CN109554992A - 一种冷料仓自动调节方法 - Google Patents

Abstract

一种冷料仓自动调节方法，包括以下步骤：一、采用称重方法对每个冷料仓进行标定；二、冷料仓规格的标定；三、给定冷料仓初始频率；四、对热料仓的连续式料位计及其高低位进行标定；五、料位变化调节；六、料位高低调节。本发明将冷料仓中冷料不规格的因素考虑在内，通过目标配方计算出冷料配方，采用总产量与冷料配方的关系，确定刚生产时的冷料仓频率，最后再通过热料仓仓位变化和热料仓仓位高低来自动调节冷料配方，解决了因冷料仓不规格料存在的因素导致冷料仓实际供给量与热料仓需求量出现偏差的问题。

Description

一种冷料仓自动调节方法

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，尤其是一种冷料仓自动调节方法。

背景技术

沥青混合料搅拌设备的骨料供给***，参照图11，主要由若干个冷料仓10、集料皮带20、送料皮带30、加热烘干设备40、提升机50、热料仓60以及骨料计量称70组成，其中，若干个冷料仓10内分别装设有各种不同的冷料。目前，对与骨料供给***的冷料流量大小的调节，主要是通过调节用于驱动冷料仓出料的变频电机的频率，以调节变频电机的转速来实现。若变频电机的转速降低，则冷料仓的出料量成比例的降低；若变频电机转速加快，则冷料仓的出料量成比例的增加。

然而，由于冷料仓内冷料不规格的情况比较多，常常是大规格的料含有小规格的料，且混仓率不超过50%，随着生产的进行，冷料仓实际供给量与热料仓需求量会出现偏差，导致热料仓出现缺料或溢料。因此，现有简单的冷料仓变频电机频率与配方连锁已经不能满足实际生产的需求。

发明内容

本发明提供一种冷料仓自动调节方法，其主要目的在于克服现有骨料供给***不稳定，随着生产进行容易出现冷料仓实际供给量与热料仓需求量误差过大等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冷料仓自动调节方法，包括以下步骤：

一、采用称重方法对每个冷料仓进行标定：在n个冷料仓满仓情况下，使每个冷料仓的冷料电机在若干个频率下运行相同时间，并将输送出的冷料烘干称量，经过运算后，得出每个冷料仓的产量y与频率x的公式yn=an*xn+bn；

二、冷料仓规格的标定：对每一个冷料仓内的冷料进行取样烘干、筛分、及称重，计算出每个冷料仓含有各种热料规格的百分比，由CnHm来代表冷料仓n含有热料规格m的百分比；

三、给定冷料仓初始频率：首先，设定n个热料仓配方分别为R1，R2，……Rn，实际热料配方分别为r1，r2……rn，满足R1：R2:……Rn=r1:r2…..rn，且r1+r2+…+rn=100%，计算得出实际热料配方rn=Rn/(R1+R2+….+Rn)；其次，设定冷料仓总产量为一定值为total，各个冷料仓的频率为hz1，hz2……hzn；再次，增加一个调节量，用于自动生产时料位波动时的自动调节，调节量分别设定为adj1，adj2，……adjn，调节量控制在1/n到-1/n；最后，根据大规格料含有小规格料以及yn=an*xn+bn公式计算出Coldn的频率hzn=｛[(total*rn)/CnHn]*[(rn+adjn]/(1+adj1+adj2+……+adjn)-bn｝/an，hzn-1={{[(total*rn-1)-(hzn*an+bn)*CnHn-1]/Cn-1Hn-1}*[(rn-1+adjn-1)]/ (1+adj1+adj2+……+adjn)-bn-1}/an-1，依次类推我们可以得出冷料仓Cold1的频率Hz1={[total*r1-(hzn*an+bn)*CnH1-(hzn-1*an-1+bn-1)*Cn-1H1……-(hz2*a2+b2)*C2H1]*(r1+adj1)/( 1+adj1+adj2+……+adjn) –b1}/a1；

四、对热料仓的连续式料位计进行标定：首先，在热料仓内热料的温度、湿度处于标准状态下进行标定，连续式料位计反馈的值记录为AD值，当显示高位时标定为100%，记录AD值H，低位标定为0%，记录AD值L；其次，确定一个连续式料位计自动标定范围e，高位标定H取值范围在H*（1+e）与H*（1-e）之间，低位标定L取值范围在L*（1+e）与L*(1-e)之间；最后，实际生产在每次高位时，实时AD与H做比较，如果此AD在H*（1+e）与H*（1-e）之间，把此时AD值确定为H0，作为高位标度值，如果AD值大于H*（1+e），就把H*（1+e）的值确定为H0，作为高位标度值，如果AD值小于H*（1-e），就把H*（1-e）的值确定为H0，作为高位标度值；每次低位时，实时AD与L做比较，如果此AD在L*（1+e）与L*（1-e）之间，就把此时AD值确定为L0，作为低位标度值，如果AD值大于L*（1+e），就把L*（1+e）的值确定为L0，作为低位标度值，如果AD值小于L*（1-e），就把L*（1-e）的值确定为L0，作为低位标度值；

五、料位变化调节：热料仓卸完料，检测记录料位A，将此次记录的料位与上次记录的料位相比较，记录偏差s，由相近两次料位做差依次得出s1=A1-A0，s2=A2-A1，……sn=An-An-1，当连续两次料位差sn、sn-1>2%或者sn-1+sn>3%时，则需要将冷料仓的adj适当调小，降低仓位；当连续两次料位差sn、sn-1<2%或者sn-1+sn<3%时，则需要将冷料仓的adj适当调高，增加仓位；

六、料位高低调节：当热料仓的卸料时间过长或者计量流量过小，或者阻旋式料位计为低位，或者连续式料位计的百分比设定低于25%时，则说明此热料仓缺料即为低位；当阻旋式料位计为高位，或者连续式料位计的百分比设定高于75%时，则说明此热料仓溢料即为高位；根据料位差算出50%料位与当前料位对应的重量差值wk，并记录当前下的冷料仓实际产量ya1，然后将adj调为-1/n或1/n，此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc=yb1-ya1，adj1为-1/n或1/n持续时间定为tk=wk/yc*cycle，tk时间后，将adj调回原值即可。

上述步骤三，得到的hzn，hzn-1，……hz1，如果大于50就默认为50，而通过50hz反推出的最佳产量sumn、sumn-1……sum1，如果小于0就默认为0。

进一步地，如果n个冷料仓中含有50hz的仓，说明冷料产量不满足生产需求或者冷料仓料很不规格，提示用于是否依据把sum值当作总产量，降低总产量防止溢料或是补料满足产量；如果n个冷料仓含有0hz的仓，说明其他仓含有此仓的料过多，此时溢料不可避免，提示用户冷料仓料很不规格，按此配方生产将产生溢出料。

进一步地，当只存在50hz冷料仓时，实际产量小于理论产量total；当只存在0hz冷料仓时，实际产量大于理论产量total；两者同时存在时，需根据产量与频率yn=anxn+bn曲线，重新计算实际冷料产量sum，sum与total存在非线性关系，将sum作为理论值得出的冷料实际值仍不为total，必须进行燃烧器火焰大小调节；如果没有50hz或者0hz存在仓，sum将等于total，燃烧器火焰不用调节。

进一步地，所述热料仓装有高低料位计和连续式料位计，其中，所述高低料位计采用阻旋式料位计，具有高低位显示和实时校对连续式料位计调节值的功能。

进一步地，所述步骤四中e取正负10%以内的值。

进一步地，所述步骤五中，每种规格的料从冷料Codl1，Cold2…..Coldn到热料Hot1，Hot2……Hotn的时间为t1，t2，t3……tn，每一盘的生产周期为cycle，每一盘生产重量为P，计算出此时热料产量值su=p/cycle，每个热料仓容量分别为weight1，weight2，……weightn，热料仓的容量weight与料位A之间的关系为weight=f（A），当料位差相差s1时，对应骨料重量差是w1=weight1-weight2=f（A1）-f（A0），料仓增加量为w1/cycle。

