CN109554946B - 离子液体协同超声处理ecf漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法 - Google Patents

离子液体协同超声处理ecf漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，使用离子液体协同超声对未漂白的硫酸盐浆进行预处理，然后将预处理后的硫酸盐浆进行ECF漂白。本发明针对漂白过程中氧脱木素选择性差引起纤维严重降解致使漂白纸浆物理强度低的问题，本发明提出采用离子液体协同超声波预处理的方法，利用超声波的物理空化作用与离子液体的化学处理效果，在漂白过程中使纸浆纤维结构疏松而提高纸浆纤维的润胀和细纤维化程度，使木素易于脱除，从而避免漂白过程中纤维的氧化损伤，不仅可以改善阔叶木纸基材料的物理强度性能，还能提高纸基材料的白度。

Description

离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的 方法
技术领域
本发明涉及属于造纸技术领域，具体涉及一种离子液体协同超声波预处理桉木ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
制浆造纸工业是国民经济重要基础原材料产业之一，在全球工业制造业中一直占据着重要地位。纸和纸板的生产消费水平已成为衡量一个国家经济发展水平和社会进步的重要标志。自2012年以来，我国纸和纸板的总产量已超过全球产量的四分之一，稳居世界第一。目前世界造纸工业主要以木材资源为主，木材纤维原料在造纸原料中的比例达到了94％，其中杨木、桉木等阔叶木在制浆造纸生产中所占的比重不断加大。随着造纸技术对可持续清洁生产的重视，造纸企业多采用清洁脱木素技术，如全无氯(TCF)、无元素氯(ECF)漂白技术，从而大大降低了废水中有机污染物的含量。但是ECF主要通过氧化反应漂白，特别是氧漂易造成碳水化合物的降解，使纤维聚合度降低而影响纸浆成纸的物理性能如抗张强度较低等。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，不仅能提高硫酸盐漂白浆的成纸物理强度性能，还能提高硫酸盐漂白浆的白度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明第一方面是提供离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，使用离子液体协同超声对未漂白的硫酸盐浆进行预处理，然后将预处理后的硫酸盐浆进行ECF漂白。
离子液体是一种完全由阴阳离子组成，在室温下即呈现液态的低温熔融盐，其具有热稳定性好、可回收、不挥发、溶解性好等特点。离子液体处理植物纤维会对纤维素的结晶度和晶型产生影响，同时能润胀纤维，增加比表面积，增强纤维之间的结合力。另外，离子液体也可以选择性分离木质纤维化学组分，提升漂白效果，增强纤维物理强度。
超声波处理技术具有低能耗、无污染、安全、廉价的特点。利用超声波处理的空化作用产生高压及高压产生的冲击波作用于纤维表面，产生应力应变集中，致使纤维内部结构发生变化，导致微晶错位，纤维松散，比表面积增加，结晶度下降，无定型区增大，增强纤维间的结合强度，改善纸浆的物理和光学性能；同时，超声处理后的纤维也有着较好的保水值和可及性；超声辅助离子液体处理能够改善植物纤维表面电荷密度和纤维比表面积，从而改善纸浆的抗张、撕裂和耐破性能。
本发明的设计构思为：针对漂白过程中氧脱木素选择性差引起纤维严重降解致使漂白纸浆物理强度低的问题，本发明提出采用离子液体协同超声波预处理的方法，利用超声波的物理空化作用与离子液体的化学处理效果，在漂白过程中使纸浆纤维结构疏松而提高纸浆纤维的润胀和细纤维化程度，使木素易于脱除，从而避免漂白过程中纤维的氧化损伤，不仅可以改善阔叶木纸基材料的物理强度性能，还能提高纸基材料的白度。
本发明的第二方面是提供一种上述方法制备的纸基材料。该纸基材料不仅具有更好的物理强度性能，而且具有更高的白度。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过离子液体协同超声波预处理，使制备得到的纸基材料具有较高的耐折度、抗张强度、耐破度、撕裂度等优点，适合制备多种类型的纸基材料。
(2)本发明中的离子液体预处理，对纤维起到了保护作用，减轻了其在后续漂白过程中的碱性降解，提高了纸浆纤维质量，而且所用离子液体结构稳定，零蒸气压，可回收利用，绿色环保。
(3)本发明预处理方法使阔叶材纸浆漂白性能得到改善，可降低漂白化学药剂用量，提高漂白效率，降低污染负荷。
(4)本发明处理方法简单、实用性强，易于推广。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
鉴于存在ECF能够通过氧化反应漂白使纤维聚合度降低而影响纸浆成纸的物理性能不足，为了解决如上的技术问题，本公开提出了离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法。
本公开的一种典型实施方式，提供了离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，使用离子液体协同超声对未漂白的硫酸盐浆进行预处理，然后将预处理后的硫酸盐浆进行ECF漂白。
本公开的设计构思为：针对漂白过程中氧脱木素选择性差引起纤维严重降解致使漂白纸浆物理强度低的问题，本发明提出采用离子液体协同超声波预处理的方法，利用超声波的物理空化作用与离子液体的化学处理效果，在漂白过程中使纸浆纤维结构疏松而提高纸浆纤维的润胀和细纤维化程度，使木素易于脱除，从而避免漂白过程中纤维的氧化损伤，不仅可以改善阔叶木纸基材料的物理强度性能，还能提高纸基材料的白度。
根据本发明的发明构思，特别针对桉木硫酸盐浆，采用离子液体协同超声波预处理，然后在漂白过程中用ECF法漂白，可以得到物理强度性能及白度较好的纸浆。
该实施方式的一种或多种实施例中，未漂白的硫酸盐浆为桉木经硫酸盐法蒸煮得浆料。
该实施方式的一种或多种实施例中，所述超声的时间为40～80min。
该实施方式的一种或多种实施例中，离子液体的用量为5～15wt％。
经过大量实验验证与分析，为了获得最佳的预处理效果，超声的时间为60min，离子液体的用量为10wt％。
该实施方式的一种或多种实施例中，离子液体的阴离子包含硫酸氢根离子或氯离子中的一种或几种的混合。所述离子液体的阳离子包含1-丁基3-甲基-咪唑离子、2-羟乙基三甲铵离子、三乙基铵离子中的一种或几种的混合。
1-丁基3-甲基-咪唑离子的结构式为：
Figure BDA0001889831070000031
2-羟乙基三甲铵离子的结构式为：
Figure BDA0001889831070000032
三乙基铵离子中的结构式为：
Figure BDA0001889831070000033
该实施方式的一种或多种实施例中，所述ECF漂白的程序为OAD1ED2，其步骤为：首先，对预处理的纸浆进行O段氧气脱氧木素，O段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行A段酸处理，A段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行D1段二氧化氯漂白，D1段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行E段过氧化氢漂白，E段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行D2段二氧化氯漂白，D2段漂白结束，洗涤纸浆得到漂白纸浆。
OAD1ED2漂白程序的具体方式为：O段氧脱木素工艺条件为浆浓10％、NaOH用量3wt％、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min和MgSO4用量0.6wt％；A段酸处理工艺条件为pH值3.5～4.5和时间120min；D1段二氧化氯漂白工艺条件为：二氧化氯用量0.7wt％、pH值2～3、温度70℃、浆浓10％和时间30min；E段过氧化氢漂白工艺条件为过氧化氢用量1wt％、浆浓10wt％、pH值11～12、温度90℃和氧压0.4MPa；D2段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.8wt％、pH值2-3、温度75℃、浆浓10wt％和时间120min。
该实施方式的一种或多种实施例中，提供了一种效果更好的离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，步骤如下：
(1)蒸煮：取桉木片，放入蒸煮锅中蒸煮，蒸煮结束进行充分洗涤和筛选，得桉木硫酸盐浆；浆料的卡伯值在12～16；
(2)离子液体协同超声波预处理；
(3)ECF漂白：对经过离子液体协同超声波预处理的浆料进行ECF漂白，漂白程序为OAD1ED2：首先，对经过离子液体协同超声波预处理的纸浆进行O段氧气脱氧木素，O段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行A段酸处理，A段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行D1段二氧化氯漂白，D1段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行E段过氧化氢漂白，E段结束后对纸浆进行洗涤；然后进行D2段二氧化氯漂白，D2段漂白结束，洗涤纸浆得到漂白纸浆；
(4)用经过OAD1ED2漂白的纸浆进行抄纸。
该系列实施例中，所述步骤(1)中蒸煮的具体方式为：取长度15～25mm、宽度10～20mm、厚度3～5mm相对均匀的澳大利亚桉木片，自然风干后进行蒸煮，制得阔叶材桉木硫酸盐原浆，蒸煮工艺条件为用碱量21wt％(Na2O计，相对于绝干原料)、硫化度25％、液比1:5、蒸煮最高温度170℃；在105℃时进行放气，放气15min，升温时间90min，保温时间90min；蒸煮后浆料进行充分洗涤和筛选，得到未漂桉木硫酸盐浆。
