CN109553136B - 一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 - Google Patents
一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109553136B CN109553136B CN201811360083.XA CN201811360083A CN109553136B CN 109553136 B CN109553136 B CN 109553136B CN 201811360083 A CN201811360083 A CN 201811360083A CN 109553136 B CN109553136 B CN 109553136B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- niobate
- sodium
- alkali metal
- hydroxide
- potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 29
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 19
- VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N lithium sodium Chemical compound [Li].[Na] VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- BYTCDABWEGFPLT-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[K+] BYTCDABWEGFPLT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- FKBSHNBSEUWDAC-UHFFFAOYSA-L lithium sodium dihydroxide Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+] FKBSHNBSEUWDAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 14
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 4
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPCMRGJTLPITMF-UHFFFAOYSA-I niobium(5+);pentahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Nb+5] WPCMRGJTLPITMF-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G33/00—Compounds of niobium
- C01G33/006—Compounds containing, besides niobium, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
- H10N30/852—Composite materials, e.g. having 1-3 or 2-2 type connectivity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法,所述方法包括:以Na6Nb8O25·9H2O纳米材料为原料,在混合碱溶液中以及聚丙烯酰胺存在下进行水热反应,所述混合碱溶液中含有所述复合碱金属铌酸盐中的碱金属离子。本发明提供的方法可重复性好、操作简单,且成本低廉,制备得到的复合碱金属铌酸盐粉体,尤其是铌酸钠钾和铌酸锂钠,质量好且可控,在纳米器件领域具有较好的应用前景,并且可以推动铌酸盐结晶方法的发展,促进铌酸盐的实际应用研究。
Description
技术领域
本发明涉及功能材料制备领域,尤其涉及一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法。
背景技术
目前,复合碱金属铌酸盐纳米材料在纳米器件领域具有重要作用。其中,铌酸钠钾(NaxK1-xNbO3)、铌酸锂钠(LixNa1-xNbO3)在气敏、催化、光学以及存储等领域具有巨大的应用潜力。
但是由于氧化铌往往表现出了化学惰性,性质较为稳定,故目前复合碱金属铌酸盐的合成多以高温固相合成为主,能耗较高且不易控制成分。故部分研究人员将目光转向化学法合成途径,有报道采用氢氧化铌作为铌源,用草酸作络合剂,配制得含铌草酸溶液后加入钠、钾的碳酸盐、氧化物或氢氧化物反应干燥得到固体,再经过两步煅烧最终制得铌酸钠钾粉体。该方法虽然相对高温固相合成工艺条件较为温和,制得的粉体粒径更小,但是仍然需要经过高温煅烧,对设备要求高、能耗高。
相比而言,液相反应更为可控,具有很大的便利性。故本发明旨在提供一种在液相体系中制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法。
本发明提供一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法,包括:以Na6Nb8O25·9H2O纳米材料为原料,在混合碱溶液中以及聚丙烯酰胺存在下进行水热反应,所述混合碱溶液中含有所述复合碱金属铌酸盐中的碱金属离子。
所述Na6Nb8O25·9H2O纳米材料优选为纳米线状材料,可通过已公开的文献资料提供的方法合成,例如CN107758743A。
所述聚丙烯酰胺可选用平均分子量为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。
上述技术方案中,利用亚稳态的Na6Nb8O25·9H2O纳米材料为原料,在混合碱溶液中进行溶解再结晶可制得复合碱金属铌酸盐粉体,反应体系中添加聚丙烯酰胺能够调节Na6Nb8O25·9H2O纳米材料的溶解速率。该方法可重复性好、操作简单、成本低,通过该方法制得的产品质量可控,在纳米器件领域有较好的应用前景。
作为一种优选方案,所述复合碱金属铌酸盐为铌酸钠钾,所述混合碱为氢氧化钾-氢氧化钠混合碱;
所述方法具体包括以下步骤:
(1)将Na6Nb8O25·9H2O纳米材料分散于去离子水中,并添加氢氧化钾-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入聚丙烯酰胺;
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜中进行热处理,温度为160~200℃,时间为12~24h,即得铌酸钠钾粉体。
优选地,步骤(1)中各物料用量关系为:每10mL去离子水中溶解0.1~0.2gNa6Nb8O25·9H2O纳米材料、0.8~1.6g氢氧化钾-氢氧化钠混合碱和0.1~0.3g聚丙烯酰胺。
优选地,所述氢氧化钾-氢氧化钠混合碱中氢氧化钾与氢氧化钠质量比为1:1~1:5。
作为一种优选方案,所述复合碱金属铌酸盐为铌酸锂钠,所述混合碱为氢氧化锂-氢氧化钠混合碱;
所述方法具体包括以下步骤:
(1)将Na6Nb8O25·9H2O纳米材料分散于去离子水中,并添加氢氧化锂-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入聚丙烯酰胺;
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜中进行热处理,温度为160~200℃,时间为12~24h,即得铌酸锂钠粉体。
优选地,步骤(1)中各物料用量关系为:每10mL去离子水中溶解0.1~0.2gNa6Nb8O25·9H2O纳米材料、0.8~1.6g氢氧化锂-氢氧化钠混合碱和0.1~0.3g聚丙烯酰胺。
优选地,所述氢氧化锂-氢氧化钠混合碱中氢氧化锂与氢氧化钠质量比为1:1~3:1。
本发明第二目的为提供一种由上述方法制得的铌酸钠钾粉体和铌酸锂钠粉体。
本发明第三目的为提供上述铌酸钠钾粉体和铌酸锂钠粉体在纳米器件领域的应用,其可用作压电材料和催化材料。
本发明提供的方法可重复性好、操作简单,且成本低廉,制备得到的复合碱金属铌酸盐粉体,尤其是铌酸钠钾和铌酸锂钠,质量好且可控,在纳米器件领域具有较好的应用前景,并且可以推动铌酸盐结晶方法的发展,促进铌酸盐的实际应用研究。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图;
图2为实施例1制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图;
图3为实施例2制备得到的铌酸锂钠粉体的X射线衍射图;
图4为实施例2制备得到的铌酸锂钠粉体的扫描电镜图;
图5为实施例3制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图;
图6为实施例3制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图;
图7为实施例4制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图;
图8为实施例4制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种制备铌酸钠钾粉体的方法,包括以下步骤:
(1)将0.2g Na6Nb8O25·9H2O纳米线分散于10mL去离子水中,并添加1.6g氢氧化钾-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入0.3g聚丙烯酰胺;
其中,氢氧化钾-氢氧化钠混合碱中氢氧化钾与氢氧化钠质量比为1:5;聚丙烯酰胺的平均分子量为高分子量(700万);
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜(容积为20mL)中进行热处理,温度为200℃,时间为24h,即得铌酸钠钾粉体。
图1为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图,从图中可以看出,与文献中已报到的数据吻合。
图2为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图,从图中可以看出,颗粒呈现出八面体形状,表面光滑。
实施例2
本实施例提供一种制备铌酸锂钠粉体的方法,包括以下步骤:
(1)将0.2g Na6Nb8O25·9H2O纳米线分散于10mL去离子水中,并添加1.6g氢氧化锂-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入0.3g聚丙烯酰胺;
其中,氢氧化锂-氢氧化钠混合碱中氢氧化锂与氢氧化钠质量比为3:1;聚丙烯酰胺的平均分子量为高分子量(700万);
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜(容积为20mL)中进行热处理,温度为200℃,时间为24h,即得铌酸锂钠粉体。
图3为本实施例制备得到的铌酸锂钠粉体的X射线衍射图,从图中可以看出,与文献中已报到的数据吻合。
图4为本实施例制备得到的铌酸锂钠粉体的扫描电镜图,从图中可以看出,颗粒分散性较好,但形貌不规则,以球形为主。
实施例3
本实施例提供一种制备铌酸钠钾粉体的方法,包括以下步骤:
(1)将0.1g Na6Nb8O25·9H2O纳米线分散于10mL去离子水中,并添加0.8g氢氧化钾-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入0.1g聚丙烯酰胺;
其中,氢氧化钾-氢氧化钠混合碱中氢氧化钾与氢氧化钠质量比为1:1;聚丙烯酰胺的平均分子量为低分子量(100万);
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜(容积为20mL)中进行热处理,温度为160℃,时间为12h,即得铌酸钠钾粉体。
图5为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图;图6为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图。
实施例4
本实施例提供一种制备铌酸钠钾粉体的方法,包括以下步骤:
(1)将0.15g Na6Nb8O25·9H2O纳米线分散于10mL去离子水中,并添加1.2g氢氧化钾-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入0.2g聚丙烯酰胺;
其中,氢氧化钾-氢氧化钠混合碱中氢氧化钾与氢氧化钠质量比为1:3;聚丙烯酰胺的平均分子量为中分子量(300万);
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜(容积为20mL)中进行热处理,温度为180℃,时间为18h,即得铌酸钠钾粉体。
图7为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的X射线衍射图;图8为本实施例制备得到的铌酸钠钾粉体的扫描电镜图。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法,其特征在于,所述复合碱金属铌酸盐为铌酸钠钾,所述方法具体包括以下步骤:
(1)将Na6Nb8O25·9H2O纳米材料分散于去离子水中,并添加氢氧化钾-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入聚丙烯酰胺;各物料用量关系为:每10mL去离子水中溶解0.1~0.2g Na6Nb8O25·9H2O纳米材料、0.8~1.6g氢氧化钾-氢氧化钠混合碱和0.1~0.3g聚丙烯酰胺;所述氢氧化钾-氢氧化钠混合碱中氢氧化钾与氢氧化钠质量比为1:1~1:5;
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜中进行热处理,温度为160~200℃,时间为12~24h,即得铌酸钠钾粉体。
2.一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法,其特征在于,所述复合碱金属铌酸盐为铌酸锂钠,所述方法具体包括以下步骤:
(1)将Na6Nb8O25·9H2O纳米材料分散于去离子水中,并添加氢氧化锂-氢氧化钠混合碱调成浆糊状,然后再加入聚丙烯酰胺;各物料用量关系为:每10mL去离子水中溶解0.1~0.2g Na6Nb8O25·9H2O纳米材料、0.8~1.6g氢氧化锂-氢氧化钠混合碱和0.1~0.3g聚丙烯酰胺;所述氢氧化锂-氢氧化钠混合碱中氢氧化锂与氢氧化钠质量比为1:1~3:1;
(2)以步骤(1)得到的浆糊状混合物为反应前驱体,在密闭反应釜中进行热处理,温度为160~200℃,时间为12~24h,即得铌酸锂钠粉体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811360083.XA CN109553136B (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811360083.XA CN109553136B (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109553136A CN109553136A (zh) | 2019-04-02 |
CN109553136B true CN109553136B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=65866522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811360083.XA Expired - Fee Related CN109553136B (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109553136B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010241658A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Sakai Chem Ind Co Ltd | ニオブ酸アルカリ金属塩粒子の製造方法、およびニオブ酸アルカリ金属塩粒子 |
CN102205988A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 陕西科技大学 | 微波水热方法制备锂掺杂铌酸钾钠基无铅压电陶瓷粉体的方法 |
CN102369161A (zh) * | 2009-04-09 | 2012-03-07 | 堺化学工业株式会社 | 碱金属铌酸盐颗粒的制造方法和碱金属铌酸盐颗粒 |
CN103539204A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 深圳大学 | 一种树状结构KxNa1-xNbO3纳米晶体及其制备方法 |
CN104876269A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 哈尔滨工业大学 | 具有单斜物相的铌酸钠钾铁电纳米结构的合成方法 |
CN105271409A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | 同济大学 | 一种片状铌酸钾钠粉体的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201811360083.XA patent/CN109553136B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010241658A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Sakai Chem Ind Co Ltd | ニオブ酸アルカリ金属塩粒子の製造方法、およびニオブ酸アルカリ金属塩粒子 |
CN102369161A (zh) * | 2009-04-09 | 2012-03-07 | 堺化学工业株式会社 | 碱金属铌酸盐颗粒的制造方法和碱金属铌酸盐颗粒 |
CN102205988A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 陕西科技大学 | 微波水热方法制备锂掺杂铌酸钾钠基无铅压电陶瓷粉体的方法 |
CN103539204A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 深圳大学 | 一种树状结构KxNa1-xNbO3纳米晶体及其制备方法 |
CN105271409A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | 同济大学 | 一种片状铌酸钾钠粉体的制备方法 |
CN104876269A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 哈尔滨工业大学 | 具有单斜物相的铌酸钠钾铁电纳米结构的合成方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Dielectric and piezoelectric properties of sodium lithium niobate Na1−xLixNbO3 lead free ferroelectric ceramics;G. R. Li et al.;《J Electroceram》;20070517;第21卷;323-326 * |
SYNTHESIS OF SODIUM-POTASSIUM NIOBATE (K,Na)NbO3 LEAD-FREE PIEZOELECTRIC POWDERS USING SOLVOTHERMAL AND HYDROTHERMAL PROCESSING;Ji-lan YANG et al.;《2010 IEEE》;20101231;249-253 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109553136A (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5355095B2 (ja) | 超高純度の金属酸化物、混合金属酸化物、金属、および合金の均一なナノ粒子の製造 | |
Sun et al. | Synthesis and adsorption properties of Li1. 6Mn1. 6O4 by a combination of redox precipitation and solid-phase reaction | |
CN101624215B (zh) | 纳米氧化镍的制备方法 | |
CN101804968B (zh) | 一种纳米级氧化物粉体的直接合成法 | |
CN102659149A (zh) | 单分散高纯α-Al2O3粉的制备方法 | |
CN109248695B (zh) | 一种氧空位介导的Bi基层状固氮光催化剂及其制备方法 | |
CN103317141A (zh) | 一种金属纳米颗粒的制备方法 | |
JP2008105912A (ja) | ナノ複酸化物AxMyOzの製造方法 | |
CN106558695A (zh) | 一种镍钴铝复合氢氧化物、镍钴铝复合氧化物及其制备方法 | |
JPWO2011136258A1 (ja) | 新規チタン酸リチウム及びその製造方法、並びに該チタン酸リチウムを含む電極活物質、該電極活物質を用いてなる蓄電デバイス | |
CN106315690A (zh) | 一种多孔四氧化三钴纳米片的制备方法 | |
JP6168538B2 (ja) | 溶液含浸した多孔性チタン化合物を用いたチタン酸化物の製造方法 | |
CN101948134B (zh) | 一种钛酸锂粉末的制备方法 | |
JP6243932B2 (ja) | チタンニオブ酸化物の製造方法、及びこれから得られるチタンニオブ酸化物を用いたチタンニオブ酸化物負極活物質の製造方法 | |
CN100595141C (zh) | 一种铟锡氧化物组装碳纳米管复合材料的制备方法 | |
CN113348150B (zh) | 钛氧化物、钛氧化物的制造方法以及使用含有钛氧化物的电极活性物质的锂二次电池 | |
CN109553136B (zh) | 一种制备复合碱金属铌酸盐粉体的方法 | |
JP2016108161A (ja) | ニッケルリチウム金属複合酸化物の製造方法及び該製造方法により得られるニッケルリチウム金属複合酸化物とこれからなる正極活物質 | |
CN103449511A (zh) | 一种钛酸锶亚微米晶体及其制备方法 | |
Li et al. | Porous TiO2/rGO nanocomposites prepared by cold sintering as efficient electrocatalyst for nitrogen reduction reaction under ambient conditions | |
JP2020508283A (ja) | 酸化ニッケルナノ粒子の製造方法 | |
CN102344156A (zh) | 一种通过固相反应制备超细氧化铝的方法 | |
CN107140690A (zh) | 一种改善铋铁钛类氧化物纳米粉体团聚的方法 | |
CN102001696A (zh) | 一种镁铝尖晶石纳米颗粒粉体的制备方法 | |
CN103787419B (zh) | 一种四氧化三锰纳米颗粒材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210316 Termination date: 20211115 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |