CN109545892A - 一种太阳能电池板自动装框机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池板自动装框机，包括两条平行设置的输送带以及装框单元，输送带上设有若干用于放置太阳能电池板和边框的送料单元，送料单元包括设置于两条输送上的定位槽，输送单元包括8枚位于定位槽边上的固定杆，固定杆连接于输送带上；固定杆的上部设有限位凸沿，边框套设于固定杆上且与限位凸沿抵触；装框单元包括压紧机构以及位于两条输送带之间的升降台，压紧机构包括支架，支架连接有升降气缸，支架设有压紧气缸，压紧气缸连接有推板，推板的截面为“L”型包括有固定设置的竖直板和活动设置的水平板，水平板与竖直板转动连接，水平板与竖直板呈垂直状态下只能向竖直板所在侧转动。本发明具有结构简单且装框效果好的特点。

Description

一种太阳能电池板自动装框机
技术领域
本发明涉及光伏组件装配技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池板自动装框机。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池片不能直接用作太阳能电池使用。作太阳能电池使用时候必须将若干单体电池片串、并联连接，然后用钢化玻璃、EVA 及 TPT 热压密封成太阳能电池组件，然后再在太阳能电池组件的四周加装边框形成太能电池。
现有技术中为了保持较好的装框质量，普遍还是人为进行装框操作，主要存在的问题是操作较为麻烦，工作效率低。另外，现有技术中申请公布号为CN 104037259 A的中国专利文件公开了一种全自动铝框组合机***，可以对太阳能电池板进行机械式装框，但类似的机械结构都十分复杂，制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池板自动装框机，具有结构简单且装框效果好的特点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种太阳能电池板自动装框机，包括两条平行设置的输送带以及装框单元，所述输送带经过装框单元；所述输送带上设有若干用于放置太阳能电池板和边框的送料单元，每个送料单元包括设置于两条输送上的定位槽，所述太阳能电池板横跨放置于两条输送带的定位槽中进行输送；每个输送单元均包括8枚位于定位槽边上的固定杆，固定杆固定连接于输送带上；固定杆与太阳能电池板的放置位置对应，其中，每两枚固定杆对应太阳能电池板的一条边，该两枚固定杆分别位于该条边的两侧；所述固定杆的上部设有限位凸沿，边框上设有与固定杆适配的通孔，每条边框套设于固定杆上且与限位凸沿抵触；
所述装框单元包括压紧机构以及位于两条输送带之间的升降台，所述压紧机构包括支架，所述支架连接有升降气缸，所述支架设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆连接有推板，所述推板的截面为“L”型包括有固定设置的竖直板和活动设置的水平板，所述水平板与竖直板转动连接，所述水平板与竖直板呈垂直状态下只能向竖直板所在侧转动。
通过采用上述技术方案，只需将太阳能电池板放置于定位槽中，在该定位槽边上的固定杆上放置刷好胶的边框，并输送至装框单元中，升降台可以将太阳能电池板抬高至装框位置。固定杆上设置限位凸沿使得边框与输送带之间具有一定高度空间，在支架向下运动过程中，推板随同下降；推板的水平板触碰到边框时，水平板向竖直板所在侧转动，在推板下降至边框与输送带之间时，水平板在自重作用下复位；在支架上升过程中，水平板托住边框的底部将边框抬升到预装框位置；然后在压紧气缸的动作下，边框与太阳能电池板粘合到位。由于定位槽及固定杆分别对太阳能电池板和边框的位置进行确定，使得边框和水平板在装框时，相对位置准确，装框效果好。另外，输送带可以同时对边框及太阳能电池板进行输送，使得整台设备结构相对简单，降低了制造成本。
本发明进一步设置为：所述竖直板的两侧设有向水平板方向延伸的连接块，竖直板两侧的连接块之间设有转轴，所述水平板套设于转轴上，所述连接块的上表面与水平板处于水平状态时的上表面平齐；所述竖直板的底部设有向水平板方向延伸的限位板，所述水平板与限位板相抵触。
通过采用上述技术方案，转轴设置于限位板的上方，使得水平板向竖直板方向可以获得较大的转动角度，使得水平板的转动角度足以在推板下降过程中让其向下经过边框；且连接块的上表面与水平板处于水平状态时的上表面平齐，使得水平板将边框托起时，连接块不会对边框造成阻碍。
