CN109532180A - 一种不沾染无指痕高压装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不沾染无指痕高压装饰板及其制备方法。该高压装饰板由平衡层、基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层经过高温高压一次成型。不沾染无指痕装饰层为涂覆了树脂的装饰纸，所述的装饰纸涂覆有添加了二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂。复合树脂中二氧化硅颗粒的质量百分比为20％～30％、颗粒粒度为10～20nm。所得高压装饰板形成了具有高耐污染、耐指纹沾染、耐涂鸦的保护膜，具有很强的防粘着性；能有效阻隔紫外线和氧气、酸性腐蚀气体、水汽等对装饰层的破坏，能持久保持该装饰板装饰效果的稳定性好。因此，该装饰板能较好的用于外墙装饰、沙滩桌椅、室外用家具的装饰等，同时能够较好的保护被装饰物不受损害，大大扩展了装饰板的应用范围。

Description

一种不沾染无指痕高压装饰板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰板材技术领域。具体涉及一种不沾染无指痕高压装饰板及其制备方法。
背景技术
传统的高压装饰板采用单色或印刷装饰纸作为装饰层、牛皮纸作为增强和加厚基材，热固性树脂作为浸渍和粘结材料经过高温高压模压而成，部分装饰层表面加覆无色透明的表层纸用以增强其表面耐性。以上过程中，由于装饰纸所用颜料、染料、填料、印刷油质量不稳定、耐紫外线级别不一，而且抵档次的印刷色浆完全不耐晒。普通高压装饰板表面树脂一般采用三聚氰胺甲醛树脂，固化后的树脂表面无色紧密、耐污性好，但如果长期使用尤其在室外使用时，紫外线和空气中的氧、腐蚀气体、水汽、较大的温差等均会对板材造成严重的侵蚀，造成板材表面树脂老化、分解，使板材表面褪色、颜色不均匀、龟裂，翘曲变形等缺陷，使得板材的耐污染性能差，其表面很容易留有污渍、手印、指纹，尤其在公用场合的涂鸦等。因此，传统的高压装饰板一般用于室内家具或室内的装饰装修使用效果相对较好，但不能较好的用于室外使用，很大程度的限制了装饰板的使用范围。
目前，为提高高压装饰板表面的耐性，如表面耐磨、耐污染、耐划痕等，通常会在装饰层的表面覆盖一层浸渍了三聚氰胺树脂的表层纸。表层纸由竹浆纤维制成、浸渍树脂加温加压后与装饰层紧密结合在一起使用，呈现出无色透明的状态，对于装饰层的颜色和图案没有影响。但是树脂长时间处于室外剧烈的温度、湿度条件下很容易老化、表面龟裂而产生细小裂纹，使空气中的氧气等腐蚀气体、水汽进入产生侵蚀作用，使装饰板的表面褪色、发黄、颜色不均。明显缩短了装饰板的使用寿命。
近年来高分子基材的功能性薄膜产品在各个领域中具有越来越广泛的应用，尤其是具有光学功能的薄膜应用更加广泛。高分子薄膜(如PET、PC、PMMA、PVC、TAC等)具有优秀的光学性质和物理机械性能，而且通过对这些高分子薄膜实施一些改性之后，能够使其具有更加完善的功能、大大提高其应用价值，随着科学技术的发展，用于薄膜的功能涂料种类越来越多，不同的功能可以赋予薄膜更完善的使用功能和保护装饰功效，可以极大地丰富这些膜材料的应用范围。增加其对于装饰板材的保护作用。
发明内容
为了解决上述问题并达到相应的目的，本发明提供了一种不沾染无指痕高压装饰板及其制备方法。该装饰板通过对表面装饰纸的改性，使得制备得到的装饰板具有很好的耐污染、耐指纹沾染、耐涂鸦的功能，防粘着性强，能够有效的防止污染物、指纹、油漆、油墨等污染物在板材表面的附着。完全满足室外装饰、及高档使用者的应用，具有广阔的应用范围。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种不沾染无指痕高压装饰板，该装饰板包括平衡层，还包括由下向上依次设置在平衡层上的基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层；所述的不沾染无指痕装饰层由涂覆了树脂的装饰纸制备而成，所述的装饰纸涂覆有添加了二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂层。
所述的不沾染无指痕高压装饰板，所述装饰纸上对于添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂的涂覆量为100～150g/m2；所述氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅颗粒的质量百分比为20％～30％；所述二氧化硅颗粒的粒度为10～20nm。
所述的不沾染无指痕高压装饰板，所述的平衡层包括浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸，还包括热固性三聚氰胺甲醛树脂层；所述热固性三聚氰胺甲醛树脂层位于与基板层相对的一面(即基板层位于浸渍热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸的一面，热固性三聚氰胺甲醛树脂层则位于另一面)；所述平衡层的厚度为0.1～0.2mm，背部涂覆的热固性三聚氰胺甲醛树脂层的厚度为0.01mm；
和/或所述的基板层为浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸；所述基板层的厚度为0.7～1.2mm，组成基板层的木浆牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm；
和/或所述粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸；所述粘接层的厚度为0.03mm；
和/或所述不沾染无指痕装饰层的厚度为0.12～0.18mm。
所述的不沾染无指痕高压装饰板，所述的氟代烷基硅烷树脂复合树脂由氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的交联剂以及占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的封端剂制备而成。
所述的不沾染无指痕高压装饰板，所述的平衡层、基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层在温度为130～140℃、压力为4.5～6.5MPa的条件下高温高压一次模压成型。
一种不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)平衡层的制备
将定量为100g/m2的木浆牛皮纸浸渍热固性水溶性酚醛树脂、干燥，然后在其背部涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂层、并再次干燥，裁切后即可得到平衡层；
优选的，所述平衡层木浆牛皮纸的总的上胶量为70～85％(即木浆牛皮纸上浸渍及背部涂覆总的树脂的上胶量为浸渍前单纯木浆牛皮纸质量的70～85％)、挥发份为8.0～9.5％(所述的挥发份是指：干燥过程中挥发成分的质量占涂布树脂后木浆牛皮纸总质量的百分比为8.0～9.5％)；
(2)基板层的制备
将定量为100～150g/m2的牛皮纸浸渍水溶性酚醛树脂并干燥，裁切后即可得到基板层；
优选的，浸渍后的上胶量为50～70％(即牛皮纸上浸渍水溶性酚醛树脂总的树脂的上胶量为浸渍前单纯牛皮纸质量的50～70％)，挥发份为7.5～8.5％(所述的挥发份是指：干燥过程中挥发成分的质量占涂布树脂后牛皮纸总质量的百分比为7.5～8.5％)；
(3)粘接层的制备
将定量为18～27g/m2的表层纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂并干燥，裁切后即可得到粘接层；
优选的，浸渍后的上胶量为150～270％(即表层纸上浸渍三聚氰胺甲醛树脂总的树脂的上胶量为浸渍前单纯表层纸质量的150～270％)，干燥后的挥发分为8.0～10.0％(所述的挥发份是指：干燥过程中挥发成分的质量占涂布树脂后表层纸总质量的百分比为8.0～10.0％)；
(4)不沾染无指痕装饰层的制备
将定量为80～120g/m2的装饰纸涂覆添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂层，涂覆后采用电子束进行固化，固化完成后进入冷却区进行冷却，冷却完成即完成不沾染无指痕装饰纸的涂覆；(电子束固化是采用高能量电子束瞬间固化，固化完全，热量冷却后将装饰层的温度降下来)；
优选的，添加有二氧化硅颗粒的复合树脂总的涂覆量为100～150g/m2；
(5)不沾染无指痕装饰板的制备
a：将步骤(1)至步骤(4)制备得到的平衡层、基板层、粘接层和装饰层进行装机，装机完成后，在热压机中升压、升温；在温度为130～140℃、压力为5.0～6.5MPa的条件下压制30～50min；
b：步骤a所述压制完成后，对热压机中的装饰板进行保压降温，20～30min降温至室温，然后进行卸压、卸机出板，进行据边、背部砂毛处理即可得到不沾染无指痕高压装饰板。
所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，步骤(4)所述二氧化硅颗粒的粒径为10～20nm，氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅的质量百分比为20％～30％(表示复合树脂与二氧化硅总质量中二氧化硅颗粒的质量百分比为20％～30％)；
所述电子束进行固化时的加速电压为200kV，剂量为60KJ/Kg(辐照吸收剂量的单位)，电子束固化后进入冷却区，冷却至温度为20～30℃。
所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，所述的氟代烷基硅烷树脂复合树脂由以下原料制备而成：氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的乙烯基环氧烷和占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的六甲基二硅氧烷。
所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，所述氟代烷基硅烷树脂复合树脂的制备方法包括以下步骤：将所需要的原料氟代烷基硅烷树脂至于不锈钢反应釜中加热至65℃，在65℃条件下、边搅拌边加入交联剂和封端剂，完全加入后继续保温搅拌20min，搅拌完成后、降温至45～50℃放料，即得到氟代烷基硅烷树脂复合树脂；
和/或，反应釜温度由室温升温至65℃时的升温速率为1℃/min；
和/或，所述的交联剂包括乙烯基环氧烷；所述的封端剂包括六甲基二硅氧烷。
所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，步骤(5)所述装机如下：将步骤(1)至步骤(4)得到的浸渍平衡层、基板层的浸渍牛皮纸、浸渍粘接层以及涂覆后的装饰层，在间歇式热压机中按照由下向上的依次为底板、缓冲垫、热压成型模板、涂覆的装饰层、浸渍粘接层、基板层的牛皮纸、浸渍平衡层，隔离膜，浸渍平衡层、基板层浸渍的牛皮纸、浸渍粘接层、涂覆的装饰层、热压成型模板的顺序进行铺装，(每层压板间装5～7张热压成型模板，可制成8～12片单面装饰的不沾染无指痕高压装饰板)。
所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，步骤(5)所述温度升温至130～140℃所用的时间为10～15min，采用的加热介质为蒸汽或过热水；步骤(6)所述降温时，采用的冷却介质为水。
为了解决现有技术中存在的技术问题：现有的装饰板在使用过程中尤其是在室外使用时，不能很好的防止装饰板表面被留有污渍、指痕、涂鸦，耐污性能比较弱，且易被腐蚀性气体、紫外线腐蚀。本申请采用平衡层、基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层制备不沾染无指痕高压装饰板，其中的不沾染无指痕装饰层：采用制备的氟代烷基硅烷树脂体系、并在该树脂体系中添加二氧化硅颗粒，对装饰纸进行涂覆。氟代烷基硅烷中的氟碳基团起到疏水疏油的作用，从而得到耐指纹的效果；氟代烷基硅烷中的烷氧基团水解产生硅醇，然后与底材上的羟基反应，形成高耐久和低表面张力的表面，氟表面活性剂是多功能助剂，能够为涂料提供良好的流动性和流平性，由此可以抵制VOC、疏油暨亲水性的树脂，使得树脂具有良好的耐沾污性和防粘连性。
将二氧化硅微粒分散于水中以制成固体含量为40％的水性添加物，并添加到乳液聚合的涂层中，从而使得涂层具有耐沾污性和低成膜温度，并能够降低涂层的表面张力、使其表面滑爽，赋予树脂防涂鸦的性能。本发明将二氧化硅至于制备得到的氟代烷基硅烷树脂体系中，然后将其涂覆在不沾染无指痕装饰纸，在平衡层、基板层、粘接层存在的条件下制备得到了能够高效防沾污、防指痕的高压装饰板。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明采用制备的氟代烷基硅烷树脂体系及其中添加的二氧化硅颗粒涂覆在装饰纸层，采用电子束进行固化。氟代烷基硅烷树脂体系中的氟碳基团起到疏水疏油的作用，从而得到耐指纹的效果，树脂固化后具有高交联密度和低表面能(105mN/m)因而具有极高的硬度和耐刮擦性，高耐化学品性、耐腐蚀性、温度稳定性、易清洁性和阻隔作用。采用10～20nm的二氧化硅微粒，将其分散于树脂中，使得涂层具有耐污染性和低成膜温度，涂层最外部分即包覆在纳米颗粒表面的紧密有序排列的低表面能物质分子，这种固体表面上形成的有序排列且有特定粗糙度的体系就保证了固体表面具有最低的表面自由能，采用物化设计促使疏油和疏水分子在干燥时分聚到表面上，以保持化学功能化的纳米粒子均匀分布在整个涂膜各处，从而达到有效的防涂鸦性能。即本发明所述装饰板能够很好的达到防污、不沾染、方涂鸦的效果，具有很长的使用寿命，能够长时间在室内外使用而不影响其质量。
本发明所得高压装饰板形成了具有高耐污染、耐指纹沾染、耐涂鸦的保护膜，具有很强的防粘着性，能够高效防止污染物、指纹、涂鸦染料、油漆、油墨等材料在板材表面的附着；而且能够有效阻隔阳光中紫外线和空气中氧气、酸性腐蚀气体、水汽等对装饰层的破坏，能够持久保持该装饰板装饰效果的稳定性好持久性。因此，该装饰板能够较好的用于外墙装饰、沙滩桌椅、室外用家具的装饰等，同时能够较好的保护被装饰物不受损害，还能够高效防止表面的粘附污染物等物质，大大扩展了装饰板的应用范围。
本发明所得装饰板耐火耐水、耐候、耐污染、耐冲击，耐酸性洗涤剂，具有一定的隔音、保温效果。所得装饰板花色多样，装饰立体感强，装饰效果好。
附图说明
图1表示不沾染无指痕高压装饰板的剖面结构示意图；
图2表示不沾染无指痕装饰层的剖面结构示意图；
图中符号表示的意义为：1表示平衡层，2表示基板层，3表示粘接层，4表示不沾染无指痕装饰层；101表示平衡层背部涂覆的热固性三聚氰胺甲醛树脂层，401表示添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂层，402表示装饰纸层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
以下实施例中所述氟代烷基硅烷树脂复合树脂由以下原料制备而成：氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的乙烯基环氧烷和占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的六甲基二硅氧烷；
氟代烷基硅烷树脂复合树脂的制备方法包括以下步骤：将所需要的原料述氟代烷基硅烷树脂至于不锈钢反应釜中加热至65℃(升温速率为1℃/min)，然后在65℃条件下、边搅拌边加入交联剂和封端剂，完全加入后继续保温搅拌20min，搅拌完成后、降温至45～50℃放料，即得到氟代烷基硅烷树脂复合树脂。
向氟代烷基硅烷树脂复合树脂中添加粒径为10～20nm的二氧化硅颗粒即得到添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂、搅拌均匀进行使用，添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅的质量百分含量为25％。
所述的氟代烷基硅烷树脂(购自巴斯夫(中国)有限公司)。
以下实施例中所述热固性三聚氰胺甲醛树脂的用料及制备过程，具体如下：
反应摩尔比为三聚氰胺：甲醛＝1：2.3～3.0；
催化剂：质量浓度30％氢氧化钠的氢氧化钠水溶液；
稀释剂为水，其加入质量为三聚氰胺的70％(分两次加入：第一次加入水总量的35％，第二次加入水总量的65％)；
反应过程：
(1)投甲醛、水(第一次)、用30％氢氧化钠调PH值约在9.3～9.5之间，缓慢升温；
(2)温度升至60℃时，加入三聚氰胺，缓慢升温；
(3)温度升至在80℃时完全溶解，保温20分后再升温；
(4)温度升至94℃时，在94℃～96℃之间保温，反应约60min后，测树脂与水的水溶倍数；
(5)当水溶倍数为1:1.8～2.2时达到反应终点，加入水(第二次)，降温，温度降至45℃时，放料。
以下实施例中所述热固性水溶酚醛树脂的用料及制备过程，具体如下：
反应摩尔比为苯酚：甲醛＝1：1.7～1.9，尿素：加入量为苯酚质量的17％；
催化剂：质量为苯酚加入量3％的固体氢氧化钠；
稀释剂为水，其加入质量为苯酚的90％(分两次加入：第一次加入水总量的35％，第二次加入水总量的65％)；
反应过程：
(1)加甲醛、水(第一次)、苯酚、氢氧化钠，加热，在65℃～68℃间保温反应60分钟；
(2)温度升至75℃时停止加热，缓慢升至96℃；在96℃～98℃间保温反应，测动力粘度达到14～16Pa.s时加水(第二次)、尿素，此时温度在80℃～85℃之间；
(3)在80℃～85℃之间保温反应，测动力粘度当粘度达到18～23Pa.s时，迅速降温；温度降至45℃放料。
实施例1
一种不沾染无指痕高压装饰板，如图1所示，该装饰板包括平衡层1，以及右下向上依次设置在平衡层上的基板层2、粘接层3和不沾染无指痕装饰层4；
所述的平衡层1为浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸、且其浸渍热固性水溶性酚醛树脂后的木浆牛皮纸背部涂覆有热固性三聚氰胺甲醛树脂层(即与基板层相对的一面)，涂覆的热固性三聚氰胺甲醛树脂的厚度为0.01mm；所得平衡层的厚度为0.1～0.2mm；
所述基板层2为浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸，每层牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm；所述基板层的厚度一般为0.7～1.2mm，根据木浆牛皮纸的数量对基板层的厚度进行改变；
所述粘接层3为浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的表层纸，所述粘接层的厚度为0.03mm；
所述的不沾染无指痕装饰层4由装饰纸以及涂覆在装饰纸上的氟代烷基硅烷树脂复合树脂制备而成。所述的氟代烷基硅烷树脂复合树脂中添加有粒径为10～20nm的二氧化硅颗粒；在氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅颗粒占有的质量百分比为25％。
进一步的，平衡层所用的木浆牛皮纸定量为100g/m2，木浆牛皮纸的上胶量为70～85％、挥发分为8.0～9.5；基板层所用的木浆牛皮纸定量为100～150g/m2，浸渍树脂后基板层的上胶量为50～70％，挥发分为7.5～8.5％；粘接层所用的表层纸定量为18～27g/m2，浸渍树脂后粘接层的上胶量为150～270％，干燥后的挥发分为8.0～10.0％；不沾染无指痕装饰层的装饰纸定量为80～120g/m2的，装饰层涂覆的添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂的量为100～150g/m2。
进一步的，氟代烷基硅烷树脂复合树脂由氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的交联剂以及占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的封端剂制备而成。
进一步的，所述的不沾染无指痕高压装饰板，在温度为130～140℃、压力为4.5～6.5MPa的条件下高温高压一次模压成型。
实施例2
一种不沾染无指痕高压装饰板的制备方法之一，该方法包括以下步骤：
(1)平衡层的制备
将定量为100g/m2的木浆牛皮纸浸渍热固性水溶性酚醛树脂、干燥，然后在其背部涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂层、并再次干燥，裁切后即可得到平衡层；
所述木浆牛皮纸的上较量为70％、挥发份为8.0％；
(2)基板层的制备
将定量为100g/m2的木浆牛皮纸浸渍热固性的水溶性酚醛树脂并干燥，裁切后即可得到基板层；
浸渍后的上胶量为50％，挥发份为7.5％；
(3)粘接层的制备
将定量为18g/m2的表层纸浸渍于热固性三聚氰胺甲醛树脂并干燥，裁切后即可得到粘接层；
浸渍后的上胶量为150％，干燥后的挥发份为8.0％；
(4)不沾染无指痕装饰层的制备
将定量为80g/m2的装饰纸涂覆添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂，涂覆后采用电子束进行固化，固化完成后进入冷却区进行冷却，冷却完成即完成不沾染无指痕装饰纸的涂覆；
该过程中，将添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂涂覆在装饰纸表面后，采用电子束进行固化，电子束进行固化时的加速电压为200kV，剂量为60kJ/Kg；电子束固化后进入冷却区，冷却至温度为20～30℃；
固化完成后，装饰纸树脂总的涂覆量为100g/m2；
(5)不沾染无指痕装饰板的制备
将步骤(1)至步骤(4)制备得到的平衡层、基板层、粘接层和装饰层进行装机：在间歇式热压机中按照由下向上的依次为底板、缓冲垫、热压成型模板、涂覆的装饰层、浸渍粘接层、基板层的牛皮纸、浸渍平衡层，隔离膜，浸渍平衡层、基板层浸渍的牛皮纸、浸渍粘接层、涂覆的装饰层、热压成型模板的顺序进行铺装；每层压板间装5张热压成型模板(制备得到8片单面装饰的不沾染无指痕高压装饰板)；
装机完成后，在热压机中升压、升温；采用10～15min由室温升温至130℃(升温采用的介质为蒸汽或过热水)，然后在温度为130℃、压力为5.0MPa的条件下压制50min；
(6)步骤(5)所述压制完成后，对热压机中的装饰板进行保压降温，20min降温至室温(降温时采用的介质为冷水)，然后进行卸压、卸机出板，进行据边、背部砂毛处理即得到8片不沾染无指痕高压装饰板。
在制备过程中，根据实际需要进行不同尺寸的裁切。
实施例3
一种不沾染无指痕高压装饰板的制备方法之二，该方法包括以下步骤：
(1)平衡层的制备
将定量为100g/m2的木浆牛皮纸浸渍热固性水溶性酚醛树脂、干燥，然后在其背部涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂层、并再次干燥，裁切后即可得到平衡层；
所述木浆牛皮纸的上较量为85％，挥发份为9.5％；
(2)基板层的制备
将定量为150g/m2的木浆牛皮纸浸渍水溶性酚醛树脂并干燥，裁切后即可得到基板层；
优选的，浸渍后的上胶量为70％，挥发份为8.5％；
(3)粘接层的制备
将定量为27g/m2的表层纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂并干燥，裁切后即可得到粘接层；
优选的，浸渍后的上胶量为270％，干燥后的挥发份为10.0％；
(4)不沾染无指痕装饰层的制备
将定量为120g/m2的装饰纸涂覆添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂，涂覆后采用电子束进行固化，固化完成后进入冷却区进行冷却，冷却完成即完成不沾染无指痕装饰纸的涂覆；
该过程中，将添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂涂覆在装饰纸表面后，采用电子束进行固化，电子束进行固化时的加速电压为200kV，剂量为60kJ/Kg；电子束固化后进入冷却区，冷却至温度为20～30℃；
固化完成后，装饰纸树脂总的涂覆量为150g/m2；
(5)不沾染无指痕装饰板的制备
将步骤(1)至步骤(4)制备得到的平衡层、基板层、粘接层和装饰层进行装机：在间歇式热压机中按照由下向上的依次为底板、缓冲垫、热压成型模板、涂覆的装饰层、浸渍粘接层、基板层的牛皮纸、浸渍平衡层，隔离膜，浸渍平衡层、基板层浸渍的牛皮纸、浸渍粘接层、涂覆的装饰层、热压成型模板的顺序进行铺装；每层压板间装7张热压成型模板(可制成12片单面装饰的不沾染无指痕高压装饰板)；
装机完成后，在热压机中升压、升温；采用10～15min由室温升温至140℃(升温采用的介质为蒸汽或过热水)，然后在温度为140℃、压力为6.5MPa的条件下压制35min；
(6)步骤(5)所述压制完成后，对热压机中的装饰板进行保压降温，20～30min降温至室温(降温时采用的介质为冷水)，然后进行卸压、卸机出板，进行据边、背部砂毛处理即可得到不沾染无指痕高压装饰板。
在制备过程中，根据实际需要进行不同尺寸的裁切。
对制备的不沾染无指痕高压装饰板进行如下测试：
测试方法：参照SEFA 3-2010第2.1节及客户要求
测试试剂：
1、乙酸乙酯(AR)；2、98％(m/m)乙酸；3、丙酮(AR)；4、28％(m/m)氨水(AR)；5、四氯化碳(AR)；6、37％(m/m)甲醛(AR)；7、37％(m/m)盐酸(AR)；8、85％(m/m)磷酸(AR)；9、85％(m/m)氢氧化钠；10、77％(m/m)硫酸
测试方法：
方法A：将装有被试剂浸湿棉球放入试管倒置在样品表面，放置24小时。
方法B：将5滴测试试剂滴在样品表面，将试剂用玻璃片覆盖，放置24小时。
测试温度：(23±2)℃
测试周期：24小时
测试结果：如表1所示；
表1本发明所得样品的初步性能检测结果
备注：根据SEFA 3-2010，测试结果等级0级最好，3级最差。

Claims (10)

1.一种不沾染无指痕高压装饰板，其特征在于，该装饰板包括平衡层，还包括由下向上依次设置在平衡层上的基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层；所述的不沾染无指痕装饰层由涂覆了树脂的装饰纸制备而成，所述的装饰纸涂覆有添加了二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂层。
2.根据权利要求1所述的不沾染无指痕高压装饰板，其特征在于，所述装饰纸上对于添加有二氧化硅的氟代烷基硅烷树脂复合树脂的涂覆量为100～150g/m2；所述氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅颗粒的质量百分比为20％～30％；所述二氧化硅颗粒的粒度为10～20nm。
3.根据权利要求1所述的不沾染无指痕高压装饰板，其特征在于，所述的平衡层包括浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸，还包括热固性三聚氰胺甲醛树脂层；所述热固性三聚氰胺甲醛树脂层位于与基板层相对的一面；所述平衡层的厚度为0.1～0.2mm，背部涂覆的热固性三聚氰胺甲醛树脂层的厚度为0.01mm；
和/或所述的基板层为浸渍了热固性水溶性酚醛树脂的木浆牛皮纸；所述基板层的厚度为0.7～1.2mm，组成基板层的木浆牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm；
和/或所述的粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸；所述粘接层的厚度为0.03mm；
和/或所述不沾染无指痕装饰层的厚度为0.12～0.18mm。
4.根据权利要求1所述的不沾染无指痕高压装饰板，其特征在于，所述的氟代烷基硅烷树脂复合树脂由氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的交联剂以及占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的封端剂制备而成。
5.根据权利要求1～4任一项所述的不沾染无指痕高压装饰板，其特征在于，所述的平衡层、基板层、粘接层和不沾染无指痕装饰层在温度为130～140℃、压力为4.5～6.5MPa的条件下高温高压一次模压成型。
6.一种上述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)平衡层的制备
将定量为100g/m2的木浆牛皮纸浸渍热固性水溶性酚醛树脂、干燥，然后在其背部涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂层、并再次干燥，裁切后即可得到平衡层；
优选的，所述平衡层木浆牛皮纸的总的上胶量为70～85％、挥发份为8.0～9.5％；
(2)基板层的制备
将定量为100～150g/m2的木浆牛皮纸浸渍水溶性酚醛树脂并干燥，裁切后即可得到基板层；
优选的，浸渍后的上胶量为50～70％，挥发分为7.5～8.5％；
(3)粘接层的制备
将定量为18～27g/m2的表层纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂并干燥，裁切后即可得到粘接层；
优选的，浸渍后的上胶量为150～270％，干燥后的挥发分为8.0～10.0％；
(4)不沾染无指痕装饰层的制备
将定量为80～120g/m2的装饰纸涂覆添加有二氧化硅颗粒的氟代烷基硅烷树脂复合树脂层，涂覆后采用电子束进行固化，固化完成后进入冷却区进行冷却，冷却完成即完成不沾染无指痕装饰纸的涂覆；
优选的，装饰纸上树脂总的涂覆量为100～150g/m2；
(5)不沾染无指痕装饰板的制备
a：将步骤(1)至步骤(4)制备得到的平衡层、基板层、粘接层和装饰层进行装机，装机完成后，在热压机中升压、升温；在温度为130～140℃、压力为5.0～6.5MPa的条件下压制30～50min；
b：步骤a所述压制完成后，对热压机中的装饰板进行保压降温，20～30min降温至室温，然后进行卸压、卸机出板，进行据边、背部砂毛处理即可得到不沾染无指痕高压装饰板。
7.根据权利要求6所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述二氧化硅颗粒的粒径为10～20nm，氟代烷基硅烷树脂复合树脂中二氧化硅的质量百分比为20％～30％；
所述电子束进行固化时的加速电压为200kV，剂量为60kJ/Kg，电子束固化后进入冷却区，冷却至温度为20～30℃。
8.根据权利要求6或7所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，其特征在于，所述的氟代烷基硅烷树脂复合树脂由以下原料制备而成：氟代烷基硅烷树脂、占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为3％的乙烯基环氧烷和占氟代烷基硅烷树脂质量百分比为2％的六甲基二硅氧烷。
9.根据权利要求8所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，其特征在于，所述氟代烷基硅烷树脂复合树脂的制备方法包括以下步骤：将所需要的原料述氟代烷基硅烷树脂至于不锈钢反应釜中加热至65℃，在65℃条件下、边搅拌边加入交联剂和封端剂，完全加入后继续保温搅拌20min，搅拌完成后、降温至45～50℃放料，即得到氟代烷基硅烷树脂复合树脂；
和/或，反应釜温度由室温升温至65℃时的升温速率为1℃/min；
和/或，所述的交联剂包括乙烯基环氧烷；所述的封端剂包括六甲基二硅氧烷。
10.根据权利要求6所述不沾染无指痕高压装饰板的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述装机如下：将步骤(1)至步骤(4)得到的浸渍平衡层、基板层的浸渍牛皮纸、浸渍粘接层以及涂覆后的装饰层，在间歇式热压机中按照由下向上的依次为底板、缓冲垫、热压成型模板、涂覆的装饰层、浸渍粘接层、基板层的牛皮纸、浸渍平衡层，隔离膜，浸渍平衡层、基板层浸渍的牛皮纸、浸渍粘接层、涂覆的装饰层、热压成型模板的顺序进行铺装；
和/或步骤a所述温度升温至130～140℃所用的时间为10～15min，采用的加热介质为蒸汽或过热水；步骤b所述降温时，采用的冷却介质为水。
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