CN109535599A - 一种pvc石塑地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC石塑地板及其制备方法，涉及石塑地板的制造领域，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉200～300份、钙质填充剂400～800份、玻璃纤维20～40份、活化剂1～2份、增稠剂3～7份、分散剂5～10份、稳定剂10～15份、增塑调节剂5～15份、消泡剂5～10份，本发明通过特定的原料组分之间的配比，不仅显著的提高了PVC石塑地板的机械性能，还提高了其耐候性能，增强了PVC石塑地板表面的耐化学腐蚀能力，避免了PVC石塑地板在加工过程中的变形情况，制备得到的PVC石塑地板优良的防水性能和隔音效果，较传统的石塑地板相比具有高韧性、高强度、更低重量的特点，且工艺生产周期短、成本低，适用于PVC石塑地板的生产。

Description

一种PVC石塑地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及石塑地板的制造领域，具体涉及一种PVC石塑地板及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展塑料越来越广泛的使用于人们的日常生活中，大到航天飞机小到人们的餐具都在使用塑料制品，在建材行业塑料产品更是广泛的使用。PVC石塑地板的应用场所如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。以PVC塑料为主要材料的地板逐渐受到消费者的青睐。PVC石塑地板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成，而PVC石塑地板在加工过程因强度不够易变形，严重影响PVC石塑地板的质量，PVC石塑地板在力学性能上的要求不仅得不到满足，其耐候性、防水性能等均是影响其使用寿命的重要因素。申请号为CN201710917609.9的发明专利公开了一种石塑地板及其制备方法，该石塑地板包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层，所述石塑基材层、彩膜层和耐磨层采用压纹辊压制成型，该石塑地板，采用一次成型工艺，避免胶水的使用，节能环保，膨胀率和收缩率都比较小，性能更加稳定，耐高温，使用寿命更长，但该发明制得的石塑地板力学性能较低，耐候性能也较低，石塑地板在加工过程中易变形，影响石塑地板的质量。为此，本发明提出了一种PVC石塑地板及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题和不足。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种PVC石塑地板及其制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉200～300份、钙质填充剂400～800份、玻璃纤维20～40份、活化剂1～2份、增稠剂3～7份、分散剂5～10份、稳定剂10～15份、增塑调节剂5～15份、消泡剂5～10份。

优选的，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉220～280份、钙质填充剂500～700份、玻璃纤维25～35份、活化剂1.2～1.8份、增稠剂4～6份、分散剂6～8份、稳定剂11～14份、增塑调节剂8～12份、消泡剂6～8份。

优选的，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉250份、钙质填充剂600份、玻璃纤维30份、活化剂1.5份、增稠剂5份、分散剂7份、稳定剂12份、增塑调节剂10份、消泡剂7份。

优选的，所述钙质填充剂为活性重质碳酸钙；所述活化剂为磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠中的一种；所述增稠剂为甲基纤维素、丙烯酸钠、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮中的一种。

优选的，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚或萘磺酸甲醛缩合物钠盐；所述稳定剂为有机锡稳定剂。

优选的，所述增塑调节剂为己二酸；所述消泡剂为硅酮类化合物。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、活化剂混合投入搅拌反应釜中，在转速为1000～1200r/min、温度为100～180℃下搅拌1～2h，搅拌结束后，再将增稠剂、分散剂、稳定剂、增塑调节剂、消泡剂一并投入搅拌反应釜中，调整转速为400～500r/min、温度为90～120℃下搅拌70～85min，待搅拌结束后，降温至50～60℃，保温30～60min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至180～220℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在185～220℃，控制模具温度在190～225℃，确保主机转速为20～45r/min，喂料转速为20～45r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过特定的原料组分间的配比，不仅显著的提高了PVC石塑地板的机械性能，还提高了其耐候性能，增强了PVC石塑地板表面的耐化学腐蚀能力，避免了PVC石塑地板在加工过程中变形的情况；

(2)本发明制备得到的PVC石塑地板具有优良的防水性能和隔音效果，较传统的石塑地板相比具有高韧性、高强度、更低重量的特点；

(3)本发明的制备工艺易掌握，对生产设备的要求低，生产过程中能源消耗少，无任何生产副产物和污染物生成，对人和环境均无任何危害，工艺生产周期短、成本低，适用于PVC石塑地板的生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉200份、钙质填充剂700份、玻璃纤维30份、磷酸丙二胺1.2份、甲基纤维素5份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、有机锡稳定剂12份、己二酸12份、硅酮类化合物7份。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、磷酸丙二胺混合投入搅拌反应釜中，在转速为1200r/min、温度为180℃下搅拌2h，搅拌结束后，再将甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、有机锡稳定剂、己二酸、硅酮类化合物一并投入搅拌反应釜中，调整转速为500r/min、温度为120℃下搅拌85min，待搅拌结束后，降温至60℃，保温60min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至220℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在220℃，控制模具温度在225℃，确保主机转速为45r/min，喂料转速为45r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

实施例2：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉250份、钙质填充剂400份、玻璃纤维25份、二甲苯1份、丙烯酸钠7份、萘磺酸甲醛缩合物钠盐6份、有机锡稳定剂11份、己二酸15份、硅酮类化合物6份。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、二甲苯混合投入搅拌反应釜中，在转速为1100r/min、温度为140℃下搅拌2h，搅拌结束后，再将丙烯酸钠、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、有机锡稳定剂、己二酸、硅酮类化合物一并投入搅拌反应釜中，调整转速为450r/min、温度为110℃下搅拌80min，待搅拌结束后，降温至55℃，保温45min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至200℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在205℃，控制模具温度在210℃，确保主机转速为30r/min，喂料转速为30r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

实施例3：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉300份、钙质填充剂500份、玻璃纤维20份、氟硅酸钠1.8份、羟甲基纤维素6份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、有机锡稳定剂15份、己二酸5份、硅酮类化合物8份。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、氟硅酸钠混合投入搅拌反应釜中，在转速为1000r/min、温度为100℃下搅拌1h，搅拌结束后，再将羟甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、有机锡稳定剂、己二酸、硅酮类化合物一并投入搅拌反应釜中，调整转速为400r/min、温度为90℃下搅拌70min，待搅拌结束后，降温至50℃，保温30min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至1800℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在1850℃，控制模具温度在190℃，确保主机转速为20r/min，喂料转速为20r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

实施例4：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉220份、钙质填充剂800份、玻璃纤维35份、二甲苯2份、交联聚乙烯吡咯烷酮4份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、有机锡稳定剂10份、己二酸8份、硅酮类化合物10份。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、二甲苯混合投入搅拌反应釜中，在转速为1100r/min、温度为120℃下搅拌1h，搅拌结束后，再将交联聚乙烯吡咯烷酮、烷基酚聚氧乙烯醚、有机锡稳定剂、己二酸、硅酮类化合物一并投入搅拌反应釜中，调整转速为450r/min、温度为100℃下搅拌75min，待搅拌结束后，降温至55℃，保温40min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至190℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在195℃，控制模具温度在200℃，确保主机转速为30r/min，喂料转速为30r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

实施例5：

一种PVC石塑地板，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉280份、钙质填充剂600份、玻璃纤维40份、磷酸丙二胺1.5份、甲基纤维素3份、萘磺酸甲醛缩合物钠盐7份、有机锡稳定剂14份、己二酸10份、硅酮类化合物5份。

上述PVC石塑地板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、磷酸丙二胺混合投入搅拌反应釜中，在转速为1200r/min、温度为160℃下搅拌1h，搅拌结束后，再将甲基纤维素、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、有机锡稳定剂、己二酸、硅酮类化合物一并投入搅拌反应釜中，调整转速为500r/min、温度为90～120℃下搅拌80min，待搅拌结束后，降温至60℃，保温50min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至210℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在215℃，控制模具温度在220℃，确保主机转速为40r/min，喂料转速为40r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。

下表为采用实施例1～5的制备PVC石塑地板的方法与市售普通的石塑地板在性能上的检测数据分析表，如表1所示。

表1

综合上述，本发明PVC石塑地板的制备方法，显著的提高了石塑地板的力学性能和耐候性能，有效的提高了PVC石塑地板抗加工变形的性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种PVC石塑地板，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉200～300份、钙质填充剂400～800份、玻璃纤维20～40份、活化剂1～2份、增稠剂3～7份、分散剂5～10份、稳定剂10～15份、增塑调节剂5～15份、消泡剂5～10份。

2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉220～280份、钙质填充剂500～700份、玻璃纤维25～35份、活化剂1.2～1.8份、增稠剂4～6份、分散剂6～8份、稳定剂11～14份、增塑调节剂8～12份、消泡剂6～8份。

3.根据权利要求2所述的PVC石塑地板，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：PVC树脂粉250份、钙质填充剂600份、玻璃纤维30份、活化剂1.5份、增稠剂5份、分散剂7份、稳定剂12份、增塑调节剂10份、消泡剂7份。

4.根据权利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于，所述钙质填充剂为活性重质碳酸钙；所述活化剂为磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠中的一种；所述增稠剂为甲基纤维素、丙烯酸钠、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮中的一种。

5.根据权利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚或萘磺酸甲醛缩合物钠盐；所述稳定剂为有机锡稳定剂。

6.根据权利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于，所述增塑调节剂为己二酸；所述消泡剂为硅酮类化合物。

7.根据权利要求1～6任一所述的PVC石塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)将PVC树脂粉、钙质填充剂、玻璃纤维、活化剂混合投入搅拌反应釜中，在转速为1000～1200r/min、温度为100～180℃下搅拌1～2h，搅拌结束后，再将增稠剂、分散剂、稳定剂、增塑调节剂、消泡剂一并投入搅拌反应釜中，调整转速为400～500r/min、温度为90～120℃下搅拌70～85min，待搅拌结束后，降温至50～60℃，保温30～60min；

(2)将保温后的原料加入挤出机，将原料均匀升温至180～220℃并挤出，控制挤出机的机筒温度在185～220℃，控制模具温度在190～225℃，确保主机转速为20～45r/min，喂料转速为20～45r/min；

(3)将挤出后的原料进行压延成型、牵引、切割成需要的尺寸，空冷至室温后，再通过裁剪、覆膜、开槽，得PVC石塑地板成品。