CN109534701A - 一种水淬渣的加工方法 - Google Patents
一种水淬渣的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109534701A CN109534701A CN201811476710.6A CN201811476710A CN109534701A CN 109534701 A CN109534701 A CN 109534701A CN 201811476710 A CN201811476710 A CN 201811476710A CN 109534701 A CN109534701 A CN 109534701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- water quenching
- cinder
- water
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 141
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 107
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009491 slugging Methods 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
- C04B5/065—Porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：S1、钢渣预处理S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，最后，水淬化渣经沥干后得到水淬渣，本发明使得钢渣经还原改性后，使得钢渣经水淬化后能够提高铁的回收率，进而提高钢渣的利用率，同时经水淬化后形成具有高胶凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。
Description
技术领域
发明涉及水淬渣加工技术领域，具体为一种水淬渣的加工方法。
背景技术
水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，用于生产水淬渣的炉渣等对于冶金工业来说是一种用途不大的副产品，但是在建筑行业却是极具潜力的原材料，这些炉渣经水淬处理后形成的水淬渣可以用于制作水泥熟料，建筑材料等材料，发展前景可观，经济效益高。
但是，现有的从钢渣炉渣等原材料中制备水淬渣过程中，钢渣本身所含的铁的氧化物较多，如果单纯进行水淬处理，不仅影响水淬过程也导致铁元素的回收率较低，同时也会使得制得的水淬渣的自身的胶凝性较差，不利于制备较高胶凝性的水淬渣，进而影响水淬渣的加工性能，为此，我们提出了一种水淬渣的加工方法。
发明内容
发明的目的在于提供一种水淬渣的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；
S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；
S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。
优选的，步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。
优选的，步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣65-70份、焦炭15-20份、煤矸石16-20份以及劣质粉煤灰15-18份。
优选的，步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度范围为1.0-2.0。
优选的，步骤2所述的升温速率为5-8℃/min，保温时间不低于40min。
优选的，步骤3所述的水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为35-40℃，冲渣水压为0.5-0.8MPa，冲渣速度为2-4(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6-1.0(t·t-1)。
优选的，步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为12-15％。
优选的，步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度不小于5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该水淬渣的加工方法，对于钢渣水淬化之前加入一定比例的煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分，使得钢渣经还原改性后，利用钢渣熔渣过程中产生的显热为钢渣内部所含的铁的氧化物的还原提高必要的热量，进而使得钢渣经水淬化后，使得钢渣所含的铁的氧化物还原成铁元素沉积，提高了铁的回收率，进而提高钢渣的利用率。
2、该水淬渣的加工方法，经还原改性过后的钢渣经水淬化后形成具有类似高炉矿渣的高胶凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能，使得水淬渣用于制作水泥熟料，建筑材料等材料的性能有所提高。
3、该水淬渣的加工方法，进行最后一步的水淬处理：水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为35-40℃，冲渣水压为0.5-0.8MPa，冲渣速度为2-4(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6-1.0(t·t-1)，该水淬处理的工艺参数使得整个水淬化过程的水淬率较高，有利于提高水淬渣的产率，提高经济效益。
附图说明
图1为一种水淬渣的加工方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；
S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；
S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。
优选的，步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。
优选的，步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣68份、焦炭18份、煤矸石18份以及劣质粉煤灰16份。
优选的，步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度为1.5。
优选的，步骤2所述的升温速率为6℃/min，保温时间为40min。
优选的，步骤3所述的水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为37℃，冲渣水压为0.7MPa，冲渣速度为3(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6-1.0(t·t-1)。
优选的，步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为14％。
优选的，步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度为5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。
实施例二：
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；
S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；
S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。
优选的，步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。
优选的，步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣65份、焦炭15份、煤矸石16份以及劣质粉煤灰15份。
优选的，步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度范围为1.0。
优选的，步骤2所述的升温速率为5℃/min，保温时间为45min。
优选的，步骤3所述的水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为35℃，冲渣水压为0.5MPa，冲渣速度为2(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6(t·t-1)。
优选的，步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为12％。
优选的，步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度为5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。
实施例三：
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；
S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；
S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。
优选的，步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。
优选的，步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣70份、焦炭20份、煤矸石20份以及劣质粉煤灰18份。
优选的，步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度范围为2.0。
优选的，步骤2所述的升温速率为8℃/min，保温时间为45min。
优选的，步骤3所述的所述水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为40℃，冲渣水压为0.8MPa，冲渣速度为4(t·min-1)以及冷却水消耗量为1.0(t·t-1)。
优选的，步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为15％。
优选的，步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度为5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种水淬渣的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；
S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；
S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。
2.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。
3.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣65-70份、焦炭15-20份、煤矸石16-20份以及劣质粉煤灰15-18份。
4.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度范围为1.0-2.0。
5.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤2所述的升温速率为5-8℃/min，保温时间不低于40min。
6.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述的水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为35-40℃，冲渣水压为0.5-0.8MPa，冲渣速度为2-4(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6-1.0(t·t-1)。
7.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为12-15％。
8.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度不小于5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811476710.6A CN109534701A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种水淬渣的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811476710.6A CN109534701A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种水淬渣的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109534701A true CN109534701A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65852598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811476710.6A Pending CN109534701A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种水淬渣的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109534701A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113213863A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 和县飞竣新型建材有限公司 | 一种高胶凝水淬渣透水路面材料及制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2718930B2 (ja) * | 1987-09-21 | 1998-02-25 | 川崎製鉄株式会社 | 水砕製造装置 |
| CN1718554A (zh) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | 武汉科技大学 | 一种含钒转炉钢渣的处理方法 |
| CN106348626A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 安徽工业大学 | 一种回收转炉熔融态钢渣以生产混凝土掺合料的方法 |
| CN108658483A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-16 | 华南理工大学 | 一种钢渣还原回收铁及二次渣制备辅助性胶凝材料的方法 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811476710.6A patent/CN109534701A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2718930B2 (ja) * | 1987-09-21 | 1998-02-25 | 川崎製鉄株式会社 | 水砕製造装置 |
| CN1718554A (zh) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | 武汉科技大学 | 一种含钒转炉钢渣的处理方法 |
| CN106348626A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 安徽工业大学 | 一种回收转炉熔融态钢渣以生产混凝土掺合料的方法 |
| CN108658483A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-16 | 华南理工大学 | 一种钢渣还原回收铁及二次渣制备辅助性胶凝材料的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113213863A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 和县飞竣新型建材有限公司 | 一种高胶凝水淬渣透水路面材料及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108148942B (zh) | 一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法 | |
| CN102936653B (zh) | 一种高密度金属化球团的还原方法 | |
| WO2021164543A1 (zh) | 一种连续熔融还原炼铁的方法 | |
| CN106045347A (zh) | 一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 | |
| CN111850193A (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法 | |
| CN104480382A (zh) | 一种离心球墨铸铁管的制备方法 | |
| CN105063347A (zh) | 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法 | |
| CN110951972A (zh) | 利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法 | |
| CN114735954A (zh) | 一种转炉钢渣的热闷处理方法 | |
| CN103342538B (zh) | 利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法 | |
| WO2022227179A1 (zh) | 一种熔融铜渣贫化 - 侧顶复合吹炼还原一体化方法 | |
| CN106319150B (zh) | 一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用 | |
| CN104480381A (zh) | 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法 | |
| CN109534701A (zh) | 一种水淬渣的加工方法 | |
| CN103205536A (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN204265815U (zh) | 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产*** | |
| CN109762960A (zh) | 一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法 | |
| CN102031325A (zh) | 熔分造气生产铁水的炼铁***及炼铁工艺 | |
| CN103060509A (zh) | 一种高硅铁水冶炼方法 | |
| CN106399676A (zh) | 处理赤泥的方法和*** | |
| CN104529381A (zh) | 一种用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法 | |
| CN107858461B (zh) | 一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 | |
| CN102010985A (zh) | 一种环烧机-矿热炉添加红土镍矿冶炼镍铁的方法 | |
| CN102586666A (zh) | 短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 | |
| CN212293627U (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |