CN1095398A - 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种铝塑热熔粘合剂的制作方法，现技术低温热 封强度小，价格高。本发明用酮类或酯类溶剂，加氯 乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，加乙二醇-新 戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混和均 匀而成。共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸 二甲酯、癸二酸聚合，加酮类或酯类溶剂混和溶解制 得。芳烃类可取代部分酮类或酯类溶剂。本发明干 燥、成膜块；热封强度提高20％以上。成本降低 40％以上。可用于金属与塑料的复合。

Description

本发明涉及一种粘合剂的制作方法，特别是铝塑热熔粘合剂的制作方法。

现有的铝塑热熔粘合剂的制作方法，将氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，加入溶剂混和均匀而成。热封温度在150℃时，热封强度低，用于铝箔与聚氯乙烯时，为7.84牛顿/15毫米（N/15mm）。而进口的铝塑热熔粘合剂价格高昂，如日本东洋油墨株式会社的铝塑热熔粘合剂的价格为每公斤900日元（不含关税）。

本发明针对现有技术的不足，提出了一种在主体粘合剂里加入另一种聚酯使热封温度低，强度高的铝塑热熔粘合剂的制作方法。

本发明的任务是这样实现的，铝塑热熔粘合剂的制作方法，用酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混合均匀而成，上述成份的用量按重量百分比为：

酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂  40-60%;

氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂  10-20%;

乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯25-35%;

上述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯，加入钛酸丁酯作催化剂，在140℃-180℃的温度和常压下，进行酯交换（或称醇解）反应，除去副产物甲醇后，将温度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入钛酸丁酯作催化剂，升温至140℃-190℃反应，除去副产物水及过量的醇，将温度升至230℃-250℃、压力从常压降为130-150帕斯卡（Pa）进行聚合反应，时间为2-5小时，聚合完毕后，降温至150℃-160℃，再加入酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂，搅拌，保持温度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降温至70℃以下，出料;其上述反应各种成份的用量按重量百分比为：

新戊二醇  5-15%;

乙二醇  5-15%;

对苯二甲酸二甲酯  10-25%;

钛酸丁酯  0.03-1%;

癸二酸  5-15%;

酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂40-80%。

上述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，在乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂的生产过程中，副产物甲醇和水及过量的醇的去除是通过反应容器的蒸馏接收装置在反应过程中实现的。

上述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，可用芳烃类溶剂取代部分酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作粘合剂的溶剂。

本发明与现有技术相比，将本发明涂于铝箔表面，干燥、固化时间短，成膜快;热封温度在150℃时，与聚氯乙烯硬片的热封强度大于9.8牛顿/15毫米（N/15mm），提高了20%以上。成本比国内同类产品降低了40%以上，只相当于进口原料的1/5-1/3。还可用于其他金属箔及带金属镀层的塑料薄膜与塑料类的复合。

实施例一、在一个装有搅拌器、分馏冷凝装置的小型玻璃反应瓶中，加入15克新戊二醇、13克乙二醇、25克对苯二甲酸二甲酯，搅拌加入0.015克钛酸丁酯作催化剂，用蒸汽浴加热至140℃从分馏冷凝装置开始出甲醇，将温度控制在140℃-170℃之间，常压下反应3小时，出醇完毕。将温度降至120℃时，加入13克癸二酸，0.010克钛酸丁酯加热，升温至140℃-190℃，通过分馏冷凝装置将副产物水及过量的醇蒸出，将温度升至230℃-250℃、抽真空降压至130-150帕斯卡（Pa），聚合4小时完毕，降温至150℃，停止搅拌，加入105克甲苯和25克甲乙酮，在90℃-110℃的温度下搅拌3小时，降温至70℃出料;制得180克乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂。再将28克的甲苯、25克甲乙酮投入装有搅拌器的小型玻璃溶解瓶，搅拌5分钟后加入17克氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至50℃-60℃搅拌溶解2小时，再加入30克制好的乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂，混和均匀制成100克铝塑热熔粘合剂。

实施例二、在一个装有搅拌器，分馏冷凝装置的反应釜中，投入18公斤新戊二醇、16公斤乙二醇、32公斤对苯二甲酸二甲酯，搅拌加入0.018公斤钛酸丁酯作催化剂，用反应釜夹层中的导热油加热，内温至140℃时从分馏冷凝装置开始出甲醇，将温度控制在140℃-170℃之间，常压下反应4小时，出醇完毕。将温度降至140℃时，加入15公斤癸二酸，0.012公斤酞酸丁酯加热，升温至140℃-190℃，通过分馏冷凝装置将副产物水及过量的醇蒸出，将温度升至235℃-245℃、抽真空降压至130-150帕斯卡（Pa），聚合4小时完毕，降温至150℃，停止搅拌，加入140公斤甲乙酮，在80℃的温度下搅拌3小时，降温至70℃以下出料，制得190公斤乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂。再将20公斤甲乙酮，10公斤甲苯、10公斤乙酸乙酯投入装有搅拌器的溶解釜，搅拌5分钟后加入15公斤克氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至50℃-60℃搅拌溶解2小时，再加入25公斤制好的乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂，混和均匀制成100公斤铝塑热熔粘合剂。

Claims (4)

1、一种铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于用酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混和均匀而成，上述成份的用量按重量百分比为：

酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂  40-60%；

氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂  10-20%；

乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯25-35%；

2、根据权利要求1所述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯，加入酞酸丁酯作催化剂，在140℃-180℃的温度和常压下，进行酯交换（或称醇解）反应，除去副产物甲醇后，将温度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入钛酸丁酯作催化剂，升温至140℃-190℃反应，除去副产物水及过量的醇，将温度升至230℃-250℃、压力从常压降为130-150帕斯卡（Pa）进行聚合反应，时间为2-5小时，聚合完毕后，降温至150℃-160℃，再加入酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂，保持温度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降温至70℃以下，出料;其上述反应各种成份的用量按重量百分比为：

新戊二醇  5-15%;

乙二醇  5-15%;

对苯二甲酸二甲酯  10-25%;

钛酸丁酯  0.03-1%;

癸二酸  5-15%;

酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂40-80%。

3、根据权利要求2所述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于在乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂的生产过程中，副产物甲醇和水及过量的醇的去除是通过反应容器的蒸馏接收装置在反应过程中实现的。

4、根据权利要求1或2所述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于可用芳烃类溶剂取代部分酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作粘合剂的溶剂。