发明内容
基于此,有必要提供一种不易损坏集成电路板的集成电路板用定位机构。
一种集成电路板用定位机构,包括安装座与定位组件,所述安装座包括基板与凸设于所述基板一侧的延伸板,所述定位组件包括定位框、凸轮、定位柱、操作轮与套圈,所述定位框安装于所述基板上,所述定位框上开设有穿孔,所述凸轮设置于所述定位框内,所述定位柱穿设于所述穿孔中,所述定位柱的一端抵持于所述凸轮的周面上,另一端凸设于所述定位框外,所述定位柱的端部设置有柔性垫,所述操作轮与所述凸轮连接,用于驱动所述凸轮旋转,所述套圈安装于所述基板的边缘,所述操作轮转动地设置于所述套圈内。
在其中一个实施方式中,所述基板为矩形板,所述延伸板的宽度小于所述基板的宽度。
在其中一个实施方式中,所述定位框与所述套圈分别设置于所述基板的相对两侧。
在其中一个实施方式中,所述定位框为矩形框,所述凸轮为椭圆形凸轮,所述凸轮包括两个相对设置的推抵尖部,所述凸轮的长轴小于所述定位框的宽度。
在其中一个实施方式中,所述定位框内侧设置有弹簧,所述定位柱穿设于所述弹簧中。
在其中一个实施方式中,所述弹簧的一端固定于所述定位框的侧壁上,所述弹簧的另一端连接于所述定位柱的中部,以使所述定位柱抵持于所述凸轮的周面上。
在其中一个实施方式中,所述弹簧的长度为所述定位柱的长度的0.5倍,所述弹簧为压簧。
在其中一个实施方式中,所述操作轮上开设有多个操作孔,所述操作孔的侧壁边缘形成有倒角。
在其中一个实施方式中,所述定位柱的轴线通过所述凸轮的中心,所述定位柱为圆形柱体。
在其中一个实施方式中,所述基板的厚度大于所述延伸板的厚度,所述凸轮通过联动杆与所述操作轮连接,所述操作轮与所述联动杆同轴设置。
所述集成电路板用定位机构在使用时,将集成电路板竖立设置并贴设于一个镂空的定位板上,使用者用手旋转所述操作轮以使得所述操作轮带动所述凸轮旋转,所述凸轮推抵所述定位柱纵向移动,以使得所述定位柱向所述定位板移动,进而利用所述柔性垫抵持于所述集成电路板上,以完成对所述集成电路板的定位,此后可以利用焊具或者涂胶工具于所述镂空的定位板另一侧对所述集成电路板进行后续加工。由于所述定位柱的端部设置有柔性垫并利用所述柔性垫抵持定位所述集成电路板,利用所述柔性垫的柔性使得所述集成电路板不易被所述定位柱损坏。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种集成电路板用定位机构。例如,所述集成电路板用定位机构包括安装座与定位组件。例如,所述安装座包括基板与凸设于所述基板一侧的延伸板,所述定位组件包括定位框、凸轮、定位柱、操作轮与套圈,所述定位框安装于所述基板上。例如,所述定位框上开设有穿孔,所述凸轮设置于所述定位框内,所述定位柱穿设于所述穿孔中。例如,所述定位柱的一端抵持于所述凸轮的周面上,另一端凸设于所述定位框外。例如,所述定位柱的端部设置有柔性垫,所述操作轮与所述凸轮连接,用于驱动所述凸轮旋转。例如,所述套圈安装于所述基板的边缘,所述操作轮转动地设置于所述套圈内。
请参阅图1至图3,一种集成电路板用定位机构100,包括安装座10与定位组件20,所述安装座包括基板11与凸设于所述基板一侧的延伸板12,所述定位组件包括定位框21、凸轮22、定位柱23、操作轮24与套圈25,所述定位框安装于所述基板上,所述定位框上开设有穿孔,所述凸轮设置于所述定位框内,所述定位柱穿设于所述穿孔中,所述定位柱的一端抵持于所述凸轮的周面上,另一端凸设于所述定位框外,所述定位柱的端部设置有柔性垫,所述操作轮与所述凸轮连接,用于驱动所述凸轮旋转,所述套圈安装于所述基板的边缘,所述操作轮转动地设置于所述套圈内。
例如,所述集成电路板用定位机构在使用时,将集成电路板竖立设置并贴设于一个镂空的定位板上,使用者用手旋转所述操作轮以使得所述操作轮带动所述凸轮旋转,所述凸轮推抵所述定位柱纵向移动,以使得所述定位柱向所述定位板移动,进而利用所述柔性垫抵持于所述集成电路板上,以完成对所述集成电路板的定位,此后可以利用焊具或者涂胶工具于所述镂空的定位板另一侧对所述集成电路板进行后续加工。由于所述定位柱的端部设置有柔性垫并利用所述柔性垫抵持定位所述集成电路板,利用所述柔性垫的柔性使得所述集成电路板不易被所述定位柱损坏。
