CN109544048A - 一种钣金加工部的质量管理流程 - Google Patents
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Abstract
一种钣金加工部的质量管理流程通过设置来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元四个单元，严格把控钣金生产后的质量，通过一系列流程提高了出货钣金的质量，提高了企业的生产品质。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工部领域，具体为一种钣金加工部的质量管理流程。
背景技术
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种钣金加工部的质量管理流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钣金加工部的质量管理流程，包括：来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元；所述来料检验单元用于检验记录钣金的质量；所述制程检验单元用于针对经过来料检验单元的钣金制定程序；所述出货检验单元用于经过来料检验单元登记过的钣金进行出货检验；所述不合格品控制流程单元用于经过出货检验单元中判定不合格的钣金进行控制。
所述来料检验流程包括来料模块、仓库点收模块、放置待检区模块、IQC检验模块、标识模块、入库模块和记录存档模块；所述钣金经过来料模块、仓库点收模块和放置待检区模块后进入IQC检验模块进行检验，检验不合格打回至仓仓库点收模块或来料模块；钣金检验合格进入标识模块达标识，所述入库模块将进行标识过的钣金收库最终在记录存档模块中记录存档。
所述制程检验单元包括：生产计划模块、调试自检模块、首件模块、调机品隔离模块、量产模块、判定模块、巡检模块、管理办法不合格品模块、末检模块、入库或下工序模块；所述生产计划模块确定钣金的生产计划在调试自检模块进行自检，自检合格后进入首件模块，所述首件模块合格后分别进入调机品隔离模块和量产模块；所述经过调机品隔离模块后进入判定模块，所述判定模块判定合格进入量产模块下方巡检模块，所述巡检模块巡检合格后进入末检木块进行最后检查，最终进入入库或下工序模块。
所述出货检验单元包括出货计划模块、仓库备货模块、通知检验模块、检验模块、出货模块和不合格品模块；所述出货计划模块制定钣金出货计划，所述仓库备货模块根据出货技术模块进行备货，所述通知检验模块通知检验模块进行检验出货钣金，所述进行检验模块检验合格的通过出货模块出货，检验不合格的进入不合格品模块。
所述不合格品控制流程单元包括：不合格品模块、标识模块、鉴定模块；所述不合格品模块接收出货检验单元的不合格品，所述标识模块对于不合格品进行标识，不合格钣金经过鉴定模块进行鉴定不合格原因。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元四个单元，严格把控钣金生产后的质量，通过一系列流程提高了出货钣金的质量，提高了企业的生产品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
来料检验单元1、制程管理单元2、出货检验单元3、不合格品控制流程单元4、来料模块5、仓库点收模块6、放置待检区模块7、IQC检验模块8、标识模块9、入库模快10、记录存档模块11、生产计划模块12、调试自检模13、首件模块14、调机品隔离模块15、量产模块16、判定模块17、巡检模块18、不合格品模块19、末检模块20、入库或下工序模块21、出货计划模22、仓库备货模块23、通知检验模块24、检验模块26、出货模块27、不合格品管理办法模块28、不合格品模块29、标识模块30、鉴定模块31。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种钣金加工部的质量管理流程，包括：来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元；所述来料检验单元用于检验记录钣金的质量；所述制程检验单元用于针对经过来料检验单元的钣金制定程序；所述出货检验单元用于经过来料检验单元登记过的钣金进行出货检验；所述不合格品控制流程单元用于经过出货检验单元中判定不合格的钣金进行控制。
所述来料检验流程包括来料模块、仓库点收模块、放置待检区模块、IQC检验模块、标识模块、入库模块和记录存档模块；所述钣金经过来料模块、仓库点收模块和放置待检区模块后进入IQC检验模块进行检验，检验不合格打回至仓仓库点收模块或来料模块；钣金检验合格进入标识模块达标识，所述入库模块将进行标识过的钣金收库最终在记录存档模块中记录存档。
所述制程检验单元包括：生产计划模块、调试自检模块、首件模块、调机品隔离模块、量产模块、判定模块、巡检模块、管理办法不合格品模块、末检模块、入库或下工序模块；所述生产计划模块确定钣金的生产计划在调试自检模块进行自检，自检合格后进入首件模块，所述首件模块合格后分别进入调机品隔离模块和量产模块；所述经过调机品隔离模块后进入判定模块，所述判定模块判定合格进入量产模块下方巡检模块，所述巡检模块巡检合格后进入末检木块进行最后检查，最终进入入库或下工序模块。
所述出货检验单元包括出货计划模块、仓库备货模块、通知检验模块、检验模块、出货模块和不合格品管理办法模块；所述出货计划模块制定钣金出货计划，所述仓库备货模块根据出货技术模块进行备货，所述通知检验模块通知检验模块进行检验出货钣金，所述进行检验模块检验合格的通过出货模块出货，检验不合格的进入不合格品模块。
所述不合格品控制流程单元包括：不合格品模块、标识模块、鉴定模块；所述不合格品模块接收出货检验单元的不合格品，所述标识模块对于不合格品进行标识，不合格钣金经过鉴定模块进行鉴定不合格原因。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元四个单元，严格把控钣金生产后的质量，通过一系列流程提高了出货钣金的质量，提高了企业的生产品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钣金加工部的质量管理流程，其特征在于：包括：来料检验单元、制程管理单元、出货检验单元、不合格品控制流程单元；所述来料检验单元用于检验记录钣金的质量；所述制程检验单元用于针对经过来料检验单元的钣金制定程序；所述出货检验单元用于经过来料检验单元登记过的钣金进行出货检验；所述不合格品控制流程单元用于经过出货检验单元中判定不合格的钣金进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工部的质量管理流程其特征在于：所述来料检验流程包括来料模块、仓库点收模块、放置待检区模块、IQC检验模块、标识模块、入库模块和记录存档模块；所述钣金经过来料模块、仓库点收模块和放置待检区模块后进入IQC检验模块进行检验，检验不合格打回至仓仓库点收模块或来料模块；钣金检验合格进入标识模块达标识，所述入库模块将进行标识过的钣金收库最终在记录存档模块中记录存档。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工部的质量管理流程其特征在于：所述制程检验单元包括：生产计划模块、调试自检模块、首件模块、调机品隔离模块、量产模块、判定模块、巡检模块、管理办法不合格品模块、末检模块、入库或下工序模块；所述生产计划模块确定钣金的生产计划在调试自检模块进行自检，自检合格后进入首件模块，所述首件模块合格后分别进入调机品隔离模块和量产模块；所述经过调机品隔离模块后进入判定模块，所述判定模块判定合格进入量产模块下方巡检模块，所述巡检模块巡检合格后进入末检木块进行最后检查，最终进入入库或下工序模块。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工部的质量管理流程其特征在于：所述出货检验单元包括出货计划模块、仓库备货模块、通知检验模块、检验模块、出货模块和不合格品模块；所述出货计划模块制定钣金出货计划，所述仓库备货模块根据出货技术模块进行备货，所述通知检验模块通知检验模块进行检验出货钣金，所述进行检验模块检验合格的通过出货模块出货，检验不合格的进入不合格品模块。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工部的质量管理流程其特征在于：所述不合格品控制流程单元包括：不合格品模块、标识模块、鉴定模块；所述不合格品模块接收出货检验单元的不合格品，所述标识模块对于不合格品进行标识，不合格钣金经过鉴定模块进行鉴定不合格原因。
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