CN109554962B - 螺栓防松组件和道岔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺栓防松组件和道岔，螺栓防松组件包括：定位垫圈，设置于待紧固部件上，定位垫圈上设置有至少两个第一限位部；防松垫圈，设置于定位垫圈上，防松垫圈上设置有第二限位部，第二限位部与第一限位部匹配连接；其中，通过螺栓和螺母将定位垫圈固定于待紧固部件上，再将防松垫圈套设在螺母上，第一限位部和第二限位部相连接。防松垫圈通过第一限位部和第二限位部定位在定位垫圈上，螺母定位在防松垫圈上，从而保证螺母可以在工作过程中始终处于旋紧状态。通过设置至少两组第一限位部和第二限位部可实现防松垫圈的双边甚至多边定位，从而提升防松结构的结构稳定性，进而实现优化产品结构，提升产品可靠性和稳定性的技术效果。

Description

螺栓防松组件和道岔

技术领域

本发明涉及铁路道岔技术领域，具体而言，涉及一种螺栓防松组件和道岔。

背景技术

具体地，铁路道岔上的紧固螺栓工作环境复杂且恶劣，长时间的工作过程中螺栓容易出现松动现象，从而带来诸多安全隐患，影响列车的安全行驶。

针对该问题，道岔高强螺栓防松目前普遍采用两种防转片结构。一种是针对相邻的两个或三个螺栓，该防转片组件中设置了多个螺栓共用的防转片，多个相临的螺栓均与该防转片相连，但该结构只适用于多个螺栓近距离设置的场合，针对单孔螺栓并不适用。另一种是针对每个螺栓设置了对应的防转片结构，并采用单边固定法将防转片固定在道岔的铁轨上，但是单边固定的防转片固定效果较差，且结构复杂，无法稳定可靠的实现螺栓的防松。

因此，如何设计出一种结构简单，防松效果稳定可靠的防松组件，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面在于提出了一种螺栓防松组件。

本发明的另一方面在于提出了一种道岔。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种螺栓防松组件，包括：定位垫圈，设置于待紧固部件上，定位垫圈上设置有至少两个第一限位部；防松垫圈，设置于定位垫圈上，防松垫圈上设置有第二限位部，第二限位部与第一限位部匹配连接；其中，通过螺栓和螺母将定位垫圈固定于待紧固部件上，再将防松垫圈套设在螺母上，第一限位部和第二限位部相连接。

根据本发明提供螺栓防松组件，螺栓防松组件由定位垫圈和防松垫圈两部分组成，定位垫圈通过螺栓和螺母固定在待紧固部件上，螺栓穿过待紧固部件和定位垫圈并通过螺母紧锁在一起，且螺母紧压在定位垫圈上。防松垫圈设置在定位垫圈上，其中部分防松垫圈与螺母相配合，以保证螺母无法在防松垫圈内部发生相对转动，从而将螺母紧固在防松垫圈中。定位垫圈和防松垫圈上还设置有至少两对相互配合的第一限位部和第二限位部，当防松垫圈套设在定位垫圈上时，第一限位部和第二限位部配合连接在一起，以完成防松垫圈在定位垫圈上的定位。完成装配后，防松垫圈通过第一限位部和第二限位部定位在定位垫圈上，螺母定位在防松垫圈上，从而保证螺母可以在工作过程中始终处于旋紧状态。并且通过设置至少两组相互配合的第一限位部和第二限位部可以实现防松垫圈的双边甚至多边定位，从而提升防松结构的结构稳定性，避免螺栓防松组件在工作过程中出现结构损坏等技术问题，进而实现优化产品结构，提升产品可靠性和稳定性的技术效果。

