CN109551951A - 一种多功能精雕机及其使用方法 - Google Patents

一种多功能精雕机及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109551951A
CN109551951A CN201811606685.9A CN201811606685A CN109551951A CN 109551951 A CN109551951 A CN 109551951A CN 201811606685 A CN201811606685 A CN 201811606685A CN 109551951 A CN109551951 A CN 109551951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
mobile device
axis mobile
grinding
support base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811606685.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周新民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Chengchuang Cnc Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Chengchuang Cnc Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Chengchuang Cnc Equipment Co Ltd filed Critical Shenzhen Chengchuang Cnc Equipment Co Ltd
Priority to CN201811606685.9A priority Critical patent/CN109551951A/zh
Publication of CN109551951A publication Critical patent/CN109551951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/008—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings characterised by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/04—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein non-plane surfaces are worked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
    • B44B3/061—Tool heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多功能精雕机及其使用方法，包括支撑底座，支撑底座的下端两侧均设置有支撑杆，支撑底座的下端靠近支撑杆的底部设置有万向轮，支撑底座的内部设置有升降装置，支撑底座的一端设置有数控箱，数控箱的上端设置有数控操作面板，支撑底座的上方设置有X轴横梁，支撑底座的上端中部设置有工作台，Y轴移动装置的上端均设置有加工台，X轴横梁的中部设置有凹槽，X轴横梁上均设置有X轴导轨，X轴移动装置一和X轴移动装置二的前端均设置有相配合的磨削装置，磨削装置远离X轴横梁的一端均设置有切削装置。有益效果：保证了成品的加工精度，减少人工成本，而且还极大地提高了成品的生产效率。

Description

一种多功能精雕机及其使用方法
技术领域
本发明涉及精雕加工技术领域，具体来说，涉及一种多功能精雕机及其使用方法。
背景技术
面上的玻璃面板加工精雕机大多只具备单一功能，即只能对加工件进行单一的铣外形、倒边、打孔等操作，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用不同操作来加工模具进行时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白，精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。然而，传统的精雕机在使用过程中存在缺陷，仅仅只有一个工作台，换料换产品时增加时间，减少效率。