为31V(略高于锂电池组电压区间的下限电压均可)，当充放电端负极3的电压大于31V时电路视同短路，甄别电路关闭延时电路，整体电路始终处于短路保护状态。当短路故障排除后，充放电端负极3的电压下降至22V左右，延时电路工作，8秒左右解除短路保护。电路设定：短路保护的电流临界点是25A，大于25A的电流视同短路。

基于图2提供的电路结构及原理，再以17串锂电池组充放电保护电路为例，参见图5，17串锂电池组电压区间是+47.6—71.4V，由R1、D1、R2、Q1组成电压甄别电路13，甄别电路的临界电压点为51V，当充放电端负极3的电压大于51V时电路视同短路，甄别电路关闭延时电路，整体电路始终处于短路保护状态。当短路故障排除后，充放电端负极3的电压下降至22V左右，延时电路工作，8秒左右解除短路保护。电路设定：短路保护的电流临界点是40A，大于40A的电流视同短路。

基于图2提供的电路结构及原理，再以20串锂电池组充放电保护电路为例，参见图6，20串锂电池组电压区间是+56—84V，由R1、D1、R2、Q1组成电压甄别电路13，甄别电路的临界电压点为61V，当充放电端负极3的电压大于61V时电路视同短路，甄别电路关闭延时电路，整体电路始终处于短路保护状态。当短路故障排除后，充放电端负极3的电压下降至22V左右，延时电路工作，8秒左右解除短路保护。电路设定：短路保护的电流临界点是40A，大于40A的电流视同短路。

实施例二

一种电源模块，该电源模块包括锂电池组及实施例一提供的锂电池组充放电保护电路，其中，锂电池组充放电保护电路与锂电池组连接，对锂电池进行上述的充放电控制及电路短路保护。

上述实施例均采用电压甄别电路开启或关闭充电式延时电路，当出现负载短路时，可自动切断锂电池组的充电端，对锂电池组进行短路保护；短路故障排除后，通过电压甄别电路开启充电式延时电路消除短路保护，自动恢复锂电池组供电，解决了目前锂电池充放电控制及短路保护电路安全性能低，但维护成本高，用户体验较差的问题，且不受大电流因素制约，可靠性高。且采用充电式延时电路，误差小，且支持快充，兼容性强。

此外，上述实施例中，加设热处理电路，当因充电器不匹配，充电电流过大，或充电采样控制端的控制极电压下降，使其内阻增大导致这两种情形导致充电采样控制端的控制极发热时，热处理电路可防止锂电池组过充，当充电电压解除后，热处理电路工作自动解除，确保电路正常工作。

上述仅为本发明的几种实施方式而已，本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，包括上拉电阻、电压甄别电路、充电式延时电路、短路保护电路、充电控制电路及放电控制电路；

所述上拉电阻与锂电池组正极连接，另一端连接至充放电端负极；

所述充电控制电路，与锂电池组的充放电端负极连接，用于控制启动或关停充电动作；所述放电控制电路与锂电池组负极连接，用于控制启动或关停放电动作；

所述短路保护电路，与放电控制电路连接，当负载出现短路时，控制放电控制电路终止对负载输出电流；

所述电压甄别电路，与充放电端负极及充电式延时电路连接，根据充放电端负极的电压确定负载区域是否短路，当出现短路时，控制充电式延时电路不动作，维持短路保护状态；短路故障排除后，控制开启充电式延时电路；

所述充电式延时电路，与短路保护电路连接，当短路故障排除后，延时关闭短路保护电路，解除电路保护。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述电压甄别电路包括第一电阻、第二电阻、第一稳压管及电压甄别三极管，所述第一电阻、第一稳压管及第二电阻顺次连接，电压甄别三极管的控制极连接于第一稳压管与第二电阻之间，所述电压甄别电路通过电压甄别三极管与充电式延时电路连接，通过所述第一电阻与充放电端负极连接；

当负载短路时，由于第一稳压管的作用，使电压甄别电路维持充电式延时电路不动作，维持短路保护状态；

短路故障排除后，充放电端负极电压降低，驱动延时开关电路开启。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述充电式延时电路包括复位电路及延时开关电路，所述复位电路及延时开关电路均与所述电压甄别电路连接；

当出现短路时，复位电路受制于电压甄别电路不动作，使短路保护电路保持开启，维持短路保护状态；

短路故障排除后，延时开关电路开启，并通过复位电路放电，短路保护解除。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述复位电路包括相互串联的第三电阻及第一二极管，所述复位电路通过第三电阻与充放电端负极连接，通过第一二极管与电压甄别电路及延时开关电路连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述延时开关电路包括第四电阻、第五电阻、第二稳压管、第二晶体管及第一电容，所述第四电阻与第一电容串联，所述第二稳压管、所述第二晶体管及所述第二晶体管相互串接后并接于所述第四电阻与第一电容之间，当短路故障排除后，电压甄别电路驱动延时开关电路工作，短路保护解除。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述短路保护电路包括短路控制三极管及与短路偏置电阻，所述短路控制三极管与放电控制电路连接；

当负载出现短路时，充放电端负极与锂电池负极之间存在电压，短路控制三极管通过短路控制电阻的偏置电流导通，使放电控制电路断开，锂电池停止放电。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，还包括热处理电路，所述热处理电路与所述充电控制电路连接，当充电控制电路温度升高时，热处理电路启动，控制充电控制电路停止充电动作，防止锂电池过充。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池组充放电保护电路，其特征在于，所述热处理电路包括与充电控制电路内的充电控制MOS管连接的热处理控制三极管及热处理偏置电阻，当所述充电控制MOS管发热时，热处理控制三极管因充电控制MOS管的压降得到偏置电流，使充电控制MOS管截止。

9.一种电源模块，其特征在于，包括锂电池组及如权利要求1-8中任一项所述的锂电池组充放电保护电路，所述锂电池组充放电保护电路与所述锂电池组连接，对所述锂电池进行充放电控制及电路短路保护。