具体地，道岔高强螺栓防松目前普遍采用两种防转片结构。一种是针对相邻的两个或三个螺栓，该防转片组件中设置了多个螺栓共用的防转片，多个相临的螺栓均与该防转片相连，但该结构只适用于多个螺栓近距离设置的场合，针对单孔螺栓并不适用。另一种是针对每个螺栓设置了对应的防转片结构，并采用单边固定法将防转片固定在道岔的铁轨上，但是单边固定的防转片固定效果较差，且结构复杂，无法稳定可靠的实现螺栓的防松。针对上述技术问题，一方面，本发明限定了一种可独立工作的螺栓防松组件，该螺栓防松组件针对每个螺栓螺母设置了对应的定位垫圈和防松垫圈，从而解决了螺栓防松组件不适用单孔螺栓的技术问题。另一方面，本发明在定位垫圈和防松垫圈上设置了至少两组可以相互配合的第一限位部和第二限位部，通过至少两组第一限位部和第二限位部，实现了防松垫片在定位垫片上的双边固定甚至多边固定，从而解决了单边固定所产生的结构受力不平衡，固定效果不稳定等技术问题，并且降低了螺栓防松组件的结构复杂度，进而实现了优化产品结构，提升螺栓防松组件的稳定性和可靠性的技术效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的螺栓防松组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，螺栓防松组件还包括：第一销孔，设置于定位垫圈上；第二销孔，设置于第二限位部上；定位销，当防松垫圈装配在定位垫圈上时，定位销穿过第一销孔和第二销孔。

在该技术方案中，定位垫圈上设置有第一销孔，且第一销孔部分穿过第一限位部，第二限位部上设置有第二销孔，当完成第一限位部和第二限位部的配合连接时，第一销孔的轴线和第二销孔的轴线重合在一起，随后将定位销穿过第一销孔和第二销孔，以完成防松垫圈和定位垫圈的固定连接，从而保证防松垫圈内固定的螺母不会发生相对转动，实现提升螺栓防松组件结构稳定性的技术效果，并且定位销和销孔配合的连接方式为可拆卸连接，用户可以通过拆装定位销简单快捷的完成螺栓防松组件的维护和更换，进而起到优化产品连接结构，提升产品结构稳定性，优化产品装配过程，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺栓防松组件还包括：螺栓孔，设置于定位垫圈上，螺栓由螺栓孔穿过定位垫圈；螺母孔，设置于防松垫圈上，防松垫圈通过螺母孔套设在螺母上。

在该技术方案中，螺栓孔为定位垫圈上的螺栓定位结构，螺栓由螺栓孔穿过定位垫圈以将定位垫圈和待紧固部件连接在一起。螺母孔为防松垫圈上的螺母定位结构，螺母通过螺母孔定位在防松垫圈内，通过设置螺母孔可以避免螺母在防松垫片中发生相对转动，从而实现螺母的防松功能。通过将连接和定位结构设置为孔状，可以在保证螺母防松功能有效的同时降低定位垫圈和防松垫圈的加工难度，进而起到优化螺栓防松组件结构，优化产品加工工艺，缩减产品加工成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺栓防松组件第一限位部为两个，两个第一限位部对称设置于螺栓孔的轴线的两侧；第二限位部为两个，两个第二限位部对称设置于螺母孔的轴线的两侧。

在该技术方案中，通过设置两个第一限位部和两个第二限位部，实现了螺栓防松组件的双边定位，从而提升了防松垫圈的定位稳定性和定位可靠性，避免在工作过程中出现第一限位部和第二限位部损坏的技术问题。通过将两组第一限位部和第二限位部对称设置在螺栓孔和螺母孔的两侧，可以使定位垫圈和防松垫圈的两侧受力相互平衡，避免定位垫圈和防松垫圈因受力不平衡而产生形变，进而实现了提升螺栓防松组件结构稳定性和可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部为方形孔；第二限位部为凸出于防松垫圈的方形柱；其中，方形柱***方形孔内，用于将防松垫圈定位在定位垫圈上。

在该技术方案中，通过将第一限位部和第二限位部设置成相互配合的孔柱结构，使第二限位部在***到第一限位部后便可完成防松垫圈在定位垫圈上的初定位，其中，方形孔柱结构相对圆形孔柱结构具备更优的定位效果，可进一步避免防松垫圈在定位垫圈上转动；另一方面孔柱配合的结构简单，加工难度较低，可以缩减产品的生产成本，进而起到优化螺栓防松组件结构，提升结构稳定性，优化产品工艺降低成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部为间隔设置的两个筋板；第二限位部为凸出于防松垫圈的方形柱；其中，间隔设置的两个筋板间形成有凹槽，方形柱设置在凹槽内，用于将防松垫圈定位在定位垫圈上。

