CN109545465A - 一种电缆阻燃层成型工艺以及阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆技术领域，其公开了一种电缆阻燃层成型工艺以及阻燃电缆，包括导电芯层以及包覆在导电芯层上的绝缘套，绝缘套上依次设置有外屏蔽层、内护套、隔离套以及外护套，内护套与隔离套之间设置有阻燃层，阻燃层包括阻燃套以及设置在阻燃套上的阻燃剂，阻燃套上表面设置有凹口，阻燃剂填充在凹口内，并且阻燃剂通过喷射的工艺进行附着成型，且阻燃套上套设防护层。导电芯层用于实现电信号或者电能的传输，阻燃层的设置，让其具有阻燃的效果，通过在阻燃套和保护层内部填充阻燃剂，从而让其具有阻燃的效果，通过喷射的方式提高其阻燃剂的附着力和附着量，再通过凹口，让阻燃剂能够存储在凹口内，阻燃性能提高。

Description

一种电缆阻燃层成型工艺以及阻燃电缆

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆阻燃层成型工艺以及阻燃电缆。

背景技术

电缆，一般是用于传输电能、电信号等的输送导线，在现在的生活中电缆已经成为信息传递的不可缺少的一部分。目前，在电缆使用时，其存在很多恶劣的环境，而在恶劣的环境下电缆容易出现损坏的情况，因此恶劣环境下的电缆需要经常进行维护，成本极高，特别是在高温环境下，电缆的绝缘性和耐火、耐高温性能是电缆所具备的最基本的条件，而且目前火灾也是常见的一种灾害，而在灾害过程中，电力防护设置非常大的程度都是依靠电缆传递信号和电能让其进行工作，因此，电缆的防火性能对于现在的生产生活都非常重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种阻燃电缆，其通过阻燃层的设置让电缆具有阻燃防火的性能，进而让其能够达到防火的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种阻燃电缆，包括导电芯层以及包覆在导电芯层上的绝缘套，所述绝缘套上依次设置有外屏蔽层、内护套、隔离套以及外护套，所述内护套与隔离套之间设置有阻燃层，所述阻燃层包括阻燃套以及设置在阻燃套上的阻燃剂，所述阻燃套上表面设置有凹口，所述阻燃剂填充在凹口内，且阻燃套上套设防护层。

通过上述技术方案，导电芯层用于实现电信号或者电能的传输，达到电缆的基本作用，通过绝缘套进行绝缘，再通过阻燃层的设置，让其具有阻燃的效果，阻燃层通过阻燃套和保护层形成有用于填充阻燃剂的空间，再在其内部填充阻燃剂，从而让其具有阻燃的效果，而将阻燃剂直接附着在表面，其在后续防护层设置的时候容易将其去除，造成阻燃效果差的问题，因此，在阻燃套上设置凹口，让阻燃剂进入到凹口内，通过凹口，让阻燃剂能够存储在凹口内，通过多个凹口的设置，存储的阻燃剂增加，从而让其阻燃性能提高。

本发明进一步设置为：所述阻燃剂采用氧化镁或氯化钙中的单种或两种混合形成。

通过上述技术方案，氧化镁以及氯化钙均为粉末状的阻燃剂，其阻燃效率高，并且具有极强的防潮和绝缘性，进而让电缆在输送的过程中防潮性能和防火性能都比较强。

本发明进一步设置为：所述隔离套与外护套之间设置有抗弯铠装层。

通过上述技术方案，在隔离层上抗弯铠装层设置能够让电缆内部不会轻易被穿刺，抗弯铠装层能够让电缆的抗弯性能提高。

本发明进一步设置为：所述抗弯铠装层包括环绕隔离套设置的若干抗弯条、套在隔离套上的金属包裹层以及套设在金属包裹层上的编织层，所述抗弯条至于金属包裹层以及隔离套之间。

通过上述技术方案，抗弯条的设置能够让电缆具有较强的抗弯性能，编织层与金属包裹成能够让抗弯铠装层形成一个整体。

本发明进一步设置为：所述抗弯条截面成V型设置，且抗弯条与隔离套之间填充有绝缘材料。

通过上述技术方案，V型结构的抗弯条的抗弯性能高，其从而让电缆不会出现轻易弯折的情况，最后让电缆不会轻易弯曲，让内部的导电芯层不会轻易受到影响，绝缘材料的填充，可以让抗弯条更加稳固，并且能够提高其绝缘性能。

本发明进一步设置为：所述抗弯铠装层包括环绕在隔离套上的内缓冲层、至于内缓冲层表面的抗弯层、附着在抗弯层上的外缓冲层以及包覆在外缓冲层上的编织层。

通过上述技术方案，内、外缓冲层的设置能够对抗弯层进行包裹形成一个整体，编织层与隔离套配合，对抗弯层以及内部的结构进行保护，防止穿透。

本发明进一步设置为：所述抗弯层上设置有若干凸棱，所述凸棱由所述抗弯层折弯形成。

通过上述技术方案，凸棱的设置提高了抗弯层的抗弯性能。

本发明的另一目的是为了提供一种工艺，通过该工艺能够让阻燃层方便成型。

一种电缆阻燃层成型工艺，包括如下步骤，

S1、注射，在电缆表面形成阻燃套；

S2、压痕，在阻燃套上进行压痕，在阻燃套表层形成凹口；

S3、喷射，在阻燃套表面喷射阻燃剂，将阻燃剂喷射致凹口内以及阻燃套表面；

S4、二次注射，在表面再次注射形成防护层。

通过上述技术方案，第一次注射，形成阻燃套，进而可以作为阻燃剂的载体，通过压痕，形成凹口，再通过喷射，让阻燃剂能够喷射到阻燃套上，同时凹口位置可以聚集部分阻燃剂，进而让阻燃剂含量增加，提高阻燃效果，最后通过二次注射将其进行封闭，进而让阻燃剂不会掉落。

本发明进一步设置为：在喷射时阻燃剂温度为大于80℃。

通过上述技术方案，喷射时采用一定的温度，能够让阻燃剂具有一定的温度，进而可以粘附在阻燃套上，提高阻燃剂的附着力。

本发明进一步设置为：在SI注射前，在电缆表面缠绕一层金属层。

通过上述技术方案，在SI注射前进行金属层缠绕，让其形成一层保护层，进而让喷射时，不会轻易穿透阻燃层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)通过阻燃层的设置，让其具有阻燃的效果，阻燃层通过阻燃套和保护层形成有用于填充阻燃剂的空间，再在其内部填充阻燃剂，从而让其具有阻燃的效果；

(2)通过喷射的方式进行阻燃剂的附着，从而让其附着比较方便，并且彩虹一定的温度进行喷射，提高阻燃剂与电缆的附着强度，达到提高阻燃剂附着量的目的，提高阻燃效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的程序框图；

图2为滚轮结构截面图；

图3为实施例2的截面图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例3的截面图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标记：1、导电芯层；11、导体；12、内屏蔽层；2、绝缘套；3、外屏蔽层；4、内护套；5、阻燃层；51、阻燃套；511、凹口；52、阻燃剂；53、防护层；54、金属层；6、隔离套；7、抗弯铠装层；71、抗弯条；72、金属包裹层；73、编织层；74、凹槽；741、阻燃材料；75、硅胶；76、内缓冲层；77、抗弯层；771、凸棱；78、外缓冲层；79、凹陷槽；8、外护套；9、滚轮；91、凹环；92、凸点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种电缆阻燃层成型工艺，如图1所示，包括如下步骤，

S1、注射，在电缆表面形成阻燃套51；该步骤中的电缆一般为半成品电缆，其内部具有导电芯层1、屏蔽层以及绝缘层等；直接在其表面通过挤压注射的方式注射形成阻燃套51，阻燃套51的材料可以直接采用橡胶构成，也可以采用阻燃的材料构成，阻燃的材料可以采用三种规格：1、含卤阻燃材料，如聚氯乙烯、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、乙丙橡胶等材料；2、无卤阻燃材料，即在聚烯烃材料中加入无机阻燃剂和磷系列阻燃剂形成的材料。

S2、压痕，在阻燃套51上进行压痕，在阻燃套51表层形成凹口511；在阻燃套51形成后，为了提高阻燃剂52的附着量，在阻燃套51表面压痕形成凹口511；在压痕的过程中，通过滚轮9进行，滚轮9结构如图2所示，其具有与电缆配合的凹环91，在凹环91的表面存在若干凸点92，让其在挤压时，通过凸点92与阻燃套51挤压，形成凹口511；

