CN109537132A - 白色尼龙抗紫外面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，包括织布→坯布水洗→冷堆处理→水洗预缩→预定型→进缸练布→抗紫外水洗→成品定型→蒸汽预缩。本发明所提供的工艺能够深入去除织物上的油剂和杂质，并且最大限度释放坯布内应力，使织物在除杂的同时不断收紧降低其孔隙率，以获得最好的紫外线屏蔽效果，同时织物尺寸稳定性良好，使用过程不会起皱变形，且弹性良好、穿着舒适。该工艺通过对处理方式、处理温度、助剂使用等方面的控制，保证了织物在工艺过程中均不会发生黄变。

Description

白色尼龙抗紫外面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺。
背景技术
近年来，市场上逐渐开始流行薄型户外防晒服，它可以帮助人体皮肤抵抗紫外线的辐射，减少皮肤癌的发生概率，保护人体健康，同时也可以在室内穿着，来抵御空调房的凉感。对于薄型防晒服的要求，一方面要达到抗紫外的国家标准，具有良好的抗紫外效果，另一方面还要求穿着舒适度，透气凉爽不粘身，同时当然也要满足美观的要求。
紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜色，工艺中的化学添加剂和样品的处理等。越密的机织或针织物紫外线的通过量越小，即织物孔隙率越小越能够阻挡紫外线；同一织物组织，紫外线防护性能随着织物的厚度和质量的增加而增加；一般情况下，深色的服装由于对紫外线的吸收性更好，因此其抗紫外线性能要好于白色服装，白色织物的紫外透过率最大。夏天穿着白色衣服，有着凉爽不吸热的优点，但目前，对于白色织物的抗紫外整理的实际研究较少，一方面由于白色织物本身紫外透过率较大，常规整理难以达到国标要求，另一方面白色织物在前处理、后整理等工艺中，受温度或助剂的影响，易发生黄变，非常影响服装的美观度。这些问题都限制了白色抗紫外面料的使用。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供了一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，该工艺不但能够使白色尼龙织物获得良好的抗紫外效果，还能够保证其色泽亮度，不发生黄变。
白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织布。经纬纱均采用尼龙氨纶包芯纱，做四面弹面料。
进一步地，所述经纬纱规格均为40D尼龙包芯20D氨纶或20D尼龙包芯20D氨纶；选用40D尼龙包芯20D氨纶时，经纬条数在320T以上，选用20D尼龙包芯20D氨纶时，经纬条数在420T以上。所述经纬条数为每平方英寸中经向和纬向纱线根数总和。
步骤S2：坯布水洗。采用平幅水洗工艺，对坯布做初步水洗，释放坯布张力，并上退浆精炼助剂。
进一步地，所述步骤S2中，所采用的退浆精炼助剂包括尿素、直链烷基苯磺酸钠、和AEO净洗剂。
步骤S3：冷堆处理。坯布打卷堆置18—24h。
步骤S4：水洗预缩。对冷堆后的坯布进缸水洗，添加烧碱和去油灵，除去织物上的油剂、浆料、进一步消除织物内应力，收缩门幅。
进一步地，所述水洗预缩的浴比为1：10-12，添加烧碱3-5g/L，去油灵1-2g/L。
步骤S5：预定型。对织物做定型处理，同时加入尼龙高温抗黄变剂。
进一步地，所述预定型温度为190—200℃，布速25码/min，所述尼龙高温抗黄变剂的加入量为25-40g/L。
步骤S6：进缸练布。缸内加入液碱、双氧水、去油灵、保险粉以及黄变抑制剂。105℃下保温处理60-70min，之后降温至60℃，冰醋酸调节pH至4-5。
进一步地，步骤S6中，所述液碱添加量为6-8g/L，双氧水添加量为2-4g/L，去油灵1-2g/L，保险粉1-2g/L，黄变抑制剂2%(owf)—6%(owf)。
步骤S7：抗紫外水洗。练布后加入去油灵和紫外线吸收剂进行水洗。
进一步地，步骤S7中，加入去油灵和紫外线吸收剂前，调节水浴温度至60℃，加入后，再以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温30—40min，完成水洗。
进一步地，步骤S7中，水洗浴中还可加入0.5-1g/L增白剂。
进一步地，步骤S7中，去油灵添加量为1-2g/L，紫外线吸收剂加入量为6%(owf)—12%(owf)。
进一步地，当经纬纱规格为40D尼龙包芯20D氨纶时，紫外线吸收剂用量为6%(owf)—8%(owf)，当经纬纱规格为20D尼龙包芯20D氨纶时，紫外线吸收剂用量为10%(owf)—12%(owf)。
步骤S8：成品定型。成品定型时，在药槽中加入的紫外线吸收剂。所述紫外线吸收剂添加量为15—50g/L。
步骤S9：蒸汽预缩。将定型后的布进一步做蒸汽预缩处理。所述蒸汽预缩温度为170-190℃，布速25码/min。
根据以上技术方案，本发明的有益效果在于：
1. 提供了一种针对于白色尼龙面料的抗紫外整理工艺，通过简单的工艺赋予面料良好的抗紫外性能，能够满足国标要求，并且严格控制工艺过程，面料轻薄有光泽、凉爽透气，并且不会发生黄变问题。
2. 本发明所提供的工艺能够深入去除织物上的油剂和杂质，并且最大限度释放坯布内应力，使织物在除杂的同时不断收紧降低其孔隙率，以获得最好的紫外线屏蔽效果，同时织物尺寸稳定性良好，使用过程不会起皱变形，且弹性良好、穿着舒适。该工艺通过对处理方式、处理温度、助剂使用等方面的控制，保证了织物在工艺过程中均不会发生黄变。
3. 采用紫外线吸收剂对织物做抗紫外整理，相比于目前在白色织物上常用的涂层法而言，透气性和凉爽性明显优秀，满足了夏季室外既凉爽又防晒的需求。确定了最佳的整理工艺，不仅能够深入渗透整理，还能避免温度和助剂的影响从而使织物发生黄变，保持织物亮白。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步解释。
实施例1
白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织布。经纬纱均采用为40D尼龙包芯20D氨纶包芯纱，做四面弹面料，经纬条数在320T以上；
步骤S2：坯布水洗。采用平幅水洗工艺，对坯布做初步水洗，释放坯布张力，并上退浆精炼助剂，所采用的退浆精炼助剂包括尿素、直链烷基苯磺酸钠、和AEO净洗剂；
步骤S3：冷堆处理。坯布打卷堆置24h；
步骤S4：水洗预缩。对冷堆后的坯布进缸水洗，水洗预缩的浴比为1：10，添加5g/L烧碱和2g/L去油灵，除去织物上的油剂、浆料、进一步消除织物内应力，收缩门幅；
步骤S5：预定型。对织物做定型处理，预定型温度为200℃，布速25码/min，同时加入40g/L尼龙高温抗黄变剂；
步骤S6：进缸练布。缸内加入8g/L液碱、4g/L双氧水、2g/L去油灵、2g/L保险粉以及6%(owf)的黄变抑制剂，105℃下保温处理70min，之后降温至60℃，冰醋酸调节pH至4-5；
步骤S7：抗紫外水洗。调节水浴温度至60℃，加入2g/L去油灵、1g/L增白剂、8%(owf)紫外线吸收剂进行水洗，以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温40min，完成水洗。；
步骤S8：成品定型。成品定型时，在药槽中加入50g/L的紫外线吸收剂；
步骤S9：蒸汽预缩。将定型后的布进一步做蒸汽预缩处理，所述蒸汽预缩温度为190℃，布速25码/min。
实施例2
白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织布。经纬纱均采用为20D尼龙包芯20D氨纶包芯纱，做四面弹面料，经纬条数在420T以上；
步骤S2：坯布水洗。采用平幅水洗工艺，对坯布做初步水洗，释放坯布张力，并上退浆精炼助剂，所采用的退浆精炼助剂包括尿素、直链烷基苯磺酸钠、和AEO净洗剂；
步骤S3：冷堆处理。坯布打卷堆置18h；
步骤S4：水洗预缩。对冷堆后的坯布进缸水洗，水洗预缩的浴比为1：12，添加3g/L烧碱和1g/L去油灵，除去织物上的油剂、浆料、进一步消除织物内应力，收缩门幅；
步骤S5：预定型。对织物做定型处理，预定型温度为190℃，布速25码/min，同时加入25g/L尼龙高温抗黄变剂；
步骤S6：进缸练布。缸内加入6g/L液碱、2g/L双氧水、1g/L去油灵、1g/L保险粉以及2%(owf)的黄变抑制剂，105℃下保温处理60min，之后降温至60℃，冰醋酸调节pH至4-5；
步骤S7：抗紫外水洗。调节水浴温度至60℃，加入1g/L去油灵、0.5g/L增白剂、12%(owf)紫外线吸收剂进行水洗，以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温30min，完成水洗；
步骤S8：成品定型。成品定型时，在药槽中加入15g/L的紫外线吸收剂；
步骤S9：蒸汽预缩。将定型后的布进一步做蒸汽预缩处理，所述蒸汽预缩温度为170℃，布速25码/min。
实施例3
白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织布。经纬纱均采用为40D尼龙包芯20D氨纶包芯纱，做四面弹面料，经纬条数在320T以上；
步骤S2：坯布水洗。采用平幅水洗工艺，对坯布做初步水洗，释放坯布张力，并上退浆精炼助剂，所采用的退浆精炼助剂包括尿素、直链烷基苯磺酸钠、和AEO净洗剂；
步骤S3：冷堆处理。坯布打卷堆置21h；
步骤S4：水洗预缩。对冷堆后的坯布进缸水洗，水洗预缩的浴比为1：11，添加4g/L烧碱和1.5g/L去油灵，除去织物上的油剂、浆料、进一步消除织物内应力，收缩门幅；
步骤S5：预定型。对织物做定型处理，预定型温度为195℃，布速25码/min，同时加入32g/L尼龙高温抗黄变剂；
步骤S6：进缸练布。缸内加入7g/L液碱、3g/L双氧水、1.5g/L去油灵、1.5g/L保险粉以及4%(owf)的黄变抑制剂，105℃下保温处理65min，之后降温至60℃，冰醋酸调节pH至4-5；
步骤S7：抗紫外水洗。调节水浴温度至60℃，加入1.5g/L去油灵、0.7/L增白剂、7%(owf)紫外线吸收剂进行水洗，以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温35min，完成水洗；
步骤S8：成品定型。成品定型时，在药槽中加入35g/L的紫外线吸收剂；
步骤S9：蒸汽预缩。将定型后的布进一步做蒸汽预缩处理，所述蒸汽预缩温度为180℃，布速25码/min。
以上实施例仅为对本发明解释而不作为限制，根据本发明记载内容，本技术方案及技术参数还可以作出多种改变。例如实施例中所选择的技术参数为优选参数，这些参数当然还可以是说明书中给出参数范围中的任意值。
试验例1
对根据实施例1—3所给出工艺得到的白色尼龙抗紫外面料，测试方法、测试指标及测试结果如下表：
根据以上测试结果可知，通过本发明所提供的面料制作工艺，所得面料具有良好的抗紫外性能，UPF均在50以上， UVA小于5%，透气性能优异，室内外穿着均不会闷热，尺寸稳定性优秀，基本无缩水，所得面料在D65光源下观察，均无黄变现象。

Claims (10)

1.白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤
步骤S1：织布，经、纬纱均采用尼龙氨纶包芯纱，做四面弹面料；
步骤S2：坯布水洗，采用平幅水洗工艺，对坯布做初步水洗，并上退浆精炼助剂；
步骤S3：冷堆处理，坯布打卷堆置；
步骤S4：水洗预缩，对冷堆后的坯布进缸水洗，缸内添加烧碱和去油灵；
步骤S5：预定型，对织物做定型处理，同时加入尼龙高温抗黄变剂；
步骤S6：进缸练布，缸内加入液碱、双氧水、去油灵、保险粉以及黄变抑制剂；
步骤S7：抗紫外水洗，练布后加入去油灵和紫外线吸收剂进行水洗；
步骤S8：成品定型，成品定型时，在药槽中加入紫外线吸收剂；
步骤S9：蒸汽预缩，将定型后的布进一步做蒸汽预缩处理。
2.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述经、纬纱的规格均为40D尼龙包芯20D氨纶或20D尼龙包芯20D氨纶。
3.根据权利要求2所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：选用40D尼龙包芯20D氨纶时，经纬条数在320T以上，选用20D尼龙包芯20D氨纶时，经纬条数在420T以上。
4.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所采用的退浆精炼助剂包括尿素、直链烷基苯磺酸钠、和AEO净洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S5中，所述预定型温度为190—200℃，布速25码/min，所述尼龙高温抗黄变剂的加入量为25-40g/L。
6.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中，练布工艺为105℃下保温处理60-70min，之后降温至60℃，冰醋酸调节pH至4-5。
7.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S7中，抗紫外水洗工艺为调节水浴温度至60℃，加入去油灵和紫外线吸收剂，以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温30—40min，完成水洗。
8.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S7中，水洗时还加入增白剂。
9.根据权利要求1所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：步骤S7中，紫外线吸收剂加入量为6%(owf)—12%(owf)。
10.根据权利要求2所述的一种白色尼龙抗紫外面料的生产工艺，其特征在于：当经纬纱规格为40D尼龙包芯20D氨纶时，步骤S7中，紫外线吸收剂用量为6%(owf)—8%(owf)，当经纬纱规格为20D尼龙包芯20D氨纶时，步骤S7中，紫外线吸收剂用量为10%(owf)—12%(owf)。
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