CN109535864A - 白色氟碳面漆 - Google Patents

白色氟碳面漆 Download PDF

Info

Publication number
CN109535864A
CN109535864A CN201811411076.8A CN201811411076A CN109535864A CN 109535864 A CN109535864 A CN 109535864A CN 201811411076 A CN201811411076 A CN 201811411076A CN 109535864 A CN109535864 A CN 109535864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
fluorine carbon
parts
finishing paint
carbon finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811411076.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张平
马立彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kaihong Special Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shanghai Kaihong Special Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kaihong Special Mstar Technology Ltd filed Critical Shanghai Kaihong Special Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811411076.8A priority Critical patent/CN109535864A/zh
Publication of CN109535864A publication Critical patent/CN109535864A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687Use of special additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241Titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料技术领域,针对白色氟碳面漆不耐污的问题,提供了一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成,甲组份与乙组份的质量比为7.5‑8.5:1;甲组份包括以下质量份数的组分:氟碳树脂75‑100份;钛白粉30‑40份;二甲苯20.4‑27.2份;醋酸丁酯11.4‑15.2份;荷叶粉1.5‑2份;硅烷偶联剂3‑4份;聚硅氧烷7.5‑10份,聚硅氧烷为线型高分子链,聚硅氧烷两端的端基分别为羟基和氢;乙组份包括固化剂。通过加入荷叶粉,利用荷叶粉的耐污性能,有利于增强白色氟碳面漆的防污能力,使得白色氟碳面漆的装饰功能不容易受到影响。

Description

白色氟碳面漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,更具体地说,它涉及一种白色氟碳面漆。
背景技术
白色氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂为主要成膜物质的双组分自干涂料。氟碳树脂涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有耐候性、耐热性、耐低温性以及耐化学药品性等性能,白色氟碳面漆已经在建筑、电器电子工业、机械工业等各个领域得到广泛应用。
但是,白色氟碳面漆涂层的表面不耐污,白色氟碳面漆涂层的表面与污物接触时容易留下污迹,且污迹在白色面漆涂层上会显得更为明显,从而使得白色氟碳面漆的装饰功能受到影响,仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种白色氟碳面漆,具有耐污、易于分散混合均匀的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成,所述甲组份与乙组份的质量比为7.5-8.5:1;
所述甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂75-100份;
钛白粉30-40份;
二甲苯20.4-27.2份;
醋酸丁酯11.4-15.2份;
荷叶粉1.5-2份;
硅烷偶联剂3-4份;
聚硅氧烷7.5-10份,所述聚硅氧烷为线型高分子链,所述聚硅氧烷两端的端基分别为羟基和氢;
所述乙组份包括固化剂。
采用上述技术方案,通过加入荷叶粉,利用荷叶粉的耐污性能,有利于增强白色氟碳面漆的防污能力,使得白色氟碳面漆涂层的表面不容易留下污迹,使得白色氟碳面漆的装饰功能不容易受到影响,同时,荷叶粉还具有防水性能,从而使得白色氟碳面漆涂层具有良好的防水性,有利于减少空气中的水分和湿气渗入白色氟碳面漆中而使得白色氟碳面漆中的醋酸丁酯水解的情况,有利于延长白色氟碳面漆涂层的使用寿命,使得白色氟碳面漆涂层不容易被腐蚀;通过加入硅烷偶联剂,有利于增强钛白粉以及荷叶粉与白色氟碳面漆之间的相容性,使得钛白粉以及荷叶粉更容易均匀分散于白色氟碳面漆中;通过加入聚硅氧烷,由于聚硅氧烷是线型高分子链,具有柔顺性,线型高分子链在自然状态下一般处于蜷曲状态,同时,由于聚硅氧烷的玻璃化温度一般比常温低,聚硅氧烷的粘流温度一般比常温高,因而在常温状态下的聚硅氧烷一般处于高弹态,处于高弹态的分子链在受到外力作用时,分子链容易从蜷曲状态变为伸直状态,因而使得白色氟碳面漆具有触变性,当白色氟碳面漆处于静止状态时,线型聚硅氧烷高分子链一般处于蜷曲状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度增大,使得白色氟碳面漆中的钛白粉以及荷叶粉不容易沉淀,有利于钛白粉以及荷叶粉在白色氟碳面漆中分散均匀,从而有利于提高白色氟碳面漆的耐污效果和防水效果,同时有利于白色氟碳面漆的粉刷,减少白色氟碳面漆由于稠度不够导致粉刷后容易流动的情况,使得白色氟碳面漆的粉刷效果提高,当对白色氟碳面漆进行搅拌时,线型聚硅氧烷高分子链受到外力的作用容易由蜷曲状态变为伸直状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度降低,使得白色氟碳面漆更容易被搅动,进而有利于白色氟碳面漆的搅拌均匀,有利于钛白粉以及荷叶粉更均匀地分散于白色氟碳面漆中;同时,高分子链中含有硅元素,使得聚硅氧烷为杂链高分子,有利于提高高分子链的柔顺性,再者,由于Si-O-Si的键长和键角都比较大,键与键之间在转动使得聚硅氧烷发生形变时,不容易互相影响,从而有利于增大聚硅氧烷的形变程度;另外,硅烷偶联剂在偶联过程中需先水解形成硅醇,硅醇上的羟基与聚硅氧烷端基的羟基容易脱水缩合,从而使得硅烷偶联剂容易与聚硅氧烷的端基联结,而硅烷偶联剂同时将白色氟碳面漆中的钛白粉以及荷叶粉与有机溶剂耦合在一起,使得聚硅氧烷的分子链增长,从而有利于提高白色氟碳面漆的强度,使得白色氟碳面漆涂层的硬度提高,使得白色氟碳面漆涂层不容易开裂。
本发明进一步设置为:所述聚硅氧烷的侧链基团对称,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案,通过聚硅氧烷的侧链基团对称的设置,有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性,使得聚硅氧烷高分子链的形变程度增大,有利于提高白色氟碳面漆的触变性;聚二甲基硅氧烷还同时具备流平剂的功能,有利于促进白色氟碳面漆在干燥成膜的过程中形成光滑、均匀、平整的涂膜,使得白色氟碳面漆涂层的涂刷效果提高。
本发明进一步设置为:所述聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案,通过聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团的设置,有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性,使得聚硅氧烷的高分子链更容易发生形变,使得高分子链的形变程度更大,从而使得白色氟碳面漆的触变性提高;同时,聚二甲基硅氧烷还具备流平剂的功能,从而使得白色氟碳面漆在涂刷过程中不容易产生斑点和斑痕,使得白色氟碳面漆涂层均匀、自然,有利于提高白色氟碳面漆涂层的涂刷效果。
本发明进一步设置为:所述聚硅氧烷的分子链为饱和分子链,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案,通过聚硅氧烷的侧链基团均为饱和分子链的设置,使得聚硅氧烷的侧链基团中不容易含有苯环和共轭双键,从而有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性,使得高分子链在受到外力时以及外力撤去时的形变程度更大,从而使得白色氟碳面漆的黏度和稠度更适于实际应用,有利于提高白色氟碳面漆的触变性;同时,聚二甲基硅氧烷还具备流平剂的功能,使得白色氟碳面漆涂刷形成的涂层更加均匀、平整,使得白色氟碳面漆涂层的涂刷效果更好。
本发明进一步设置为:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
陶瓷粉0.3-0.4份。
采用上述技术方案,通过陶瓷粉的设置,有利于提高白色氟碳面漆涂层表面的光滑度,使得白色氟碳面漆涂层表表面不容易留下污迹,有利于提高白色氟碳面漆涂层的耐污能力;同时,陶瓷粉还有利于增强白色氟碳面漆的强度,使得白色氟碳面漆涂层不容易开裂;另外,陶瓷粉的主要成分为硅酸盐,硅酸与硅烷偶联剂之间具有更好的相容性,从而使得陶瓷粉更容易均匀分散于白色氟碳面漆中。
本发明进一步设置为:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
防霉剂0.3-0.4份。
采用上述技术方案,通过防霉剂的设置,有利于抑制白色氟碳面漆涂层的霉菌的生长,有利于保持白色氟碳面漆涂层表面的清洁,减少白色氟碳面漆涂层表面容易滋长霉斑而导致白色氟碳面漆涂层失去保护和装饰功能,对环境造成污染的情况。
本发明进一步设置为:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
消泡剂0.3-0.4份,所述消泡剂包括乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯中的一种或多种。
采用上述技术方案,通过消泡剂的设置,有利于改变白色氟碳面漆的表面张力,使得白色氟碳面漆在搅拌调和的过程中不容易起泡,减少白色氟碳面漆涂膜后容易出现小孔或鱼眼的情况,有利于提高白色氟碳面漆涂层的涂刷效果。
本发明进一步设置为:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
聚合松香0.3-0.4份。
采用上述技术方案,通过聚合松香的设置,有利于提高白色氟碳面漆的涂刷性能,使得涂刷的白色氟碳面漆涂层的光亮更好,使得白色氟碳面漆涂层表面的光滑度增强,有利于提高白色氟碳面漆涂层的耐污性能的同时有利于提高白色氟碳面漆涂层的装饰效果,使得白色氟碳面漆涂层更加色彩丰富通透。
本发明进一步设置为:所述乙组份还包括促进剂,所述固化剂与促进剂的质量比为21:1。
采用上述技术方案,通过促进剂的设置,有利于提高氟碳树脂固化反应的反应速率,使得氟碳树脂的固化效率提高。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过加入荷叶粉,利用荷叶粉的耐污性能,有利于增强白色氟碳面漆的防污能力,使得白色氟碳面漆的装饰功能不容易受到影响,同时,荷叶粉还具有防水性能,从而使得白色氟碳面漆涂层具有良好的防水性,有利于延长白色氟碳面漆涂层的使用寿命,使得白色氟碳面漆涂层不容易被腐蚀;
2.通过加入硅烷偶联剂,有利于增强荷叶粉与白色氟碳面漆之间的相容性,使得荷叶粉更容易均匀分散于白色氟碳面漆中;
3.通过加入聚硅氧烷,使得白色氟碳面漆具有触变性,当白色氟碳面漆处于静止状态时,线型聚硅氧烷高分子链一般处于蜷曲状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度增大,使得白色氟碳面漆中的钛白粉以及荷叶粉不容易沉淀,有利于钛白粉以及荷叶粉在白色氟碳面漆中分散均匀,从而有利于提高白色氟碳面漆的耐污效果和防水效果,同时有利于白色氟碳面漆的粉刷,减少白色氟碳面漆由于稠度不够导致粉刷后容易流动的情况,当对白色氟碳面漆进行搅拌时,线型聚硅氧烷高分子链受到外力的作用容易由蜷曲状态变为伸直状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度降低,有利于白色氟碳面漆的搅拌均匀,有利于钛白粉以及荷叶粉更均匀地分散于白色氟碳面漆中;
4.高分子链中含有硅元素,使得聚硅氧烷为杂链高分子,有利于提高高分子链的柔顺性,再者,由于Si-O-Si的键长和键角都比较大,键与键之间在转动使得聚硅氧烷发生形变时,不容易互相影响,从而有利于增大聚硅氧烷的形变程度,使得白色氟碳面漆的触变性提高;
5.硅烷偶联剂在偶联过程中需先水解形成硅醇,硅醇上的羟基与聚硅氧烷端基的羟基容易脱水缩合,从而使得硅烷偶联剂容易与聚硅氧烷的端基联结,而硅烷偶联剂同时将白色氟碳面漆中的钛白粉以及荷叶粉与有机溶剂耦合在一起,使得聚硅氧烷的分子链增长,从而有利于提高白色氟碳面漆的强度,使得白色氟碳面漆涂层的硬度提高,使得白色氟碳面漆涂层不容易开裂。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中,氟碳树脂采用上海德予得贸易有限公司的牌号为CX-802的氟碳树脂。
以下实施例中,钛白粉采用郑州宏博利化工产品有限公司的货号为966的钛白粉。
以下实施例中,二甲苯采用常州市启迪化工有限公司的货号为20180801的二甲苯。
以下实施例中,硅烷偶联剂采用广州维立纳化工有限公司的牌号为KH570的硅烷偶联剂。
以下实施例中,陶瓷粉采用广州展飞化工科技有限公司的货号为001的陶瓷粉。
以下实施例中,防霉剂采用广州市中万新材料有限公司的型号为WS-4127的防霉剂。
以下实施例中,固化剂采用江阴万千化学品有限公司的货号为001的固化剂。
以下实施例中,促进剂采用上海振译实业有限公司的货号为DM的促进剂。
实施例1
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂75份;钛白粉30份;二甲苯20.4份;醋酸丁酯11.4份;荷叶粉1.5份;硅烷偶联剂3份;聚硅氧烷7.5份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂17.64份;促进剂0.84份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂15kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉30kg、荷叶粉1.5kg、硅烷偶联剂KH5703kg,并每隔1min加入15kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯20.4kg、醋酸丁酯11.4kg、聚二甲基硅氧烷7.5kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂17.64kg、促进剂0.84kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
实施例2
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二乙基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚二乙基硅氧烷8.75kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
实施例3
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂100份;钛白粉40份;二甲苯27.2份;醋酸丁酯15.2份;荷叶粉2份;硅烷偶联剂4份;聚硅氧烷10份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂23.73份;促进剂1.13份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二丙基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂20kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉40kg、荷叶粉2kg、硅烷偶联剂KH5704kg,并每隔1min加入20kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯27.2kg、醋酸丁酯15.2kg、聚二丙基硅氧烷10kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂23.73kg、促进剂1.13kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
实施例4
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;陶瓷粉0.3份;防霉剂0.3份;消泡剂0.3份;聚合松香0.3份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
在本实施例中,消泡剂为乳化硅油。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg、陶瓷粉0.3kg、防霉剂0.3kg、聚合松香0.3kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚二甲基硅氧烷8.75kg、乳化硅油0.3kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
实施例5
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;陶瓷粉0.35份;防霉剂0.35份;消泡剂0.35份;聚合松香0.35份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二乙基硅氧烷。
在本实施例中,消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg、陶瓷粉0.35kg、防霉剂0.35kg、聚合松香0.35kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚二乙基硅氧烷8.75kg、聚氧丙烯甘油醚0.35kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
实施例6
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;陶瓷粉0.4份;防霉剂0.4份;消泡剂0.4份;聚合松香0.4份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂21份;促进剂1份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二丙基硅氧烷。
在本实施例中,消泡剂为聚氧丙烯。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg、陶瓷粉0.4kg、防霉剂0.4kg、聚合松香0.4kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚二丙基硅氧烷8.75kg、聚氧丙烯0.4kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂21kg、促进剂1kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
比较例1
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂19.11份;促进剂0.91份。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂19.11kg、促进剂0.91kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
比较例2
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚甲基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚甲基硅氧烷8.75kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
比较例3
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚二氨基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚二氨基硅氧烷8.75kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
比较例4
一种白色氟碳面漆,由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂87.5份;钛白粉35份;二甲苯23.8份;醋酸丁酯13.3份;荷叶粉1.75份;硅烷偶联剂3.5份;聚硅氧烷8.75份;
乙组份包括以下质量份数的组分:
固化剂20.79份;促进剂0.99份。
在本实施例中,聚硅氧烷为聚苯基硅氧烷。
白色氟碳面漆的制备方法如下:
(1)甲组份的制备:在200L的第一反应釜中,常温条件下,加入氟碳树脂17.5kg打底,以400r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入钛白粉35kg、荷叶粉1.75kg、硅烷偶联剂KH570 3.5kg,并每隔1min加入17.5kg的氟碳树脂,分4次加完,搅拌均匀得到预混物;
研磨:将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨,研磨所得粉末过100目筛,未过筛的物料二次研磨;
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中,再加入二甲苯23.8kg、醋酸丁酯13.3kg、聚苯基硅氧烷8.75kg,搅拌均匀即得甲组份;
(2)乙组份的制备:在50L的第二反应釜中,常温条件下,加入固化剂20.79kg、促进剂0.99kg,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得乙组份;
(3)在200L的第三反应釜中,常温条件下,加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份,以400r/min的转速进行搅拌,搅拌均匀即得白色氟碳面漆。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》中的浸渍法检测白色氟碳面漆耐沾污性等级。
实验2
根据GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》的规定处理试板,然后根据GB/T10299-2011《绝热材料憎水性试验方法》检测白色氟碳面漆涂层的憎水率(%)。
实验3
根据QB/T1545-1992《陶瓷泥浆相对粘度、相对流动性及触变性测定方法》检测白色氟碳面漆的触变性。
实验4
根据GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》的规定处理试板,然后根据GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》检测白色氟碳面漆涂层的硬度。
表1
比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
耐沾污性等级 3,中等 2,轻微 2,轻微 2,轻微
憎水率 89 94 96 95
触变性 23 51 55 54
硬度 2H 3H 3H 3H
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得,通过加入荷叶粉,有利于增强白色氟碳面漆涂层的耐污性能,使得白色氟碳面漆涂层不容易沾污,从而有利于白色氟碳面漆涂层发挥装饰和保护功能;同时,荷叶粉有利于提高白色氟碳面漆的憎水性,使得白色氟碳面漆的防水性能提高。通过加入硅烷偶联剂以及聚硅氧烷,由于聚硅氧烷为线型高分子且聚硅氧烷在常温下呈现高弹态,其分子链具有柔顺性,使得聚硅氧烷的分子链在受到外力作用时可发生形变,从而使得白色氟碳面漆具有触变性,使得白色氟碳面漆处于静置状态时聚硅氧烷高分子链处于蜷曲状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度和黏度增大,使得白色氟碳面漆中的钛白粉以及荷叶粉等填料被白色氟碳面漆包裹而不容易沉淀,有利于钛白粉以及荷叶粉等填料均匀分布于白色氟碳面漆中,同时使得白色氟碳面漆处于搅动状态时聚硅氧烷高分子链处于伸直状态,从而使得白色氟碳面漆的稠度和黏度降低,便于白色氟碳面漆的搅拌均匀;另外,硅烷偶联剂在偶联时会先水解形成硅醇,硅醇上的羟基容易与聚硅氧烷端基的羟基脱水缩合,使得硅烷偶联剂与聚硅氧烷联结,同时硅烷偶联剂与白色氟碳面漆中的无机填料以及有机溶剂耦合,有利于延长聚硅氧烷的分子链,使得白色氟碳面漆的强度提高,从而使得白色氟碳面漆涂层的硬度提高,使得白色氟碳面漆涂层不容易开裂。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得,通过聚硅氧烷的侧链基团对称的设置,使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高,从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度,进而使得白色氟碳面漆的触变性增大。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例3的数据对比可得,通过聚硅氧烷的侧链基团为非极性基团的设置,使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高,从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度,进而使得白色氟碳面漆的触变性增大。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例4的数据对比可得,通过聚硅氧烷的分子链为饱和分子链的设置,使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高,从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度,进而使得白色氟碳面漆的触变性增大。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得,通过加入陶瓷粉以及防霉剂,可在一定程度上提高白色氟碳面漆涂层的防污能力;通过加入陶瓷粉还可在一定程度上增强白色氟碳面漆的强度,使得白色氟碳面漆涂层的硬度提高,使得白色氟碳面漆涂层不容易开裂。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种白色氟碳面漆,其特征是:由甲组份和乙组份组成,所述甲组份与乙组份的质量比为7.5-8.5:1;
所述甲组份包括以下质量份数的组分:
氟碳树脂75-100份;
钛白粉30-40份;
二甲苯20.4-27.2份;
醋酸丁酯11.4-15.2份;
荷叶粉1.5-2份;
硅烷偶联剂3-4份;
聚硅氧烷7.5-10份,所述聚硅氧烷为线型高分子链,所述聚硅氧烷两端的端基分别为羟基和氢;
所述乙组份包括固化剂。
2.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述聚硅氧烷的侧链基团对称,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述聚硅氧烷的分子链为饱和分子链,所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
陶瓷粉0.3-0.4份。
6.根据权利要求1-4任一所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
防霉剂0.3-0.4份。
7.根据权利要求1-4任一所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
消泡剂0.3-0.4份,所述消泡剂包括乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯中的一种或多种。
8.根据权利要求1-4任一所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述甲组份还包括以下质量份数的组分:
聚合松香0.3-0.4份。
9.根据权利要求1-4任一所述的白色氟碳面漆,其特征是:所述乙组份还包括促进剂,所述固化剂与促进剂的质量比为21:1。
CN201811411076.8A 2018-11-24 2018-11-24 白色氟碳面漆 Withdrawn CN109535864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811411076.8A CN109535864A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 白色氟碳面漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811411076.8A CN109535864A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 白色氟碳面漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109535864A true CN109535864A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65850114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811411076.8A Withdrawn CN109535864A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 白色氟碳面漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109535864A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773926A (zh) * 2022-05-26 2022-07-22 广西民族大学 一种单羟基氢化松香衍生物改性氟碳防腐涂料及其制备方法
CN115058158A (zh) * 2022-05-26 2022-09-16 广西民族大学 一种双羟基氢化松香改性氟碳防腐涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423686A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 中国建筑材料科学研究总院 溶剂型隔热氟碳外墙涂料
CN102807796A (zh) * 2012-06-25 2012-12-05 浙江省海洋开发研究院 一种新型海洋环保防污涂料
CN106366789A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 天津美士邦涂料化工有限公司 一种自清洁隔热热反射氟碳涂料
CN107353737A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 漳州鑫展旺化工有限公司 一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423686A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 中国建筑材料科学研究总院 溶剂型隔热氟碳外墙涂料
CN102807796A (zh) * 2012-06-25 2012-12-05 浙江省海洋开发研究院 一种新型海洋环保防污涂料
CN106366789A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 天津美士邦涂料化工有限公司 一种自清洁隔热热反射氟碳涂料
CN107353737A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 漳州鑫展旺化工有限公司 一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董永春: "《纺织助剂化学与应用》", 31 July 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773926A (zh) * 2022-05-26 2022-07-22 广西民族大学 一种单羟基氢化松香衍生物改性氟碳防腐涂料及其制备方法
CN115058158A (zh) * 2022-05-26 2022-09-16 广西民族大学 一种双羟基氢化松香改性氟碳防腐涂料及其制备方法
CN114773926B (zh) * 2022-05-26 2023-01-17 广西民族大学 一种单羟基氢化松香衍生物改性氟碳防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109439B (zh) 一种保温真石漆及其制备方法
CN106479354B (zh) 一种底面合一型防污防腐纳米聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN102174291A (zh) 一种有机硅改性醇酸树脂涂料组合物及其制备方法
CN101760057A (zh) 陶瓷涂料、其制备方法、以及防止陶瓷涂膜开裂的方法
CN111574881B (zh) 一种地坪涂料用填料及其制备方法
KR101892899B1 (ko) 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 세라믹코팅제 및 방수도장공법
CN105778577B (zh) 一种蓄能发光陶瓷涂料的制备方法
CN103450767A (zh) 超耐候抗污真石漆
CN103740177A (zh) 一种超耐候大理石涂料岩片漆的研制
CN109535864A (zh) 白色氟碳面漆
CN109401564B (zh) 一种高耐候疏水自清洁金属幕墙板及其制备方法
CN105017955A (zh) 隔热保温涂料
CN109401488B (zh) 一种高硬耐磨抗污无机纳米陶瓷改性木器涂料及其制备方法
CN108727943B (zh) 一种有机硅氟改性环氧树脂、有机硅氟溶胶糠醛丙酮复合改性环氧涂层材料及其制备方法
CN102336874A (zh) 高性能硅丙改性水性环氧乳液及其生产方法
CN105348875B (zh) 一种铝溶胶改性钠水玻璃无机内墙涂料
CN110982391A (zh) 一种抗油污天花涂料及其制备方法
CN110452614B (zh) 一种有机硅工业涂料及制备方法
CN101723705A (zh) 一种全水性花岗岩多彩涂料
CN109535934A (zh) 乒乓球台面哑光清漆
CN108384353B (zh) 建筑用环保涂料
CN110938336A (zh) 一种生态石涂料、制备方法及使用方法
CN1454949A (zh) 一种自清洁外墙建筑有机涂料及其制备方法
CN110607105A (zh) 一种水性纳米硅丙金属防腐涂料及其制备方法
CN108676460B (zh) 一种晶彩地坪装饰涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190329

WW01 Invention patent application withdrawn after publication