CN109534691B - 节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用 - Google Patents

节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用。一种在硅酸盐玻璃或有机玻璃上制备的节能膜，包括依次沉积的介电层、功能层及介电保护层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，所述保护介电层的材料选自Si3N4及SiOnNm中的一种，所述功能层的材料为InxSnyZnwOz，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤w≤1。上述节能膜节能效果较好且性能稳定。

Description

节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用
技术领域
本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用。
背景技术
炎热夏季，为了避免车内温度过高，市面上的汽车厂商都会采取一些节能措施来尽量减少进入车内的太阳光热量，如采用给玻璃贴隔热膜或者直接使用镀金属膜(常见为Ag基)的夹层玻璃等方式。
现有汽车用节能玻璃为夹层玻璃，金属层暴露在空气中性能不稳定，极容易氧化失效，因此必须位于夹层玻璃的内表面使用，既不能降低外层玻璃对太阳辐射的吸收，也不能降低内层玻璃对车内的热辐射，节能效果并不理想。
发明内容
基于此，有必要针对提供一种节能效果较好且性能稳定的节能膜、夹层玻璃、中空玻璃及应用。
一种在硅酸盐玻璃或有机玻璃上制备的节能膜，包括依次沉积的介电层、功能层及介电保护层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，所述保护介电层的材料选自Si3N4及SiOnNm中的一种，所述功能层的材料为InxSnyZnwOz，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤w≤1。
上述节能膜，通过各层的配合，能暴露于空气中使用，性能稳定，经实验测定，能有效降低玻璃基板对太阳辐射的吸收，节能效果较好，可以在汽车玻璃的内表面或者外表面上使用，也可以在夹层玻璃外表面或中空玻璃的内、外表面使用，由于该低辐射表面处于玻璃外层，当应用于汽车玻璃内表面时，可以有效阻隔二次辐射热向汽车内传递，当应用于中空玻璃的内表面时，作为传统节能玻璃使用。
在其中一个实施例中，所述介电层为a层，a≥1，a层所述介电层依次层叠。
在其中一个实施例中，还包括设于相邻的所述介电层之间、设于所述介电层及所述功能层之间或设于所述功能层与所述保护介电层之间的保护阻挡层，所述保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。
在其中一个实施例中，还包括设于所述功能层及所述保护介电层之间的中间介电层，所述中间介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5。
在其中一个实施例中，所述中间介电层为b层，b为自然数。
在其中一个实施例中，还包括设于所述功能层与所述中间介电层之间、设于相邻的所述中间介电层之间或设于所述中间介电层及所述保护介电层之间的保护阻挡层，所述保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述功能层为多层，多层所述功能层之间设有介电层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种。
一种夹层玻璃，包括第一基板、第二基板及粘结层，所述第一基板、所述粘结层及所述第二基板依次层叠，且所述第二基板通过所述粘结层与所述第一基板连接固定，所述第一基板具有第一表面，所述第一表面位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二基板具有第二表面，所述第二表面位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，所述第一表面及所述第二表面中的至少一个沉积有上述的节能膜。
一种中空玻璃，包括第一玻璃板及与所述第一玻璃板间隔设置的第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板中的至少一个沉积有上述的节能膜。
上述的节能膜、上述的夹层玻璃或上述的中空玻璃在交通工具领域或建筑领域的应用。
附图说明
图1为一实施方式的节能膜的结构示意图。
图2为一实施方式的节能玻璃的结构示意图；
图3为一实施方式的夹层玻璃的结构示意图；
图4为一实施方式的中空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本实施例公开一种节能膜，该节能膜通常沉积在基底表面。基板可以为铝硅酸盐玻璃或为有机玻璃，当然根据制备工艺，还可以在其他材料的基底表面沉积节能膜。
在硅酸盐玻璃或有机玻璃上制备的节能膜，包括依次沉积的介电层、功能层及介电保护层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，所述保护介电层的材料选自Si3N4及SiOnNm中的一种，所述功能层的材料为InxSnyZnwOz，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤w≤1。
上述节能膜中，介电层为a层，a≥1，介电层可以为一层，也可以为多层，当为多层时，多层介电层依次层叠。在一些实施方式中，节能膜的相邻的介电层之间、设于介电层及功能层之间或设于功能层与保护介电层之间的保护阻挡层。可以理解的是，当介电层为多层时，可以相邻的两个介电层之间设置保护阻挡层，也可以在一些相邻的介电层之间设置保护阻挡层。保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。
在一些实施方式中，功能层及保护介电层之间还设置有中间介电层。中间介电层为b层，b为自然数。中间介电层可以为一层或多层，当然还可以省略不设置。进一步的，功能层与中间介电层之间、设于相邻的中间介电层之间或设于中间介电层及保护介电层之间还可以设置保护阻挡层。可以理解的是，当中间介电层为多层时，可以相邻的两个中间介电层之间均设置保护阻挡层，也可以在一些相邻的介电层之间设置保护阻挡层。保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。
在一些实施例中，功能层可以为多层。当为多层时，相邻的功能层之间可以设置介电层，当然，功能层与介电层之间还可以设置保护阻挡层。
在一些实施例中，节能膜能多个层叠使用。
总之，上述节能膜中，介电层和功能层可以重复设置，任意两个介电层，两个功能层或介电层和功能层之间均可以设置保护阻挡层。以下结合其中一种具体的结构对节能膜的结构进行阐述，当然，节能膜的结构不局限于下述描述的结构。
请参阅图1，一实施方式的节能膜100包括依次沉积的第一介电层110、第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、功能层150、第三保护阻挡层160、第三介电层170、第四保护阻挡层180、第四介电层190及保护介电层195。其中，第一介电层110、第二介电层130、第三介电层170、第四介电层190可以理解为多层介电层，第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160、第四保护阻挡层180可以理解为多层保护阻挡层，以下仅仅为了区分图中各层及位置，进行不同命名。
第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160及第四保护阻挡层180的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。此处需要说明的是，第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160及第四保护阻挡层180的材料可以相同，也可以不同，只要从上述材料中选择即可。
在其中一个实施例中，第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160及第四保护阻挡层180的厚度为0.1nm～100nm。优选的，第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160及第四保护阻挡层180的厚度为0.2nm～40nm，进一步优选为0.2nm～20nm。此处需要说明的是，第一保护阻挡层120、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160及第四保护阻挡层180的厚度可以相同，也可以不同，只要在上述范围内即可。
第一介电层110、第二介电层130、第三介电层170及第四介电层190的材料选自SiO2、Si3N4、SiOnNm中的至少一种，0≤n≤0.5，0≤m≤0.5。优选的，0≤n≤0.32，0≤m≤0.187。此处需要说明的是，第一介电层110、第二介电层130、第三介电层170及第四介电层190的材料可以相同，也可以不同，只要从上述材料中选择即可。
在其中一个实施例中，第一介电层110、第二介电层130、第三介电层170及第四介电层190的厚度为0.1nm～150nm。优选的，第二介电层130及第三介电层170的厚度为1nm～150nm，进一步优选为5nm～150nm。此处需要说明的是，第一介电层110、第二介电层130、第三介电层170及第四介电层190的厚度可以相同，也可以不同，只要在上述范围内即可。
功能层150的材料为InxSnyZnwOz，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤w≤1。优选的0.5≤x≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，0≤w≤0.3进一步优选的，0.6≤x≤0.9，0.01≤y≤0.2，0.1≤z≤0.2，0≤w≤0.1。
在其中一个实施例中，功能层150的厚度大于等于10nm。优选的，功能层150的厚度为10nm～800nm，进一步优选为50nm～200nm。
保护介电层195的材料选自Si3N4及SiOnNm中的一种。其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5。优选的，0≤n≤0.32，0≤m≤0.187。
在其中一个实施例中，保护介电层195的厚度为1nm～150nm，进一步优选为5nm～150nm。
上述节能膜100，通过各层的配合，能暴露于空气中使用，性能稳定，经实验测定，能有效降低玻璃基板对太阳辐射的吸收，节能效果较好，可以在汽车玻璃的内表面或者外表面上使用，也可以在夹层或中空玻璃的外表面使用，由于该低辐射表面处于玻璃外层，当应用于汽车玻璃内表面时，可以有效阻隔二次辐射热向汽车内传递，当应用于中空玻璃的内表面时，作为传统节能玻璃使用。
需要说明的是，第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、第三保护阻挡层160、第三介电层170、第四保护阻挡层180、第四介电层190中的任意一个或多个或全部可以省略。
请参阅图2，一实施方式的节能玻璃10包括玻璃基板200及节能膜100。
在图示的实施方式中，玻璃基板200具有层叠面210，节能膜100沉积于层叠面210。当然在其他实施方式中，玻璃基板200远离层叠面210的一侧表面也可以沉积设置节能膜100。
在其中一个实施例中，玻璃基板200为硅酸盐玻璃或有机玻璃板。进一步优选的，玻璃基板200为钢化浮法玻璃板。
在其中一个实施例中，玻璃基板200的厚度为1mm～19mm，优选为2mm～15mm，进一步优选为2mm～9mm。
节能膜100如上述描述的结构，在此不再赘述。节能膜100的第一介电层110沉积于层叠210。
上述节能玻璃10，通过在玻璃基板200的第一表面沉积节能膜100，节能膜100包括依次沉积的第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、功能层150、第三保护阻挡层160、第三介电层170及第四保护阻挡层180，通过各层的配合，能暴露于空气中使用，性能稳定，经实验测定，能有效降低玻璃基板200对太阳辐射的吸收，节能效果较好。
上述节能玻璃10制备时，通过磁控溅射的方法在玻璃基板200表面依次制备第一介电层、功能层及顶层保护介电层，所述第一介电层沉积于所述第一表面和/或第二表面，任意介电层与功能层之间可沉积保护阻挡层与介电层中至少一层，可形成依次沉积的第一介电层110、第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、功能层150、第三保护阻挡层160、第三介电层170、第四保护阻挡层180、第四介电层190及顶层保护介电层195即可。
请参阅图3，一实施方式的夹层玻璃30，包括第一玻璃板300、第二玻璃板400、粘结层500及节能膜100。第一玻璃板300、粘结层500及第二玻璃板400依次层叠，第一玻璃板300及第二玻璃板400通过粘结层500粘合固定。
请参阅图3，一实施方式的夹层玻璃30包括第一基板300、第二基板400、粘结层500及节能膜100。第一基板300、粘结层500及第二基板400依次层叠，第二基板500通过粘结层500与第一基板400连接固定。
第一基板300具有第一表面310。在图示的实施方式中，第一表面310为第一基板300远离粘结层500的一侧表面。
在其中一个实施例中，第一基板300为硅酸盐玻璃基板或有机玻璃板。进一步优选的，第一基板300为钢化浮法玻璃板。
在其中一个实施例中，第一基板300的厚度为1mm～19mm，优选为2mm～15mm，进一步优选为3mm～9mm。
第二基板400具有第二表面430。第二表面430为第二基板400远离粘结层500的一侧表面。
在其中一个实施例中，第二基板400为浮法硅酸盐玻璃或有机玻璃板。进一步优选的，玻璃基板400为钢化浮法玻璃基板。
在其中一个实施例中，第二基板400的厚度为1mm～19mm，优选为2mm～15mm，进一步优选为3mm～9mm。
在其中一个实施例中，粘结层500的材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。当然，在其他实施方式中，粘结层500的材料不限于为PVB，还可以为其他粘性材料，只要能把第一基板300及第二基板400粘合固定在一起即可。
在其中一个实施例中，粘结层500的厚度为0.1mm～6mm。优选的，粘结层500的厚度为0.3mm～3mm。
在图示的实施方式中，第一表面310及第二表面430均沉积有节能膜100。节能膜100的结构如上所描述。当然，在其他实施方式中，第一表面310及第二表面430中的任意一个或多个沉积设置节能膜100。在中空玻璃中，还可以第二表面330及所述第一表面410中的至少一个沉积设置节能膜100。
上述夹层玻璃30，通过在第一表面310及第二表面430中的至少一个设置节能膜100，节能膜100包括依次沉积的第一介电层、功能层及顶层保护介电层，所述第一介电层沉积于所述第一表面和/或第二表面，任意介电层与功能层之间可沉积保护阻挡层与介电层中至少一层，可形成依次沉积的第一介电层110、第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、功能层150、第三保护阻挡层160、第三介电层170、第四保护阻挡层180、第四介电层190及保护介电层195，通过各层的配合，能暴露于空气中使用，性能稳定，经实验测定，能有效降低夹层玻璃30对太阳辐射的吸收，节能效果较好。
请参阅图4，一实施方式的中空玻璃70包括第一玻璃板600、第二玻璃板700及封装件800。第一玻璃板600与第二玻璃板700间隔设置，且二者边缘通过封装件800依次层叠。
第一玻璃板600与第二玻璃板700中的至少一个为上述的节能玻璃10。
具体的，第一玻璃板600包括第一玻璃基板610及节能膜100。第一玻璃基板610具有第一表面612及与第一表面相对的第二表面614。第二表面614位于第一玻璃基板610靠近第二玻璃板700的一侧。
第二玻璃板700包括第二玻璃基板710及节能膜100。第二玻璃基板710具有第三表面712及与第三表面712相对的第四表面714。第三表面712位于第二玻璃基板710靠近第一玻璃板的一侧。
在图示的实施方式中，第一表面612、第二表面614、第三表面712及第四表面714上均沉积有节能膜100。当然，在其他实施方式中，第一表面612及第二表面614沉积有节能膜100。
在其中一个实施例中，第一玻璃板600的厚度为1mm～19mm，优选为2mm～15mm，进一步优选为3mm～9mm。
在其中一个实施例中，第二玻璃板700的厚度为1mm～19mm，优选为2mm～15mm，进一步优选为3mm～9mm。
在其中一个实施例中，第一玻璃板600及第二玻璃板700为浮法硅酸盐玻璃或有机玻璃板。进一步优选的，第一玻璃板600及第二玻璃板700为钢化浮法玻璃基板。
在其中一个实施例中，封装件800的材料为铝条、丁基胶及结构胶。当然，在其他实施方式中，封装件800的材料不限于为铝条、丁基胶及结构胶，还可以为其他间隔及粘性材料，只要能把第一玻璃板600及第二玻璃板700连接固定在一起即可。
在其中一个实施例中，封装件800的厚度为3mm～20mm。优选的，封装件800的厚度为6mm～16mm。
上述中空玻璃70，通过在第一玻璃板600及第二玻璃板700的表面设置节能膜100，节能膜100包括依次沉积的第一介电层、功能层及顶层保护介电层，所述第一介电层沉积于所述第一表面和/或第二表面，任意介电层与功能层之间可沉积保护阻挡层与介电层中至少一层，可形成依次沉积的第一介电层110、第一保护阻挡层120、第二介电层130、第二保护阻挡层140、功能层150、第三保护阻挡层160、第三介电层170、第四保护阻挡层180、第四介电层190及保护介电层195，通过各层的配合，能暴露于空气中使用，性能稳定，经实验测定，能有效降低中空玻璃70对太阳辐射的吸收，节能效果较好。
以下，结合具体实施例进行说明。
实施例1
实施例1的节能玻璃10的结构如下：
玻璃基板200(浮法玻璃、6mm)/第一介电层110(SiOnNm、50nm、)/功能层150(InxSnyZnwOz、90nm)/顶层保护介电层195(SiOnNm、120nm)。其中，x＝0.74，y＝0.07，z＝0.17，w＝0.02，n＝0.256，m＝0.037。上述结构式中，括号内给出的是各层材料及厚度，“/”表示镀膜沉积，以下实施例相同。
玻璃面反射颜色为：a*＝-11.41，b*＝--11.91，透过率为79％。其中，颜色与透过率数据通过Datacolor 650测定。以下实施例相同。
实施例2
实施例2的节能玻璃10的结构如下：
玻璃基板200(硅酸盐浮法玻璃、6mm)/第一介电层110(SiOnNm、50nm)/第一保护阻挡层120(NiCr合金、0.5nm)/功能层150(InxSnyOz、100nm)/第三保护阻挡层160(NiCr合金、0.5nm)/顶层保护介电层195(SiOnNm、100nm)。其中，NiCr合金中Ni的质量百分含量为80％，x＝0.74，y＝0.07，z＝0.17，w＝0.02，n＝0.256，m＝0.037。
玻璃面反射颜色为：a*＝-8.87，b*＝-11.71，透过率为73％。
实施例3
实施例3的节能玻璃10的结构如下：
玻璃基板200(硅酸盐浮法玻璃、6mm)/第一介电层110(Si3N4、70.5nm)/第一保护阻挡层120(Ta、0.4nm)/功能层150(InxSnyOz、90nm)/第三保护阻挡层160(Ta、0.4nm)/顶层保护介电层195(Si3N4、130.5nm)。其中，x＝0.74，y＝0.07，z＝0.17，w＝0.02，0.176玻璃面反射颜色为：a*＝-9.09，b*＝-14.56，透过率为74％。
实施例4
实施例4的夹层玻璃30包括依次层叠的第一基板300、粘结层500及第二基板400。
第一基板300为厚度为5mm的硅酸盐浮法玻璃。
粘结层500的材料为PVB，厚度为0.76mm。
第二基板400为厚度为5mm的硅酸盐浮法玻璃。
第二表面430沉积有节能膜100。
节能膜100的结构为：第一介电层110(SiO2、10nm)//功能层150(InxSnyOz、110nm)/第三介电层170(SiO2、75nm)/第四保护阻挡层180(NiCr、0.2nm)/第四介电层190(SiO2、5nm)/顶层保护介电层195(Si3N4、5nm)。其中，NiCr合金中Ni的质量百分含量为80％，x＝0.74，y＝0.07，z＝0.17，w＝0.02，。
第一基板镀膜后玻璃面反射颜色为：a*＝-4.42，b*＝-4.99，透过率为79％。。
实施例5
实施例5的夹层玻璃30包括依次层叠的第一基板300、粘结层500及第二基板400。
第一基板300为厚度为5mm的有机玻璃。
粘结层500的材料为PVB，厚度为0.76mm。
第二基板400为厚度为5mm的有机玻璃。
第一表面310及第二表面430沉积有节能膜100。
节能膜100的结构为：第一介电层110(SiO2、5nm)/第一保护阻挡层120(NiCr、0.5nm)/功能层150(InxSnyOz、50nm)/第三保护阻挡层160(NiCr、0.5nm)/第三介电层170(SiO2、20nm)/顶层保护介电层195(Si3N4、8.5nm)。其中，NiCr合金中Ni的质量百分含量为80％，x＝0.745，y＝0.079，z＝0.176。第一基板镀膜后玻璃面反射颜色为：a*＝--3.48，b*＝-1.41，透过率为75％。。
实施例6
实施例6的夹层玻璃30包括依次层叠的第一基板300、粘结层500及第二基板400。
第一基板300为厚度为2mm的硅酸盐浮法玻璃。
粘结层500的材料为PVB，厚度为0.76mm。
第二基板400为厚度为3mm的硅酸盐浮法玻璃。
第一表面310及第二表面430均沉积有节能膜100。
节能膜100的结构为：第一保护阻挡层110(Si3N4、27nm)/功能层150(InxSnyOz、70nm)/第三介电层170(Si3N4、5nm)/第四保护阻挡层180(NiCr、1.4nm)/顶层保护介电层195(Si3N4、17nm)。其中NiCr合金中Ni的质量百分含量为80％，x＝0.745，y＝0.079，z＝0.176。第一基板透过颜色为：a*＝-2.1，b*＝-1.79，透过率为78％。
实施例7
实施例7的夹层玻璃包括依次层叠的第一基板、粘结层及第二基板。
第一基板为厚度为2mm的硅酸盐浮法玻璃。
粘结层的材料为PVB，厚度为0.76mm。
第二基板为厚度为3mm的硅酸盐浮法玻璃。
第二表面430沉积有厚度为136nm的ITO层(总膜厚188nm)作为节能膜。
实施例8
实施例8的夹层玻璃包括依次层叠的第一基板、粘结层及第二基板。
第一基板为厚度为2mm的硅酸盐浮法玻璃。
粘结层的材料为PVB，厚度为0.76mm。
第二基板为厚度为3mm的硅酸盐浮法玻璃。
第一表面410沉积有厚度为160nm的金属Ag层(总膜厚280nm)作为节能膜。
实施例9
实施例9的中空玻璃包括依次层叠的第一基板、中空层及第二基板。
第一基板为厚度为6mm的硅酸盐浮法玻璃。
中空层厚度为9mm。
第二基板为厚度为6mm的硅酸盐浮法玻璃。
第二表面614及第四表面714均沉积有厚度为210nm的复合ITO层作为节能膜。
对实施例1～9的节能玻璃、夹层玻璃和中空玻璃的节能效果行测试，结果见表1。节能玻璃应用时，节能膜位于内侧。其中，节能效果通过WINDOW7.5及OPTICS6进行模拟计算，选择环境条件为NFRC 100-2010夏季，且假定前挡风玻璃尺寸为750nm×1450mm，侧窗天窗玻璃尺寸为500nm×1000mm。U值代表热导系数，用来度量导热能力，表示材料在单位面积上允许热量通过的能力，单位为W/m2·K，U值越低说明材料保温性越好；节能效果通过玻璃光学测试数据模拟计算；SC代表遮阳系数：实际通过玻璃的热量与通过厚度为3mm厚标准玻璃的热量的比值，无单位量纲，遮阳系数越小，阻挡阳光热量向室内辐射的性能越好；Tvis代表可见光平均透过率：用百分比表示在380nm～780nm波段透过介质的光通量与其入射光通量的百分比，Tvis越大，则透光性越好。
表1
Figure BDA0001520510030000121
Figure BDA0001520510030000131
对实施例1～8的节能玻璃和夹层玻璃的透光性及稳定性进行测试，测试标准(测试方法)按照GB/T 18915.1-2013《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》检验，结果见表2。
表2
Figure BDA0001520510030000132
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在硅酸盐玻璃或有机玻璃上制备的节能膜，其特征在于，包括依次沉积的介电层、功能层及保护介电层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，所述保护介电层的材料选自Si3N4及SiOnNm中的一种，所述功能层的材料为InxSnyZnwOz，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤w≤1；
还包括设于相邻的所述介电层之间、设于所述介电层及所述功能层之间或设于所述功能层与所述保护介电层之间的保护阻挡层，所述保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种；
还包括设于所述功能层及所述保护介电层之间的中间介电层，所述中间介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种，其中0≤n≤0.5，0≤m≤0.5；
还包括设于所述功能层与所述中间介电层之间、设于相邻的所述中间介电层之间或设于所述中间介电层及所述保护介电层之间的保护阻挡层，所述保护阻挡层的材料选自NiCr合金、Nb及Ta中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述介电层为a层，a≥1，a层所述介电层依次层叠。
3.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述介电层的厚度为0.1nm～150nm。
4.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述功能层的厚度大于等于10nm。
5.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述中间介电层为b层，b为自然数。
6.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述保护介电层的厚度为1nm～150nm。
7.根据权利要求1所述的节能膜，其特征在于，所述功能层为多层，多层所述功能层之间设有介电层，所述介电层的材料选自SiO2、Si3N4及SiOnNm中的至少一种。
8.一种夹层玻璃，其特征在于，包括第一基板、第二基板及粘结层，所述第一基板、所述粘结层及所述第二基板依次层叠，且所述第二基板通过所述粘结层与所述第一基板连接固定，所述第一基板具有第一表面，所述第一表面位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二基板具有第二表面，所述第二表面位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，所述第一表面及所述第二表面中的至少一个沉积有权利要求1～7任一项所述的节能膜。
9.一种中空玻璃，其特征在于，包括第一玻璃板及与所述第一玻璃板间隔设置的第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板中的至少一个沉积有权利要求1～7任一项所述的节能膜。
10.权利要求1～7任一项所述的节能膜、权利要求8所述的夹层玻璃或权利要求9所述的中空玻璃在交通工具领域或建筑领域的应用。
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