CN109553650A - 红霉素发酵液的水相提取方法 - Google Patents

红霉素发酵液的水相提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109553650A
CN109553650A CN201710873155.XA CN201710873155A CN109553650A CN 109553650 A CN109553650 A CN 109553650A CN 201710873155 A CN201710873155 A CN 201710873155A CN 109553650 A CN109553650 A CN 109553650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
column
resin
membrane
resin column
nanofiltration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710873155.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109553650B (zh
Inventor
何同鹏
吴艳菲
王克玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNITED LABORATORIES (INNER MONGOLIA) Co Ltd
Original Assignee
UNITED LABORATORIES (INNER MONGOLIA) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNITED LABORATORIES (INNER MONGOLIA) Co Ltd filed Critical UNITED LABORATORIES (INNER MONGOLIA) Co Ltd
Priority to CN201710873155.XA priority Critical patent/CN109553650B/zh
Publication of CN109553650A publication Critical patent/CN109553650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109553650B publication Critical patent/CN109553650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H17/00—Compounds containing heterocyclic radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H17/04—Heterocyclic radicals containing only oxygen as ring hetero atoms
    • C07H17/08—Hetero rings containing eight or more ring members, e.g. erythromycins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
    • C07H1/06—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明涉及制药领域，具体涉及一种红霉素发酵液的水相提取方法，所述方法包括将发酵液经陶瓷膜过滤而不加絮凝剂，所得滤液，再经超滤膜进行超滤，然后超滤液通过树脂柱纯化；将所得过柱液通过纳滤膜进行纳滤浓缩，然后向浓缩液中加入硫氰酸钠和冰乙酸析出硫氰酸红霉素，过滤，得硫氰酸红霉素湿粉，再进行干燥，即得硫氰酸红霉素干粉；本发明方法使用膜技术和树脂纯化技术，代替了原有的板框过滤，溶媒萃取提纯浓缩的方式，树脂处理量大，明显降低了红霉素的生产成本。该工艺具有较大的后续优化潜力，可有效地提高成品质量，提高收率，提高产品的竞争力。

Description

红霉素发酵液的水相提取方法
技术领域
本发明涉及制药领域，具体涉及一种红霉素发酵液的水相提取方法。
背景技术
红霉素是一种重要的大环内酯类抗生素,工业上由微生物发酵而得，其下游分离纯化工艺一直是红霉素生产的关键，传统的红霉素提取工艺为：发酵液经碱化和絮凝处理后，用板框过滤，滤液再用溶媒萃取、离心分离，分离得到溶媒相。向溶媒相加入硫氰酸钠和冰醋酸，使硫氰酸红霉素结晶出来，晶体经洗涤、干燥，即得到硫氰酸红霉素。此工艺应用时间较久，工艺稳定。其主要缺点为：1)需要大量絮凝剂，红霉素发酵液碱化后过滤前，需加入絮凝剂，絮凝剂主要成分是硫酸锌。加入约为4％左右。折合到每公斤产品成本约为25-30元，费用很高；并且硫酸锌作为重金属，过滤的菌渣不容易处理；2)萃取工艺成本高，红霉素萃取工艺需要消耗大量的溶媒，溶媒需要大量的酸碱清洗才能重复利用。在洗涤溶媒的过程中，萃取分离后的废水还需回收，因而成本较高；3)离心机投资运行成本较高，萃取是需要大量的离心机进行离心分离，投资大，能耗高，并且由于在溶媒环境中运行，有一定的危险性。4)含有机溶媒的废水处理，该提取方法产生大量的含少量有机溶媒的废水，该废水的处理需要投入一定的资金，进而提高了成本。传统的红霉素提取方法的收率可以在75-80％之间。但由于提取成本高，环境污染较大，生产成本高，企业竞争力下降。传统工艺的流程参见附图1。