例如,为了便于驱动所述定位柱纵向往复移动以定位集成电路板或者释放集成电路板,所述基板为矩形板,所述延伸板的宽度小于所述基板的宽度。所述定位框与所述套圈分别设置于所述基板的相对两侧。所述定位框为矩形框,所述凸轮为椭圆形凸轮,所述凸轮包括两个相对设置的推抵尖部221,所述凸轮的长轴小于所述定位框的宽度。所述定位框内侧设置有弹簧(图未示),所述定位柱穿设于所述弹簧中。所述弹簧的一端固定于所述定位框的侧壁上,所述弹簧的另一端连接于所述定位柱的中部,以使所述定位柱抵持于所述凸轮的周面上。所述弹簧的长度为所述定位柱的长度的0.5倍,所述弹簧为压簧。通过设置所述压簧,从而在所述凸轮再次旋转时,使得所述定位柱能够在所述弹簧的作用下回复原位,以释放所述集成电路板。
例如,为了便于操作所述凸轮,所述操作轮上开设有多个操作孔235,所述操作孔的侧壁边缘形成有倒角。所述定位柱的轴线通过所述凸轮的中心,所述定位柱为圆形柱体。所述基板的厚度大于所述延伸板的厚度,所述凸轮通过联动杆25与所述操作轮连接,所述操作轮与所述联动杆同轴设置。通过设置所述联动杆,方便使用者利用所述操作轮带动所述凸轮旋转以实施定位和释放作用。
例如,尤其重要的是,为了便于定位所述凸轮,使得所述凸轮在定位集成电路板时不易因受到反作用力而自动回转,所述套圈的厚度大于所述操作轮的厚度,所述套圈的内侧形成有内螺纹,所述操作轮的周缘形成有外螺纹,所述内螺纹螺合于所述外螺纹上,通过所述内螺纹与所述外螺纹的螺合,从而方便利用所述内螺纹与所述外螺纹之间的摩擦力定位所述操作轮,进而定位所述凸轮,使得所述凸轮不会自动回转,实现稳定的定位。例如,为了防止所述定位柱的松脱,所述凸轮的厚度为所述定位柱的直径的5倍,因此在所述凸轮的旋转过程中,纵使所述凸轮有一定量的纵向移动,但所述定位柱依然抵持于所述凸轮的周面上,而不会松脱。而且所述套圈的厚度大于所述操作轮的厚度,因此所述操作轮即使相对所述套圈有一定的纵向移动,也不易从其上松脱。而且由于所述操作轮仅做180度的正反旋转,即往复旋转,因此所述凸轮的纵向移位也不会太大。
例如,为了自动驱动所述凸轮旋转,摆脱人力,所述基板上设置有支撑板13,所述支撑板位于所述套圈与所述定位框之间,所述联动杆活动地穿设于所述支撑板上,所述支撑板可以对所述联动杆进行支撑。所述定位框远离所述定位柱的侧壁上还凸设有安装板14。所述集成电路板用定位机构还包括旋转组件30,所述旋转组件包括电机31、驱动轴32、驱动齿轮33与从动齿轮34,所述电机安装于所述安装板上,所述驱动轴连接于所述电机上并与所述联动杆平行设置,所述驱动齿轮固定套设于所述驱动轴上,所述从动齿轮固定套设于所述联动杆上,所述从动齿轮位于所述定位框与所述支撑板之间,所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合,所述从动齿轮的厚度为所述驱动齿轮的厚度的5倍。当需要自动驱动所述凸轮进行旋转时,所述电机通过所述驱动轴带动所述驱动齿轮间歇性地往复旋转,所述驱动齿轮通过所述从动齿轮带动所述联动杆旋转,最终带动所述凸轮旋转。由于所述从动齿轮的厚度为所述驱动齿轮的厚度的5倍,因此在所述从动齿轮的纵向移动过程中,所述驱动齿轮不会与所述从动齿轮脱离啮合。
例如,在使用完毕后,为了便于罩设所述集成电路板用定位机构以防止灰尘和水汽,所述集成电路板用定位机构还包括罩设组件40,所述罩设组件包括支架41、罩盖42、伸缩套43、驱动轮44、导向轮45与拉绳46,所述支架设置于所述延伸板远离所述基板的一端,所述罩盖设置于所述支架的顶部,所述伸缩套可伸缩地设置于所述罩盖的底部。例如,所述伸缩套为弹性皱褶套或者通过拉簧连接于所述罩盖的底部,所述驱动轮安装于所述驱动轴远离所述电机的一端,所述导向轮转动地设置于所述支架的底部,所述拉绳一端绕设于所述驱动轮上,所述拉绳的中部绕设于所述导向轮上,所述拉绳的另一端连接于所述伸缩套的底部。当所述定位机构使用完毕后,所述电机不再往复旋转,而是持续往同一方向旋转,通过所述驱动齿轮驱动所述从动齿轮不断旋转,直至所述操作轮脱出所述套圈,所述从动齿轮脱离所述驱动齿轮,此后所述驱动齿轮不再与所述从动齿轮啮合并继续旋转,而所述从动齿轮则停止旋转,所述驱动轮受所述驱动轴的带动不断缠绕所述拉绳,使得所述拉绳缩短进而拉动所述伸缩套不断地下降直至完全罩设于所述安装座上,并将所述凸轮与所述套圈套设于其内,实现了对所述集成电路板用定位机构的罩设,以避免灰尘和水汽的侵扰。当需要重新使用时,线利用所述电机驱动所述罩盖上升,然后所述电机停止,使用者纵向的推动所述凸轮移动,并旋转所述操作轮螺合于所述套圈上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。