CN109550352A - 一种***尾气制造氨合成气脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种***尾气精脱硫工艺，将***尾气预净化脱氨脱酸后，常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫升温脱附，脱附气冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附气送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。

Description

一种***尾气制造氨合成气脱硫工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少使用贵金属脱氧催化剂消耗，由此节约氨合成成本的方法。
背景技术
对于以***尾气为原料生产合成氨的过程，对于氨合成气体的脱硫脱氧方法一般采用两种方法。
一种方法是将***尾气除酸除氨后，为了保护贵金属一氧化碳转化催化剂，先送高温有机硫转化再吸收无机硫，在有机硫转化到0.01ppm过程，氧气与氢气会同时优先反应，转化有机硫同时，脱除了后段脱一氧化碳所需氧气，脱一氧化碳时，需要再新增加氧气或空气送到脱一氧化碳装置，脱硫气体送一氧化碳转化，再送脱氧装置，脱氧装置采用氢气还原氧气生成水，冷却后送变压吸附制氢装置生产高纯氢气，氢气中一氧化碳二氧化碳浓度达到10ppm以下，按比例混入高纯氮气制氨合成气。全部气体送高温转化脱硫能耗很高。
一种方法是将***尾气除酸除氨后，先送低温有机硫转化再吸收无机硫，在有机硫转化到0. 1ppm过程，氧气与氢气不会同时反应，转化有机硫同时，但脱硫精度不到0.01ppm，若强行转化有机硫到0.01ppm，需要的脱硫投资极大，而且转化催化剂更换量极大。
有机硫转化到0. 1ppm时，贵金属一氧化碳转化催化剂使用寿命只有高精度0.01ppm脱硫状况下的1/5。
甲醇催化剂具有很好的有机硫与无机硫脱除能力，其价格远低于一氧化碳氧气转化贵金属催化剂。
发明内容
本发明是一种***尾气精脱硫工艺，其特征在于：将***尾气预净化脱氨脱酸后，硫组分为硫化氢≤2ppm、COS≤2ppm、CS2≤2ppm、硫醇≤2ppm，先常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的30倍以上，称为一级脱附气体，将一级脱附气体冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气COS≤2ppm、CS2≤2ppm、硫醇≤2ppm，加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的900倍以上，称为二级脱附气体，将二级脱附气体送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。
具体实施例
实施例1：某***装置尾气气体总量为36000NM3/H，0.04MPa,酸洗碱洗后，称为原料气，气体成分为硫化氢0.2ppm、COS0.2ppm、CS20.2ppm、硫醇0.2ppm。
送原料气进入常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的30倍以上，称为一级脱附气体，将一级脱附气体冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气COS0.2ppm、CS20.2ppm、硫醇0.2ppm，加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的900倍以上，称为二级脱附气体，将二级脱附气体送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。
实施例2：某***装置尾气气体总量为36000NM3/H，1.8MPa,酸洗碱洗后，称为原料气，气体成分为硫化氢1.2ppm、COS0.2ppm、CS21.2ppm、硫醇0.07ppm。
送原料气进入常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的30倍以上，称为一级脱附气体，将一级脱附气体冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气COS0.2ppm、CS21.2ppm、硫醇0.07ppm，加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的900倍以上，称为二级脱附气体，将二级脱附气体送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。
实施例3：某***装置尾气气体总量为20000NM3/H，1.8MPa,酸洗碱洗后，称为原料气，气体成分为硫化氢0.07ppm、COS2ppm、CS22ppm、硫醇2ppm。
送原料气进入常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的30倍以上，称为一级脱附气体，将一级脱附气体冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气COS2ppm、CS22ppm、硫醇2ppm，加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的900倍以上，称为二级脱附气体，将二级脱附气体送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。

Claims (1)

1.一种***尾气精脱硫工艺，其特征在于：将***尾气预净化脱氨脱酸后，硫组分为硫化氢≤2ppm、COS≤2ppm、CS2≤2ppm、硫醇≤2ppm，先常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的30倍以上，称为一级脱附气体，将一级脱附气体冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气COS≤2ppm、CS2≤2ppm、硫醇≤2ppm，加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附出来的气体有机硫含量为***尾气的900倍以上，称为二级脱附气体，将二级脱附气体送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。
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