朱晟等人，树脂吸附法从发酵液中提取红霉素的工艺研究(《化学工程》，2017，45(1)P22～26,该方法使用陶瓷膜对红霉素发酵液进行预处理后，滤液通过大孔吸附树脂进行吸附，用硼砂-氢氧化钠缓冲液对树脂进行洗涤后，使用乙酸丁酯做为洗脱剂将树脂柱中的红霉素洗脱下来，最后结晶成硫氰酸盐。树脂柱用丙酮和氢氧化钠混合溶液进行再生后反复使用。该方法使用的树脂不仅吸附红霉素，还吸附色素及蛋白等杂质，吸附结束后，还必须先用硼砂-氢氧化钠缓冲液洗涤色素和蛋白等杂质，最后用有机溶媒乙酸丁酯做为洗脱剂对树脂上的红霉素进行洗脱。树脂吸附量低，工艺操作复杂，洗脱及树脂再生均使用了溶媒，对环保不利。
郑文坚，树脂吸附-水相结晶法分离纯化红霉素工艺研究，(华东理工大学硕士论文，2012年)，该方法采用大孔吸附树脂HZ816吸附经陶瓷膜过滤的发酵液中的红霉素，经碱性缓冲盐溶液洗涤树脂柱后，用乙酸丁酯解析红霉素，然后往此红霉素丁酯解析液中加入不混溶的磷酸盐缓冲液，利用乙酸丁酯和水产生的非均相共沸移走乙酸丁酯，红霉素转移到磷酸盐缓冲液中，最后往磷酸盐缓冲液中加入碱调高pH,使得红霉素在水相中结晶出来。该方法使用的是吸附红霉素的树脂，吸附完成后，需用碱性缓冲液洗涤树脂，再用乙酸丁酯解析红霉素，后续还得使用蒸馏去除乙酸丁酯，操作复杂，且在解析液中加入磷酸盐，使用了溶媒，增加了成本，对环保非常不利。
CN201310256773.1公开了一种红霉素发酵液的浓缩方法，该方法先调节发酵液pH为7.0-8.5，用孔径为0.1μm的陶瓷膜进行过滤，滤液通过强碱性丙烯酸阴离子交换树脂除杂，柱压为0.05-0.2MPa，过柱液依次通过50μm和10μm的滤袋过滤后，使用200的纳滤膜进行纳滤，得含有红霉素的浓缩液。该方法在处理发酵液时，仅使用较小孔径的陶瓷膜，陶瓷膜对发酵液的处理量较低，滤液通过强碱性阴离子交换树脂，树脂对滤液的处理量低等缺点。
发明内容
针对以上技术现状，本发明提供一种红霉素发酵液的水相提取方法，本发明所述红霉素发酵液的水相提取方法包括以下步骤：
(1)发酵液陶瓷膜过滤：将发酵液通过陶瓷膜进行过滤，得陶瓷膜滤液；
(2)超滤膜超滤：将陶瓷膜滤液通过截留分子量为1万～10万超滤膜进行超滤，得到超滤液；
(3)树脂纯化：超滤液通过大孔吸附树脂柱纯化，收集过柱液；
(4)纳滤浓缩：将过柱液通过纳滤膜进行纳滤浓缩，得浓缩液；
(5)结晶：浓缩液中加入硫氰酸盐进行成盐反应，然后用酸调节pH进行结晶，过滤、洗涤、干燥，即得硫氰酸红霉素干粉。
本发明方法中，作为实施方案之一，所述步骤(1)中陶瓷膜过滤主要用于过滤以除去发酵液中较大的杂质颗粒和菌体。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(1)中进一步包括所述陶瓷膜的孔径为1～100nm，优选40-80nm。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(1)中进一步包括过滤时料液温度为5-20℃，优选为8-12℃。
本发明方法中，作为实施方案之一，所述步骤(2)中超滤膜超滤主要用于进一步除去大分子的蛋白等杂质。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(2)中超滤膜优选截留分子量为为3万-5万；所述滤膜为卷式滤膜或管式滤膜；优选为卷式滤膜。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(2)中进一步包括：超滤时温度为5℃-25℃，优选为5℃-20℃，进一步优选为10-20℃；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(2)中进一步包括：过程顶水，超滤液的效价为2000-4000u/ml，优选为2500-3500u/ml；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(2)中进一步包括：超滤过程顶水，在420nm的透光率大于18％。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中树脂柱型号为LX-98、DM-1180、XAD1180、DM825、或SP-207；优选LX-98，所述树脂为超高交联聚苯乙烯大孔吸附树脂。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中根据需要可以新增包括一个或一个以上的树脂与原树脂柱进行串联，以最大限度地提高树脂的处理量。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：过柱时温度为6-10℃；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：料液过柱的流速为1-10BV/h，优选为2-8BV/h，进一步优选流速为3-5BV/h；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：过柱包括但不限于单根树脂柱。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：当出口液在420nm的透光率小于50％时，可选择地再串联同样型号新树脂柱进行洗脱过柱，收集过柱料液。作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：新增串联的树脂柱的条件与原树脂柱相同。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：当原树脂柱的出口料液在420nm的透光率与进料相同时，则原树脂柱达到单柱饱和，停止原树脂柱的进料，用水通入原树脂柱，将原树脂柱内残留料液顶入新增的树脂柱中，此后将超滤液直接通入新增的树脂中。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：新增树脂柱的出口料液在420nm的透光率低于50％时，停止进料，或再次增加新的同型号树脂柱。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(3)中进一步包括：树脂柱单柱的处理量为40-80B树脂体积。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(4)中的纳滤滤膜为截留分子量100-1000的卷式膜或管式膜，优选为截留分子量为100-500的卷式滤膜。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(4)中进一步包括：纳滤过程,浓缩液pH为6.5-7.5，可选择地使用10％的碳酸钾溶液或冰醋酸调节pH。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(4)中进一步包括：纳滤过程温度为6-10℃；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(4)中进一步包括：浓缩至效价达到10000-50000u/ml，最优范围为15000-25000u/ml，纳滤透析液可作为超滤顶水套用。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)中硫氰酸盐为浓度为5-30％，优选为8-15％的硫氰酸盐溶液；优选硫氰酸盐为硫氰酸钠或硫氰酸钾。
作为实施方案之一，本发明其特征在于，所述步骤(5)中酸为冰乙酸的水溶液；优选冰乙酸水溶液的浓度为15-25％。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：浓缩液温度为20-30℃，优选为24-26℃，然后加入硫氰酸钠或者硫氰酸钾水溶液。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：硫氰酸盐的量与红霉素摩尔比为(1.0-2.0)：1，优选比例为(1.0-1.3)：1；
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：硫氰酸盐溶液的滴加时间1-2h，加完后，继续反应0.5-1h。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：加酸调节pH值4.6-4.8。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：加酸时间为20-40min。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：加完酸后，继续搅拌5-30min，优选为10min，然后过滤。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：滤饼用热水洗涤，热水温度为50-60℃。用量为母液体积的1-2B。
作为实施方案之一，本发明所述步骤(5)进一步包括：干燥时真空为-0.08MPa以下，温度为80℃，时间2-3h。
作为实施方案之一，本发明所述方法包括如下步骤：
(1)发酵液过滤：将发酵液通过陶瓷膜进行过滤，去除发酵液中较大的杂质颗粒和菌体，得陶瓷膜滤液，陶瓷膜的孔径为1～100nm，优选40-80nm。过程料液温度为5-20℃，优选8-12℃。
(2)超滤：将陶瓷膜滤液通过截留分子量为1万～10万超滤膜进行超滤，进一步除去大分子的蛋白等杂质，得到超滤液；超滤膜优选截留分子量为为3万-5万；所述滤膜为卷式滤膜或管式滤膜，优选为卷式滤膜。超滤时温度为5℃-25℃，优选为10-20℃；超滤过程顶水，超滤液的效价在2000-4000u/ml，优选2500-3500u/ml；超滤液在420nm的透光率大于18％。