S3、喷射，在阻燃套51表面喷射阻燃剂52，将阻燃剂52喷射致凹口511内以及阻燃套51表面；通过高压喷射枪，多角度对阻燃套51进行喷射，从而让阻燃剂52粘附在阻燃套51表面，同时，为了提高其喷射的过程中的粘附力，在喷射时采用高温喷射，从而喷射出的阻燃剂52能够直接让阻燃套51表面微融，提高其粘附的力度，同时，在喷射力度较大时，可以让阻燃剂52穿入到阻燃套51内；

S4、二次注射，在表面再次注射形成防护层53，在喷射完成后，其表面形成一层耐高温防火的阻燃剂52形成的层，再进行二次注射，让其对阻燃剂52进行防护，进而到达保护阻燃剂52的目的。

其中，在喷射时阻燃剂52温度为大于80℃，通过这个温度，其能够在与防护层53进行接触时对其进行加热，达到微融的目的，让阻燃剂52能够有效附着在阻燃套51上。在SI注射前，在电缆表面缠绕一层金属层54，这样，在喷射时，可以对电缆进行保护，防止阻燃剂52喷射后对电缆进行穿透。另外，在本实施例中，阻燃剂52设置成粉末状阻燃剂，如氧化镁、氯化钙、氧化铝等。

实施例2

一种阻燃电缆，如图3和图4所示，包括导电芯层1以及包覆在导电芯层1上的绝缘套2，导电芯层1存在多根导体11，最后将多根导体11通过内屏蔽层12进行包裹，再在内屏蔽层12表面上设置绝缘套2，内屏蔽层12可以采用铜箔或者其他导电金属构成。在绝缘套2上依次设置有外屏蔽层3、内护套4、隔离套6以及外护套8。外屏蔽层3的材料采用与内屏蔽层12相同，其可以直接采用涂覆金属层54的形式或者包覆的方式进行成型。而内护套4、隔离套6以及外护套8可以对导电芯层1进行保护，内护套4与外护套8可以采用橡胶等绝缘材料构成，隔离套6可以采用金属材料编织形成，也可以采用绝缘材料编织形成。为了让电缆具有阻燃的功能，在内护套4与隔离套6之间设置有阻燃层5。

其中，如图3和图4所示，阻燃层5包括阻燃套51以及设置在阻燃套51上的阻燃剂52，阻燃套51直接套在内护套4上，并且在内护套4上包裹一层金属层54，金属层54可以采用金属带缠绕包裹形成。阻燃剂52可以采用无机材料构成，其成粉末或者颗粒状，如氧化镁、氧化铝、氯化钙等，在该实施例中的阻燃剂52采用氧化镁或氯化钙中的单种或两种混合形成，混合比例为氧化镁与氯化钙之比为3：1或者1：1，其中氧化镁也可以换成氧化铝，比例可以相同，可以采用氧化镁与氧化铝构成，比例为1：1。为了提高阻燃套51上的阻燃剂52附着量，在阻燃套51上表面设置有凹口511，将阻燃剂52填充在凹口511内，再在阻燃剂52填充完后，在阻燃套51上套设防护层53，让其对填充的阻燃剂52进行加固固定，让其比较稳定。同时，在该实施例中，阻燃层5通过实施例1所述的工艺形成。

如图3和图4所示，在隔离套6与外护套8之间设置有抗弯铠装层7，通过抗弯铠装层7提高电缆的抗弯性能和防火性能。抗弯铠装层7包括环绕隔离套6设置的若干抗弯条71、套在隔离套6上的金属包裹层72以及套设在金属包裹层72上的编织层73，抗弯条71至于金属包裹层72以及隔离套6之间。隔离套6与编制层均采用金属丝编织形成，其具有较强的抗穿透性，从而让抗弯条71在安放后收到挤压时不会穿透到内部造成破坏。将抗弯条71截面成V型设置，并且V型的开口朝外设置，抗弯条71直接通过钢条弯折形成。为了让抗弯条71比较稳定，在抗弯条71与隔离套6之间填充有绝缘材料，可以为绝缘橡胶或者塑料构成，并且抗弯条71直接与编织层73挤压。同时，若为了提高防火性能，在填充绝缘材料的位置可以填充阻燃材料741，阻燃材料741可以采用能够释放不然性气体的阻燃剂52构成，如氯化铵颗粒、磷酸铵以及碳酸铵颗粒构成，通过在绝缘材料中开设凹槽74，将阻燃材料741放入到凹槽74内，在再其表面上铺设一层硅胶75，从而完成对阻燃材料741的安放，而在实际的实用时，V型的抗弯条71本身存在阻燃的效果，再结合硅胶75，进行阻燃，同时，硅胶75本身存在孔，因此，内部的气化的阻燃剂52能够将其他释放，进一步达到阻燃的效果。

