CN109539985A - 一种用于滚焊焊头检测装置 - Google Patents

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周宏建
郑胜
段忠福
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SBT Engineering Systems Co Ltd
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SBT Engineering Systems Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于滚焊焊头检测装置，包括底座和滚焊焊接头，所述底座上设有检测机构，所述底座上且位于检测机构相对侧表面设有固定装置；所述检测机构，其包括设置在底座上的X轴检测支架、设置在X轴检测支架上的X轴支撑杆、设置在X轴支撑杆一端的X轴伺服电机、设置在X轴支撑杆上且与X轴伺服电机相连接的X轴运动块、侧表面与X轴运动块相连接的Z轴支撑杆、设置在Z轴支撑杆顶部的Z轴伺服电机、设置在Z轴支撑杆上且与Z轴伺服电机相连接的Z轴运动块、设置在Z轴支撑杆前侧表面且与Z轴运动块相连接的激光检测安装架、设置在激光检测安装架上的激光检测器。

Description

一种用于滚焊焊头检测装置
技术领域
本发明涉及焊头检测设备技术领域，特别涉及一种用于滚焊焊头检测装置。
背景技术
随着我国改革开放的深入和经济建设的发展，在工业4.0即将到来的今天，产品质量已经成为企业的生命线，检测是保证产品质量的最后一道关卡，而对于工具检测设备更是保证产品设备的关键，只有拥有了好的工具检测设备才能保证制造出好的零件工具，也才能保证好的零件被持续制造出来，增强企业竞争力，保障企业的生命线。
但是，国内很多企业还在使用传统的检测设备，使用打表的方式对零件进行检测，这样检测出来的产品不仅只能检测一个点，而且检测出来的产品需要使用传统的统计方式进行分析，这样不仅累计误差大，而且测量出来的产品不能真实反映产品的质量，传统检测使用百分表打表和人工旋转的方式对零件进行检测，一次只能检测超声波滚焊焊头的一个旋转圆，而且使用人工旋转波动大，统计复杂，累计误差大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于滚焊焊头检测装置，提供检装置和固定装置，该装置相比较于传统的检测装置可以实现超声波滚焊焊头的自动检测和分析统计，解决了传统超声波滚焊焊头检测的人工旋转波动大，统计复杂，累计误差大，对于增强企业竞争力，保障企业的生命线有很大帮助。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于滚焊焊头检测装置，包括底座和滚焊焊接头，所述底座上设有检测机构，所述底座上且位于检测机构相对侧表面设有固定装置；所述检测机构，其包括设置在底座上的X轴检测支架、设置在X轴检测支架上的X轴支撑杆、设置在X轴支撑杆一端的X轴伺服电机、设置在X轴支撑杆上且与X轴伺服电机相连接的X轴运动块、侧表面与X轴运动块相连接的Z轴支撑杆、设置在Z轴支撑杆顶部的Z轴伺服电机、设置在Z轴支撑杆上且与Z轴伺服电机相连接的Z轴运动块、设置在Z轴支撑杆前侧表面且与Z轴运动块相连接的激光检测安装架、设置在激光检测安装架上的激光检测器；所述固定装置，其包括设置在底座上且位于检测机构相对侧表面一端的基座、设置在基座上的旋转伺服电机、设置在旋转伺服电机旋转端的一号高精度顶针、设置在底座上且位于检测机构相对侧表面另一端的安装座、设置在安装座上的旋转把手、设置在安装座上且与旋转把手相连接的支撑座、设置在支撑座顶部且与一号高精度顶针相对应的二号高精度顶针、设置在支撑座上的固定把手。
作为优选，所述安装座上表面相对两端设有挡板。
作为优选，所述挡板内侧表面设有一组滑杆。
作为优选，所述旋转把手与滑杆相连接。
作为优选，所述支撑座套装在滑杆上。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，该装置相比较于传统的检测装置可以实现超声波滚焊焊头的自动检测和分析统计，解决了传统超声波滚焊焊头检测的人工旋转波动大，统计复杂，累计误差大，对于增强企业竞争力，保障企业的生命线有很大帮助。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
1-底座；2-滚焊焊接头；3-X轴检测支架；4-X轴支撑杆；5-X轴伺服电机；6-X轴运动块；7-Z轴支撑杆；8-Z轴伺服电机；9-Z轴运动块；10-激光检测安装架；11-激光检测器；12-基座；13-旋转伺服电机；14-一号高精度顶针；15-安装座；16-旋转把手；17-支撑座；18-二号高精度顶针；19-固定把手；20-挡板；21-滑杆。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于滚焊焊头检测装置，包括底座1和滚焊焊接头2，所述底座1上设有检测机构，所述底座1上且位于检测机构相对侧表面设有固定装置；所述检测机构，其包括设置在底座1上的X轴检测支架3、设置在X轴检测支架3上的X轴支撑杆4、设置在X轴支撑杆4一端的X轴伺服电机5、设置在X轴支撑杆4上且与X轴伺服电机5相连接的X轴运动块6、侧表面与X轴运动块6相连接的Z轴支撑杆7、设置在Z轴支撑杆7顶部的Z轴伺服电机8、设置在Z轴支撑杆7上且与Z轴伺服电机8相连接的Z轴运动块9、设置在Z轴支撑杆7前侧表面且与Z轴运动块9相连接的激光检测安装架10、设置在激光检测安装架10上的激光检测器11；所述固定装置，其包括设置在底座1上且位于检测机构相对侧表面一端的基座12、设置在基座12上的旋转伺服电机13、设置在旋转伺服电机13旋转端的一号高精度顶针14、设置在底座1上且位于检测机构相对侧表面另一端的安装座15、设置在安装座15上的旋转把手16、设置在安装座15上且与旋转把手16相连接的支撑座17、设置在支撑座17顶部且与一号高精度顶针14相对应的二号高精度顶针18、设置在支撑座17上的固定把手19。
其中，所述安装座15上表面相对两端设有挡板20；所述挡板20内侧表面设有一组滑杆21；所述旋转把手16与滑杆21相连接；所述支撑座17套装在滑杆21上。
本发明的使用状态为：本装置使用时将滚焊焊头放置在一号高精度顶针14和二号高精度顶针18上面，然后转动旋转把手16，使二号高精度顶针18向内运动夹紧滚焊焊头，然后通过固定把手19将支撑座17固定，然后启动X轴伺服电机5，通过X轴伺服电机5启动带动X轴支撑杆4运动，然后启动Z轴伺服电机8，通过Z轴伺服电机8启动带动Z轴支撑杆7运动，从而调整激光检测器11的位置，然后启动旋转伺服电机13，滚焊焊头随旋转伺服电机13做旋转运动，激光检测器11对滚焊焊头进行检测，该装置相比较于传统的检测装置可以实现超声波滚焊焊头的自动检测和分析统计，解决了传统超声波滚焊焊头检测的人工旋转波动大，统计复杂，累计误差大，对于增强企业竞争力，保障企业的生命线有很大帮助。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于滚焊焊头检测装置，包括底座(1)和滚焊焊接头(2)，其特征在于，所述底座(1)上设有检测机构，所述底座(1)上且位于检测机构相对侧表面设有固定装置；
所述检测机构，其包括设置在底座(1)上的X轴检测支架(3)、设置在X轴检测支架(3)上的X轴支撑杆(4)、设置在X轴支撑杆(4)一端的X轴伺服电机(5)、设置在X轴支撑杆(4)上且与X轴伺服电机(5)相连接的X轴运动块(6)、侧表面与X轴运动块(6)相连接的Z轴支撑杆(7)、设置在Z轴支撑杆(7)顶部的Z轴伺服电机(8)、设置在Z轴支撑杆(7)上且与Z轴伺服电机(8)相连接的Z轴运动块(9)、设置在Z轴支撑杆(7)前侧表面且与Z轴运动块(9)相连接的激光检测安装架(10)、设置在激光检测安装架(10)上的激光检测器(11)；
所述固定装置，其包括设置在底座(1)上且位于检测机构相对侧表面一端的基座(12)、设置在基座(12)上的旋转伺服电机(13)、设置在旋转伺服电机(13)旋转端的一号高精度顶针(14)、设置在底座(1)上且位于检测机构相对侧表面另一端的安装座(15)、设置在安装座(15)上的旋转把手(16)、设置在安装座(15)上且与旋转把手(16)相连接的支撑座(17)、设置在支撑座(17)顶部且与一号高精度顶针(14)相对应的二号高精度顶针(18)、设置在支撑座(17)上的固定把手(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚焊焊头检测装置，其特征在于，所述安装座(15)上表面相对两端设有挡板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚焊焊头检测装置，其特征在于，所述挡板(20)内侧表面设有一组滑杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚焊焊头检测装置，其特征在于，所述旋转把手(16)与滑杆(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚焊焊头检测装置，其特征在于，所述支撑座(17)套装在滑杆(21)上。
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CN206208200U (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 广西理工职业技术学院 一种光电检测仪
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