(3)树脂纯化：超滤液通过大孔吸附树脂柱纯化，收集过柱液，为最大限度地提高树脂的处理量，可进行串柱；树脂型号为LX-98、DM-1180、XAD1180、DM825、或SP-207；优选LX-98。过柱时温度在6-10℃；流速为1-10BV/h，优选流速3-5BV/h，收集过柱液。当原树脂柱出口料液在420nm的透光率小于50％时，则新增同型号树脂柱进行串柱，将出料串接入新增树脂柱中，其中新增树脂柱的条件与树脂柱相同，收集过新增树脂柱的料液。原树脂柱的出口液料液在420nm的透光率与进料相同时，原树脂柱达到单柱饱和，停止原树脂柱的进料，用水通入原树脂柱中，并将原树脂柱内残留料液顶入新增树脂柱中，此后将超滤液直接通入新增柱中；当新增树脂柱的出口料液在420nm的透光率达到50％时，停止进料，或再次串入空白树脂柱；树脂柱单柱的处理量为40-80B树脂体积。
(4)纳滤：将过柱液通过纳滤膜进行纳滤浓缩，得浓缩液。纳滤滤膜为截留分子量100-1000的卷式膜或管式膜，优选为100-500的卷式滤膜。纳滤过程温度为6-10℃；纳滤过程,浓缩液pH在6.5-7.5，可使用10％的碳酸钾溶液或冰醋酸调节pH。纳滤浓缩至效价达到10000-50000u/ml，最优范围为15000-25000u/ml；纳滤透析液作为超滤顶水套用。
(5)结晶：浓缩液温度在20-30℃，最佳24-26℃，加入硫氰酸钠或者硫氰酸钾水溶液。硫氰酸盐为浓度为5-30％，优选为8-15％；优选硫氰酸盐为硫氰酸钠或硫氰酸钾。硫氰酸盐的量与红霉素摩尔比为(1.0-2.0)：1，优选比例为(1.0-1.3)：1；硫氰酸盐溶液的滴加时间1-2h，加完后，继续反应0.5-1h。加入酸的水溶液，优选冰乙酸水溶液的浓度为15-25％，调节pH值4.6-4.8。加酸时间为20-40min。加完酸后，继续搅拌5-30min，优选10min，然后过滤。滤饼用热水洗涤，热水温度为50-60℃。用量为母液体积的1-2B。过滤，湿粉干燥时真空为-0.08MPa以下，温度80℃，时间2-3h，即得硫氰酸红霉素。
本发明方法采用陶瓷膜、超滤膜、树脂纯化以及纳滤膜技术来提纯和浓缩红霉素料液，代替了原有的板框过滤，溶媒萃取提纯浓缩的方式(其工艺流程图参见附图2)，开发出了一套全新的红霉素提取方法，提取总收率能达到75％以上。本发明利用膜过滤技术过滤去除固体颗粒及大分子蛋白杂质，再用树脂技术，进一步吸附料液中的色素、蛋白等杂质，树脂操作简单易行，不使用有机溶媒，大大降低提取成本，减少废水排放，提高产品质量。该工艺具有较大的后续优化潜力，可有效地提高成品质量，提高收率，提高产品的竞争力。
附图说明
图1：现有技术中红霉素的提取方法；
图2：本发明方法中红霉素的提取方法。
具体实施方式
本发明通过以下实施例和对比实施例用于进一步阐述本发明，但不以任何的方式限制本发明的有效范围。
实施例1
红霉素发酵液200L，效价8000u/ml,通过50nm的陶瓷膜进行过滤，温度为8℃，所得滤液滤液通过截留分子量为3万的卷式膜进行超滤。所得超滤液通过LX-98树脂柱进行纯化得到过柱液，将过柱液通过截留分子量为100的纳滤膜进行纳滤至浓缩液效价在15000u/ml。在浓缩液中，加入与红霉素摩尔比为1.0的硫氰酸钠，1h加完，加完后继续反应1h，使用15％冰乙酸30min调节pH至4.6，析出硫氰酸红霉素，继续搅拌10min，离心过滤，滤饼用55℃的热水洗涤，用量为母液体积的1B。过滤，湿粉干燥时真空为-0.08MPa以下，温度80℃，时间2h，得到硫氰酸红霉素干粉1.3Kg。
所得产品中，红霉素含量790u/g，其中组分含量为红霉素A含量81.0％，红霉素B含量1.6％，红霉素C含量0.7％，红霉素杂质1含量1.1％，红霉素烯醇醚含量0.1％。
实施例2
红霉素发酵液500L，效价8000μ/ml,通过50nm的陶瓷膜进行过滤，温度为10℃，所得滤液滤液通过截留分子量为5万的卷式膜进行超滤。所得超滤液通过LX-98树脂柱进行纯化得到过柱液，将过柱液通过截留分子量为200的纳滤膜进行纳滤至浓缩液效价在25000u/ml。在浓缩液中，加入与红霉素摩尔比为1.5的硫氰酸钠，1.5h加完，加完继续反应0.5h，用20％冰乙酸20min调节pH至4.7，析出硫氰酸红霉素，继续搅拌20min，离心过滤，滤饼用55℃的热水洗涤，用量为母液体积的1.5B。过滤，湿粉干燥时真空在-0.08MPa以下，温度80℃，时间2h。得到硫氰酸红霉素干粉3.45Kg。
所得产品中，红霉素含量779u/g，其中组分含量为红霉素A含量80.0％，红霉素B含量1.7％，红霉素C含量0.8％，红霉素杂质1含量1.0％，红霉素烯醇醚含量0.5％。
实施例3
红霉素发酵液1000L，效价8000u/ml,通过50nm的陶瓷膜进行过滤，所得滤液滤液通过截留分子量为3.5万的卷式膜进行超滤。所得超滤液通过LX-98树脂柱1根或多根柱进行纯化,得到过柱液，将过柱液通过截留分子量为500的纳滤膜进行纳滤至浓缩液效价在20000μ/ml。在浓缩液中，加入与红霉素摩尔比为1.2的硫氰酸钠，2h加完，继续反应0.5min，使用25％冰乙酸水溶液30min内调节pH至4.8，析出硫氰酸红霉素，继续搅拌10min，离心过滤，滤饼用55℃的热水洗涤，用量为母液体积的2B。过滤，湿粉干燥时真空在-0.08MPa以下，温度80℃，时间3h，得到硫氰酸红霉素干粉7.10Kg。
所得产品中，红霉素含量800u/g，其中组分含量为红霉素A含量81.8％，红霉素B含量1.5％，红霉素C含量0.7％，红霉素杂质1含量0.9％，红霉素烯醇醚含量0.4％。
对比实施例1
红霉素发酵液240L，效价8000u/ml，使用氢氧化钠溶液调节pH至11，加入硫酸锌絮凝剂，搅拌10min，通过板框过滤，得滤液。使用有机溶媒萃取，分相。轻相中加入20％的硫氰酸溶液，反应1h，使用冰乙酸调节pH至4.5，养晶2h，过滤，干燥，得硫氰酸红霉素1.344Kg，红霉素含量760u/g，其中组分含量为红霉素A含量76％，红霉素B含量1.6％，红霉素C含量3.5％，红霉素杂质1含量1.0％，红霉素烯醇醚含量0.3％。。
对比实施例2
红霉素发酵液500L，效价8000u/ml，使用氢氧化钠溶液调节pH至11.5，加入双机絮凝剂，搅拌10min，通过板框过滤，得滤液。使用混合溶媒萃取，分相。轻相中加入20％的硫氰酸溶液，反应1h，使用冰乙酸调节pH至4.5，养晶2h，过滤，干燥，得硫氰酸红霉素3.2Kg，红霉素含量775u/g，其中组分含量为红霉素A含量75.8％，红霉素B含量2.0％，红霉素C含量3.8％，红霉素杂质1含量0.9％，红霉素烯醇醚含量0.2％。

Claims (31)

1.一种红霉素发酵液的水相提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)发酵液陶瓷膜过滤：将发酵液通过陶瓷膜进行过滤，得陶瓷膜滤液；
(2)超滤膜超滤：将陶瓷膜滤液通过截留分子量为1万～10万超滤膜进行超滤，得到超滤液；
(3)树脂纯化：超滤液通过大孔吸附树脂柱纯化，收集过柱液；
(4)纳滤浓缩：将过柱液通过纳滤膜进行纳滤浓缩，得浓缩液；
(5)结晶：浓缩液中加入硫氰酸盐进行成盐反应，然后用酸调节pH进行结晶，过滤、洗涤、干燥，即得硫氰酸红霉素干粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中进一步包括陶瓷膜的孔径为1～100nm，优选40-80nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中进一步包括过滤时料液温度为5-20℃，优选为8-12℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中超滤膜优选截留分子量为为3万-5万；所述滤膜为卷式滤膜或管式滤膜，优选为卷式滤膜。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中进一步包括：超滤时温度为5℃-25℃，优选为10-20℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中进一步包括：超滤过程顶水，超滤液的效价为2000-4000u/ml，优选2500-3500u/ml。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中进一步包括：超滤过程顶水，超滤液在420nm的透光率大于18％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中树脂为大孔吸附树脂，型号为LX-98、DM-1180、XAD1180、DM825、SP-207；优选LX-98。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：过柱时温度为6-10℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：料液过柱的流速为1-10BV/h，优选为2-8BV/h，进一步优选流速为3-5BV/h，收集过柱料液。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：当树脂柱出口料液在420nm的透光率小于50％时，可选择地再串联同样型号新树脂柱进行洗脱过柱，收集过柱料液。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：新增串联的树脂柱的条件与原树脂柱相同。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：当原树脂柱的出口液料液在420nm的透光率与进料相同时，则原树脂柱达到单柱饱和，停止原树脂柱的进料，用水通入原树脂柱，将原树脂柱内残留料液顶入新增的树脂柱中，此后将超滤液直接通入新增的树脂中。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：新增树脂柱的出口料液在420nm的透光率低于50％时，停止进料，或再次增加新的同型号树脂柱。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进一步包括：树脂柱单柱的处理量为40-80B树脂体积。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的纳滤滤膜为截留分子量100-1000的卷式滤膜或管式滤膜，优选为截留分子量为100-500的卷式滤膜。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中进一步包括：纳滤过程温度为6-10℃。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中进一步包括：纳滤过程,浓缩液pH为6.5-7.5，可选择地使用10％的碳酸钾溶液或冰醋酸调节pH。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中进一步包括：纳滤浓缩的效价为10000-50000u/ml，优选为15000-25000u/ml。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中进一步包括：纳滤透析液可作为超滤顶水套用。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中硫氰酸盐为浓度为5-30％，优选为8-15％的硫氰酸盐溶液；优选硫氰酸盐为硫氰酸钠或硫氰酸钾。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：浓缩液的温度为20-30℃，优选为24-26℃，加入硫氰酸钠或者硫氰酸钾水溶液。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：硫氰酸盐的加量与红霉素的摩尔比为(1.0-2.0)：1，优选比例为(1.0-1.3)：1。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：硫氰酸盐溶液的滴加时间1-2h，加完后，继续反应0.5-1h。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：酸为冰乙酸的水溶液；优选冰乙酸水溶液的浓度为15-25％。
26.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：加酸调节pH值4.6-4.8。
27.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：加酸时间为20-40min。
28.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：加完酸后，继续搅拌5-30min，优选10min，然后过滤。
29.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：滤饼用热水洗涤，热水温度为50-60℃。用量为母液体积的1-2B。
30.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：干燥时真空为-0.08MPa以下，温度为80℃，时间为2-3h。
31.根据权利要求1～30任一所述红霉素发酵液的水相提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)发酵液过滤：将发酵液通过陶瓷膜进行过滤，去除发酵液中较大的杂质颗粒和菌体，得陶瓷膜滤液，陶瓷膜的孔径为1～100nm，优选40-80nm；过程料液温度在5-20℃，优选8-12℃；
(2)超滤：将陶瓷膜滤液通过截留分子量为1万～10万超滤膜进行超滤，进一步除去大分子的蛋白等杂质，得到超滤液；超滤膜优选截留分子量为3万-5万；所述滤膜为卷式膜或管式膜，优选为卷式滤膜；超滤时温度为5℃-25℃，优选为10-20℃；超滤过程顶水，超滤液的效价为2000-4000u/ml，优选为2500-3500u/ml；超滤液在420nm的透光率大于18％；
(3)树脂纯化：超滤液通过大孔吸附树脂柱纯化，收集过柱液，为最大限度地提高树脂的处理量，可进行串柱；树脂柱型号为LX-98、DM-1180、XAD1180、DM825、SP-207；优选超高交联聚苯乙烯打孔吸附树脂LX-98；过柱时温度为6-10℃；流速为1-10BV/h，优选流速3-5BV/h，收集过柱液。当原树脂柱出口料液在420nm的透光率小于50％时，则新增同型号树脂柱进行串柱，将出料串接入新增树脂柱中，其中新增树脂柱的条件与树脂柱相同，收集过新增树脂柱的料液。原树脂柱的出口液料液在420nm的透光率与进料相同时，原树脂柱达到单柱饱和，停止原树脂柱的进料，用水通入原树脂柱中，并将原树脂柱内残留料液顶入新增树脂柱中，此后将超滤液直接通入新增柱中；当新增树脂柱的出口料液在420nm的透光率达到50％时，停止进料，或再次串入空白树脂柱；树脂柱单柱的处理量为40-80B树脂体积；
