CN109553277B - 一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，包括熔化炉、传热炉、预热室、散热室与燃料喷枪；熔化炉的前端墙壁开设有两个连接口，传热炉有两个，预热室与散热室分别通过传热炉与熔化炉连通，连接口下方开设有喷口；燃料喷枪包括枪体、风嘴、喷嘴，滑设于枪体内的燃料管，燃料管的一端与喷嘴固定连接，燃料管的另一端穿过枪体的后端，且开设有燃料入口，枪体开设有进风口，枪体与燃料管之间形成空气通道，喷嘴与风嘴之间形成出风口；燃料喷枪的数量与喷口的数量一致，风嘴与喷口滑动连接。本发明具有如下优点：本发明能通过燃料喷枪调整窑炉内燃料与空气的混合程度，优化窑炉结构，调整燃料喷枪的位置；节约能源，制造效率高。

Description

一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工设备领域，具体地涉及一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉。

背景技术

玻璃窑炉是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃原料在玻璃窑炉中进行熔化；燃料从窑炉喷枪中喷出，且燃烧后产生高温火焰。

现有的玻璃窑炉存在无法调整燃料喷枪的风量大小与燃空气混合程度的问题，从而难以控制窑炉内玻璃熔融的情况；窑炉的燃料喷枪分为两组，正常情况中一组燃料喷枪在喷射燃料，另一组则处于等待状态，由于窑炉内温度非常高，处于等待状态的一组喷枪在炉内会因为高温被烤坏，因此需要压缩冷空气对其进行冷却，冷空气进入窑炉内将导致窑炉能耗增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，能调整窑炉内的燃料空气比例，且优化窑炉结构，保护燃料喷枪。

本发明是这样实现的：一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，包括熔化炉、传热炉、预热室、散热室与燃料喷枪；

所述熔化炉的前端墙壁开设有两个连接口，所述传热炉有两个，一个所述连接口通过一个所述传热炉与所述预热室连通，另一个所述连接口通过另一个所述传热炉与所述散热室连通，每个所述连接口下方均开设有至少一个喷口；

所述燃料喷枪包括枪体、套设于所述枪体前端的风嘴、设置于所述风嘴内的喷嘴，滑设于所述枪体内的燃料管，所述燃料管的一端与所述喷嘴固定连接，所述燃料管的另一端穿过所述枪体的后端，且开设有燃料入口，所述枪体开设有进风口，所述枪体与所述燃料管之间形成空气通道，所述喷嘴与所述风嘴之间形成出风口；

所述燃料喷枪的数量与所述喷口的数量一致，所述风嘴与所述喷口滑动连接。

进一步地，还包括安装架，所述安装架包括底座、第一螺杆、行走座，所述第一螺杆转动连接于所述底座，所述行走座与所述底座滑动连接，所述行走座设有螺孔，所述第一螺杆穿过所述螺孔且通过螺纹连接，所述行走座还与所述枪体固定连接，所述底座还与所述前端墙壁固定连接。

进一步地，所述熔化炉的左端墙壁或右端墙壁开设有玻璃原料入口，所述熔化炉的后端墙壁开设有玻璃熔料出口，所述连接口的形状是半弓型。

进一步地，所述安装架还包括电机，所述电机固设于所述底座，所述电机的输出轴通过传动链与所述第一螺杆连接。

进一步地，所述燃料喷枪还包括第一调节轮，所述第一调节轮转动连接于所述枪体的后端，所述燃料管的另一端还穿过所述第一调节轮，且与所述第一调节轮之间通过螺纹连接。

进一步地，还包括挡风环与挡风块，所述挡风环滑动连接于所述枪体的内表面，所述挡风环还通过支架与所述燃料管固定连接，所述挡风块滑动连接于所述燃料管的外表面，所述挡风环与所述燃料管之间形成第一空隙，所述挡风块与所述枪体之间形成第二空隙，所述挡风块能塞住所述挡风环。

进一步地，所述燃料喷枪还包括第二调节轮与第二螺杆，所述第二调节轮转动连接于所述燃料管的另一端，所述第二螺杆嵌设于所述燃料管内，所述第二螺杆的一端穿过所述第二调节轮，且与所述第二调节轮之间通过螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述挡风块固定连接。

