CN109551820A - 一种包装盒手工定位涂胶贴板方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，首先利用长方体形标准模板调试定位模具，再将包装盒围框放置在定位模具上，将外包装纸板放置在包装盒围框表面，完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐，接着实施进行后续涂胶、贴板工艺。本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，利用一种结构简单的定位模具实现，易于调试，整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。

Description

一种包装盒手工定位涂胶贴板方法
技术领域
本发明涉及一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，属于包装盒加工辅助工具技术领域。
背景技术
包装盒涂胶贴板过程是包装盒制作工艺中对准确度要求最高的一项工艺。大多数印刷包装企业通常采用两种做法，一种采用纯机械化涂装，利用流水线机械手实现；而对于一些规模较小的印刷包装车间，仍离不开工人手工制作，首先在印刷好图案的外包装纸板的背面涂胶，然后将其与包装盒围框待贴面小心对齐，接着演包装盒围框边沿折出折痕，继续贴合，直到完成包装盒的包装纸板贴板。在此过程中，对手工操作人员的对准操作要求较高，培养一个定位人员需要1个月时间，仍在实际操作过程中存在对齐不精确导致包装不合格的现象。目前急需一种辅助定位工艺降低操作要求，提高定位精度，提升包装盒贴板工艺产品合格率。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，利用一种结构简单的定位模具实现，易于调试，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，包括以下步骤：
(1)将长方体形标准模具的一角紧贴定位模具的第一立板与第二立板所夹的内直角；
(2)将定位模具的滑动挡板沿定位模具底板上的滑槽滑动，使滑动挡板的相邻的两个边分别贴紧长方体形标准模板和第二立板；
(3)将螺钉穿过滑动挡板上的通孔和滑槽，利用定位模具底板底部的螺母将螺钉拧紧，使滑动挡板在底板上位置固定，完成定位模具的调试；
(4)拿开长方体形标准模板，将待贴板的包装盒围框放置在滑动挡板、第一立板和第二立板之间，将包装盒围框的三个边分别紧贴滑动挡板、第一立板和第二立板；
(5)将裁切印刷好的外包装纸板放置在包装盒围框表面，外包装纸板的一个直角边与第一立板和第二立板所夹的内直角平齐，完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐；
(6)沿包装盒围框的边沿折叠外包装纸板，进行后续涂胶、贴板工艺；
所述定位模板包括底板，底板上设有临边相接的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板所夹角度为直角，底板上设有两道分别与第一立板垂直的滑槽，底板上放置有一块滑动挡板，滑动挡板的一对临边的夹角为直角，邻板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道滑槽的间距相同，滑动挡板的通孔上设有用于将滑动挡板固定在底板上的螺钉，螺钉的底部在滑槽中沿滑槽滑动，滑动挡板的一个直角边与第二立板紧贴，滑动挡板的另一个直角边为最接近第一立板的一条边。
所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。
所述底板的底部设有垫高座。
所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。
所述滑动挡板的厚度为13～17mm。
所述两道滑轨的间距以及两个通孔的间距均为130～170mm。
所述滑轨的宽度为14～18mm。
所述滑轨宽度、通孔直径均为8～14mm。
本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法为包装盒贴板操作人员提供了一种方便快捷的定位对齐涂刷方式，首先将长方体形标准模具的一角紧贴第一立板与第二立板所夹的内直角，将滑动挡板沿滑槽滑动贴紧长方体形标准模板，接着拧紧螺钉，即可快捷完成包装盒手工定位涂胶贴板方法的调试工作，接着拿开长方体形标准模板，将待贴板的包装盒围框放置在滑动挡板、第一立板和第二立板之间，并将包装盒围框的三个边分别紧贴滑动挡板、第一立板和第二立板，然后将裁切印刷好的外包装纸板放置在包装盒围框表面，外包装纸板的一个直角边与第一立板和第二立板所夹的内直角平齐，即完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐，接着沿包装盒围框的边沿折叠外包装纸板并进行后续涂胶、贴板步骤即可，整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率；
(2)本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法设置有滑槽和滑动挡板，可利用不同尺寸的长方体形标准模板完成调试，实现多种尺寸包装盒的适配，适应性广，适合中小型印刷包装车间作业使用；
(3)本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法的螺丝可采用与螺母配合的方式对滑动挡板和底板固定，固定效果紧实，能够避免位移造成的定位误差；
(4)本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法的底板底部可设置垫高座，在调试结束底板底部设置有螺母的情况下保持底板平稳，提高可操作性和定位精度。
附图说明
图1是本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法使用的定位模具的结构示意图。
图2是本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法的调试过程示意图。
图3是本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法的贴板过程示意图。
图4是包装盒围框与外包装纸板示意图。
图5是设有垫高座的包装盒手工定位涂胶贴板方法的结构示意图。
图中：1-第一立板，2-第二立板，3-滑动挡板，4-螺钉，5-滑槽，6-底板，7-长方体形标准模板，8-包装盒围框，9-外包装纸板，10-垫高座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，包括以下步骤：
(1)将长方体形标准模具的一角紧贴定位模具的第一立板1与第二立板2所夹的内直角；
(2)将定位模具的滑动挡板3沿定位模具底板6上的滑槽5滑动，使滑动挡板3的相邻的两个边分别贴紧长方体形标准模板7和第二立板2；
(3)将螺钉4穿过滑动挡板3上的通孔和滑槽5，利用定位模具底板6底部的螺母将螺钉4拧紧，使滑动挡板3在底板6上位置固定，完成定位模具的调试；
(4)拿开长方体形标准模板7，将待贴板的包装盒围框8放置在滑动挡板3、第一立板1和第二立板2之间，将包装盒围框8的三个边分别紧贴滑动挡板3、第一立板1和第二立板2；
(5)将裁切印刷好的外包装纸板9放置在包装盒围框8表面，外包装纸板9的一个直角边与第一立板1和第二立板2所夹的内直角平齐，完成外包装纸板9与包装盒围框8的定位对齐；
(6)沿包装盒围框8的边沿折叠外包装纸板9，进行后续涂胶、贴板工艺；
所述定位模板包括底板6，底板6上设有临边相接的第一立板1和第二立板2，第一立板1和第二立板2所夹角度为直角，底板6上设有两道分别与第一立板1垂直的滑槽5，底板6上放置有一块滑动挡板3，滑动挡板3的一对临边的夹角为直角，邻板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道滑槽5的间距相同，滑动挡板3的通孔上设有用于将滑动挡板3固定在底板6上的螺钉4，螺钉4的底部在滑槽5中沿滑槽5滑动，滑动挡板3的一个直角边与第二立板2紧贴，滑动挡板3的另一个直角边为最接近第一立板1的一条边。
所述螺钉4的螺头顶部设有六角沉孔，可采用六角扳手很方便地实施拧紧工作。
所述底板6的底部设有垫高座10。
所述底板6、第一立板1和第二立板2的厚度为7～13mm。
所述滑动挡板3的厚度为13～17mm。
所述两道滑轨的间距以及两个通孔的间距均为130～170mm。
所述滑轨的宽度为14～18mm。
所述滑轨宽度、通孔直径均为8～14mm。
本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，利用一种结构简单的定位模具实现，易于调试，整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。