(4)纳滤：将过柱液通过纳滤膜进行纳滤浓缩，得浓缩液；纳滤滤膜为截留分子量100-1000的卷式膜或管式膜，优选为为100-500的卷式滤膜；纳滤过程温度为6-10℃；纳滤过程,浓缩液pH为6.5-7.5，可使用10％的碳酸钾溶液或冰醋酸调节pH；纳滤浓缩至效价为10000～50000u/ml，优选为15000-25000u/ml；纳滤透析液可选择地作为超滤顶水套用；
(5)结晶：浓缩液温度为20-30℃，优选为24-26℃，加入硫氰酸钠或者硫氰酸钾水溶液，硫氰酸盐浓度为5-30％，优选为8-15％；优选硫氰酸盐为硫氰酸钠或硫氰酸钾；硫氰酸盐的加量与红霉素摩尔比为(1.0-2.0)：1，优选比例为(1.0-1.3)：1；硫氰酸盐溶液的滴加时间1-2h，加完后，继续反应0.5-1h；加入酸水溶液，优选冰乙酸水溶液的浓度为15-25％，调节pH值4.6-4.8；加酸时间为20-40min；加完酸后，继续搅拌5-30min，优选10min，然后过滤；滤饼用热水洗涤，热水温度为50-60℃；用量为母液体积的1-2B；过滤，湿粉干燥时真空为-0.08MPa以下，温度80℃，时间2-3h，即得硫氰酸红霉素。
CN201710873155.XA 2017-09-25 2017-09-25 红霉素发酵液的水相提取方法 Active CN109553650B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710873155.XA CN109553650B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 红霉素发酵液的水相提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710873155.XA CN109553650B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 红霉素发酵液的水相提取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109553650A true CN109553650A (zh) 2019-04-02
CN109553650B CN109553650B (zh) 2020-11-20

Family

ID=65862793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710873155.XA Active CN109553650B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 红霉素发酵液的水相提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109553650B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112978993A (zh) * 2021-02-25 2021-06-18 宜昌东阳光生化制药有限公司 从硫氰酸红霉素结晶母液的精馏废液中回收硫氰酸根离子的方法及应用
CN115181146A (zh) * 2021-04-02 2022-10-14 浙江普洛家园药业有限公司 一种新生霉素的提取工艺
CN115385970A (zh) * 2022-03-24 2022-11-25 浙江普洛生物科技有限公司 一种吉他霉素的提取方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058068A (zh) * 2007-05-31 2007-10-24 浙江工商大学 一种抗生素分离专用大孔吸附树脂及其制备方法
CN101407533A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 宁夏启元药业有限公司 一种红霉素硫氰酸盐的生产方法
CN102180922A (zh) * 2011-03-18 2011-09-14 华东理工大学 提纯红霉素a的改进方法
CN103044508A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 宁夏启元药业有限公司 从发酵液中提取结晶硫氰酸红霉素的方法
CN103304612A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 伊犁川宁生物技术有限公司 一种红霉素发酵液的浓缩方法
CN104262431A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 江苏久吾高科技股份有限公司 一种硫氰酸红霉素提取方法及装置
CN204162637U (zh) * 2014-09-22 2015-02-18 江苏久吾高科技股份有限公司 一种硫氰酸红霉素提取装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058068A (zh) * 2007-05-31 2007-10-24 浙江工商大学 一种抗生素分离专用大孔吸附树脂及其制备方法