进一步地，若1号热料仓从冷料料开始加料到热料的时间总共是t1，则理论增加的料为t1*w1/cycle，通过weight=f（A）反推出t1时间后的料位，推算出料位过高，提醒用户是否补料或是溢料，然后调节Cold1中的adj1的值，并记录当前下的冷料仓实际产量ya1，再将adj1调为-1/n，此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc1=yb1-ya1，adj1为-1/n持续时间定为tk=2t1*w1/yc*cycle，tk时间后逐渐调大adj1的值，当实际产量yc1=ya1-w1/cycle时即可，之后延时tn后，得到的曲线大致是理论值。

进一步地，所述步骤六中热料仓的计量时间大于R* cycle/p则说明此热料仓缺料。

进一步地，所述步骤六中热料仓的计量流量是在时间tl1和tl2间分别取重量ml1和ml2，当(ml1-ml2)/(tl1-tl2) <p/cycle说明此热料仓缺料。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明将冷料仓中冷料不规格的因素考虑在内，通过目标配方计算出冷料配方，采用总产量与冷料配方的关系，确定刚生产时的冷料仓频率，最后再通过热料仓仓位变化和热料仓仓位高低来自动调节冷料配方。故本发明可解决因冷料仓不规格料存在的因素导致冷料仓实际供给量与热料仓需求量出现偏差的问题。

2、本发明无需采用皮带秤，避免了因皮带张力和料的含水率带来的误差，同时避免了总产量变化影响到燃烧器的火焰大小。

附图说明

图1为本发明冷料仓标定的结构框图。

图2为本发明冷料仓规格标定的结构框图。

图3为本发明冷料仓初始频率给定的结构框图。

图4为本发明连续式料位计及其高定位标定的结构框图。

图5为本发明料位变化及高低调节的结构框图。

图6为本发明冷料仓标定后产量与频率的线性关系图。

图7为本发明热料仓的结构示意图。

图8为本发明热料仓料位与时间的曲线关系图。

图9为本发明冷料调节与热料料位变化图。

图10为本发明adj调节与热料料位变化图。

图11为骨料供料***的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

本发明提供一种冷料仓自动调节方法。假定存在n个热料仓，冷料仓与热料仓数量相同也为n，热料仓标记为Hot1，Hot2……Hotn；冷料仓标记为Cold1，Cold2……Coldn，与热料仓规格一一对照。

一、采用称重方法对每个冷料仓进行标定。参照图1，在冷料仓满仓情况下，先通过可编程控制器控制冷料电机的变频器，使每个冷料仓的冷料电机在若干个频率下运行相同时间，并将输送出的冷料烘干称量；避免由于含水率造成质量偏差，影响到冷料仓实际产量。然后将每个料仓的冷料电机频率及烘干后的重量对应输入到上位机，都会得到产量与频率的对应值，如图6。由可编程控制器运算，得出每个冷料仓的产量（y）与频率（x）的公式依次为：y1=a1*x1+b1；y2=a2*x2+b2；……….yn=an*xn+bn。

二、冷料仓规格的标定。参照图2，对每一个冷料仓内的冷料进行取样烘干，筛分、称重，并输入上位机，有可编程控制器计算出每个冷料仓含有各种热料规格的百分比。由CnHm来代表冷料仓n含有热料规格m的百分比，例如C3H1表示Cold3中含有Hot1规格的料。

三、给定冷料仓初始频率。参照图3，将n个热料仓的配方设定为R1，R2，……Rn；且满足RI+R2+….+Rn<=100%(当不含矿粉，且采用油石比运算得到的配方和才是100%)，此时计算出实际的热料配方比r1，r2…….rn，即满足（R1：R2:……Rn）=（r1:r2…..rn）且r1+r2+…+rn=100%；根据以下公式计算出r1，r2…….rn的值：r1=R1/(R1+R2+….+Rn); r2=R2/(R1+R2+….+Rn);……rn=Rn/(R1+R2+….+Rn)。

其中Cold1到Coldn的料规格逐渐增大，Cold1中的料只有Hot1规格的料，Cold2中的料含有Hot1和Hot2规格的料，以此类推Coldn中含有Hot1，Hot2，…….Hotn规格的料。

设定冷料仓总产量为一定值为total，各个冷料仓的频率为hz1，hz2……hzn。由于每个冷料仓含有不规格料也存在波动，需增加一个调节量，用于自动生产时的料位波动时的自动调节，将调节量设定为adj1；adj2;……adjn。由于料仓不规格程度有限，且连续式料位计也存在料位误差，此时调节量不宜过大，调节量控制在1/n到-1/n，假如存在1个仓，调节量为正负1；存在5个仓，调节量为正负20%。

由于大规格的料含有小规格的料，所以只有Coldn含有Hotn规格的料，因此先运算Hotn规格料的产量，再根据“yn=an*xn+bn”产量与频率的公式进而计算出Coldn的频率。

hzn=｛[(total*rn)/CnHn]*[(rn+adjn]/(1+adj1+adj2+……+adjn)-bn｝/an，得到的hzn，如果大于50，就默认为50；再次通过50hz反推出针对Coldn的最佳产量sumn。

由于Hotn中含有 Hotn-1规格料。所以冷料仓Coldn-1的频率如下面的公式所示：hzn-1={{[(total*rn-1)-(hzn*an+bn)*CnHn-1]/Cn-1Hn-1}*[(rn-1+adjn-1)]/ (1+adj1+adj2+……+adjn)-bn-1}/an-1，得到的hzn-1如果大于50，就默认为50；再次通过50hz反推出针对Coldn-1的最佳产量sumn-1，如果sumn-1小于0，就默认为0。

依次类推，可以得出冷料仓Cold1的频率，如下面公式所示：hz1={[total*r1-(hzn*an+bn)*CnH1-(hzn-1*an-1+bn-1)*Cn-1H1……-(hz2*a2+b2)*C2H1]*(r1+adj1)/( 1+adj1+adj2+……+adjn) –b1}/a1，得到的hz1如果大于50，就默认为50；再次通过50hz反推出针对Coldn的最佳产量sum1，如果sum1小于0，就默认为0。

如果n个冷料仓中含有50hz的仓，说明冷料产量不满足生产需求或者冷料仓料很不规格，可以对用户进行提示是否依据把sum值当作总产量，降低总产量防止溢料或是补料满足产量。如果n个冷料仓含有0hz的仓，说明其他仓含有此仓的料过多，此时溢料不可避免，可以提示用户冷料仓料很不规格，按此配方生产将产生溢出料。

通过以上计算的频率可知，如果有50hz或者0hz存在仓，理论冷料总产量total与实际总产量将产生误差，只存在50hz时，一般实际产量要小于理论产量total；只存在0hz时，一般实际产量要大于理论产量total；两者同时存在时，需根据产量与频率y=ax+b曲线，重新计算实际冷料产量sum，sum与total存在非线性关系，此时将sum作为理论值得出的冷料实际值仍不为sum，此时必须进行燃烧器火焰大小调节。如果没有50hz或者0hz存在仓，sum将等于total，燃烧器火焰将不用调节。

随时生产进行热料仓肯定会出现料位变化。参照图7，热料仓60装有连续式料位计61、高位料位计62和低位料位计63。高位料位计62和低位料位计63均采用阻旋式料位计，具有高低位显示和实时校对连续式料位计调节值的功能，同时热料仓60内还装有温度计64。

四、对热料仓的连续式料位计进行标定。参照图4，首次标定连续式料位计必须使用连续的热料，待热料仓内热料的温度、湿度处于标准状态下进行标定，料位计反馈的值记录为AD值，当显示高位时标定为100%，记录AD值H，低位标定为0%，记录AD值L。由于连续式料位计受温度、湿度影响较大，而实际生产时的温度和湿度会存在微弱变化，所以需要确定一个连续式料位计自动标定范围e，e通常取正负10%以内的值，由于实际生产中，连续式料位计即时故障时有发生，过度调节料位计，会使料位计更加不准。因此高位标定取值范围在H*（1+e）与H*（1-e）之间，低位标定取值范围在L*（1+e）与L*(1-e)之间。

每次高位时，实时AD与H做比较，如果此AD在H*（1+e）与H*（1-e）之间，就把此时AD值确定为H0，作为高位标度值；如果AD值大于H*（1+e），就把H*（1+e）的值确定为H0，作为高位标度值；如果AD值小于H*（1-e），就把H*（1-e）的值确定为H0，作为高位标度值。

每次低位时，实时AD与L做比较，如果此AD在L*（1+e）与L*（1-e）之间，就把此时AD值确定为L0，作为低位标度值；如果AD值大于L*（1+e），就把L*（1+e）的值确定为L0，作为低位标度值；如果AD值小于L*（1-e），就把L*（1-e）的值确定为L0，作为低位标度值。

建立连续式料位计、热料仓高地位、热料仓卸料时间、热料仓卸料流量与冷料仓调节量adj1，adj2，…..adjn的关系。

由于冷料仓位置不同及不同规格料在滚筒的时间不同，每种规格的料从冷料仓到热料仓的时间也不相同，从冷料Codl1，Cold2…..Coldn到热料Hot1，Hot2……Hotn的时间为t1，t2，t3……tn，每一盘的生产周期为cycle，每一盘生产重量为P，计算出此时热料产量值su=p/cycle，每个热料仓容量分别为weight1，weight2，……weightn。

五、热料仓料位变化调节。参照图5，生产时，每当热料仓卸完料，检测记录料位A，将此次记录的料位与上次记录的料位相比较，记录偏差s，由连续两次料位做差依次得出：s1=A1-A0，s2=A2-A1，s3=A3-A2，如果s1>2%且s2>2%，或者s1+s2>3%，依次类推，则需要将冷料仓的sdj适当调小，如图8所示。

热料仓的容量weight与料位存在一种非线性关系，此关系与热料仓结构有关，可以通过对特定料位下的骨料称量，求出其关系，我们设定此关系为weight=f（A），料位差相差s1时，对应相差骨料重量是w1=weght1-weigh2=f（A1）-f（A0），料仓增加量为w1/cycle，以1号热料仓为例，从料仓加料到加完的料到热料仓时间总共是t1，此时理论增加的料为t1*w1/cycle。通过weight=f（A）,反推出t1时间后的料位。推算出料位过高，提醒用户是否补料，或是溢料。此时开始调节Cold1中的adj1的值，先记录当前下的冷料仓实际产量ya1，然后将adj1调为-1/n（如果s1为负值则调为1/n），此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc1=yb1-ya1，adj1为-1/n持续时间定为tk=2t1*w1/yc*cycle，tk时间后逐渐调大adj1的值，当实际产量yc1=ya1-w1/cycle时即可，之后延时t1后，得到的曲线大概是理论值。冷料调节值与热料变化值如图9所示。

以上是根据连续式料位计变化率来进行调节的误差控制在每盘1%左右，但随着时间的推移，1%的误差经过一段时时间后仍然可以累加达到一个很大的值，此时可以通过以下三种方法判断料位高低进而对每个仓的adj进行调节。

参照图5，一是根据热料仓的计量时间或者计量流量判定，当计量时间在 大于R*cycle/p，说明此仓缺料，同是也可以流量判定，在时间tl1和tl2间分别取重量ml1和ml2，当(ml1-ml2)/(tl1-tl2) <p/cycle说明此仓缺料，即为低位。

二是根据阻旋式料位计进行判断，高位即为满料，低位即为低位。

三是根据连续式料位计的百分比进行设定，如果大于75%，默认为高位，如果小于25%默认为低位。开始运行是由于仓内湿度、温度还没稳定不会进行检测，当热料仓温度保持140°以上15min后才进行此判定。

由于存在小变量的累加导致的料仓高位或者低位，不宜改变adj，可以先根据料位差算出50%料位与当前料位对应的重量差值wk。并记录当前下的冷料仓实际产量ya1，然后将adj调为-1/n（如果低位则调为1/n），此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc=yb1-ya1，adj1为-1/n持续时间定为tk=wk/yc*cycle，tk时间后，将adj调回原值即可，如图10所示。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种冷料仓自动调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、采用称重方法对每个冷料仓进行标定：在n个冷料仓满仓情况下，使每个冷料仓的冷料电机在若干个频率下运行相同时间，并将输送出的冷料烘干称量，经过运算后，得出每个冷料仓的产量y与频率x的公式yn=an*xn+bn；

二、冷料仓规格的标定：对每一个冷料仓内的冷料进行取样烘干、筛分、及称重，计算出每个冷料仓含有各种热料规格的百分比，由CnHm来代表冷料仓n含有热料规格m的百分比；

三、给定冷料仓初始频率：首先，设定n个热料仓配方分别为R1，R2，……Rn，实际热料配方分别为r1，r2……rn，满足R1：R2:……Rn=r1:r2…..rn，且r1+r2+…+rn=100%，计算得出实际热料配方rn=Rn/(R1+R2+….+Rn)；其次，设定冷料仓总产量为一定值为total，各个冷料仓的频率为hz1，hz2……hzn；再次，增加一个调节量，用于自动生产时料位波动时的自动调节，调节量分别设定为adj1，adj2，……adjn，调节量控制在1/n到-1/n；最后，根据大规格料含有小规格料以及yn=an*xn+bn公式计算出Coldn的频率hzn=｛[(total*rn)/CnHn]*[(rn+adjn]/(1+adj1+adj2+……+adjn)-bn｝/an，hzn-1={{[(total*rn-1)-(hzn*an+bn)*CnHn-1]/Cn-1Hn-1}*[(rn-1+adjn-1)]/ (1+adj1+adj2+……+adjn)-bn-1}/an-1，依次类推我们可以得出冷料仓Cold1的频率Hz1={[total*r1-(hzn*an+bn)*CnH1-(hzn-1*an-1+bn-1)*Cn-1H1……-(hz2*a2+b2)*C2H1]*(r1+adj1)/( 1+adj1+adj2+……+adjn) –b1}/a1；

四、对热料仓的连续式料位计及其高低位进行标定：首先，在热料仓内热料的温度、湿度处于标准状态下进行标定，连续式料位计反馈的值记录为AD值，当显示高位时标定为100%，记录AD值H，低位标定为0%，记录AD值L；其次，确定一个连续式料位计自动标定范围e，高位标定H取值范围在H*（1+e）与H*（1-e）之间，低位标定L取值范围在L*（1+e）与L*(1-e)之间；最后，实际生产在每次高位时，实时AD与H做比较，如果此AD在H*（1+e）与H*（1-e）之间，把此时AD值确定为H0，作为高位标度值，如果AD值大于H*（1+e），就把H*（1+e）的值确定为H0，作为高位标度值，如果AD值小于H*（1-e），就把H*（1-e）的值确定为H0，作为高位标度值；每次低位时，实时AD与L做比较，如果此AD在L*（1+e）与L*（1-e）之间，就把此时AD值确定为L0，作为低位标度值，如果AD值大于L*（1+e），就把L*（1+e）的值确定为L0，作为低位标度值，如果AD值小于L*（1-e），就把L*（1-e）的值确定为L0，作为低位标度值；

五、料位变化调节：热料仓卸完料，检测记录料位A，将此次记录的料位与上次记录的料位相比较，记录偏差s，由相近两次料位做差依次得出s1=A1-A0，s2=A2-A1，……sn=An-An-1，当连续两次料位差sn、sn-1>2%或者sn-1+sn>3%时，则需要将冷料仓的adj适当调小，降低仓位；当连续两次料位差sn、sn-1<2%或者sn-1+sn<3%时，则需要将冷料仓的adj适当调高，增加仓位；

六、料位高低调节：当热料仓的卸料时间过长或者计量流量过小，或者阻旋式料位计为低位，或者连续式料位计的百分比设定低于25%时，则说明此热料仓缺料即为低位；当阻旋式料位计为高位，或者连续式料位计的百分比设定高于75%时，则说明此热料仓溢料即为高位；根据料位差算出50%料位与当前料位对应的重量差值wk，并记录当前下的冷料仓实际产量ya1，然后将adj调为-1/n或1/n，此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc=yb1-ya1，adj1为-1/n或1/n持续时间定为tk=wk/yc*cycle，tk时间后，将adj调回原值即可。

2.如权利要求1所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述步骤三，得到的hzn，hzn-1，……hz1，如果大于50就默认为50，而通过50hz反推出的最佳产量sumn、sumn-1……sum1，如果小于0就默认为0。

3.如权利要求2所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：如果n个冷料仓中含有50hz的仓，说明冷料产量不满足生产需求或者冷料仓料很不规格，提示用于是否依据把sum值当作总产量，降低总产量防止溢料或是补料满足产量；如果n个冷料仓含有0hz的仓，说明其他仓含有此仓的料过多，此时溢料不可避免，提示用户冷料仓料很不规格，按此配方生产将产生溢出料。

4.如权利要求2所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：当只存在50hz冷料仓时，实际产量小于理论产量total；当只存在0hz冷料仓时，实际产量大于理论产量total；两者同时存在时，需根据产量与频率yn=anxn+bn曲线，重新计算实际冷料产量sum，sum与total存在非线性关系，将sum作为理论值得出的冷料实际值仍不为total，必须进行燃烧器火焰大小调节；如果没有50hz或者0hz存在仓，sum将等于total，燃烧器火焰不用调节。

5.如权利要求1所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述热料仓装有高低料位计和连续式料位计，其中，所述高低料位计采用阻旋式料位计，具有高低位显示和实时校对连续式料位计调节值的功能。

6.如权利要求1所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述步骤四中e取正负10%以内的值。

7.如权利要求1所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述步骤五中，每种规格的料从冷料Codl1，Cold2…..Coldn到热料Hot1，Hot2……Hotn的时间为t1，t2，t3……tn，每一盘的生产周期为cycle，每一盘生产重量为P，计算出此时热料产量值su=p/cycle，每个热料仓容量分别为weight1，weight2，……weightn，热料仓的容量weight与料位A之间的关系为weight=f（A），当料位差相差s1时，对应骨料重量差是w1=weight1-weight2=f（A1）-f（A0），料仓增加量为w1/cycle。

8.如权利要求7所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：若1号热料仓从冷料料开始加料到热料的时间总共是t1，则理论增加的料为t1*w1/cycle，通过weight=f（A）反推出t1时间后的料位，推算出料位过高，提醒用户是否补料或是溢料，然后调节Cold1中的adj1的值，并记录当前下的冷料仓实际产量ya1，再将adj1调为-1/n，此时记录冷料仓实际产量yb1，理论减少量yc1=yb1-ya1，adj1为-1/n持续时间定为tk=2t1*w1/yc*cycle，tk时间后逐渐调大adj1的值，当实际产量yc1=ya1-w1/cycle时即可，之后延时tn后，得到的曲线大致是理论值。

9.如权利要求7所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述步骤六中热料仓的计量时间大于R* cycle/p则说明此热料仓缺料。

10.如权利要求7所述的一种冷料仓自动调节方法，其特征在于：所述步骤六中热料仓的计量流量是在时间tl1和tl2间分别取重量ml1和ml2，当(ml1-ml2)/(tl1-tl2) <p/cycle说明此热料仓缺料。