进一步地，所述燃料喷枪还包括销钉，在挡风块的位置所述燃料管设有开槽，所述销钉穿过所述开槽将所述挡风块与所述第二螺杆的另一端固定连接。

进一步地，所述挡风块与所述挡风环是互相配合的锥形体

进一步地，所述喷嘴的外壁由末端向顶端轴向变窄，且设有第一间断风槽，所述喷嘴内的燃料出口为扁平形状，所述风嘴设有第二间断风槽。

本发明具有如下优点：本发明的玻璃瓶加工用两枪式窑炉能通过燃料喷枪调整窑炉内燃料与空气的混合程度，控制窑炉内的火焰的威力与长度，优化窑炉结构，更有效地控制窑炉中的玻璃原材料的熔化情况；调整燃料喷枪的位置，防止燃料喷枪被烤坏；节约能源，制造效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的玻璃瓶加工用两枪式窑炉的结构示意主视图。

图2为本发明的玻璃瓶加工用两枪式窑炉的结构示意俯视图

图3为本发明中熔化炉的前端墙壁的结构示意图。

图4为本发明中燃料喷枪、安装架与前端墙壁的位置关系示意图。

图5为本发明中行走座的结构示意图。

图6为本发明中燃料喷枪的外部结构示意图。

图7为本发明中燃料喷枪的内部结构示意图。

图8为本发明中燃料管与挡风块的装配示意图。

图9为本发明中燃料管与挡风环的装配示意图。

图10为本发明中喷嘴的结构示意主视图。

图11为图10的结构示意俯视图。

图12为图10的结构示意左视图。

图13为本发明中风嘴的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-熔化炉，11-前端墙壁，111-连接口，112-喷口，12-后端墙壁，121-玻璃熔料出口，13-左端墙壁，14-右端墙壁，141-玻璃原料入口，2-传热炉，3-预热室，4-散热室，5-燃料喷枪，51-枪体，511-进风口，512-空气通道，513-出风口，52-风嘴，521-第二间断风槽，53-喷嘴，531-第一间断风槽，532-喷道，54-燃料管，541-进料口，542-开槽，55-第一调节轮，56-挡风环，561-支架，57-挡风块，58-第二调节轮，59-第二螺杆，591-销钉，6-安装架，61-底座，62-第一螺杆，63-行走座，631-螺孔，64-电机，65-传动链。

具体实施方式

请参阅图1至图13，一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，包括熔化炉1、传热炉2、预热室3、散热室4与燃料喷枪5；

所述熔化炉1的前端墙壁11开设有两个连接口111，所述传热炉2有两个，一个所述连接口111通过一个所述传热炉2与所述预热室3连通，另一个所述连接口111通过另一个所述传热炉2与所述散热室4连通，每个所述连接口111下方均开设有两个喷口112；本发明工作时，空气经过风机进入预热室3进行预热，然后热空气经过一个传热炉2进入熔化炉1，热空气在熔化炉1回转流动后再经过另一个传热炉2进入散热室4。

所述燃料喷枪5包括枪体51、套设于所述枪体51前端的风嘴52、设置于所述风嘴52内的喷嘴53，滑设于所述枪体51内的燃料管，所述燃料管的一端与所述喷嘴53固定连接，所述燃料管的另一端穿过所述枪体51的后端，且开设有燃料入口541，所述枪体51开设有进风口511，所述枪体51与所述燃料管之间形成空气通道512，所述喷嘴53与所述风嘴52之间形成出风口513；燃料气体从燃料管的燃料入口541进入，然后由喷嘴53喷出，高压空气从进风口511进入，经过空气通道512，由出风口513喷出，喷出的燃料气体与高压空气混合，在热空气的引燃下，产生了高温火焰；燃料管的滑动带动喷嘴53，改变喷嘴53与风嘴52的位置关系，这样就改变喷出的燃料与空气的混合比例，从而改变火焰的威力。这样就能控制熔化炉1内的火焰状态，熔化炉1内的玻璃原料在高温火焰的作用下熔化，产生的高温烟气随着热空气回转流动进入散热室4，散热室4设有能回收热量的蓄热体，降温后的烟气排出散热室4。