从而导致成品的精度达不到要求，且加工时间较长，生产效率低下，同时，当精雕机的移动时也不方便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种多功能精雕机及其使用方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种多功能精雕机及其使用方法，包括支撑底座，所述支撑底座的下端两侧均设置有支撑杆，所述支撑底座的下端靠近所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述支撑底座的内部设置有与所述万向轮相配合的升降装置，所述支撑底座的一端设置有数控箱，所述数控箱的上端设置有数控操作面板，所述支撑底座的上方设置有X轴横梁，所述X轴横梁与所述支撑底座之间通过支撑架固定连接，所述支撑底座的上端中部且位于所述X轴横梁的下方设置有工作台，所述工作台的上端两侧均设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置的上端均设置有加工台，所述X轴横梁的中部设置有凹槽，所述凹槽的内分别设置有X轴移动装置一和X轴移动装置二，所述X轴横梁上靠近所述凹槽处的前端均设置有X轴导轨，所述X轴移动装置一和所述X轴移动装置二的前端且位于所述Y轴移动装置的上方均设置有相配合的磨削装置，所述磨削装置远离所述X轴横梁的一端均设置有切削装置。
进一步的，所述数控操作面板通过连接线杆与所述数控箱连接，所述数控操作面板的两端均设置有把杆。
进一步的，所述升降装置包括位于所述支撑底座的内部上端一侧设置有升降电机，所述支撑底座的内部两侧边角均设置有若干滑杆，所述升降电机的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的下端设置有横板，所述驱动轴的中部一端套设有驱动齿轮一，所述驱动轴远离所述驱动齿轮一的顶端设置有驱动齿轮二，所述驱动轴依次贯穿位于所述驱动齿轮一和驱动齿轮二一侧的L 型固定板，所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二的下端均设置有相配合的转动齿轮，所述转动齿轮的上端均设置有贯穿所述L型固定板上端的转动杆，并且，所述转动杆的上端均穿插所述横板的两侧，所述转动杆的下端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块，所述升降螺纹块的一端均焊接有与所述滑杆滑槽相配合的升降滑动板，并且，所述升降滑动板通过焊接与所述万向轮的连接杆相连接。
进一步的，所述Y轴移动装置包括位于所述工作台上端一侧的Y轴移动电机，所述工作台的上端中部两侧分别均设置有竖板一和竖板二，所述Y 轴移动电机的一端设置有贯穿所述竖板一的转动丝杆一，并且，所述转动丝杆一远离所述Y轴移动电机的一端与所述竖板二相连接，所述加工台的上方一侧设置有与所述转动丝杆一相配合的移动板，并且，所述移动板通过螺栓与所述加工台固定连接。
进一步的，所述X轴移动装置一包括位于所述X轴横梁一端的X轴移动电机一，所述X轴移动电机一的一端设置有延伸至所述凹槽的内部的转动丝杆二，所述转动丝杆二上套设有与一端磨削装置上相配合连接的连接座一，并且，所述连接座一与所述X轴导轨相滑动连接。
进一步的，所述X轴移动装置二包括位于所述X轴横梁上且远离所述X轴移动电机一的X轴移动电机二，所述X轴移动电机二的一端设置有延伸至所述凹槽的内部的转动丝杆三，所述转动丝杆三上套设有与一端磨削装置上相配合连接的连接座二，并且，所述连接座二与所述X轴导轨相滑动连接。
进一步的，所述磨削装置包括与位于所述X轴横梁上方的磨削电机，所述磨削电机的下端相配合设置有与所述连接座一和所述连接座二滑动连接的磨削滑座，所述磨削滑座通过转送丝杆与所述磨削电机相配合连接，所述磨削滑座的下端两侧均设置有砂轮，所述磨削滑座的底部一侧设置有与所述砂轮相配合的砂轮电机。
进一步的，所述切削装置包括位于所述磨削滑座上的切削电机，所述切削电机的下端相配合设置有安装在磨削滑座上的切削座，所述切削座通过转送丝杆与所述切削电机相配合连接，所述切削座的下端一侧设置有切削精雕刀。
进一步的，所述支撑架的下端设置有加固侧板。
根据本发明的另一方面，提供了一种多功能精雕机及其使用方法的使用，用于多功能精雕机及其使用方法的使用，包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的加工件放置到Y轴移动装置上的加工台中；
步骤二：通过数控操作面板进行调节控制X轴移动装置一、X轴移动装置二和Y轴移动装置带动磨削装置和切削装置进行移动至代加工的加工件的上方，同时调节加工时间和加工精度；
步骤三：数控箱从显示有待加工的加工件的空间内的实际加工位置的图像中提取该实际加工位置的坐标，并将该实际加工位置的坐标与待加工的加工件在空间内的标准加工位置的坐标进行自动比对和分析后，再根据自动比对和分析的结果控制X轴移动装置一、X轴移动装置二、Y轴移动装置、磨削装置和切削装置的移动并利用高速精密电主轴下端的切削精雕刀的刀具或砂轮对待加工件进行加工；
步骤四：X轴移动装置一、X轴移动装置二从显示有已加工的加工件实际外观信息的图像中提取已加工的加工件的实际外观信息，根据该实际外观信息与已加工的加工件的标准外观信息进行自动比对和分析后，数控箱再根据自动比对和分析的结果决定是否利用高速精密电主轴下端切削精雕刀的刀具或砂轮对下一片待加工的加工件进行双重同步加工；
步骤五：在控制***的控制下，完成精雕机上的切削精雕刀或砂轮对加工件的切割或磨削。
本发明的有益效果为：通过设置升降装置将支撑杆和万向轮之间进行调节，使得万向轮旋转带动精雕机本体进行移动，给人们移动精雕机本体带来方便，移到一定位置通过支撑杆进行支撑，通过设置磨削装置及切削装置，可同时对待加工的玻璃进行曲面磨削、打孔、倒边等操作，提高工作效率，无需二次定位，通过设置两个磨削装置及切削装置，进而提高不同程序时加工件的效率，通过数控箱内的数控装置，不但可以对待加工的玻璃面板在空间中的实际加工位置进行标准定位，还保证了成品的加工精度，减少人工成本，而且还极大地提高了成品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种多功能精雕机及其使用方法的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种多功能精雕机及其使用方法的升降装置示意图；
图3是根据本发明实施例的一种多功能精雕机及其使用方法Y轴移动装置示意图；
图4是根据本发明实施例的一种多功能精雕机及其使用方法的使用方法流程图。
图中：
1、支撑底座；2、支撑杆；3、万向轮；4、升降装置；5、数控箱；6、数控操作面板；7、X轴横梁；8、支撑架；9、工作台；10、Y轴移动装置；11、加工台；12、凹槽；13、X轴移动装置一；14、X轴移动装置二；15、X轴导轨；16、磨削装置；17、切削装置；18、连接线杆；19、把杆；20、升降电机； 21、滑杆；22、驱动轴；23、横板；24、驱动齿轮一；25、驱动齿轮二；26、 L型固定板；27、转动齿轮；28、转动杆；29、升降螺纹块；30、升降滑动板； 31、Y轴移动电机；32、竖板一；33、竖板二；34、转动丝杆一；35、移动板； 36、X轴移动电机一；37、转动丝杆二；38、连接座一；39、X轴移动电机二； 40、转动丝杆三；41、连接座二；42、磨削电机；43、磨削滑座；44、砂轮； 45、切削电机；46、切削座；47、切削精雕刀；48、加固侧板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种多功能精雕机及其使用方法。
如图1-4所示，根据本发明实施例的多功能精雕机及其使用方法，包括支撑底座1，所述支撑底座1的下端两侧均设置有支撑杆2，所述支撑底座 1的下端靠近所述支撑杆2的底部设置有万向轮3，所述支撑底座1的内部设置有与所述万向轮3相配合的升降装置4，所述支撑底座1的一端设置有数控箱5，所述数控箱5的上端设置有数控操作面板6，所述支撑底座1 的上方设置有X轴横梁7，所述X轴横梁7与所述支撑底座1之间通过支撑架8固定连接，所述支撑底座1的上端中部且位于所述X轴横梁7的下方设置有工作台9，所述工作台9的上端两侧均设置有Y轴移动装置10，所述Y轴移动装置10的上端均设置有加工台11，所述X轴横梁7的中部设置有凹槽12，所述凹槽12的内分别设置有X轴移动装置一13和X轴移动装置二14，所述X轴横梁7上靠近所述凹槽12处的前端均设置有X轴导轨15，所述X轴移动装置一13和所述X轴移动装置二14的前端且位于所述Y轴移动装置10的上方均设置有相配合的磨削装置16，所述磨削装置16远离所述X轴横梁7的一端均设置有切削装置17。
在一个实施例中，所述数控操作面板6通过连接线杆18与所述数控箱 5连接，所述数控操作面板6的两端均设置有把杆19。
在一个实施例中，所述升降装置4包括位于所述支撑底座1的内部上端一侧设置有升降电机20，所述支撑底座1的内部两侧边角均设置有若干滑杆 21，所述升降电机20的一端设置有驱动轴22，所述驱动轴22的下端设置有横板23，所述驱动轴22的中部一端套设有驱动齿轮一24，所述驱动轴22 远离所述驱动齿轮一24的顶端设置有驱动齿轮二25，所述驱动轴22依次贯穿位于所述驱动齿轮一24和驱动齿轮二25一侧的L型固定板26，所述驱动齿轮一24和所述驱动齿轮二25的下端均设置有相配合的转动齿轮27，所述转动齿轮27的上端均设置有贯穿所述L型固定板26上端的转动杆28，并且，所述转动杆28的上端均穿插所述横板23的两侧，所述转动杆28的下端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块29，所述升降螺纹块29的一端均焊接有与所述滑杆21滑槽相配合的升降滑动板30，并且，所述升降滑动板30通过焊接与所述万向轮3的连接杆相连接。
在一个实施例中，所述Y轴移动装置包括位于所述工作台9上端一侧的Y轴移动电机31，所述工作台9的上端中部两侧分别均设置有竖板一32和竖板二33，所述Y轴移动电机31的一端设置有贯穿所述竖板一32的转动丝杆一34，并且，所述转动丝杆一34远离所述Y轴移动电机31的一端与所述竖板二33相连接，所述加工台11的上方一侧设置有与所述转动丝杆一34相配合的移动板35，并且，所述移动板35通过螺栓与所述加工台11固定连接。
在一个实施例中，所述X轴移动装置一13包括位于所述X轴横梁7 一端的X轴移动电机一36，所述X轴移动电机一36的一端设置有延伸至所述凹槽12的内部的转动丝杆二37，所述转动丝杆二37上套设有与一端磨削装置16上相配合连接的连接座一38，并且，所述连接座一38与所述 X轴导轨15相滑动连接。
在一个实施例中，所述X轴移动装置二14包括位于所述X轴横梁7 上且远离所述X轴移动电机一36的X轴移动电机二39，所述X轴移动电机二39的一端设置有延伸至所述凹槽12的内部的转动丝杆三40，所述转动丝杆三40上套设有与一端磨削装置16上相配合连接的连接座二41，并且，所述连接座二41与所述X轴导轨15相滑动连接。
在一个实施例中，所述磨削装置16包括与位于所述X轴横梁7上方的磨削电机42，所述磨削电机42的下端相配合设置有与所述连接座一38和所述连接座二41滑动连接的磨削滑座43，所述磨削滑座43通过转送丝杆与所述磨削电机42相配合连接，所述磨削滑座43的下端两侧均设置有砂轮44，所述磨削滑座43的底部一侧设置有与所述砂轮44相配合的砂轮电机。
在一个实施例中，所述切削装置17包括位于所述磨削滑座43上的切削电机45，所述切削电机45的下端相配合设置有安装在磨削滑座43上的切削座46，所述切削座46通过转送丝杆与所述切削电机45相配合连接，所述切削座46的下端一侧设置有切削精雕刀47。
在一个实施例中，所述支撑架8的下端设置有加固侧板48。
借助于上述技术方案，通过设置升降装置4将支撑杆2和万向轮3之间进行调节，使得万向轮旋转带动精雕机本体进行移动，给人们移动精雕机本体带来方便，移到一定位置通过支撑杆2进行支撑，通过设置磨削装置16及切削装置17，可同时对待加工的玻璃进行曲面磨削、打孔、倒边等操作，提高工作效率，无需二次定位，通过设置两个磨削装置16及切削装置17，进而提高不同程序时加工件的效率，通过数控箱5内的数控装置，不但可以对待加工的玻璃面板在空间中的实际加工位置进行标准定位，还保证了成品的加工精度，减少人工成本，而且还极大地提高了成品的生产效率。
实施例二：
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，如图4所示，还提供了多功能精雕机及其使用方法的使用方法。
该多功能精雕机及其使用方法的使用，包括以下步骤：
步骤S101：将需要加工的加工件放置到Y轴移动装置10上的加工台 11中；
步骤S103：通过数控操作面板6进行调节控制X轴移动装置一13、X 轴移动装置二14和Y轴移动装置10带动磨削装置16和切削装置17进行移动至代加工的加工件的上方，同时调节加工时间和加工精度；
步骤S105：数控箱5从显示有待加工的加工件的空间内的实际加工位置的图像中提取该实际加工位置的坐标，并将该实际加工位置的坐标与待加工的加工件在空间内的标准加工位置的坐标进行自动比对和分析后，再根据自动比对和分析的结果控制X轴移动装置一13、X轴移动装置二14、 Y轴移动装置10、磨削装置16和切削装置17的移动并利用高速精密电主轴下端的切削精雕刀47的刀具或砂轮44对待加工件进行加工；
步骤S107：X轴移动装置一13、X轴移动装置二14从显示有已加工的加工件实际外观信息的图像中提取已加工的加工件的实际外观信息，根据该实际外观信息与已加工的加工件的标准外观信息进行自动比对和分析后，数控箱5再根据自动比对和分析的结果决定是否利用高速精密电主轴下端切削精雕刀47的刀具或砂轮44对下一片待加工的加工件进行双重同步加工；
