CN109538940B - 多腔序爆式气体传输*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多腔序爆式气体传输***，压力容器的第一端通过一放气管路连接一往外输送气体的自动阀门，压力容器从其第一端至第二端方向通过N个***膜分为N+1段压力腔；靠近压力容器第二端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN大于相邻的靠近压力容器第一端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN+1，相邻两段压力腔通过一***膜X隔开，***膜X的设计***压力值为PX，其中PN＞PX，PN‑PN+1＜PX。多腔序爆式气体传输***利用气体压缩内能作为驱动源顺序起爆隔膜元件释放各压力腔内介质气体，一个自动阀门就可实现多种气体介质的顺序释放；开关元件少，工作可靠性和环境适应性高；结构简单，零件数少，***体积和重量小，制造经济性好。

Description

多腔序爆式气体传输***
技术领域
本发明属于气体贮存与控制设备技术领域，具体涉及多腔序爆式气体传输***。
背景技术
气体传输***Gas Transfer system是航天器、武器及某些流体***上重要的气体贮存和释放部件，一般是由压力容器、自动阀门、手动阀门、连接管路等零组件组成，其中，压力容器用于贮存工作气体介质，手动阀门用于气体加注、自动阀门用于气路的开启，连接管路用于压力容器、自动\手动阀门之间的气路连接。气体传输***通过手动阀门向压力容器内加注入工作气体介质并长期贮存，工作时，***中自动阀门接收到开阀信号后开启，压力容器中贮存的气体介质在压力驱动下向目标对象流动。随着装备的升级发展，需要气体传输***内平时分装贮存多种气体，工作时，多种气体按序传输至目标对象。对此，传统解决方案是气体传输***中串联多个压力容器和手动\自动阀门，工作时，间隔布置于各压力容器间的自动阀门接收到开阀信号后按序开启，各压力容器中贮存的不同气体介质在压力驱动下依次向目标对象流动。传统解决方案虽可完成工作要求，但***结构复杂需多个压力容器和手动\自动阀门、体积重量大、阀门开启信号需求多，且产品加工工艺和成本要求较高。
为了解决以上问题我方研发出了多腔序爆式气体传输***。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供多腔序爆式气体传输***。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
多腔序爆式气体传输***，包括一压力容器，压力容器的第一端通过一放气管路连接一往外输送气体的自动阀门，压力容器从其第一端至第二端方向通过N个***膜分为N+1段压力腔，每段压力腔放入不同气体，每段压力腔均连接一加注气体管路；靠近压力容器第二端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN大于相邻的靠近压力容器第一端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN+1，相邻两段压力腔通过一***膜X隔开，***膜X的设计***压力值为PX，其中PN＞PX，PN-PN+1＜PX。
多腔序爆式气体传输***利用气体压缩内能作为驱动源顺序起爆隔膜元件释放各压力腔内介质气体，仅需一个自动阀门就可实现多种气体介质的顺序释放。多腔序爆式气体传输***开关元件少，工作可靠性和环境适应性高。多腔序爆式气体传输***结构简单，零件数少，***体积和重量小，制造经济性好。
优选地，压力容器为柱型结构，压力容器包括的多段压力容器为分段焊接而成，***膜设置在相邻的两段压力容器之间，***膜与压力容器各段间采用焊接结构密封连接形成。
优选地，***膜为平膜片、正拱形膜片、反拱形膜或刻槽膜片。
优选地，压力容器、***膜、加注气体管路、放气管路材料均采用不锈钢、结构钢、铜合金、铝合金中的任一种或多种组成。
不锈钢、结构钢、铜合金、铝合金均可与贮存气体具备良好相容性。
优选地，压力容器与加注气体管路之间、压力容器与放气管路之间、放气管路与自动阀门之间均采用密封焊接或密封螺纹连接。
本发明的有益效果在于：
本发明的多腔序爆式气体传输***：
1、多腔序爆式气体传输***利用气体压缩内能作为驱动源顺序起爆隔膜元件释放各压力腔内介质气体，仅需一个自动阀门就可实现多种气体介质的顺序释放。
2、多腔序爆式气体传输***开关元件少，工作可靠性和环境适应性高。
3、多腔序爆式气体传输***结构简单，零件数少，***体积和重量小，制造经济性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-压力容器段一；2-加气管路一；3-***膜A；4-压力容器段二；5-加气管路二；6-***膜B；7-压力容器段三；8-加气管路三；9-放气管路；10-自动阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1，
多腔序爆式气体传输***，包括一压力容器，压力容器的第一端通过一放气管路连接一往外输送气体的自动阀门，压力容器从其第一端至第二端方向通过N个***膜分为N+1段压力腔，每段压力腔放入不同气体，每段压力腔均连接一加注气体管路；靠近压力容器第二端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN大于相邻的靠近压力容器第一端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN+1，相邻两段压力腔通过一***膜X隔开，***膜X的设计***压力值为PX，其中PN＞PX，PN-PN+1＜PX。
多腔序爆式气体传输***利用气体压缩内能作为驱动源顺序起爆隔膜元件释放各压力腔内介质气体，仅需一个自动阀门就可实现多种气体介质的顺序释放。多腔序爆式气体传输***开关元件少，工作可靠性和环境适应性高。多腔序爆式气体传输***结构简单，零件数少，***体积和重量小，制造经济性好。
实施例2，
本实施例与实施例1的区别在于：压力容器为柱型结构，压力容器包括的多段压力容器为分段焊接而成，***膜设置在相邻的两段压力容器之间，***膜与压力容器各段间采用焊接结构密封连接形成。
实施例3，
本实施例与实施例1或实施例2任一项的区别在于：***膜为平膜片、正拱形膜片、反拱形膜或刻槽膜片。
实施例4，
本实施例与实施例1的区别在于：压力容器、***膜、加注气体管路、放气管路材料均采用不锈钢、结构钢、铜合金、铝合金中的任一种或多种组成。
不锈钢、结构钢、铜合金、铝合金均可与贮存气体具备良好相容性。
实施例5，
本实施例与实施例1的区别在于：压力容器与加注气体管路之间、压力容器与放气管路之间、放气管路与自动阀门之间均采用密封焊接或密封螺纹连接。
实施例6，如图1所示：
本实施例中示出，压力容器从其第一端至第二端方向通过2个***膜分为3段压力腔的情况。
多腔序爆式气体传输***由柱型压力容器段一1、柱型压力容器段二4、柱型压力容器段三7、***膜A3、***膜B6、加气管路一2、加气管路二5、加气管路三8、放气管路9、自动阀门10组成。
多腔序爆式气体传输***中压力容器段一1与***膜A3构成压力腔一，通过加气管路一2加注压力P1工作介质气体一；压力容器段二4与***膜A3和***膜B6构成压力腔二，通过加气管路二5加注压力P2工作介质气体二；压力容器段三7与***膜B6构成压力腔三，通过加气管路三8加注压力P3工作介质气体三。***膜A设计***压力值PA，***膜B设计***压力值PB，则各上述压力值间关系需满足：P1＞P2＞P3、P1＞PA、P2＞PB，且P1-P2＜PA、P2-P3＜PB。压力腔三上设置放气管路9，放气管路9末端设置自动阀门10，为常闭阀门。工作时，当***接收到动作信号后自动阀门开启，压力腔三首先释放工作介质气体三，当气体释放完成后，由于P2＞PB，***膜B6因压力差增大至***压力后***，压力腔二释放腔内工作介质气体二，当气体释放完成后，由于P3＞PA，***膜A3因压力差增大至***压力后***，压力腔二释放腔内工作介质气体一，最终完成三段压力腔内三种工作介质气体全部依序传输到目标对象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.多腔序爆式气体传输***，包括一压力容器，压力容器的第一端通过一放气管路连接一往外输送气体的自动阀门，其特征在于：压力容器从其第一端至第二端方向通过N个***膜分为N+1段压力腔，每段压力腔放入不同气体，每段压力腔均连接一加注气体管路；靠近压力容器第二端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN大于相邻的靠近压力容器第一端的压力腔内注入的工作介质气体的压力PN+1，相邻两段压力腔通过一***膜X隔开，***膜X的设计***压力值为PX，其中PN＞PX，PN-PN+1＜PX。
2.根据权利要求1所述的多腔序爆式气体传输***，其特征在于：压力容器为柱型结构，压力容器包括的多段压力容器为分段焊接而成，***膜设置在相邻的两段压力容器之间，***膜与压力容器各段间采用焊接结构密封连接形成。
3.根据权利要求1或2所述的多腔序爆式气体传输***，其特征在于：***膜为平膜片、正拱形膜片、反拱形膜或刻槽膜片。
4.根据权利要求1所述的多腔序爆式气体传输***，其特征在于：压力容器、***膜、加注气体管路、放气管路材料均采用不锈钢、结构钢、铜合金、铝合金中的任一种或多种组成。
5.根据权利要求1所述的多腔序爆式气体传输***，其特征在于：压力容器与加注气体管路之间、压力容器与放气管路之间、放气管路与自动阀门之间均采用密封焊接或密封螺纹连接。
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