实施例3

一种阻燃电缆，其与实施例2大体相同，其不同点在于抗弯铠装层7的设置。如图5和图6所示，在实施例3中，抗弯铠装层7包括环绕在隔离套6上的内缓冲层76、至于内缓冲层76表面的抗弯层77、附着在抗弯层77上的外缓冲层78以及包覆在外缓冲层78上的编织层73，内缓冲层76以及外缓冲层78均采用绝缘材料，如橡胶。为了提高抗弯性能，抗弯层77上设置有若干凸棱771，凸棱771由抗弯层77折弯形成。其中，编织层73与实施例2中的编织层73相同。

为了提高阻燃性能，如图5和图6所示，在外缓冲层78上设置凹陷槽79，在凹陷槽79内开设凹槽74，将阻燃材料741至于凹槽74内，再在凹陷槽79内铺设硅胶75，达到阻燃的目的。其中阻燃材料741可以采用能够释放不然性气体的阻燃剂52构成，如氯化铵颗粒、磷酸铵以及碳酸铵颗粒构成。在使用时，硅胶75先进一步进行防护，而周围的材料融化后，漏出凹槽74内的阻燃材料741，让其释放出阻燃气体，通过其与硅胶75的配合，让其进行多角度进行阻燃，提高阻燃效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃电缆，包括导电芯层（1）以及包覆在导电芯层（1）上的绝缘套（2），其特征在于，所述绝缘套（2）上依次设置有外屏蔽层（3）、内护套（4）、隔离套（6）以及外护套（8），所述内护套（4）与隔离套（6）之间设置有阻燃层（5），所述阻燃层（5）包括阻燃套（51）以及设置在阻燃套（51）上的阻燃剂（52），所述阻燃套（51）上表面设置有凹口（511），所述阻燃剂（52）填充在凹口（511）内，且阻燃套（51）上套设防护层（53）。

2.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃剂（52）采用氧化镁或氯化钙中的单种或两种混合形成。

3.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于，所述隔离套（6）与外护套（8）之间设置有抗弯铠装层（7）。

4.根据权利要求3所述的阻燃电缆，其特征在于，所述抗弯铠装层（7）包括环绕隔离套（6）设置的若干抗弯条（71）、套在隔离套（6）上的金属包裹层（72）以及套设在金属包裹层（72）上的编织层（73），所述抗弯条（71）至于金属包裹层（72）以及隔离套（6）之间。

5.根据权利要求4所述的阻燃电缆，其特征在于，所述抗弯条（71）截面成V型设置，且抗弯条（71）与隔离套（6）之间填充有绝缘材料。

6.根据权利要求3所述的阻燃电缆，其特征在于，所述抗弯铠装层（7）包括环绕在隔离套（6）上的内缓冲层（76）、至于内缓冲层（76）表面的抗弯层（77）、附着在抗弯层（77）上的外缓冲层（78）以及包覆在外缓冲层（78）上的编织层（73）。

7.根据权利要求6所述的阻燃电缆，其特征在于，所述抗弯层（77）上设置有若干凸棱（771），所述凸棱（771）由所述抗弯层（77）折弯形成。

8.一种电缆阻燃层成型工艺，其特征在于包括如下步骤，

S1、注射，在电缆表面形成阻燃套（51）；

S2、压痕，在阻燃套（51）上进行压痕，在阻燃套（51）表层形成凹口（511）；

S3、喷射，在阻燃套（51）表面喷射阻燃剂（52），将阻燃剂（52）喷射致凹口（511）内以及阻燃套（51）表面；

S4、二次注射，在表面再次注射形成防护层（53）。

9.根据权利要求8所述的电缆阻燃层成型工艺，其特征在于，在喷射时阻燃剂（52）温度为大于80℃。

10.根据权利要求8所述的电缆阻燃层成型工艺，其特征在于，在SI注射前，在电缆表面缠绕一层金属层（54）。