在该技术方案中，提供了另一种第一限位部和第二限位部配合结构，在该结构中通过将第一限位部设置为间隔设置的两个筋板，使得两个筋板之间形成了用于定位的方形凹槽，第二限位部为与凹槽相匹配的方形柱，装配过程中将方形柱卡在凹槽中以完成防松垫圈在定位垫圈上的初定位，从而避免防松垫圈在定位垫圈上转动。通过将第一定位部设置为槽状结构，可以降低第一定位部的加工难度，例如筋板可一体成型于定位垫圈上，并且通过设置槽柱相配合的连接结构还可以缩短第二定位部在防松垫圈上的伸长量，从而提升防松垫圈的结构稳定性，进而实现了优化螺栓防松组件连接结构，提升产品结构稳定性和可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，定位销为开口销。

在该技术方案中，开口销为结构成熟且具有统一标准的结构件，通过将定位销设置为开口销可以降低产品的采购成本，保证连接的稳定可靠，进而实现缩减螺栓防松组件生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺母为六角螺母；螺母孔在垂直于螺母孔轴线的截面上呈24边形。

在该技术方案中，螺母为六角螺母，六角螺母为标准件，采用标准件可以降低螺母的采购成本。通过将螺母孔设置为24边形，可以使螺母孔上形成12个可与六角螺母相匹配的定位角，使设置在螺母孔内的六角螺母可以在定位角的作用下避免转动，进而实现了螺栓的防松功能，起到优化产品结构，提升产品定位可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺栓防松组件还包括：沉孔，设置于定位垫圈上；垫片，设置于沉孔内。

在该技术方案中，通过在螺母和定位垫圈间设置垫片，一方面可以避免螺母与定位垫圈直接接触，防止螺母和定位垫圈间产生磨损；另一方面可以通过紧压垫片所产生的摩擦力进一步防止螺母产生松动。通过设置沉孔使垫片可以通过沉孔定位在定位垫圈上，从而避免垫片在定位垫圈上发生错位，进而起到优化螺栓防松组件连接结构，提升结构稳定性的技术效果。

本发明第二方面提供了一种道岔，所述道岔包含上述任一技术方案中所述的螺栓防松组件，所述道岔具有上述任一技术方案提供的螺栓防松组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的一种螺栓防松组件的结构示意图；

图2示出了相关技术中的另一种螺栓防松组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例提供的螺栓防松组件的结构示意图；

图4为图3所示的根据本发明的一个实施例提供的螺栓防松组件的定位垫圈的结构示意图；

图5为图3所示的根据本发明的一个实施例提供的螺栓防松组件的防松垫圈的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例提供的螺栓防松组件的剖视图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例提供的螺栓防松组件的结构示意图；

图8为图7所示的根据本发明的另一个实施例提供的螺栓防松组件的定位垫圈的结构示意图；

图9为图7所示的根据本发明的另一个实施例提供的螺栓防松组件的防松垫圈的结构示意图。

其中，图3至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺栓防松组件，2待紧固部件，10螺栓，20螺母，30定位垫圈，302第一限位部，304第一销孔，306螺栓孔，40防松垫圈，402第二限位部，404第二销孔，406螺母孔，50定位销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图9描述根据本发明一些实施例的螺栓防松组件1和道岔。

有鉴于此，根据本发明第一方面的实施例，如图3至图9所示，提出了一种螺栓防松组件1，包括：定位垫圈30，设置于待紧固部件2上，定位垫圈30上设置有至少两个第一限位部302；防松垫圈40，设置于定位垫圈30上，防松垫圈40上设置有第二限位部402，第二限位部402与第一限位部302匹配连接；其中，通过螺栓10和螺母20将定位垫圈30固定于待紧固部件2上，再将防松垫圈40套设在螺母上，第一限位部302和第二限位部402相连接。

根据本发明提供的螺栓防松组件1，螺栓防松组件1由定位垫圈30和防松垫圈40两部分组成，定位垫圈30通过螺栓10和螺母20固定在待紧固部件2上，螺栓穿过待紧固部件2和定位垫圈30并通过螺母20紧锁在一起，且螺母20紧压在定位垫圈30上。防松垫圈40设置在定位垫圈30上，其中部分防松垫圈40与螺母20相配合，以保证螺母20无法在防松垫圈40内部发生相对转动，从而将螺母20紧固在防松垫圈40中。定位垫圈30和防松垫圈40上还设置有至少两对相互配合的第一限位部302和第二限位部402，当防松垫圈40套设在定位垫圈30上时，第一限位部302和第二限位部402配合连接在一起，以完成防松垫圈40在定位垫圈30上的定位。完成装配后，防松垫圈40通过第一限位部302和第二限位部402定位在定位垫圈30上，螺母20定位在防松垫圈40上，从而保证螺母20可以在工作过程中始终处于旋紧状态。并且通过设置至少两组相互配合的第一限位部302和第二限位部402可以实现防松垫圈40的双边甚至多边定位，从而提升防松结构的结构稳定性，避免螺栓防松组件1在工作过程中出现结构损坏等技术问题，进而实现优化产品结构，提升产品可靠性和稳定性的技术效果。

具体地，道岔高强螺栓防松目前普遍采用两种防转片结构。一种是针对相邻的两个或三个螺栓，如图1所示，该防转片组件中设置了多个螺栓共用的防转片，多个相临的螺栓均与该防转片相连，但该结构只适用于多个螺栓近距离设置的场合，针对单孔螺栓并不适用。另一种是针对每个螺栓设置了对应的防转片结构，如图2所示，采用单边固定法将防转片固定在道岔的铁轨上，但是单边固定的防转片固定效果较差，且结构复杂，无法稳定可靠的实现螺栓的防松。针对上述技术问题，一方面，本发明限定了一种可独立工作的螺栓防松组件1，该螺栓防松组件1针对每个螺栓10螺母20设置了对应的定位垫圈30和防松垫圈40，从而解决了螺栓防松组件1不适用单孔螺栓的技术问题。另一方面，本发明在定位垫圈30和防松垫圈40上设置了至少两组可以相互配合的第一限位部302和第二限位部402，通过至少两组第一限位部302和第二限位部402，实现了防松垫片在定位垫片上的双边固定甚至多边固定，从而解决了单边固定所产生的结构受力不平衡，固定效果不稳定等技术问题，并且降低了螺栓防松组件1的结构复杂度，进而实现了优化产品结构，提升螺栓防松组件1的稳定性和可靠性的技术效果。

具体地，当螺栓防松组件1应用在钢轨的道岔上时，待紧固部件2为钢轨，其中，定位垫圈30与钢轨相接触的一侧面上设置有曲面，该曲面的形状和钢轨的轨腰处的形状相匹配，当定位垫圈30通过螺栓10和螺母20紧固在钢轨腰侧面上时，定位垫圈30通过曲面和钢轨紧卡在一起，从而使被紧固的定位垫圈30无法在钢轨上转动，进一步强化定位垫圈30在待紧固部件2上的定位效果，进而实现了优化螺栓防松组件1连接结构，提升产品结构稳定性与可靠性，提高螺栓防松性能的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图9所示，螺栓防松组件1还包括：第一销孔304，设置于定位垫圈30上；第二销孔404，设置于第二限位部402上；定位销50，当防松垫圈40装配在定位垫圈30上时，定位销50穿过第一销孔304和第二销孔404。

在该实施例中，定位垫圈30上设置有第一销孔304，且第一销孔304部分穿过第一限位部302，第二限位部402上设置有第二销孔404，当完成第一限位部302和第二限位部402的配合连接时，第一销孔304的轴线和第二销孔404的轴线重合在一起，随后将定位销50穿过第一销孔304和第二销孔404，以完成防松垫圈40和定位垫圈30的固定连接，从而保证防松垫圈40内固定的螺母20不会发生相对转动，实现提升螺栓防松组件1结构稳定性的技术效果，并且定位销50和销孔配合的连接方式为可拆卸连接，用户可以通过拆装定位销50简单快捷的完成螺栓防松组件1的维护和更换，进而起到优化产品连接结构，提升产品结构稳定性，优化产品装配过程，提升用户使用体验的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图9所示，螺栓防松组件1还包括：螺栓孔306，设置于定位垫圈30上，螺栓10由螺栓孔306穿过定位垫圈30；螺母孔406，设置于防松垫圈40上，防松垫圈40通过螺母孔406套设在螺母20上。

在该实施例中，螺栓孔306为定位垫圈30上的螺栓定位结构，螺栓10由螺栓孔306穿过定位垫圈30以将定位垫圈30和待紧固部件2连接在一起。螺母孔406为防松垫圈40上的螺母定位结构，螺母20通过螺母孔406定位在防松垫圈40内，通过设置螺母孔406可以避免螺母20在防松垫片中发生相对转动，从而实现螺母20的防松功能。通过将连接和定位结构设置为孔状，可以在保证螺母20防松功能有效的同时降低定位垫圈30和防松垫圈40的加工难度，进而起到优化螺栓防松组件1结构，优化产品加工工艺，缩减产品加工成本的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图9所示，螺栓防松组件1第一限位部302为两个，两个第一限位部302对称设置于螺栓孔306的轴线的两侧；第二限位部402为两个，两个第二限位部402对称设置于螺母孔406的轴线的两侧。

在该实施例中，通过设置两个第一限位部302和两个第二限位部402，实现了螺栓防松组件1的双边定位，从而提升了防松垫圈40的定位稳定性和定位可靠性，避免在工作过程中出现第一限位部302和第二限位部402损坏的技术问题。通过将两组第一限位部302和第二限位部402对称设置在螺栓孔306和螺母孔406的两侧，可以使定位垫圈30和防松垫圈40的两侧受力相互平衡，避免定位垫圈30和防松垫圈40因受力不平衡而产生形变，进而实现了提升螺栓防松组件1结构稳定性和可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图6所示，第一限位部302为方形孔；第二限位部402为凸出于防松垫圈40的方形柱；其中，方形柱***方形孔内，用于将防松垫圈40定位在定位垫圈30上。

在该实施例中，通过将第一限位部302和第二限位部402设置成相互配合的孔柱结构，使第二限位部402在***到第一限位部302后便可完成防松垫圈40在定位垫圈30上的初定位，其中，方形孔柱结构相对圆形孔柱结构具备更优的定位效果，可进一步避免防松垫圈40在定位垫圈30上转动；另一方面孔柱配合的结构简单，加工难度较低，可以缩减产品的生产成本，进而起到优化螺栓防松组件1结构，提升结构稳定性，优化产品工艺降低成本的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，第一限位部302为间隔设置的两个筋板；第二限位部402为凸出于防松垫圈40的方形柱；其中，间隔设置的两个筋板间形成有凹槽，方形柱设置在凹槽内，用于将防松垫圈40定位在定位垫圈30上。

在该实施例中，提供了另一种第一限位部302和第二限位部402配合结构，在该结构中通过将第一限位部302设置为间隔设置的两个筋板，使得两个筋板之间形成了用于定位的方形凹槽，第二限位部402为与凹槽相匹配的方形柱，装配过程中将方形柱卡在凹槽中以完成防松垫圈40在定位垫圈30上的初定位，从而避免防松垫圈40在定位垫圈30上转动。通过将第一定位部设置为槽状结构，可以降低第一定位部的加工难度，例如筋板可一体成型于定位垫圈30上，并且通过设置槽柱相配合的连接结构还可以缩短第二定位部在防松垫圈40上的伸长量，从而提升防松垫圈40的结构稳定性，进而实现了优化螺栓防松组件1连接结构，提升产品结构稳定性和可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，定位销50为开口销。

在该实施例中，开口销为结构成熟且具有统一标准的结构件，通过将定位销50设置为开口销可以降低产品的采购成本，保证连接的稳定可靠，进而实现缩减螺栓防松组件1生产成本的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图9所示，螺母20为六角螺母；螺母孔406在垂直于螺母孔406轴线的截面上呈24边形。

