CN109534359B - 一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，包括包括氨气生成器内壁、第一提效环、第一扰流锥、第二提效环、第三提效环和第二扰流锥；氨气生成器内壁为圆筒状；第一提效环的截面为斜扇形面；第二提效环和第三提效环的截面为斜扇形，第一扰流锥和第二扰流锥均为圆锥形斜面；第一提效环、第一扰流锥、第二提效环、第三提效环和第二扰流锥沿氨气生成器的轴线方向顺次布设。本发明提出了一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，该装置具有制备氨气效率高、节能环保、安全可靠、结构简单、而且制造及运行成本较低等优点，本发明通过对氨气生成器结构的优化设计来提高尿素的氨气转化率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，属于烟气脱硝领域。
背景技术
随着社会经济尤其是工业经济发展，大气污染越来越严重。大气污染物中主要的一种组分为氮氧化物，氮氧化物不仅刺激人的呼吸***，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对氮氧化物的排放限制要求都趋于更严格，火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等是氮氧化物排放的主要来源。
目前氮氧化物减少排放技术方案主要有：(1)低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低氮氧化物燃烧技术只能降低氮氧化物排放值的30～50％；(2)选择性催化还原技术(SCR，Selective Catalytic Reduction)，主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中的主流应用技术；(3)选择性非催化还原技术(SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction)，主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；(4)选择性催化还原技术(SCR)+选择性非催化还原技术(SNCR)，主要用于大型燃煤锅炉低氮氧化物排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
主流的选择性催化还原技术(SCR工艺技术)，其基本原理是利用还原剂(如NH3等)在催化剂表面通过催化作用将氮氧化物转为无害的氮气，达到氮氧化物减量排放的目的。还原剂氨气的制备技术在烟气脱硝***中起关键的作用。
现有涉及烟气脱硝还原剂氨气制备的技术方案中，专利号CN106966409A公开了一种制氨***，该技术虽涉及烟气脱硝还原剂氨气制备的技术，但该技术是采用液氨蒸发的方法制备氨气；专利号CN108796537A公开了一种火电厂电解制氢合成氨***，该技术虽涉及烟气脱硝还原剂氨气制备的技术，但该技术是采用电解水制氢再合成氨气的技术。
CN106966409A和CN108796537A分别用于烟气脱硝***所需还原剂氨气的制备。CN106966409A中所采用的液氨对人体危害性较大，属于危险品限制使用。CN108796537A采用电解水制氢再与氮气合成氨气的技术，该技术所涉工艺和设备较复杂，成本较高、生成氨气的效率较低，不适宜烟气脱硝***所需氨气的制备。
为解决烟气脱硝***所需还原剂氨气制备的问题，本发明提出了一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，该装置具有制备氨气效率高、节能环保、安全可靠、结构简单、而且制造及运行成本较低等优点，本发明通过对氨气生成器结构的优化设计来提高尿素的氨气转化率。
发明内容
本发明的主要目的在于解决烟气脱硝***所需还原剂氨气制备的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，包括氨气生成器内壁6-1、第一提效环6-2、第一扰流锥6-3、第二提效环6-4、第三提效环6-5和第二扰流锥6-6；
氨气生成器内壁6-1为圆筒状；第一提效环6-2的截面为斜扇形面，通过支撑结构与氨气生成器内壁6-1连接；第二提效环6-4和第三提效环6-5的截面为斜扇形分别固定于氨气生成器内壁6-1，第一扰流锥6-3和第二扰流锥6-6均为圆锥形斜面，通过支撑结构与氨气生成器内壁6-1连接；第一提效环6-2、第一扰流锥6-3、第二提效环6-4、第三提效环6-5和第二扰流锥6-6沿氨气生成器6的轴线方向顺次布设。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果。
本发明提出了一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，该装置具有制备氨气效率高、节能环保、安全可靠、结构简单、而且制造及运行成本较低等优点，本发明通过对氨气生成器结构的优化设计来提高尿素的氨气转化率。
附图说明
图1一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置结构示意图。
图中：6-1、氨气生成器内壁，6-2、第一提效环，6-3、第一扰流锥，6-4、第二提效环，6-5、第三提效环，6-6、第二扰流锥。
图2一种用于燃气内燃机烟气尾部脱硝***示意图。
1、燃气锅炉排烟口，2、溴化锂设备，3、SCR反应器，4、催化剂，5、烟囱，6、氨气生成器，7、尿素溶液罐，8、压缩空气罐，9、尿素溶液管，10、压缩空气管，11、喷枪，12、调节阀，13、风机，14、旁路烟道，15、烟道，16、换热器。
具体实施方式一
以下结合图，以某分布式能源站4.4MW燃气内燃机机组烟气脱硝***为例，对本发明作进一步说明。
某分布式能源站4.4MW燃气内燃机机组SCR烟气脱硝***，如图1和图2，燃气内燃机排烟口1处烟气温度为430～550℃，最高可达600℃，发电出力均为4.4MW，在燃气内燃机负荷率为100％时烟气量均为干态19888Nm3/h，在标态、干基5％O2条件下NOx均为500mg/Nm3；溴化锂设备2的烟气出口温度为145℃；催化剂4适宜温度范围为170～400℃；在SCR反应器3和烟囱5之间增设换热器16。
通过高温变频风机13和调节阀12调节旁路烟道14中的烟气量，使SCR反应器3入口处烟气温度为175℃；SCR反应器3出口处、换热器16入口处烟气温度基本为175℃，烟气通过换热器16后温度为72℃，通过烟囱5排空。
在SCR反应器3和烟囱5之间增设换热器16后一种用于燃气内燃机烟气尾部脱硝***的能效更高。
尿素溶液罐7中浓度为30～50％的尿素溶液通过尿素溶液管9进入喷枪11，压缩空气罐8中压力为0.3～0.8公斤的压缩空气通过压缩空气管10进入喷枪11，喷枪11垂直轴向***氨气生成器6，尿素溶液在压缩空气和喷枪11喷嘴的作用下在氨气生成器6中雾化，如图1，三个提效环的作用可使雾化后的尿素微液滴与烟气充分混合，混合后的烟气速度提高被加速冲向两个扰流锥，两个扰流锥的作用可使混合后的烟气形成回流，延长尿素微液滴在氨气生成器6中生成氨气的时间，雾化后的尿素微液滴在氨气生成器6中烟气温度400～550℃条件下分解生成氨气，通过对氨气生成器6如图1的结构优化设计提高了尿素的氨气转化率。
所生成的氨气随烟气进入SCR反应器3，烟气中的氮氧化物与所生成氨气在催化剂4的表面进行催化反应生成氮气，SCR反应器3出口处NOx在标态、干基5％O2条件浓度下为30mg/Nm3。
本发明提出了一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，该装置具有制备氨气效率高、节能环保、安全可靠、结构简单、而且制造及运行成本较低等优点，本发明通过对氨气生成器结构的优化设计来提高尿素的氨气转化率。
Claims (2)
1.一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，其特征在于：包括氨气生成器内壁（6-1）、第一提效环（6-2）、第一扰流锥（6-3）、第二提效环（6-4）、第三提效环（6-5）和第二扰流锥（6-6）；
氨气生成器内壁（6-1）为圆筒状；第一提效环（6-2）的截面为斜扇形面，通过支撑结构与氨气生成器内壁（6-1）连接；第二提效环（6-4）和第三提效环（6-5）的截面为斜扇形分别固定于氨气生成器内壁（6-1），第一扰流锥（6-3）和第二扰流锥（6-6）均为圆锥形斜面，通过支撑结构与氨气生成器内壁（6-1）连接；第一提效环（6-2）、第一扰流锥（6-3）、第二提效环（6-4）、第三提效环（6-5）和第二扰流锥（6-6）沿氨气生成器（6）的轴线方向顺次布设；
第一提效环（6-2）、第二提效环（6-4）和第三提效环（6-5）沿烟气流动方向其横截面积由大变小；
第一扰流锥（6-3）和第二扰流锥（6-6）沿烟气流动方向其横截面积由小变大。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝***的氨气制备装置，其特征在于：进入氨气生成器内壁（6-1）的烟气温度为350~650℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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