本发明进一步设置为：所述输送带为金属履带。
通过采用上述技术方案，金属履带结构强度较高，运行平稳，使得太阳能电池板输送时不易偏移。
本发明进一步设置为：所述固定杆焊接固定于输送带上。
通过采用上述技术方案，使得固定杆与输送带固定可靠，不易松动。
本发明进一步设置为：所述支架为矩形框，所述支架的四端均连接有升降气缸。
通过采用上述技术方案，使得支架的升降更加平稳。
本发明进一步设置为：所述推板的长度小于边框所套设的两个固定杆之间的间距。
通过采用上述技术方案，使得水平板不会与固定杆接触，使得水平板的宽度设计不用考虑到固定杆的阻碍，可以设计为大于边框的宽度，从而在将边框托起时，可以稳定地对边框进行支撑。
本发明进一步设置为：所述竖直板背向压紧气缸的一侧贴合有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，在压紧气缸将边框推向太阳能电池板上时，缓冲垫可以对边框进行缓冲，使得边框与太阳能电池板贴合时，压紧气缸依然能够向前前进一点，使得边框与太阳能电池板更紧密接触，使得装框效果更好。
本发明进一步设置为：所述升降台包括有用于支撑太阳能电池板的台面，所述台面设有防滑垫。
通过采用上述技术方案，使得升降台将太阳能电池板抬起时，太阳能电池板不易产生偏移。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、可以同时对边框及太阳能电池板进行输送，使得设备结构更简化，降低制造成本。
2、在装框前可以对太阳能电池板及边框进行有效定位，提高装框精度。
附图说明
图1是本实施例平面示意图；
图2是本实施例的剖视示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是本实施例推板的剖视示意图一；
图5是本实施例推板的剖视示意图二；
图6是本实施例推板下降过程中的状态示意图；
图7是本实施例处于预装框状态时的示意图；
图8是本实施例边框的组合示意图。
附图标记说明：1、输送带；2、送料单元；3、装框单元；4、定位槽；5、太阳能电池板；6、固定杆；7、边框；8、限位凸沿；9、升降台；10、支架；11、升降气缸；12、压紧气缸；13、推板；14、竖直板；15、水平板；16、连接块；17、转轴；18、限位板；19、缓冲垫；20、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种太阳能电池板自动装框机，如图1所示，包括两条平行设置的输送带1，两台输送带1同步运行；该输送带1被划分为若干送料单元2；还包括设置于输送带1上方的装框单元3，输送带1运行过程中，送料单元2依次经过装框单元3。
如图1所示，每个送料单元2包括设置于两条输送上的定位槽4，太阳能电池板5横跨放置于两条输送带1的定位槽4中进行输送；在定位槽4的周边分布有8枚固定杆6，太阳能电池板5放置于定位槽4中时，每两枚固定杆6对应太阳能电池板5的一条边，且分别位于该条边的两侧，固定杆6用于套设预先刷好胶的边框7；相对应的，边框7上也设有用于与固定杆6配合的通孔20。上述输送带1为金属履带，固定杆6焊接固定于输送带1上。在太阳能电池板5被输送进装框单元3时，其四条边对应的边框7已经通过固定杆6放置到位，并一同输送进装框单元3。固定杆6可以对边框7进行定位，使得边框7的放置位置准确。
如图2-3所示，固定杆6的上部设有限位凸沿8，每条边框7套设于固定杆6上且与限位凸沿8抵触。
如图1-2所示，装框单元3包括位于两条输送带1之间的升降台9，升降台9包括有用于支撑太阳能电池板5的台面以及与台面底部连接用于驱动台面上下升降的气缸；在台面上设有防滑垫。
如图2-3所示，装框单元3还包括压紧机构，压紧机构包括呈矩形结构的支架10，支架10的四端均连接有升降气缸11，在升降气缸11的作用下，支架10可以整体上下运动。支架10的每条框内侧均安装有压紧气缸12，所述压紧气缸12的活塞杆连接有推板13，推板13的长度小于边框7所套设的两个固定杆6之间的间距。推板13的截面为“L”型包括有固定设置的竖直板14和活动设置的水平板15，水平板15与竖直板14转动连接，水平板15与竖直板14呈垂直状态下只能向竖直板14所在侧转动。
如图3-5所示，竖直板14的两侧设有向水平板15方向延伸的连接块16，竖直板14两侧的连接块16之间设有转轴17，水平板15套设于转轴17上，连接块16的上表面与水平板15处于水平状态时的上表面平齐；竖直板14的底部设有向水平板15方向延伸的限位板18，水平板15与限位板18相抵触。限位板18可以对水平板15进行限位，当水平板15与限位板18抵触时，此时水平板15与竖直板14呈垂直状态，在该状态下水平板15被限位板18挡住，因此无法继续背离竖直板14转动。其中，竖直板14朝向水平板15的一侧贴合有缓冲垫19。