Claims (8)

1.一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将长方体形标准模具的一角紧贴定位模具的第一立板与第二立板所夹的内直角；
(2)将定位模具的滑动挡板沿定位模具底板上的滑槽滑动，使滑动挡板的相邻的两个边分别贴紧长方体形标准模板和第二立板；
(3)将螺钉穿过滑动挡板上的通孔和滑槽，利用定位模具底板底部的螺母将螺钉拧紧，使滑动挡板在底板上位置固定，完成定位模具的调试；
(4)拿开长方体形标准模板，将待贴板的包装盒围框放置在滑动挡板、第一立板和第二立板之间，将包装盒围框的三个边分别紧贴滑动挡板、第一立板和第二立板；
(5)将裁切印刷好的外包装纸板放置在包装盒围框表面，外包装纸板的一个直角边与第一立板和第二立板所夹的内直角平齐，完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐；
(6)沿包装盒围框的边沿折叠外包装纸板，进行后续涂胶、贴板工艺；
所述定位模板包括底板，底板上设有临边相接的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板所夹角度为直角，底板上设有两道分别与第一立板垂直的滑槽，底板上放置有一块滑动挡板，滑动挡板的一对临边的夹角为直角，邻板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道滑槽的间距相同，滑动挡板的通孔上设有用于将滑动挡板固定在底板上的螺钉，螺钉的底部在滑槽中沿滑槽滑动，滑动挡板的一个直角边与第二立板紧贴，滑动挡板的另一个直角边为最接近第一立板的一条边。
2.根据权利要求1所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。
3.根据权利要求1所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述底板的底部设有垫高座。
4.根据权利要求1所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。
5.根据权利要求4所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述滑动挡板的厚度为13～17mm。
6.根据权利要求4所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述两道滑轨的间距以及两个通孔的间距均为130～170mm。
7.根据权利要求4所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述滑轨的宽度为14～18mm。
8.根据权利要求4所述的包装盒手工定位涂胶贴板方法，其特征在于：所述滑轨宽度和通孔直径均为8～14mm。
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