步骤S109：在控制***的控制下，完成精雕机上的切削精雕刀47或砂轮44对加工件的切割或磨削。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置升降装置4将支撑杆2和万向轮3之间进行调节，使得万向轮旋转带动精雕机本体进行移动，给人们移动精雕机本体带来方便，移到一定位置通过支撑杆2进行支撑，通过设置磨削装置16及切削装置17，可同时对待加工的玻璃进行曲面磨削、打孔、倒边等操作，提高工作效率，无需二次定位，通过设置两个磨削装置16及切削装置17，进而提高不同程序时加工件的效率，通过数控箱5 内的数控装置，不但可以对待加工的玻璃面板在空间中的实际加工位置进行标准定位，还保证了成品的加工精度，减少人工成本，而且还极大地提高了成品的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能精雕机，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的下端两侧均设置有支撑杆(2)，所述支撑底座(1)的下端靠近所述支撑杆(2)的底部设置有万向轮(3)，所述支撑底座(1)的内部设置有与所述万向轮(3)相配合的升降装置(4)，所述支撑底座(1)的一端设置有数控箱(5)，所述数控箱(5)的上端设置有数控操作面板(6)，所述支撑底座(1)的上方设置有X轴横梁(7)，所述X轴横梁(7)与所述支撑底座(1)之间通过支撑架(8)固定连接，所述支撑底座(1)的上端中部且位于所述X轴横梁(7)的下方设置有工作台(9)，所述工作台(9)的上端两侧均设置有Y轴移动装置(10)，所述Y轴移动装置(10)的上端均设置有加工台(11)，所述X轴横梁(7)的中部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内分别设置有X轴移动装置一(13)和X轴移动装置二(14)，所述X轴横梁(7)上靠近所述凹槽(12)处的前端均设置有X轴导轨(15)，所述X轴移动装置一(13)和所述X轴移动装置二(14)的前端且位于所述Y轴移动装置(10)的上方均设置有相配合的磨削装置(16)，所述磨削装置(16)远离所述X轴横梁(7)的一端均设置有切削装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述数控操作面板(6)通过连接线杆(18)与所述数控箱(5)连接，所述数控操作面板(6)的两端均设置有把杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述升降装置(4)包括位于所述支撑底座(1)的内部上端一侧设置有升降电机(20)，所述支撑底座(1)的内部两侧边角均设置有若干滑杆(21)，所述升降电机(20)的一端设置有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的下端设置有横板(23)，所述驱动轴(22)的中部一端套设有驱动齿轮一(24)，所述驱动轴(22)远离所述驱动齿轮一(24)的顶端设置有驱动齿轮二(25)，所述驱动轴(22)依次贯穿位于所述驱动齿轮一(24)和驱动齿轮二(25)一侧的L型固定板(26)，所述驱动齿轮一(24)和所述驱动齿轮二(25)的下端均设置有相配合的转动齿轮(27)，所述转动齿轮(27)的上端均设置有贯穿所述L型固定板(26)上端的转动杆(28)，并且，所述转动杆(28)的上端均穿插所述横板(23)的两侧，所述转动杆(28)的下端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块(29)，所述升降螺纹块(29)的一端均焊接有与所述滑杆(21)滑槽相配合的升降滑动板(30)，并且，所述升降滑动板(30)通过焊接与所述万向轮(3)的连接杆相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述Y轴移动装置包括位于所述工作台(9)上端一侧的Y轴移动电机(31)，所述工作台(9)的上端中部两侧分别均设置有竖板一(32)和竖板二(33)，所述Y轴移动电机(31)的一端设置有贯穿所述竖板一(32)的转动丝杆一(34)，并且，所述转动丝杆一(34)远离所述Y轴移动电机(31)的一端与所述竖板二(33)相连接，所述加工台(11)的上方一侧设置有与所述转动丝杆一(34)相配合的移动板(35)，并且，所述移动板(35)通过螺栓与所述加工台(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述X轴移动装置一(13)包括位于所述X轴横梁(7)一端的X轴移动电机一(36)，所述X轴移动电机一(36)的一端设置有延伸至所述凹槽(12)的内部的转动丝杆二(37)，所述转动丝杆二(37)上套设有与一端磨削装置(16)上相配合连接的连接座一(38)，并且，所述连接座一(38)与所述X轴导轨(15)相滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述X轴移动装置二(14)包括位于所述X轴横梁(7)上且远离所述X轴移动电机一(36)的X轴移动电机二(39)，所述X轴移动电机二(39)的一端设置有延伸至所述凹槽(12)的内部的转动丝杆三(40)，所述转动丝杆三(40)上套设有与一端磨削装置(16)上相配合连接的连接座二(41)，并且，所述连接座二(41)与所述X轴导轨(15)相滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述磨削装置(16)包括与位于所述X轴横梁(7)上方的磨削电机(42)，所述磨削电机(42)的下端相配合设置有与所述连接座一(38)和所述连接座二(41)滑动连接的磨削滑座(43)，所述磨削滑座(43)通过转送丝杆与所述磨削电机(42)相配合连接，所述磨削滑座(43)的下端两侧均设置有砂轮(44)，所述磨削滑座(43)的底部一侧设置有与所述砂轮(44)相配合的砂轮电机。
8.根据权利要求7所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述切削装置(17)包括位于所述磨削滑座(43)上的切削电机(45)，所述切削电机(45)的下端相配合设置有安装在磨削滑座(43)上的切削座(46)，所述切削座(46)通过转送丝杆与所述切削电机(45)相配合连接，所述切削座(46)的下端一侧设置有切削精雕刀(47)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能精雕机，其特征在于，所述支撑架(8)的下端设置有加固侧板(48)。
10.一种多功能精雕机及其使用方法的使用方法，其特征在于，用于权利要求9所述的一种多功能精雕机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的加工件放置到Y轴移动装置(10)上的加工台(11)中；
步骤二：通过数控操作面板(6)进行调节控制X轴移动装置一(13)、X轴移动装置二(14)和Y轴移动装置(10)带动磨削装置(16)和切削装置(17)进行移动至代加工的加工件的上方，同时调节加工时间和加工精度；
步骤三：数控箱(5)从显示有待加工的加工件的空间内的实际加工位置的图像中提取该实际加工位置的坐标，并将该实际加工位置的坐标与待加工的加工件在空间内的标准加工位置的坐标进行自动比对和分析后，再根据自动比对和分析的结果控制X轴移动装置一(13)、X轴移动装置二(14)、Y轴移动装置(10)、磨削装置(16)和切削装置(17)的移动并利用高速精密电主轴下端的切削精雕刀(47)的刀具或砂轮(44)对待加工件进行加工；
步骤四：X轴移动装置一(13)、X轴移动装置二(14)从显示有已加工的加工件实际外观信息的图像中提取已加工的加工件的实际外观信息，根据该实际外观信息与已加工的加工件的标准外观信息进行自动比对和分析后，数控箱(5)再根据自动比对和分析的结果决定是否利用高速精密电主轴下端切削精雕刀(47)的刀具或砂轮(44)对下一片待加工的加工件进行双重同步加工；
步骤五：在控制***的控制下，完成精雕机上的切削精雕刀(47)或砂轮(44)对加工件的切割或磨削。
CN201811606685.9A 2018-12-27 2018-12-27 一种多功能精雕机及其使用方法 Pending CN109551951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606685.9A CN109551951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种多功能精雕机及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606685.9A CN109551951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种多功能精雕机及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109551951A true CN109551951A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65871542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811606685.9A Pending CN109551951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种多功能精雕机及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109551951A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424815A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Z. BAVELLONI S.p.A. Automatic engraving machine, particularly for engraving the faces of plate-like elements in general and of glass plates in particular
CN201799851U (zh) * 2010-09-17 2011-04-20 王元庆 数控龙门立式复合机床
CN102423987A (zh) * 2011-09-15 2012-04-25 深圳大宇精雕科技有限公司 一种玻璃面板加工精雕机及其对玻璃面板进行加工的方法
CN202246414U (zh) * 2011-09-15 2012-05-30 深圳大宇精雕科技有限公司 一种加工玻璃面板的精雕机
CN202389085U (zh) * 2011-12-23 2012-08-22 深圳大宇精雕科技有限公司 一种多功能曲面玻璃精雕机
CN105996596A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 安庆米锐智能科技有限公司 一种电子商务产品展示智能机器人

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424815A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Z. BAVELLONI S.p.A. Automatic engraving machine, particularly for engraving the faces of plate-like elements in general and of glass plates in particular
CN201799851U (zh) * 2010-09-17 2011-04-20 王元庆 数控龙门立式复合机床
CN102423987A (zh) * 2011-09-15 2012-04-25 深圳大宇精雕科技有限公司 一种玻璃面板加工精雕机及其对玻璃面板进行加工的方法
CN202246414U (zh) * 2011-09-15 2012-05-30 深圳大宇精雕科技有限公司 一种加工玻璃面板的精雕机
CN202389085U (zh) * 2011-12-23 2012-08-22 深圳大宇精雕科技有限公司 一种多功能曲面玻璃精雕机
CN105996596A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 安庆米锐智能科技有限公司 一种电子商务产品展示智能机器人

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202123278U (zh) 多工位雕铣机床
CN201970090U (zh) 立卧复合加工中心
CN102151883A (zh) 多头同步或异步雕(钻)铣数控加工设备
CN203831518U (zh) 一种数控四头双面成型机
CN102974897A (zh) 数控齿轮倒角机
CN101817158A (zh) 一种龙门式立卧数控磨床
CN103111673A (zh) 轴向双螺旋面半自动铣削机
CN109015288A (zh) 卧磨精雕机和卧磨精雕机控制方法
CN205184501U (zh) 一种多工位数控立式珩磨机
CN208977536U (zh) 卧磨精雕机
CN202540415U (zh) 一种数控立体滚铣加工装置
CN106625047B (zh) 一种圆弧刀研磨机及其工装夹具和使用方法
CN203265729U (zh) 双主轴自动倒角机
CN202846158U (zh) 数控滚齿倒角一体机
CN203390552U (zh) 一种金属加工中心机
CN201960230U (zh) 螺杆成型加工机
CN217393935U (zh) 一种多工位多孔自动同步铰孔装置
CN109551951A (zh) 一种多功能精雕机及其使用方法
CN206795253U (zh) 一种双z轴双工作台精雕机
CN203076668U (zh) 一种雕铣机
CN204735951U (zh) 第三轴组机构及用其组成的走心式车铣机床
CN209272524U (zh) 用于刀具生产的高精度数控机床
CN204997347U (zh) 一种双机头多用途单边机床
CN110977668B (zh) 一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床
CN203031389U (zh) 立卧磨数控机床的改良结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190402