本公开的另一种实施方式，提供了一种上述方法制备的纸基材料。该纸基材料不仅具有更好的物理强度性能，而且具有更高的白度。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例中所采用的分析方法如下：
白度的测定：纸浆经纤维疏解机疏解后，在奥地利生产的凯塞法抄片器上抄成纸张，后用YQ-Z-48B白度仪测定；
耐折次数：用中国产MIT耐折度测定仪进行测定。
耐破指数：用瑞典公司L&W生产的耐破度测定仪进行测定。
抗张指数：用中国产XLWA(B)智能电子拉力试验机进行测定。
撕裂指数：用中国产MIT撕裂度测试仪进行测定。
其余未详尽说明的实验方法均为本领域的常规试验方法。
本发明的原理为：利用离子液体破坏纤维氢键网络结构，溶出木素，使纤维结构疏松，提高纤维润胀程度，改善细小纤维组分形貌，增强纤维之间的交织能力。利用超声波处理的空化作用，提高纸浆纤维的可及性。同时，离子液体协同超声波预处理，对聚糖结构破坏小，促进了后续漂剂的渗透、纸浆中发色基团的破坏和漂白反应产物的扩散溶出，进而提高漂白纸浆成纸材料的性能。
实施例1：
步骤如下：
(1)蒸煮条件为用碱量21wt％(Na2O计)，硫化度25％，液比1:5，蒸煮最高温度170℃，在105℃时进行放气，升温时间90min，保温时间90min；蒸煮后纸浆进行充分洗涤、筛选，得未漂纸浆。
(2)离子液体协同超声波预处理：准确称取3袋25g浆料(绝干浆计)，将10wt％(按照浆料重量计)用量硫酸氢化三乙基铵离子液体(TEA-HSO4)分别加入至3袋浆料中，在聚乙烯袋中调整浆浓度为10％，揉搓至混合均匀。放入超声设备中进行超声处理，预处理工艺条件为离子液体用量10wt％、超声时间40min、50min、80min和超声功率250W。
(3)ECF漂白：对上述经过离子液体协同超声波预处理的纸浆进行OAD1ED2漂白程序漂白。首先对桉木硫酸盐浆进行O段氧脱木素，工艺条件为浆浓10wt％、NaOH用量3wt％、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min和MgSO4用量0.6wt％，结束后对浆料进行洗涤。然后进行A段酸处理，工艺条件为pH值3.5-4.5和时间120min，处理结束后对浆料进行洗涤。D1段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.7wt％、pH值2-3、温度70℃、浆浓10wt％和时间30min，漂白结束后对浆料进行洗涤。随后进行的E段过氧化氢漂白工艺条件为过氧化氢用量1wt％、浆浓10％、pH值11-12、温度90℃和氧压0.4MPa，处理后对浆料进行洗涤。随后进行的D2段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.8wt％、pH值2-3、温度75℃、浆浓10wt％和时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。
(4)抄纸：将经过OAD1ED2漂白后的浆料打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(5)同时，选择未经过离子液体协同超声波预处理的OAD1ED2漂白纸浆打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(6)所得原纸纸基材料的性能指标如表1所示，在相同纸浆纤维原料下，经过离子液体协同超声波预处理的原纸纸基材料的各项性能指标均优于未经过预处理的常规条件下漂白的原纸纸基材料。
表1不同超声时间下经过和未经过离子液体协同超声波预处理的桉木OAD1ED2漂白浆抄造的原纸纸基材料性能指标
Figure BDA0001889831070000061
结果：经过检测，未经过预处理的桉木漂白浆性能指标为白度75.2％ISO、抗张指数4.35N·m·g-1、撕裂指数6.75mN·m2·g-1、耐破指数4.06kPa·m2·g-1和耐折次数115次。与相同漂白工艺条件下经过离子液体协同超声波预处理的漂白纸浆相比，经过用量10wt％(相对绝干浆计)离子液体TEA-HSO4和40-80min超声波预处理的纸浆的性能指标均有提高，耐折度提高了154.8-220.1％，抗张指数提高了7.3-17.0％，撕裂指数提高了6.2-19.4％，耐破指数提高了3.4-6.4％，白度提高了0.5-1.1％；其中超声波处理60min和离子液体TEA-HSO4用量10wt％预处理条件下预处理效果较优，纸张耐折度提高了220.1％，抗张指数提高了17.0％，撕裂指数提高了19.4％，耐破指数提高了3.4％，白度提高了1.1％。可见，经过离子液体协同超声波预处理纸浆的漂白性能和强度性能得到了改善。
实施例2：
步骤如下：
(1)蒸煮条件为用碱量21wt％(Na2O计)，硫化度25％，液比1:5，蒸煮最高温度170℃，在105℃时进行放气，升温时间90min，保温时间90min；蒸煮后纸浆进行充分洗涤、筛选，得未漂纸浆。
(2)离子液体协同超声波预处理：准确称取3袋25g浆料(绝干浆计)，将5wt％、10wt％、15wt％的硫酸氢化三乙基铵离子液体(TEAHSO4)分别加入至3袋浆料中，在聚乙烯袋中调整浆浓度为10％，揉搓至混合均匀，然后放入超声设备中进行超声处理。预处理工艺条件为离子液体用量5wt％、10wt％、15wt％、超声时间60min和超声功率250W。
(3)ECF漂白：对上述经过离子液体协同超声波预处理的纸浆进行OAD1ED2漂白程序漂白。首先对桉木硫酸盐浆进行O段氧脱木素，工艺条件为浆浓10％、NaOH用量3wt％、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min和MgSO4用量0.6wt％，结束后对浆料进行洗涤。然后进行A段酸处理，工艺条件为pH值3.5-4.5和时间120min，处理结束后对浆料进行洗涤。D1段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.7wt％、pH值2-3、温度70℃、浆浓10wt％和时间30min，漂白结束后对浆料进行洗涤。随后进行的E段过氧化氢漂白工艺条件为过氧化氢用量1wt％、浆浓10％、pH值11-12、温度90℃和氧压0.4MPa，处理后对浆料进行洗涤。随后进行的D2段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.8wt％、pH值2-3、温度75℃、浆浓10wt％和时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。
(4)抄纸：将经过OAD1ED2漂白后的浆料打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(5)同时，选择未经过离子液体协同超声波预处理的OAD1ED2漂白纸浆打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(6)所得原纸纸基材料的性能指标如表2所示，在相同纸浆纤维原料下，经过离子液体协同超声波预处理的原纸纸基材料的各项性能指标均优于未经过预处理的常规条件下漂白的原纸纸基材料。
表2不同离子液体用量下经过和未经过离子液体协同超声波预处理的桉木OAD1ED2漂白浆抄造的原纸纸基材料性能指标
Figure BDA0001889831070000081
结果：经过检测，未经过预处理的桉木漂白浆性能指标为耐折次数115次、抗张指数4.35N·m·g-1、撕裂指数6.75mN·m2·g-1、耐破指数4.06kPa·m2·g-1和白度75.2％ISO。与相同漂白工艺条件下经过离子液体协同超声波预处理的漂白纸浆相比，经过用量5-15wt％(相对绝干浆计)离子液体TEA-HSO4和60min超声波预处理的纸浆的性能指标均有提高，耐折度提高了154.8-220.1％，抗张指数提高了12.9-17.0％，撕裂指数提高了6.5-19.4％，耐破指数提高了2.6-8.1％，白度提高了0.5-1.1％；其中用量10wt％离子液体TEA-HSO4和60min超声波预处理的效果较优，此预处理条件下纸张耐折度提高了220.1％，抗张指数提高了17.0％，撕裂指数提高了19.4％，耐破指数提高了3.4％，白度提高了1.1％。可见，经过离子液体协同超声波预处理纸浆的漂白性能和强度性能得到了改善。
实施例3：
步骤如下：
(1)蒸煮条件为用碱量21wt％(Na2O计)，硫化度25％，液比1:5，蒸煮最高温度170℃，在105℃时进行放气，升温时间90min，保温时间90min；蒸煮后纸浆进行充分洗涤、筛选，得未漂纸浆。
(2)离子液体协同超声波预处理：准确称取4袋25g浆料(绝干浆计)，将10wt％硫酸氢化三乙基铵离子液体(TEA-HSO4)、10wt％硫酸氢化1-丁基3-甲基-咪唑离子液体(BMIM-HSO4)、10wt％氯化1-丁基3-甲基-咪唑离子液体(BMIM-Cl)、10wt％氯化2-羟乙基三甲铵离子液体(Ch-Cl)分别加入至4袋浆料中，在聚乙烯袋中调整浆浓度为10wt％，揉搓至混合均匀。放入超声设备中进行处理，预处理工艺条件为离子液体用量10wt％、超声波处理时间60min和超声功率250W。
(3)ECF漂白：对上述经过离子液体协同超声波预处理的纸浆进行OAD1ED2漂白程序漂白。首先对桉木硫酸盐浆进行O段氧脱木素，工艺条件为浆浓10％、NaOH用量3wt％、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min和MgSO4用量0.6wt％，结束后对浆料进行洗涤。然后进行A段酸处理，工艺条件为pH值3.5-4.5和时间120min，处理结束后对浆料进行洗涤。D1段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.7wt％、pH值2-3、温度70℃、浆浓10％和时间30min，漂白结束后对浆料进行洗涤。随后进行的E段过氧化氢漂白工艺条件为过氧化氢用量1wt％、浆浓10％、pH值11-12、温度90℃和氧压0.4MPa，处理后对浆料进行洗涤。随后进行的D2段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.8wt％、pH值2-3、温度75℃、浆浓10％和时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。
(4)抄纸：将经过OAD1ED2漂白后的浆料打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(5)同时，选择未经过离子液体协同超声波预处理的OAD1ED2漂白纸浆打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
(6)所得原纸纸基材料的性能指标如表3所示，在相同纸浆纤维原料下，经过离子液体协同超声波预处理的原纸纸基材料的各项性能指标均优于未经过预处理的常规条件下漂白的原纸纸基材料。
表3不同类型离子液体下经过和未经过离子液体协同超声波预处理的桉木OAD1ED2漂白浆抄造的原纸纸基材料性能指标
Figure BDA0001889831070000091
结果：经过检测，未经过预处理的桉木漂白浆性能指标为白度75.2％ISO、抗张指数4.35N·m·g-1、撕裂指数6.75mN·m2·g-1、耐破指数4.06kPa·m2·g-1和耐折次数115次。与相同漂白工艺条件下经过离子液体协同超声波预处理的漂白纸浆相比，分别经过10％wt用量(相对绝干浆计)四种类型离子液体硫酸氢化三乙基铵离子液体(TEA-HSO4)、硫酸氢化1-丁基3-甲基-咪唑离子液体(BMIM-HSO4)、氯化1-丁基3-甲基-咪唑离子液体(BMIM-Cl)、氯化2-羟乙基三甲铵离子液体(Ch-Cl)和60min超声波预处理的纸浆性能指标均有提高，耐折度提高了135.2-220.1％，抗张指数提高6.2-17.0％，撕裂指数提高5.9-19.4％，耐破指数提高2.7-6.9％，白度提高了0.1-1.1％；其中离子液体TEA-HSO4协同超声波预处理效果最优，纸张耐折度提高了220.1％，纸浆抗张指数提高了17.0％，撕裂指数提高了19.4％，耐破指数提高3.4％，白度提高1.1％。可见，不同类型离子液体协同超声波预处理纸浆的漂白性能和强度性能得到了不同程度的改善。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (2)

1.离子液体协同超声处理ECF漂白硫酸盐浆制备纸基材料的方法，其特征是，步骤如下：
(1)以桉木片为原料，蒸煮条件以Na2O计为用碱量21wt％，硫化度25％，液比1:5，蒸煮最高温度170℃，在105℃时进行放气，升温时间90min，保温时间90min；蒸煮后纸浆进行充分洗涤、筛选，得未漂纸浆；
(2)离子液体协同超声波预处理：准确称取以绝干浆计为25g浆料，将10wt％硫酸氢化三乙基铵离子液体、加入至浆料中，在聚乙烯袋中调整浆浓度为10wt％，揉搓至混合均匀；放入超声设备中进行处理，预处理工艺条件为离子液体用量10wt％、超声波处理时间60min和超声功率250W；
(3)ECF漂白：对上述经过离子液体协同超声波预处理的纸浆进行OAD1ED2漂白程序漂白，首先对桉木硫酸盐浆进行O段氧脱木素，工艺条件为浆浓10％、NaOH用量3wt％、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min和MgSO4用量0.6wt％，结束后对浆料进行洗涤； 然后进行A段酸处理，工艺条件为pH值3.5-4.5和时间120min，处理结束后对浆料进行洗涤； D1段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.7wt％、pH值2-3、温度70℃、浆浓10％和时间30min，漂白结束后对浆料进行洗涤；随后进行的E段过氧化氢漂白工艺条件为过氧化氢用量1wt％、浆浓10％、pH值11-12、温度90℃和氧压0.4MPa，处理后对浆料进行洗涤；随后进行的D2段二氧化氯漂白工艺条件为二氧化氯用量0.8wt％、pH值2-3、温度75℃、浆浓10％和时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤；
(4)抄纸：将经过OAD1ED2漂白后的浆料打浆至60°SR，然后将纸浆在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解使其分散均匀，将疏解后浆料在纸页成型器上抄成定量为80g/m2的原纸纸基材料。
2.一种权利要求1所述方法制备的纸基材料。
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