CN109540075A - 一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核*** - Google Patents

一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，属于涂装领域，其技术方案要点是：包括包括机架以及安装在机架上的摄像头，所述机架上设置有一供放置喷涂板料的倾斜度调节夹具；所述机架上还设置有一用于高压无气喷涂的高压无气喷涂机，所述高压无气喷涂机中的喷枪上还安装有用于检测所述喷枪角度的角度探测仪和用于测量所述喷枪与所述喷涂板料间距离的红外距离传感器；还包括一用于信号显示的头戴装置，所述头戴装置上设置有PLC控制器和两个不同颜色的灯泡；高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***能够在高压无气喷涂时对喷枪进行辅助角度控制，同时还方便了对高压无气喷涂操作者进行监控、考核。

Description

一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***
技术领域
本发明涉及涂装领域，更具体地说，它涉及一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***。
背景技术
高压无气喷涂，也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)的一种喷涂方式，相对于有气喷涂而言，其漆面均匀，无颗粒感。由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。
高压无气喷涂时对喷枪与构件的角度有明确的要求，喷涂角度要尽可能垂直，不要歪斜，包括上下歪斜和左右歪斜，***进行高压无气喷涂时，很难保证枪嘴的角度始终在合适的范围内，毕竟是手工喷涂，而不是机器喷涂；为了了解喷涂者的喷涂技能，需要对其喷涂进行远程监控；故需要开发出一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，该***也可应用于对实际钢结构构件的喷涂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，包括包括机架以及安装在机架上的摄像头，所述机架上设置有一供放置喷涂板料的倾斜度调节夹具；
所述机架上还设置有一用于高压无气喷涂的高压无气喷涂机，所述高压无气喷涂机中的喷枪上还安装有用于检测所述喷枪角度的角度探测仪和用于测量所述喷枪与所述喷涂板料间距离的红外距离传感器；
还包括一用于信号显示的头戴装置，所述头戴装置上设置有PLC控制器和两个不同颜色的灯泡；
操作者头戴所述头戴装置，并利用所述高压无气喷涂机中的所述喷枪向所述喷涂板料上喷涂进行考核。。
通过采用上述技术方案，当操作者进行高压无气喷涂考核时，可以将喷涂板料用机架上的倾斜度调节夹具固定，喷涂板料的角度可以通过倾斜度调节夹具进行调节，之后操作者可以手持高压无气喷涂机中的喷枪对喷涂板料进行喷涂操作，喷枪上的角度探测仪能够探测喷枪相对喷涂板料的垂直偏角，红外距离传感器能够感应喷枪距离喷涂板料之间的距离，当角度探测仪探测垂直偏角大于设定的值后或红外距离传感器探测喷枪距离喷涂板料的间距大于设定的值后，PLC控制器控制其中一个显示灯泡点亮，进行预警，在这个过程中机架上安装的摄像头能够实时进行监控；故高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***能够在高压无气喷涂时对喷枪进行辅助角度控制，同时还方便了对高压无气喷涂操作者进行监控、考核，功能强大。
进一步地，所述头戴装置包括一个第一箍体、两个第二箍体、两个固定柱、一个槽道、两个螺纹环套、一个第一魔术贴和一个第二魔术贴，所述第一箍体和所述第二箍体均为弧形，两个所述第二箍体分别滑移连接在所述第一箍体内，两个所述固定柱分别固定在所述第二箍体上，所述槽道开设在所述第一箍体上并供所述固定柱穿过，两个所述螺纹环套分别螺纹连接在两个所述固定柱的外部，所述第一魔术贴固定在其中一个所述第二箍体的端部，所述第二魔术贴固定在另一个所述第二箍体的端部，所述第一魔术贴具有毛面，所述第二魔术贴具有与所述第一魔术贴相粘合的勾面，两个不同颜色的所述显示灯泡分别安装固定在所述第一箍体上。
通过采用上述技术方案，当使用头戴装置时，操作者可以拉动第二箍体在第一箍体内滑动，当拉动两个第二箍体时将带动两个固定柱在槽道内滑动，当调节两个第二箍体到一定的位置后，拧紧固定柱上的螺纹环套能够将两个第二箍体的位置锁定，之后操作者可以将第一魔术贴的毛面和第二魔术贴的勾面相互粘合就能将头戴装置固定在头上，由于第二箍体的位置可调，所以可以适应不同操作者佩戴。
进一步地，所述倾斜度调节夹具包括支撑板、固定板、第一螺杆、T形块、T形槽和匚字形板，所述支撑板安装固定在所述机架上，所述固定板铰接在所述支撑板上，所述第一螺杆与所述固定板之间螺纹连接，所述第一螺杆的另一端球铰接在所述T形块内，所述T形槽开设在所述支撑板上并供所述T形块滑动，所述匚字形板固定在所述固定板远离所述支撑板的一面。
通过采用上述技术方案，当需要利用倾斜度调节夹具固定喷涂板料时，操作者可以将喷涂板料卡接在固定板上的匚字形板的开口内，当操作者需要调节喷涂板料的角度时，操作者可以转动第一螺杆，当操作者转动第一螺杆时将带动T形块在T形槽内滑动，带动铰接的固定板转动，较为方便。