CN101407533A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 宁夏启元药业有限公司 一种红霉素硫氰酸盐的生产方法
CN102180922A (zh) * 2011-03-18 2011-09-14 华东理工大学 提纯红霉素a的改进方法
CN103044508A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 宁夏启元药业有限公司 从发酵液中提取结晶硫氰酸红霉素的方法
CN103304612A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 伊犁川宁生物技术有限公司 一种红霉素发酵液的浓缩方法
CN104262431A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 江苏久吾高科技股份有限公司 一种硫氰酸红霉素提取方法及装置
CN204162637U (zh) * 2014-09-22 2015-02-18 江苏久吾高科技股份有限公司 一种硫氰酸红霉素提取装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史作清，等: "《吸附分离树脂在医药工业中的应用》", 30 September 2008 *
郑文坚: "树脂吸附-水相结晶法分离纯化红霉素工艺研究", 《华东理工大学硕士学位论文》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112978993A (zh) * 2021-02-25 2021-06-18 宜昌东阳光生化制药有限公司 从硫氰酸红霉素结晶母液的精馏废液中回收硫氰酸根离子的方法及应用
CN112978993B (zh) * 2021-02-25 2022-03-18 宜昌东阳光生化制药有限公司 从硫氰酸红霉素结晶母液的精馏废液中回收硫氰酸根离子的方法及应用
CN115181146A (zh) * 2021-04-02 2022-10-14 浙江普洛家园药业有限公司 一种新生霉素的提取工艺
CN115181146B (zh) * 2021-04-02 2024-06-04 浙江普洛家园药业有限公司 一种新生霉素的提取工艺
CN115385970A (zh) * 2022-03-24 2022-11-25 浙江普洛生物科技有限公司 一种吉他霉素的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109553650B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4855494A (en) Process for producing citric acid
CN105439105B (zh) 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置
CN109553650A (zh) 红霉素发酵液的水相提取方法
CN104004002A (zh) 一种由青霉素发酵液直接制备6-氨基青霉烷酸的方法
CN101456903A (zh) 万古霉素的分离纯化方法
CN103922953A (zh) 一种鸟氨酸的生产工艺
CN106995398A (zh) L‑脯氨酸提取新工艺
CN106631852A (zh) 一种从l‑鸟氨酸发酵液中提取l‑鸟氨酸盐酸盐的方法
CN111302932A (zh) 苯乙酸钠回收利用的方法
CN109553627A (zh) 一种改进的7-aca结晶母液的回收方法
CN109553645B (zh) 一种提取发酵溶液中低含量红霉素a的方法
CN106317076B (zh) 一种7-adca母液回收的方法
CN105238841B (zh) 头孢菌素c吸附废液中dcpc的回收与转化方法
CN104152508B (zh) 直接从生产栀子黄色素的废液中提取京尼平的方法
CN110294726A (zh) 异维生素c钾的制备方法
EP1756055A1 (en) Process for the purification of tryptophan
CN107501296B (zh) 从头孢丙烯结晶母液回收头孢丙烯的方法
CN105237600A (zh) 一种从含红霉素废水中回收红霉素的方法
CN110922416B (zh) 回收提纯头孢氨苄结晶母液中7-氨基去乙酰氧基头孢烷酸和苯甘氨酸的方法
CN106554374B (zh) 一种从核糖霉素发酵液中提纯制备核糖霉素硫酸盐的方法
CN113185397B (zh) 一种从发酵液中回收苹果酸的方法
CN114213241B (zh) 一种从莽草酸发酵液中提取莽草酸的方法
CN110540570A (zh) 一种通过离子交换树脂分离纯化夫西地酸的方法
CN113372396B (zh) 一种从生产螺旋霉素的废液中回收螺旋霉素的方法
CN113354702B (zh) 一种高纯nadp的分离提纯工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant