CN109532367A - 一种新型汽车的前摆臂总成 - Google Patents

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于洋
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Tianjin Guantong Automobile Part Manufacture Co Ltd
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Tianjin Guantong Automobile Part Manufacture Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/001Suspension arms, e.g. constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10Constructional features of arms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种新型汽车的前摆臂总成,包括弧形的前摆臂本体、设于所述前摆臂本体的内外两侧的翻起为一定弧度的加强板、设于所述前摆臂本体的左上端的主销、设于所述前摆臂本体的右下端的第一衬套、设于所述前摆臂本体的外侧设有第二衬套,所述第二衬套的外侧与所述前摆臂本体的连接处设有钢套,所述主销的外侧设有用于防止所述主销滑出所述前摆臂本体的挡圈。本发明在前摆臂本体的内外两侧翻起一定的弧度形成加强板,减少了现有的加强板在安装时需要使用的连接件或者需要焊接工艺,从而在保证了整体刚度的同时使得结构更为简单,减小了工件重量,一体式的结构使得工件的整体刚度和强度更大,延长使用寿命。

Description

一种新型汽车的前摆臂总成
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域,特别涉及一种新型汽车的前摆臂总成。
背景技术
前摆臂是悬架的导向和支撑,其变形影响车轮定位,降低行车稳定性,是决定整车性能的主要部件之一。现有的前摆臂的结构复杂,为了提高工件的强度,通常需要焊接加强板,不仅使得制造工艺更为复杂,增大了工件重量,而且焊接而成的工件的整体刚度小,焊接处受力容易断裂,缩短使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种新型汽车的前摆臂总成,其设计简单,采用一体式结构,具有架构合理、重量轻、整体刚度大的特点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题:
本发明的新型汽车的前摆臂总成,包括弧形的前摆臂本体、设于所述前摆臂本体的内外两侧的翻起为一定弧度的加强板、设于所述前摆臂本体的左上端的主销、设于所述前摆臂本体的右下端的第一衬套、设于所述前摆臂本体的外侧设有第二衬套,所述第二衬套的外侧与所述前摆臂本体的连接处设有钢套,所述主销的外侧设有用于防止所述主销滑出所述前摆臂本体的挡圈,所述第二衬套的中心轴与所述第一衬套的中心轴在同一高度。
进一步,所述主销和所述第一衬套的中心轴垂直于所述前摆臂本体,所述第二衬套的中心轴平行于所述前摆臂本体。
进一步,所述前摆臂本体的表面喷涂有黑色漆。
进一步,所述前摆臂本体的表面喷塑。
进一步,所述第一衬套、所述第二衬套和所述挡圈均为橡胶材质。
进一步,所述前摆臂本体为钣金材质。
进一步,所述前摆臂本体上设有标识零件图号、厂家代码、生产日期(批号)等标识信息的标识铭牌。
本发明的新型汽车的前摆臂总成,在前摆臂本体的内外两侧翻起一定的弧度形成加强板,减少了现有的加强板在安装时需要使用的连接件或者需要焊接工艺,从而在保证了整体刚度的同时使得结构更为简单,减小了工件重量,一体式的结构使得工件的整体刚度和强度更大,延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型汽车的前摆臂总成的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中A-A部的剖视图。
附图标记说明:前摆臂本体-1、加强板-2、主销-3、第一衬套-4、第二衬套-5、钢套-6、挡圈-7。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。
本实施例所述的新型汽车的前摆臂总成,包括弧形的前摆臂本体1、设于所述前摆臂本体1的内外两侧的翻起为一定弧度的加强板2、设于所述前摆臂本体1的左上端的主销3、设于所述前摆臂本体1的右下端的第一衬套4、设于所述前摆臂本体1的外侧设有第二衬套5,所述第二衬套5的外侧与所述前摆臂本体1的连接处设有钢套6,所述主销3的外侧设有用于防止所述主销3滑出所述前摆臂本体1的挡圈7,所述第二衬套5的中心轴与所述第一衬套4的中心轴在同一高度。
本实施例所述的新型汽车的前摆臂总成,在前摆臂本体1的内外两侧翻起一定的弧度形成加强板2,减少了现有的加强板2在安装时需要使用的连接件或者需要焊接工艺,从而在保证了整体刚度的同时使得结构更为简单,减小了工件重量,一体式的结构使得工件的整体刚度和强度更大,延长使用寿命。在本实施例中,所述主销3和所述第一衬套4的中心轴垂直于所述前摆臂本体1,所述第二衬套5的中心轴平行于所述前摆臂本体1。
为了便于使用,作为上述技术方案的进一步改进,所述前摆臂本体1的表面喷涂有黑色漆。
为了便于使用,作为上述技术方案的进一步改进,所述前摆臂本体1的表面喷塑。
在本实施例中,所述第一衬套4、所述第二衬套5和所述挡圈7均为橡胶材质。
在本实施例中,所述前摆臂本体1为钣金材质。
为了便于使用,作为上述技术方案的进一步改进,所述前摆臂本体上设有标识零件图号、厂家代码、生产日期(批号)等标识信息的标识铭牌(图中未示出)。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型汽车的前摆臂总成,其特征在于:包括弧形的前摆臂本体、设于所述前摆臂本体的内外两侧的翻起为一定弧度的加强板、设于所述前摆臂本体的左上端的主销、设于所述前摆臂本体的右下端的第一衬套、设于所述前摆臂本体的外侧设有第二衬套,所述第二衬套的外侧与所述前摆臂本体的连接处设有钢套,所述主销的外侧设有用于防止所述主销滑出所述前摆臂本体的挡圈,所述第二衬套的中心轴与所述第一衬套的中心轴在同一高度。
2.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述主销和所述第一衬套的中心轴垂直于所述前摆臂本体,所述第二衬套的中心轴平行于所述前摆臂本体。
3.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述前摆臂本体的表面喷涂有黑色漆。
4.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述前摆臂本体的表面喷塑。
5.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述第一衬套、所述第二衬套和所述挡圈均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述前摆臂本体为钣金材质。
7.根据权利要求1所述的新型汽车的前摆臂总成,其特征在于: 所述前摆臂本体上设有标识零件图号、厂家代码、生产日期(批号)等标识信息的标识铭牌。
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