本实施例的工作状态如下；上料阶段，将太阳能电池板5放置于定位槽4中，在该定位槽4边上的固定杆6上放置刷好胶的边框7，边框7支撑于固定杆6的限位凸沿8上使得边框7与输送带1之间存在高度空间。启动输送带1，输送带1将太阳能电池板5输送至升降台9位置，输送带1停止，升降台9的气缸动作驱使台面升高，从而将太阳能电池板5抬升到预装框高度。此时连接于支架10的升降气缸11动作驱使支架10下降，在支架10下降过程中，推板13随同下降；推板13的水平板15触碰到边框7时，水平板15向竖直板14所在侧转动，在推板13下降至边框7与输送带1之间时，水平板15在自重作用下复位；在支架10上升过程中，水平板15托住边框7的底部将边框7抬升到预装框位置；然后在压紧气缸12的动作下，边框7与太阳能电池板5粘合到位。此时压紧气缸12复位、升降台9复位，装好边框7的太阳能电池板5下放至输送带1上，随同输送带1离开装框单元3。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：包括两条平行设置的输送带（1）以及装框单元（3），所述输送带（1）经过装框单元（3）；所述输送带（1）上设有若干用于放置太阳能电池板（5）和边框（7）的送料单元（2），每个送料单元（2）包括设置于两条输送上的定位槽（4），所述太阳能电池板（5）横跨放置于两条输送带（1）的定位槽（4）中进行输送；每个输送单元均包括8枚位于定位槽（4）边上的固定杆（6），固定杆（6）固定连接于输送带（1）上；固定杆（6）与太阳能电池板（5）的放置位置对应，其中，每两枚固定杆（6）对应太阳能电池板（5）的一条边，该两枚固定杆（6）分别位于该条边的两侧；所述固定杆（6）的上部设有限位凸沿（8），边框（7）上设有与固定杆（6）适配的通孔（20），每条边框（7）套设于固定杆（6）上且与限位凸沿（8）抵触；
所述装框单元（3）包括压紧机构以及位于两条输送带（1）之间的升降台（9），所述压紧机构包括支架（10），所述支架（10）连接有升降气缸（11），所述支架（10）设有压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）的活塞杆连接有推板（13），所述推板（13）的截面为“L”型包括有固定设置的竖直板（14）和活动设置的水平板（15），所述水平板（15）与竖直板（14）转动连接，所述水平板（15）与竖直板（14）呈垂直状态下只能向竖直板（14）所在侧转动。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述竖直板（14）的两侧设有向水平板（15）方向延伸的连接块（16），竖直板（14）两侧的连接块（16）之间设有转轴（17），所述水平板（15）套设于转轴（17）上，所述连接块（16）的上表面与水平板（15）处于水平状态时的上表面平齐；所述竖直板（14）的底部设有向水平板（15）方向延伸的限位板（18），所述水平板（15）与限位板（18）相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述输送带（1）为金属履带。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述固定杆（6）焊接固定于输送带（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述支架（10）为矩形框，所述支架（10）的四端均连接有升降气缸（11）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述推板（13）的长度小于边框（7）所套设的两个固定杆（6）之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述竖直板（14）背向压紧气缸（12）的一侧贴合有缓冲垫（19）。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动装框机，其特征在于：所述升降台（9）包括有用于支撑太阳能电池板（5）的台面，所述台面设有防滑垫。
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