所述燃料喷枪5的数量与所述喷口112的数量一致，喷口112数量有四个，燃料喷枪5数量有四个，一个连接口111下方的燃料喷枪5为一组；所述风嘴52与所述喷口112滑动连接，这样当一组燃料喷枪5开始喷射时，其风嘴52向熔化炉1内部方向前进而在喷口112内滑动，另一组燃料喷枪5处于等待时，其风嘴52往熔化炉1外部方向后退而在喷口112内滑动；这样有效地防止等待中的燃料喷枪5被烤坏，提高燃料喷枪5的寿命。可将同一组的两个燃料喷枪5设定不同威力的火焰，达到多种的熔化炉1内的火焰效果。

还包括安装架6，所述安装架6包括底座61、第一螺杆62、行走座63，所述第一螺杆62转动连接于所述底座61，第一螺杆62与底座61之间设置轴承，所述行走座63与所述底座61滑动连接，所述行走座63设有螺孔631，所述第一螺杆62穿过所述螺孔631且通过螺纹连接，所述行走座63还与所述枪体51固定连接，所述底座61还与所述前端墙壁11固定连接。这样转动的第一螺杆62就驱动行走座63的前进或后退，从而控制燃料喷枪5的风嘴52在喷口112内的前进或后退。

所述熔化炉1的右端墙壁14开设有玻璃原料入口141，所述熔化炉1的后端墙壁12开设有玻璃熔料出口121，所述连接口111的形状是半弓型，两个连接口111的较大口端分别朝向左端墙壁13与右端墙壁14，两个连接口111的较小口端相对设置，这样使热空气在熔化炉1里的回转流动更快，配合燃料喷枪5的火焰威力，使熔化炉1内的玻璃原料熔化更均匀；同时有效地防止烟气在熔化炉1内产生颗粒堆积。

所述安装架6还包括电机64，所述电机64固设于所述底座61，所述电机64的输出轴通过传动链65与所述第一螺杆62连接。电机64驱动第一螺杆62正转或反转。

所述燃料喷枪5还包括第一调节轮55，所述第一调节轮55转动连接于所述枪体51的后端，所述燃料管的另一端还穿过所述第一调节轮55，且与所述第一调节轮55之间通过螺纹连接。这样旋转第一调节轮55就使燃料管产生轴向移动。

还包括挡风环56与挡风块57，所述挡风环56滑动连接于所述枪体51的内表面，所述挡风环56还通过支架561与所述燃料管固定连接，所述挡风块57滑动连接于所述燃料管的外表面，所述挡风环56与所述燃料管之间形成第一空隙，所述挡风块57与所述枪体51之间形成第二空隙，所述挡风块57能塞住所述挡风环56。高压空气在第一空隙、第二空隙以及空气通道512中流动，当挡风块57接近挡风环56时，高压空气流量减少，从而高温火焰的长度减少；当挡风块57远离挡风环56时，高压空气流量增加，从而高温火焰的长度增加；这样就控制枪体51中高压空气的流量；挡风环56与燃料管同步滑动。

所述燃料喷枪5还包括第二调节轮58与第二螺杆59，所述第二调节轮58转动连接于所述燃料管的另一端，所述第二螺杆59嵌设于所述燃料管内，所述第二螺杆59的一端穿过所述第二调节轮58，且与所述第二调节轮58之间通过螺纹连接，所述第二螺杆59的另一端与所述挡风块57固定连接。所述燃料喷枪5还包括销钉591，在挡风块57的位置所述燃料管设有开槽542，所述销钉591穿过所述开槽542将所述挡风块57与所述第二螺杆59的另一端固定连接。这样旋转第二调节轮58就使第二螺杆59产生轴向移动，从而使挡风块57在燃料管上发生滑动，实现了调整挡风块57与挡风环56之间的位置关系。

所述挡风块57与所述挡风环56是互相配合的锥形体，两维形体之间的位置量与燃料喷枪5内的高压空气流量存在比例关系，能更好地控制高压空气流量。

所述喷嘴53的外壁由末端向顶端轴向变窄，且设有第一间断风槽531，所述喷嘴53内的燃料出口532为扁平形状，所述风嘴52设有第二间断风槽521。第一间断风槽531处于燃料喷枪5的出风口513，高压空气由第一间断风槽531喷出，这样就减少了喷出面积，从而增加高压空气的喷出速度；喷嘴53的外壁形状能形成固定的喷出角度，其中喷嘴53的外壁为锥形体，使高压空气的流动更流畅；喷嘴53的扁平形状的燃料出口532增加燃料的扩散面积，使喷出的燃料与高压空气混合更均匀，其中燃料出口532为锥形体。

其中设置能旋转第一调节轮55的第一驱动装置(未图示)，设置能旋转第二调节轮58的第二驱动装置(未图示)，设置分别与第一驱动装置(未图示)、第二驱动装置(未图示)、电机64控制连接的控制器(未图示)，这样工作人员就可以在控制室里通过控制器(未图示)调节燃料喷枪5的运行状态。

本发明的玻璃瓶加工用两枪式窑炉通过控制窑炉内的火焰的威力与长度，配合优化窑炉结构，使窑炉内的玻璃原料熔化更均匀，增加燃料喷枪的使用寿命，节约成本，提高效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：包括熔化炉、传热炉、预热室、散热室与燃料喷枪；

所述熔化炉的前端墙壁开设有两个连接口，所述传热炉有两个，一个所述连接口通过一个所述传热炉与所述预热室连通，另一个所述连接口通过另一个所述传热炉与所述散热室连通，每个所述连接口下方均开设有至少一个喷口；

所述燃料喷枪包括枪体、套设于所述枪体前端的风嘴、设置于所述风嘴内的喷嘴，滑设于所述枪体内的燃料管，所述燃料管的一端与所述喷嘴固定连接，所述燃料管的另一端穿过所述枪体的后端，且开设有燃料入口，所述枪体开设有进风口，所述枪体与所述燃料管之间形成空气通道，所述喷嘴与所述风嘴之间形成出风口；

所述燃料喷枪的数量与所述喷口的数量一致，所述风嘴与所述喷口滑动连接；

所述燃料喷枪还包括第一调节轮，所述第一调节轮转动连接于所述枪体的后端，所述燃料管的另一端还穿过所述第一调节轮，且与所述第一调节轮之间通过螺纹连接；

还包括挡风环与挡风块，所述挡风环滑动连接于所述枪体的内表面，所述挡风环还通过支架与所述燃料管固定连接，所述挡风块滑动连接于所述燃料管的外表面，所述挡风环与所述燃料管之间形成第一空隙，所述挡风块与所述枪体之间形成第二空隙，所述挡风块能塞住所述挡风环；

所述燃料喷枪还包括销钉、第二调节轮与第二螺杆，所述第二调节轮转动连接于所述燃料管的另一端，所述第二螺杆嵌设于所述燃料管内，所述第二螺杆的一端穿过所述第二调节轮，且与所述第二调节轮之间通过螺纹连接，在挡风块的位置所述燃料管设有开槽，所述销钉穿过所述开槽将所述挡风块与所述第二螺杆的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括底座、第一螺杆、行走座，所述第一螺杆转动连接于所述底座，所述行走座与所述底座滑动连接，所述行走座设有螺孔，所述第一螺杆穿过所述螺孔且通过螺纹连接，所述行走座还与所述枪体固定连接，所述底座还与所述前端墙壁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：所述熔化炉的左端墙壁或右端墙壁开设有玻璃原料入口，所述熔化炉的后端墙壁开设有玻璃熔料出口，所述连接口的形状是半弓型。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：所述安装架还包括电机，所述电机固设于所述底座，所述电机的输出轴通过传动链与所述第一螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：所述挡风块与所述挡风环是互相配合的锥形体。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用两枪式窑炉，其特征在于：所述喷嘴的外壁由末端向顶端轴向变窄，且设有第一间断风槽，所述喷嘴内的燃料出口为扁平形状，所述风嘴设有第二间断风槽。

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