CN109536877A - 用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，包括料盘和炉底砖，料盘通过方条砖放置在炉底砖上，且料盘和炉底砖上设置有相互对应且处于同一轴线上的第一通气孔和第二通气孔，同时与方条砖接触处的料盘上设置有条形槽，炉底砖的长度是料盘的两倍，且两者宽度相同，方条砖包括第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖，三个方条砖依次相互平行设置，且第二方条砖完成对两个料盘的支撑，两侧的方条砖上设置有条形凹槽；本发明通过方条砖实现炉底砖与料盘形成整体工装，并在炉底砖和料盘上设置通孔，料板上设置有条形槽，实现了炉底砖与料盘之间空间的连通，增加气体的流通性，缩短反应时间。

Description

用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑
技术领域：
本发明涉及一种加热炉炉砖，特别是涉及一种用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑。
背景技术：
氮化炉在对部分部件进行加工时经常使用，其中氮化炉底部设置有平面炉底砖，炉底砖上放置方条砖作为支撑，然后把料盘放在方条砖上进行操作。
现有的原料盘为平面底板，在氮化过程中，不利于反应气体的通过，反应时间长，生产效率低，且原料盘与方条砖接触，实现密封连接，不便于氮气的传播扩散，增加反应时间。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对料盘进行支撑且通过设置通孔和凹槽实现氮气快速扩散和流动的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑。
本发明的技术方案是：一种用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，包括料盘和炉底砖，所述料盘通过方条砖放置在所述炉底砖上，且所述料盘和炉底砖上设置有相互对应且处于同一轴线上的第一通气孔和第二通气孔，同时与方条砖接触处的料盘上设置有条形槽，所述炉底砖的长度是料盘的两倍，且两者宽度相同，所述方条砖包括第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖，所述三个方条砖依次相互平行设置，且第二方条砖完成对两个料盘的支撑，所述两侧的方条砖上设置有条形凹槽。
进一步的，所述炉体砖上设置的第二通气孔为两个，且分别设置在第一方条砖和第二方条砖之间的炉底砖上及第二方条砖和第三方条砖之间的炉底砖上，所述两个通孔处在炉底砖的第一中轴线上且与炉底砖的第二中轴线呈轴对称设置，所述第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖均呈梯形结构，且三个方条砖均与所述第二中轴线平行。
进一步的，所述第二方条砖设置在第二中轴线上，所述三个方条砖与第一中轴线和第二中轴线均呈轴对称。
进一步的，所述第一方条砖和第三方条砖为直角梯形，且所述条形凹槽设置在上底上的直角边处，所述条形槽与第一轴线平行，所述条形凹槽与第二轴线平行。
进一步的，所述第二通气孔的直径为40mm, 所述第一通气孔的直径为30mm，所述第二方条砖的上下底宽度分别为70mm、80mm,所述第一方条砖和第三方条砖的上下底分别为50mm、55mm,所述凹槽的宽度和高度均为2mm。
进一步的，所述炉底砖的长宽高分别为500mm、250mm、100mm，所述料盘的长宽高分别为250mm、250mm、12mm，所述第一方条砖、第二方条砖、第三方条砖和条形凹槽的长度与所述炉底砖的宽度相同。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过方条砖实现炉底砖与料盘形成整体工装，并在炉底砖和料盘上设置通孔，料板上设置有条形槽，实现了炉底砖与料盘之间空间的连通，增加气体的流通性，缩短反应时间。
2、本发明第一方条砖和第三方条砖上均设置有条形凹槽，增加棱角进一步加强强度，同时在在进行铺垫放置时增加与相邻炉底砖的间隙，增加气流，减少热胀冷缩的影响。
3、本发明方条砖设置有梯形结构，增加与炉底砖的连接强度，并加强与料盘的支撑作用，上底小下底大，减少与料盘的接触面积，增加料盘与气体的接触面积。
4、本发明炉底砖的尺寸是料板的两倍，通过一个条形砖完成对两个料板的支撑，拆装方便，节省条形砖的使用，降低成本。
附图说明：
图1为用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑的结构示意图。
图2为炉底砖和条形砖的主视图。
图3为炉底砖和条形砖的俯视图。
图4为料盘的主视图。
图5为料盘的俯视图。
图6为料盘的仰视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-炉底砖，2-第二通孔，3-第一中轴线，4-第二中轴线，5-第一方条砖，6-第二方条砖，7-第三方条砖，8-条形凹槽；9-第一通孔，10-料盘,11-条形槽；图6中a区域为与方条砖接触区域。
用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，包括料盘和炉底砖，料盘通过方条砖放置在炉底砖上，且料盘和炉底砖上设置有相互对应且处于同一轴线上的第一通气孔和第二通气孔，同时与方条砖接触处的料盘上设置有条形槽，炉底砖的长度是料盘的两倍，且两者宽度相同，方条砖包括第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖，三个方条砖依次相互平行设置，且第二方条砖完成对两个料盘的支撑，两侧的方条砖上设置有条形凹槽。
进一步的，炉体砖上设置的第二通气孔为两个，且分别设置在第一方条砖和第二方条砖之间的炉底砖上及第二方条砖和第三方条砖之间的炉底砖上，两个通孔处在炉底砖的第一中轴线上且与炉底砖的第二中轴线呈轴对称设置，第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖均呈梯形结构，且三个方条砖均与第二中轴线平行。
进一步的，第二方条砖设置在第二中轴线上，三个方条砖与第一中轴线和第二中轴线均呈轴对称。
进一步的，第一方条砖和第三方条砖为直角梯形，且条形凹槽设置在上底上的直角边处，条形槽与第一轴线平行，条形凹槽与第二轴线平行。
进一步的，第二通气孔的直径为40mm, 第一通气孔的直径为30mm，第二方条砖的上下底宽度分别为70mm、80mm,第一方条砖和第三方条砖的上下底分别为50mm、55mm,凹槽的宽度和高度均为2mm。
进一步的，炉底砖的长宽高分别为500mm、250mm、100mm，料盘的长宽高分别为250mm、250mm、12mm，第一方条砖、第二方条砖、第三方条砖和条形凹槽的长度与所述炉底砖的宽度相同。
使用时，还按照原有的炉底砖进行操作即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，包括料盘和炉底砖，其特征是：所述料盘通过方条砖放置在所述炉底砖上，且所述料盘和炉底砖上设置有相互对应且处于同一轴线上的第一通气孔和第二通气孔，同时与方条砖接触处的料盘上设置有条形槽，所述炉底砖的长度是料盘的两倍，且两者宽度相同，所述方条砖包括第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖，所述三个方条砖依次相互平行设置，且第二方条砖完成对两个料盘的支撑，所述两侧的方条砖上设置有条形凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，其特征是：所述炉体砖上设置的第二通气孔为两个，且分别设置在第一方条砖和第二方条砖之间的炉底砖上及第二方条砖和第三方条砖之间的炉底砖上，所述两个通孔处在炉底砖的第一中轴线上且与炉底砖的第二中轴线呈轴对称设置，所述第一方条砖、第二方条砖和第三方条砖均呈梯形结构，且三个方条砖均与所述第二中轴线平行。
3.根据权利要求1所述的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，其特征是：所述第二方条砖设置在第二中轴线上，所述三个方条砖与第一中轴线和第二中轴线均呈轴对称。
4.根据权利要求1所述的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，其特征是：所述第一方条砖和第三方条砖为直角梯形，且所述条形凹槽设置在上底上的直角边处，所述条形槽与第一轴线平行，所述条形凹槽与第二轴线平行。
5.根据权利要求1所述的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，其特征是：所述第二通气孔的直径为40mm, 所述第一通气孔的直径为30mm，所述第二方条砖的上下底宽度分别为70mm、80mm,所述第一方条砖和第三方条砖的上下底分别为50mm、55mm,所述凹槽的宽度和高度均为2mm。
6.根据权利要求1所述的用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑，其特征是：所述炉底砖的长宽高分别为500mm、250mm、100mm，所述料盘的长宽高分别为250mm、250mm、12mm，所述第一方条砖、第二方条砖、第三方条砖和条形凹槽的长度与所述炉底砖的宽度相同。
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