CN109537802A - 一种叠合梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠合梁结构，其包括呈竖直设置的支撑梁、两根呈水平设置的预制梁，两根预制梁之间的对接点位于支撑梁的上端，支撑梁侧面包括上端面以及侧端面，预制梁端部设有缺口，缺口内两个相邻的侧壁分别为呈水平设置的水平侧壁、呈竖直设置的竖直侧壁，水平侧壁与支撑梁的上端面相贴合，竖直侧壁与支撑梁的侧端面相贴合。采用上述连接方式，能大幅度提升主支撑梁与预制梁之间的连接稳定性，即使主支撑梁与预制梁之间产生横向位移的趋势，缺口与主支撑梁之间的配合方式保持两者之间的连接稳定性。使用上述叠合梁结构未使用有毒有污染材料，整体叠合梁的使用寿命长，无需频繁维护和维修。

Description

一种叠合梁结构

技术领域

本发明涉及建筑工程结构梁的技术领域，尤其是涉及一种叠合梁结构。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁4；第二次在施工现场进行，当预制梁4吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

现有的叠合梁结构如附图1所示，其主要包括支撑于地面的支撑梁1，将预制梁4横向吊装放置于支撑梁1的上端。

由于预制梁4的整体长度有限，若要使用较长的预制梁4，则需要将多根预制梁4进行端部对接，通常对接方式采用如附图1所示的放置方式，即两个预制梁4相对的端部分别放置于同一根支撑梁1的上端，两个预制梁4之间再填充入混凝土连接层9，以用于提升两根预制梁4和一根支撑梁1三者之间的连接稳定性。

但是，随着使用时间的变长，由于主支撑梁1上端部与两根预制梁4之间采用平面接触，主支撑梁1与预制梁4之间容易产生相对位移，结构稳定性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠合梁结构，其结构稳定性高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠合梁结构，包括呈竖直设置的支撑梁、两根呈水平设置的预制梁，两根预制梁之间的对接点位于支撑梁的上端，所述支撑梁侧面包括上端面以及侧端面，所述预制梁端部设有缺口，缺口内两个相邻的侧壁分别为呈水平设置的水平侧壁、呈竖直设置的竖直侧壁，所述水平侧壁与支撑梁的上端面相贴合，所述竖直侧壁与支撑梁的侧端面相贴合。

通过采用上述技术方案，当两根预制梁放置在支撑梁上端时，预制梁的缺口与支撑梁的上端边相对，支撑梁的上端面与缺口的水平侧壁相贴合，支撑梁的侧端面与缺口的竖直侧壁相贴合；如此连接方式，能大幅度提升主支撑梁与预制梁之间的连接稳定性，即使主支撑梁与预制梁之间产生横向位移的趋势，缺口与主支撑梁之间的配合方式保持两者之间的连接稳定性。

优选的，所述支撑梁的上端设有供预制梁端部置入的安装槽，所述安装槽槽底与缺口的水平侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当支撑梁置入到安装槽时，支撑梁的竖直外侧壁还会与安装槽的竖直槽壁相抵，增加了对支撑梁的限位效果，结构稳定性更高。

优选的，两根预制梁的两个相对端部之间设置有混凝土连接层。

通过采用上述技术方案，混凝土连接层能对两根预制梁产生连接作用，而且能增加两根预制梁与支撑梁之间的连接牢固度。

优选的，两根预制梁的两个相对端部分别为第一端以及第二端，第一端与第二端之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，由于连接件连接于第一端与第二端之间，大幅度提升了两根预制梁之间的连接牢固度。

优选的，所述连接件穿过混凝土连接层。

通过采用上述技术方案，由于混凝土连接层之后会产生凝固，连接件穿过混凝土连接层，自然就增加了连接件整体的结构强度，进一步提升了两根预制梁的连接强度。

优选的，所述第一端上设有滑移孔，所述第二端上设有与滑移孔一一对应的插接孔，所述缺口的水平侧壁上设有驱动孔，所述滑移孔与驱动孔相连通；

所述连接件滑移设置于滑移孔内，所述连接件端部能***到插接孔中，所述连接件背离插接孔的端部设有第一斜面，所述驱动孔内滑移设置有驱动件，所述驱动件一端突出于缺口的水平侧壁，所述驱动件的另一端设有能与第一斜面相抵的第二斜面，所述驱动件能将连接件推动至插接孔内。

通过采用上述技术方案，先将带有第二端的预制梁放置在支撑梁的上端面上，再将带有第一端的预制梁逐步逐步放置在支撑梁的上端面上，在放置带有第一端的预制梁的过程中，支撑梁的上端面会挤压驱动孔内的驱动件，驱动件往背离支撑梁方向进行滑移，驱动件的第二斜面挤压连接件的第一斜面，连接件会往插接孔方向进行滑移，连接件的端部会***到对应的插接孔内，完整连接件与第一端、第二端之间的连接。

优选的，所述滑移孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧用于将连接件拉入到滑移孔内。

通过采用上述技术方案，在移动带有第一端的预制梁时，复位弹簧始终会将连接件拉入到滑移孔内，进而避免连接件意外与其他物品产生撞击。

优选的，所述连接件的外表面设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能增加连接件自身的结构强度；另外，也能增加连接件与混凝土连接层的有效接触面积。

优选的，每根加强筋的长度方向与连接件的长度方向一致，且若干连接件沿连接件周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，相邻两个加强筋之间存在间隙，当在第一端与第二端之间倒入混凝土时，部分混凝土会通过相邻加强筋进入到插接孔、滑移孔内，大幅度提升了两根预制梁之间的连接强度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过预制梁上的缺口与支撑梁相互配合，进而使侧端面与竖直侧壁相贴紧，上端面与水平侧壁相贴紧，提升了预制梁与支撑梁之间的连接稳定性；

（2）第一端与第二端之间通过连接件、混凝土连接层相连，进一步提升了预制梁与支撑梁之间的连接稳定性；

（3）安装过程中，预制梁上的第一端上的连接件能滑移***到对应插接孔中，提升两者的连接顺畅度。

附图说明

图1是现有叠合梁的结构示意图；

图2是实施例结构示意图，用于重点展示实施例的整体内部结构；

图3是图2的A部放大图；

图4是实施例中第一端与第二端之间填充入混凝土连接层时的结构示意图；

图5是实施例的侧视结构示意图。

图中，1、支撑梁；2、上端面；3、侧端面；4、预制梁；5、缺口；6、水平侧壁；7、竖直侧壁；8、安装槽；9、混凝土连接层；10、第一端；11、第二端；12、连接件；13、滑移孔；14、插接孔；15、驱动孔；16、第一斜面；17、驱动件；18、第二斜面；19、复位弹簧；20、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种叠合梁结构，包括呈竖直设置的支撑梁1、两根呈水平设置的预制梁4，本实施例中，支撑梁1与预制梁4的形状均为方形梁，两根预制梁4之间的对接点位于支撑梁1的上端。

其中，参照图2，支撑梁1包括上端面2以及侧端面3，上端面2呈水平设置，侧端面3设置有两个，两个侧端面3呈相对设置，每个侧端面3均呈竖直设置。

参照图2，预制梁4端部设有缺口5，缺口5内两个相邻的侧壁分别为呈水平设置的水平侧壁6、呈竖直设置的竖直侧壁7，当预制梁4放置于支撑梁1时，水平侧壁6与支撑梁1的上端面2相贴合，竖直侧壁7与支撑梁1的侧端面3相贴合。

参见图2以及图3，两根预制梁4的两个相对端部分别为第一端10以及第二端11，第一端10与第二端11均呈竖直设置且两者之间相互平行，第一端10上设有滑移孔13，第二端11上设有与滑移孔13一一对应的插接孔14，缺口5的水平侧壁6上设有驱动孔15，滑移孔13与驱动孔15相连通。

参见图2以及图3，滑移孔13的孔长方向与两根预制梁4的排列方向一致，在滑移孔13内设有连接件12，本实施例中，连接件12的形状为长条形，连接件12可沿着滑移孔13进行左右滑动，在滑移孔13内设有复位弹簧19，复位弹簧19用于将连接件12拉入到滑移孔13内，当仅受复位弹簧19的拉力作用时，连接件12的端部位于滑移孔13内；在连接件12背离插接孔14的端部设有第一斜面16，连接件12背离第一斜面16的端部能***到插接孔14中。

参见图2以及图3，驱动孔15的孔长方向与支撑梁1的长度方向一致，在驱动孔15内滑移设置有驱动件17，驱动件17的形状也为长条形，驱动件17可沿着驱动孔15进行上下移动，当带有第一端10的预制梁4与支撑梁1之间存在间隙时，驱动件17的一端突出于缺口5的水平侧壁6；在驱动件17背离支撑梁1的端部设有第二斜面18，当带有第一端10的预制梁4与支撑梁1相抵时，支撑梁1能挤压驱动件17，驱动件17的第二斜面18与第一斜面16相抵，连接件12能***到插接孔14内。

参见图2以及图3，连接件12的外表面设有若干加强筋20。每个加强筋20的横截面为长方形。每根加强筋20的长度方向与连接件12的长度方向一致，且若干连接件12沿连接件12周向均匀分布。参见图2以及图5，支撑梁1的上端设有供预制梁4端部置入的安装槽8，安装槽8槽底与缺口5的水平侧壁6相贴合。

参见图3以及图4，在两根预制梁4的两个相对端部之间会倒入混凝土进而形成混凝土连接层9，部分混凝土会流入到插接孔14、两个加强筋20之间、滑移孔13内。连接件12穿过混凝土连接层9。

另外，也可在预制梁4外梁壁上设置保温层，能对预制梁4产生较强的保温功能，进一步提升该叠合梁的整体使用寿命。

本实施例的实施原理为：将支撑梁1竖直放置于地面，先将带有第二端11的预制梁4放置于支撑梁1的上端，该预制梁4的缺口5内的水平侧壁6与支撑梁1的上端面2相抵，预制梁4的缺口5内的竖直侧壁7与支撑梁1的侧端面3相抵，该预制梁4整体基本呈水平设置；再将带有第二端11的预制梁4放置于支撑梁1的上端，第二端11与第一端10相对设置，第一端10与第二端11之间留有间隙，当预制梁4的缺口5与支撑梁1上端逐步靠近时，支撑梁1的水平侧壁6会挤压驱动件17，驱动件17的第二斜面18会挤压连接件12的第一斜面16，连接件12克服复位弹簧19的弹力，连接件12***到插接孔14中，并对两根预制梁4产生连接，此时，连接件12外侧的加强筋20也分别会与插接孔14孔壁、滑移孔13孔壁相抵接触；之后将混凝土倒入第一端10与第二端11之间，混凝土会流入到两个加强筋20之间、插接孔14、滑移孔13内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叠合梁结构，包括呈竖直设置的支撑梁(1)、两根呈水平设置的预制梁(4)，两根预制梁(4)之间的对接点位于支撑梁(1)的上端，所述支撑梁(1)侧面包括上端面(2)以及侧端面(3)，其特征在于：所述预制梁(4)端部设有缺口(5)，缺口(5)内两个相邻的侧壁分别为呈水平设置的水平侧壁(6)、呈竖直设置的竖直侧壁(7)，所述水平侧壁(6)与支撑梁(1)的上端面(2)相贴合，所述竖直侧壁(7)与支撑梁(1)的侧端面(3)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁结构，其特征在于：所述支撑梁(1)的上端设有供预制梁(4)端部置入的安装槽(8)，所述安装槽(8)槽底与缺口(5)的水平侧壁(6)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种叠合梁结构，其特征在于：两根预制梁(4)的两个相对端部之间设置有混凝土连接层(9)。

4.根据权利要求3任意一项所述的一种叠合梁结构，其特征在于：两根预制梁(4)的两个相对端部分别为第一端(10)以及第二端(11)，第一端(10)与第二端(11)之间连接有连接件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种叠合梁结构，其特征在于：所述连接件(12)穿过混凝土连接层(9)。

6.根据权利要求5所述的一种叠合梁结构，其特征在于：所述第一端(10)上设有滑移孔(13)，所述第二端(11)上设有与滑移孔(13)一一对应的插接孔(14)，所述缺口(5)的水平侧壁(6)上设有驱动孔(15)，所述滑移孔(13)与驱动孔(15)相连通；

所述连接件(12)滑移设置于滑移孔(13)内，所述连接件(12)端部能***到插接孔(14)中，所述连接件(12)背离插接孔(14)的端部设有第一斜面(16)，所述驱动孔(15)内滑移设置有驱动件(17)，所述驱动件(17)一端突出于缺口(5)的水平侧壁(6)，所述驱动件(17)的另一端设有能与第一斜面(16)相抵的第二斜面(18)，所述驱动件(17)能将连接件(12)推动至插接孔(14)内。

7.根据权利要求6所述的一种叠合梁结构，其特征在于：所述滑移孔(13)内设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)用于将连接件(12)拉入到滑移孔(13)内。

8.根据权利要求6所述的一种叠合梁结构，其特征在于：所述连接件(12)的外表面设有若干加强筋(20)。

9.根据权利要求8所述的一种叠合梁结构，其特征在于：每根加强筋(20)的长度方向与连接件(12)的长度方向一致，且若干连接件(12)沿连接件(12)周向均匀分布。