在该实施例中，螺母20为六角螺母，六角螺母为标准件，采用标准件可以降低螺母20的采购成本。通过将螺母孔406设置为24边形，可以使螺母孔406上形成12个可与六角螺母相匹配的定位角，使设置在螺母孔406内的六角螺母可以在定位角的作用下避免转动，进而实现了螺栓10的防松功能，起到优化产品结构，提升产品定位可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，螺栓防松组件1还包括：沉孔，设置于定位垫圈30上；垫片，设置于沉孔内。

在该实施例中，通过在螺母和定位垫圈30间设置垫片，一方面可以避免螺母20与定位垫圈30直接接触，防止螺母20和定位垫圈30间产生磨损；另一方面可以通过紧压垫片所产生的摩擦力进一步防止螺母20产生松动。通过设置沉孔使垫片可以通过沉孔定位在定位垫圈30上，从而避免垫片在定位垫圈30上发生错位，进而起到优化螺栓防松组件1连接结构，提升结构稳定性的技术效果。

本发明第二方面的实施例中提供了一种道岔，所述道岔包含上述任一实施例中所述的螺栓防松组件1，该道岔具有上述任一实施例提供的螺栓防松组件1的全部有益效果。

在本发明的一个具体实施例中，螺栓防松组件1在道岔上的装配流程如下：

1)将定位垫圈30设置在道岔上的钢轨的腰侧面上，使定位垫圈30和钢轨的上下颚紧贴在一起，并将钢轨上的螺栓孔306和定位垫圈30上的螺栓孔306对正；

2)将螺栓10***钢轨和定位垫圈30的螺栓孔306，随后安装垫片，并通过旋紧螺母20完成连接；

3)将防松垫圈40的螺母孔406套在螺母20上，同时将第二限位部402***定位垫圈30上的第一限位部302内，并将第一销孔304和第二销孔404对齐；

4)安装两个开口销，从定位垫圈30侧面上的第一销孔304***，穿过防松垫圈40的第二限位部402上的第二销孔404，并从定位垫圈30的另一侧插出，张开开口销两肢，完成安装。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺栓防松组件，其特征在于，包括：

定位垫圈，设置于待紧固部件上，所述定位垫圈上设置有至少两个第一限位部；

防松垫圈，设置于所述定位垫圈上，所述防松垫圈上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部匹配连接；

其中，通过螺栓和螺母将所述定位垫圈固定于所述待紧固部件上，再将所述防松垫圈套设在所述螺母上，所述第一限位部和所述第二限位部相连接；

第一销孔，设置于所述定位垫圈上；

第二销孔，设置于所述第二限位部上；

定位销，当所述防松垫圈装配在所述定位垫圈上时，所述定位销穿过所述第一销孔和所述第二销孔。

2.根据权利要求1所述的螺栓防松组件，其特征在于，还包括：

螺栓孔，设置于所述定位垫圈上，所述螺栓由所述螺栓孔穿过所述定位垫圈；

螺母孔，设置于所述防松垫圈上，所述防松垫圈通过所述螺母孔套设在所述螺母上。

3.根据权利要求2所述的螺栓防松组件，其特征在于：

所述第一限位部为两个，两个所述第一限位部对称设置于所述螺栓孔的轴线的两侧；

所述第二限位部为两个，两个所述第二限位部对称设置于所述螺母孔的轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的螺栓防松组件，其特征在于：

所述第一限位部为方形孔；

所述第二限位部为凸出于所述防松垫圈的方形柱；

其中，所述方形柱***所述方形孔内，用于将所述防松垫圈定位在所述定位垫圈上。

5.根据权利要求3所述的螺栓防松组件，其特征在于：

所述第一限位部为间隔设置的两个筋板；

所述第二限位部为凸出于所述防松垫圈的方形柱；

其中，间隔设置的两个所述筋板间形成有凹槽，所述方形柱设置在所述凹槽内，用于将所述防松垫圈定位在所述定位垫圈上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺栓防松组件，其特征在于：

所述定位销为开口销。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的螺栓防松组件，其特征在于：

所述螺母为六角螺母；

所述螺母孔在垂直于所述螺母孔轴线的截面上呈24边形。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的螺栓防松组件，其特征在于，还包括：

沉孔，设置于所述定位垫圈上；

垫片，设置于所述沉孔内。

9.一种道岔，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的螺栓防松组件。