进一步地，所述第一箍体上固定有螺纹管筒，所述螺纹管筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆在远离所述螺纹管筒的一端铰接有L形杆，所述L形杆上固定有圆杆，两个所述显色灯泡分别安装在所述圆杆的两端，所述螺纹杆与所述L形杆之间的铰接轴外部螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，佩戴头戴装置的操作者需要靠余光观察两个不同颜色显示灯泡的点亮与否，当需要调节两个不同颜色的显示灯泡的高度时，操作者可以拧动螺纹管筒内的螺纹杆，当操作者需要调节显示灯泡的角度时，操作者可以转动L形杆，带动圆杆和圆杆上的显示灯泡转动，拧紧L形杆铰接轴外部的锁紧螺母就能将L形杆的位置锁定。
进一步地，所述固定板侧面通过第一锁紧螺栓拆卸连接有弧形板，所述弧形板的弧心与所述固定板的铰接轴中心重合，所述支撑板上固定有供所述弧形板穿过的弧形套筒，所述弧形套筒上螺纹连接有第二锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，通过第一锁紧螺栓连接的弧形板在固定板转动时将随固定板转动，能够在弧形套筒内转动，当调节固定板到合适的角度后，操作者可以拧紧弧形套筒上的第二锁紧螺栓，将弧形板的位置锁定，对固定板具有加强锁定的作用。
进一步地，所述机架上固定有支撑座，所述支撑座内开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有插块，所述插块与所述滑槽槽底之间连接有弹簧，所述支撑板上开设有供所述插块***的插槽，所述支撑板与所述支撑座之间通过若干个第三锁紧螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要将倾斜度调节夹具安装到机架上时，可以将支撑板上的插槽和支撑座上的滑槽对准，在弹簧的弹力作用下，插块将***到支撑板上的插槽中实现对支撑板的定位，之后拧紧第三锁紧螺栓就能将支撑板固定在支撑座上。
进一步地，所述机架上安装固定有安装座，所述安装座内转动连接有第二螺杆，所述摄像头固定在安装块上，所述安装块与所述第二螺杆之间螺纹连接，所述安装块沿水平方向滑移连接在所述安装座内。
通过采用上述技术方案，通过转动安装座内转动的第二螺杆将带动安装块滑动，通过安装块的滑动能够带动摄像头进行位置的调节，故方便了摄像头位置的调节。
进一步地，所述固定板的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯52-55份、聚乙烯30-34份、邻叔丁基苯酚23-27份、脂肪醇聚氧丙烯醚25-27份、焦碳酸二乙酯21-24份、聚氧乙烯醚21-24份、丙烯酸钠17-19份、苯甲酸钙11-13份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至180-185℃并保温10-15min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至120-125℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20-30min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板烘干。
进一步的，所述S1中将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至183℃并保温12min，得到防污涂层预制备液。
进一步的，所述S4后固定板表面的防污涂层厚度为0.3-0.7mm。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
当操作者进行高压无气喷涂考核时，可以将喷涂板料用机架上的倾斜度调节夹具固定，喷涂板料的角度可以通过倾斜度调节夹具进行调节，之后操作者可以手持高压无气喷涂机中的喷枪对喷涂板料进行喷涂操作，喷枪上的角度探测仪能够探测喷枪相对喷涂板料的垂直偏角，红外距离传感器能够感应喷枪距离喷涂板料之间的距离，当角度探测仪探测垂直偏角大于设定的值后或红外距离传感器探测喷枪距离喷涂板料的间距大于设定的值后，PLC控制器控制其中一个显示灯泡点亮，进行预警，在这个过程中机架上安装的摄像头能够实时进行监控；故高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***能够在高压无气喷涂时对喷枪进行辅助角度控制，同时还方便了对高压无气喷涂操作者进行监控、考核，功能强大。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；
图5为图4中C部的放大结构示意图；
图6为图4中D部的放大结构示意图；
图7为本发明提供的一种实施方式的结构正剖图；
图8为图7中E部的放大结构示意图；
图9为图7中F部的放大结构示意图。
图中：1、机架；10、摄像头；2、倾斜度调节夹具；20、喷涂板料；3、高压无气喷涂机；31、喷枪；311、角度探测仪；312、红外距离传感器；4、头戴装置；41、PLC控制器；42、显示灯泡；43、第一箍体；44、第二箍体；441、固定柱；431、槽道；4411、螺纹环套；442、第一魔术贴；443、第二魔术贴；21、支撑板；22、固定板；221、第一螺杆；222、T形块；211、T形槽；223、匚字形板；432、螺纹管筒；4321、螺纹杆；4322、L形杆；4323、圆杆；43211、锁紧螺母；224、弧形板；2241、第一锁紧螺栓；212、弧形套筒；2121、第二锁紧螺栓；12、支撑座；121、滑槽；1211、插块；1212、弹簧；213、插槽；214、第三锁紧螺栓；13、安装座；131、第二螺杆；132、安装块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参考图1和图2，一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，包括机架1以及安装在机架1上的摄像头10，为了方便固定喷涂操作用的喷涂板料20，在机架1上设置有一供放置喷涂板料20的倾斜度调节夹具2，喷涂板料20在倾斜度调节夹具2上可以调节角度；为了实现高压无气喷涂的目的，在机架1上还设置有一用于高压无气喷涂的高压无气喷涂机3，为了对高压无气喷涂机3中的喷枪31进行辅助角度控制，在高压无气喷涂机3中的喷枪31上还安装有用于检测喷枪31角度的角度探测仪311和用于测量喷枪31与喷涂板料20间距离的红外距离传感器312；为了使得角度探测仪311和红外距离传感器312的监测得以反馈到操作者，还设有有一用于信号显示的头戴装置4，其中在头戴装置4上设置有PLC控制器41和两个不同颜色的灯泡；
当操作者操作时，操作者头戴所述头戴装置4，并利用高压无气喷涂机3中的喷枪31向喷涂板料20上喷涂进行考核；故当操作者进行高压无气喷涂考核时，可以将喷涂板料20用机架1上的倾斜度调节夹具2固定，喷涂板料20的角度可以通过倾斜度调节夹具2进行调节，之后操作者可以手持高压无气喷涂机3中的喷枪31对喷涂板料20进行喷涂操作，喷枪31上的角度探测仪311能够探测喷枪31相对喷涂板料20的垂直偏角，红外距离传感器312能够感应喷枪31距离喷涂板料20之间的距离，当角度探测仪311探测垂直偏角大于设定的值后或红外距离传感器312探测喷枪31距离喷涂板料20的间距大于设定的值后，PLC控制器41控制其中一个显示灯泡42点亮，进行预警，在这个过程中机架1上安装的摄像头10能够实时进行监控；故高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***能够在高压无气喷涂时对喷枪31进行辅助角度控制，同时还方便了对高压无气喷涂操作者进行监控、考核，功能强大。
参考图3，其中头戴装置4包括一个第一箍体43、两个第二箍体44、两个固定柱441、一个槽道431、两个螺纹环套4411、一个第一魔术贴442和一个第二魔术贴443，其中第一箍体43和第二箍体44均为弧形，两个第二箍体44分别滑移连接在第一箍体43内，两个固定柱441分别固定在第二箍体44上，槽道431开设在第一箍体43上并供固定柱441穿过，两个螺纹环套4411分别螺纹连接在两个固定柱441的外部，第一魔术贴442固定在其中一个第二箍体44的端部，第二魔术贴443固定在另一个第二箍体44的端部，其中第一魔术贴442具有毛面，第二魔术贴443具有与第一魔术贴442相粘合的勾面，两个不同颜色的显示灯泡42分别安装固定在第一箍体43上，当使用头戴装置4时，操作者可以拉动第二箍体44在第一箍体43内滑动，当拉动两个第二箍体44时将带动两个固定柱441在槽道431内滑动，当调节两个第二箍体44到一定的位置后，拧紧固定柱441上的螺纹环套4411能够将两个第二箍体44的位置锁定，之后操作者可以将第一魔术贴442的毛面和第二魔术贴443的勾面相互粘合就能将头戴装置4固定在头上，由于第二箍体44的位置可调，所以可以适应不同操作者佩戴。
参考图4和图5，其中倾斜度调节夹具2包括支撑板21、固定板22、第一螺杆221、T形块222、T形槽211和匚字形板223，其中支撑板21安装固定在机架1上，固定板22铰接在支撑板21上，第一螺杆221与固定板22之间螺纹连接，第一螺杆221的另一端球铰接在T形块222内，T形槽211开设在支撑板21上并供T形块222滑动，匚字形板223固定在固定板22远离支撑板21的一面，当需要利用倾斜度调节夹具2固定喷涂板料20时，操作者可以将喷涂板料20卡接在固定板22上的匚字形板223的开口内，当操作者需要调节喷涂板料20的角度时，操作者可以转动第一螺杆221，当操作者转动第一螺杆221时将带动T形块222在T形槽211内滑动，带动铰接的固定板22转动，较为方便。
参考图3，为了方便调节两个显示灯泡42在头戴装置4上的位置，在第一箍体43上固定有螺纹管筒432，在螺纹管筒432内螺纹连接有螺纹杆4321，同时将螺纹杆4321在远离螺纹管筒432的一端铰接有L形杆4322，同时在L形杆4322上固定有圆杆4323，将两个显色灯泡分别安装在圆杆4323的两端，为了锁定铰接的L形杆4322的位置，将螺纹杆4321与L形杆4322之间的铰接轴外部螺纹连接有锁紧螺母43211；由于佩戴头戴装置4的操作者需要靠余光观察两个不同颜色显示灯泡42的点亮与否，当需要调节两个不同颜色的显示灯泡42的高度时，操作者可以拧动螺纹管筒432内的螺纹杆4321，当操作者需要调节显示灯泡42的角度时，操作者可以转动L形杆4322，带动圆杆4323和圆杆4323上的显示灯泡42转动，拧紧L形杆4322铰接轴外部的锁紧螺母43211就能将L形杆4322的位置锁定。
参考图6，为了对铰接在支撑板21上的固定板22加强锁定位置，在固定板22侧面通过第一锁紧螺栓2241拆卸连接有弧形板224，其中弧形板224的弧心与固定板22的铰接轴中心重合，同时在支撑板21上固定有供弧形板224穿过的弧形套筒212，并在弧形套筒212上螺纹连接有第二锁紧螺栓2121，通过第一锁紧螺栓2241连接的弧形板224在固定板22转动时将随固定板22转动，能够在弧形套筒212内转动，当调节固定板22到合适的角度后，操作者可以拧紧弧形套筒212上的第二锁紧螺栓2121，将弧形板224的位置锁定，对固定板22具有加强锁定的作用。
参考图7和图8，为了方便将倾斜度调节夹具2安装到机架1上，在机架1上固定有支撑座12，同时在支撑座12内开设有滑槽121，并在滑槽121内滑移连接有插块1211，将插块1211与滑槽121槽底之间连接有弹簧1212，并在支撑板21上开设有供插块1211***的插槽213，同时将支撑板21与支撑座12之间通过两个第三锁紧螺栓214连接，当需要将倾斜度调节夹具2安装到机架1上时，可以将支撑板21上的插槽213和支撑座12上的滑槽121对准，在弹簧1212的弹力作用下，插块1211将***到支撑板21上的插槽213中实现对支撑板21的定位，之后拧紧第三锁紧螺栓214就能将支撑板21固定在支撑座12上。
参考图7和图9，为了实现对机架1上摄像头10位置的调节，在机架1上安装固定有安装座13，并在安装座13内转动连接有第二螺杆131，并将摄像头10固定在安装块132上，将安装块132与第二螺杆131之间螺纹连接，同时设置安装块132沿水平方向滑移连接在安装座13内，通过转动安装座13内转动的第二螺杆131将带动安装块132滑动，通过安装块132的滑动能够带动摄像头10进行位置的调节，故方便了摄像头10位置的调节。
此外，上述的高压无气喷涂机3为现有技术，高压无气喷涂机3其采用增压泵将涂料增至高压(常用压力60-300kg/cm2)，通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状，由于涂料里不混入空气，以及较高的涂料传递效率和生产效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷涂表面质量明显的优于空气喷涂。高压无气喷涂机3可以选择型号为PM025电子柱塞泵无气式喷漆机。
此外，上述的PLC控制器41可以选择广州奇峰机电设备有限公司生产的型号为FPX0控制器；摄像头10可以选择半球摄像头10，其具有监控范围广的特点，显示灯泡42的颜色可以一个设置为绿色，一个设置为红色；角度测量仪可以选择江门安泰电子有限公司生产的型号为SP-II的数显角度仪；PLC控制器41的控制输入端可以分别与角度测量仪和红外线距离传感器电性连接，两个不同颜色的显示灯泡42可以分别与PLC控制器41的控制输出端电性连接，角度测量仪和红外距离传感器312均可以设定一个报警值，当角度测量仪和红外线距离传感器检测到的值大于设定，通过PLC控制器41控制红色的显示灯泡42点亮，进行预警，若未大于设定值，PLC控制器41可以控制绿色显示灯泡42常亮。
实施例2
与实施例1的不同之处在于在固定板22表面涂覆有一层防污涂层，由于喷涂板料20放置在固定板22上进行喷涂，固定板22难免会被喷上漆料，为了使得漆料不会粘积在固定板22表面过于牢靠，即使得固定板22方便清洗，故在固定板22的表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中固定板22表面防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯52份、聚乙烯30份、邻叔丁基苯酚23份、脂肪醇聚氧丙烯醚25份、焦碳酸二乙酯21份、聚氧乙烯醚21份、丙烯酸钠17份、苯甲酸钙11份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至180℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至120℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.3mm。
实施例3
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯53份、聚乙烯31份、邻叔丁基苯酚24份、脂肪醇聚氧丙烯醚25份、焦碳酸二乙酯21份、聚氧乙烯醚21份、丙烯酸钠17份、苯甲酸钙11份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至181℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至121℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.3mm。
实施例4
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯54份、聚乙烯32份、邻叔丁基苯酚25份、脂肪醇聚氧丙烯醚26份、焦碳酸二乙酯22份、聚氧乙烯醚22份、丙烯酸钠17份、苯甲酸钙11份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至182℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至122℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.3mm。
实施例5
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯54份、聚乙烯32份、邻叔丁基苯酚25份、脂肪醇聚氧丙烯醚26份、焦碳酸二乙酯23份、聚氧乙烯醚23份、丙烯酸钠18份、苯甲酸钙12份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至183℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至123℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.3mm。
实施例6
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯54份、聚乙烯32份、邻叔丁基苯酚25份、脂肪醇聚氧丙烯醚26份、焦碳酸二乙酯22份、聚氧乙烯醚22份、丙烯酸钠17份、苯甲酸钙11份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至185℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至125℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.7mm。
实施例7
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯54份、聚乙烯32份、邻叔丁基苯酚25份、脂肪醇聚氧丙烯醚26份、焦碳酸二乙酯22份、聚氧乙烯醚22份、丙烯酸钠17份、苯甲酸钙11份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至180℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至124℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.6mm。
实施例8
与实施例2的不同之处在于固定板22表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯55份、聚乙烯34份、邻叔丁基苯酚27份、脂肪醇聚氧丙烯醚27份、焦碳酸二乙酯24份、聚氧乙烯醚24份、丙烯酸钠19份、苯甲酸钙13份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至185℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至124℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板22的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板22烘干。
其中在S4后固定板22表面的防污涂层厚度为0.5mm。
对实施例2-8中涂覆有防污涂层的固定板22进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。
表1
表面硬度 剥离强度
实施例2 100％ 100％
实施例3 101％ 101％
实施例4 103％ 99％
实施例5 107％ 108％
实施例6 103％ 103％
实施例7 98％ 99％
实施例8 102％ 101％
由上可知，由于实施例5中固定板22的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的摄像头(10)，其特征在于：所述机架(1)上设置有一供放置喷涂板料(20)的倾斜度调节夹具(2)；
所述机架(1)上还设置有一用于高压无气喷涂的高压无气喷涂机(3)，所述高压无气喷涂机(3)中的喷枪(31)上还安装有用于检测所述喷枪(31)角度的角度探测仪(311)和用于测量所述喷枪(31)与所述喷涂板料(20)间距离的红外距离传感器(312)；
还包括一用于信号显示的头戴装置(4)，所述头戴装置(4)上设置有PLC控制器(41)和两个不同颜色的显示灯泡(42)；
操作者头戴所述头戴装置(4)，并利用所述高压无气喷涂机(3)中的所述喷枪(31)向所述喷涂板料(20)上喷涂进行考核。
2.根据权利要求1所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述头戴装置(4)包括一个第一箍体(43)、两个第二箍体(44)、两个固定柱(441)、一个槽道(431)、两个螺纹环套(4411)、一个第一魔术贴(442)和一个第二魔术贴(443)，所述第一箍体(43)和所述第二箍体(44)均为弧形，两个所述第二箍体(44)分别滑移连接在所述第一箍体(43)内，两个所述固定柱(441)分别固定在所述第二箍体(44)上，所述槽道(431)开设在所述第一箍体(43)上并供所述固定柱(441)穿过，两个所述螺纹环套(4411)分别螺纹连接在两个所述固定柱(441)的外部，所述第一魔术贴(442)固定在其中一个所述第二箍体(44)的端部，所述第二魔术贴(443)固定在另一个所述第二箍体(44)的端部，所述第一魔术贴(442)具有毛面，所述第二魔术贴(443)具有与所述第一魔术贴(442)相粘合的勾面，两个不同颜色的所述显示灯泡(42)分别安装固定在所述第一箍体(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述倾斜度调节夹具(2)包括支撑板(21)、固定板(22)、第一螺杆(221)、T形块(222)、T形槽(211)和匚字形板(223)，所述支撑板(21)安装固定在所述机架(1)上，所述固定板(22)铰接在所述支撑板(21)上，所述第一螺杆(221)与所述固定板(22)之间螺纹连接，所述第一螺杆(221)的另一端球铰接在所述T形块(222)内，所述T形槽(211)开设在所述支撑板(21)上并供所述T形块(222)滑动，所述匚字形板(223)固定在所述固定板(22)远离所述支撑板(21)的一面。
4.根据权利要求2所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述第一箍体(43)上固定有螺纹管筒(432)，所述螺纹管筒(432)内螺纹连接有螺纹杆(4321)，所述螺纹杆(4321)在远离所述螺纹管筒(432)的一端铰接有L形杆(4322)，所述L形杆(4322)上固定有圆杆(4323)，两个所述显色灯泡分别安装在所述圆杆(4323)的两端，所述螺纹杆(4321)与所述L形杆(4322)之间的铰接轴外部螺纹连接有锁紧螺母(43211)。
5.根据权利要求3所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述固定板(22)侧面通过第一锁紧螺栓(2241)拆卸连接有弧形板(224)，所述弧形板(224)的弧心与所述固定板(22)的铰接轴中心重合，所述支撑板(21)上固定有供所述弧形板(224)穿过的弧形套筒(212)，所述弧形套筒(212)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(2121)。
6.根据权利要求3所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述机架(1)上固定有支撑座(12)，所述支撑座(12)内开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)内滑移连接有插块(1211)，所述插块(1211)与所述滑槽(121)槽底之间连接有弹簧(1212)，所述支撑板(21)上开设有供所述插块(1211)***的插槽(213)，所述支撑板(21)与所述支撑座(12)之间通过若干个第三锁紧螺栓(214)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述机架(1)上安装固定有安装座(13)，所述安装座(13)内转动连接有第二螺杆(131)，所述摄像头(10)固定在安装块(132)上，所述安装块(132)与所述第二螺杆(131)之间螺纹连接，所述安装块(132)沿水平方向滑移连接在所述安装座(13)内。
8.根据权利要求3所述的一种高压无气喷涂辅助喷涂角度控制、监控及考核***，其特征在于：所述固定板(22)的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯52-55份、聚乙烯30-34份、邻叔丁基苯酚23-27份、脂肪醇聚氧丙烯醚25-27份、焦碳酸二乙酯21-24份、聚氧乙烯醚21-24份、丙烯酸钠17-19份、苯甲酸钙11-13份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至180-185℃并保温10-15min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至120-125℃后，再向反应釜内加入焦碳酸二乙酯、聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和苯甲酸钙并搅拌均匀，保温20-30min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用毛刷将S2得到的防污涂层溶液均匀的涂刷到固定板(22)的表面；
S4、烘干：在通风阴凉处将涂刷防污涂层溶液后的固定板(22)烘干。
9.根据权利要求8所述的一种防污涂层的制备方法，其特征在于：所述S1中将聚碳酸酯、聚乙烯、邻叔丁基苯酚、脂肪醇聚氧丙烯醚混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至183℃并保温12min，得到防污涂层预制备液。
10.根据权利要求8所述的一种防污涂层的制备方法，其特征在于：所述S4后固定板(22)表面的防污涂层厚度为0.3-0.7mm。
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