CN109531264B - 型材数控切割机的自动定切割长度方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，包括如下步骤：在控制界面中输入切割长度目标值，移动锯机头走位到切割长度目标值处；当直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行补偿，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；当锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值会产生变动，移动锯机头自动复位到锁定时的切割长度目标值处。采用本发明的自动定切割长度方法来确定切割长度，智能化高，操作方便，保证了加工的稳定性和加工精度，为生产企业带来了可观的经济效益。

Description

型材数控切割机的自动定切割长度方法
技术领域
本发明属于型材数控切割机技术领域，涉及一种型材数控切割机的自动定切割长度方法。
背景技术
型材数控切割机用于切割型材，可对型材90°直切、90°-45°左向或右向任意斜切等，特别适用于铝门窗、相框、电木板、铝挤型等的锯切。目前，市场上的型材数控切割机，启动内外摆角功能或者加料高功能而不需改变切割长度目标值时，要人工观察型材数控切割机的控制界面中切割长度目标值的变化差值，然后根据变化差值在控制界面中手工输入新的切割长度目标值，以补偿由于启动内外摆角功能或者加料高功能而产生的不可避免的偏差；启动内外摆角功能或者加料高功能时而需改变切割长度目标值时，需手人工计算出启动内外摆角功能或者加料高功能后的切割长度目标值，然后在型材数控切割机的控制界面中输入切割长度目标值，接着进行切割。由于需人工观察输入新的切割长度目标值和人工计算输入切割长度目标值，因此现有的型材数控切割机，在启动内外摆角功能或者加料高功能时切割长度目标值的确定非常麻烦，智能化低下，加工过程中往往容易出现人为失误而导致切割出来的型材的长度不合格，出现批量不良，对生产企业造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，以提高智能化水平、方便加工操作、提高加工稳定性和加工精度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，包括如下步骤：
A.在型材数控切割机的控制界面中输入切割长度目标值，然后按下“确定键”，移动锯机头走位到切割长度目标值处，此时直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能或者按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能；
B.当直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行补偿，控制界面的切割长度目标值会产生变动，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；
C.当按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值会产生变动，接着移动锯机头会自动复位到锁定时的切割长度目标值处，保持锁定时的切割长度目标值不变。
进一步的，所述步骤A中，通过控制界面可进入补偿菜单，进行多段补偿切割长度目标值设置，以确保切割长度目标值的准确。
进一步的，所述步骤B中，自动补偿确定新的切割长度目标值时控制界面中会出现提示符号或者报警，以提醒操作者注意新的切割长度目标值。
进一步的，所述步骤C中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，移动锯机头再自动复位到锁定时的切割长度目标值处。
进一步的，所述步骤B中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，确定新的切割长度目标值，或接着移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处。
进一步的，型材数控切割机的锁紧装置松开移动锯机头后，移动锯机头走位到切割长度目标值处，型材数控切割机的锁紧装置会自动锁紧移动锯机头，以防止移动锯机头的位置产生偏移。
进一步的，所述控制界面中设有多个切割长度目标值输入窗口。
进一步的，所述控制界面中可设置最小切割长度目标值和最大切割长度目标值，移动锯机头能在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动。
进一步的，移动锯机头在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动的速度可调节。
进一步的，所述型材数控切割机为铝型材多头数控切割机或者铝型材双头数控切割机。
本发明有益效果：本发明的型材数控切割机的自动定切割长度方法，在开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时能自动确定切割长度目标值，不需人工观察输入新的切割长度目标值和人工计算输入切割长度目标值，智能化非常高，省时省力，操作方便，保证了加工的稳定性和加工精度，为生产企业带来了可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的铝型材双头数控切割机的结构示意图。
图2是铝型材双头数控切割机处于初始状态时两个锯片的状态示意图。
图3是铝型材双头数控切割机处于左内摆状态时两个锯片的状态示意图。
图4是铝型材双头数控切割机处于右内摆状态时两个锯片的状态示意图。
图5是铝型材双头数控切割机处于双内摆状态时两个锯片的状态示意图。
图6是铝型材双头数控切割机处于左外摆状态时两个锯片的状态示意图。
图7是铝型材双头数控切割机处于右外摆状态时两个锯片的状态示意图。
图8是铝型材双头数控切割机处于双外摆状态时两个锯片的状态示意图。
附图标记说明：
机座1、固定锯机头2、移动锯机头3、滑轨4；
左锯片21；
右锯片31。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的铝型材双头数控切割机的结构示意图，铝型材双头数控切割机包括机座1、固定锯机头2和移动锯机头3。机座1上安装有控制台(附图未示出)，控制台上设有触摸显示屏，触摸显示屏中设有控制界面。固定锯机头2固定于机座1上，固定锯机头2内设有用于切割铝型材的左锯片21，机座1上安装有滑轨4，移动锯机头3安装于滑轨4上，移动锯机头3可沿滑轨4移动，移动锯机头3内设有用于驱动移动锯机头3沿滑轨4移动的驱动装置和用于切割铝型材的右锯片31。
铝型材双头数控切割机启动时，左锯片21和右锯片31处于初始状态，如图2所示。铝型材双头数控切割机的内外摆角功能有左内摆、右内摆、双内摆、左外摆、右外摆、双外摆，左内摆、右内摆、双内摆、左外摆、右外摆和双外摆时左锯片21和右锯片3分别处于如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的状态。铝型材双头数控切割机的加料高功能有：型材的高度增加一倍或者两倍等。在型材的厚度不变的情况下，开启了铝型材双头数控切割机的内外摆角功能，那么切割长度将发生变化；在型材的高度发生改变的情况下，并开启了铝型材双头数控切割机的内外摆角功能，那么切割长度将发生叠加式变化。
铝型材双头数控切割机的自动定切割长度方法，包括如下步骤：
第一步：在铝型材双头数控切割机的控制界面输入切割长度目标值，然后按下“确定键”，移动锯机头3走位到切割长度目标值处，此时直接开启铝型材双头数控切割机的内外摆角功能/加料高功能或者按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启铝型材双头数控切割机的内外摆角功能/加料高功能；
第二步：当直接开启铝型材双头数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行正负补偿，控制界面的切割长度目标值变动2秒后，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头3自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；
第三步：当按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启铝型材双头数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值变动2秒后，移动锯机头3自动复位到锁定时的切割长度目标值处，保持锁定时的切割长度目标值不变。
优选设计方案，在第一步骤中，通过控制界面可进入补偿菜单，进行多段补偿切割长度目标值设置，以确保切割长度目标值的准确。
优选设计方案，在第二步骤中，自动补偿确定新的切割长度目标值时控制界面中会出现提示符号或者报警，以提醒操作者注意新的切割长度目标值。
优选设计方案，铝型材双头数控切割机的锁紧装置松开移动锯机头后，移动锯机头走位到切割长度目标值处时，铝型材双头数控切割机的锁紧装置会自动锁紧移动锯机头3，以防止移动锯机头3的位置产生偏移。
优选设计方案，控制界面中设有多个切割长度目标值输入窗口，以实现多个切割长度目标值的输入和运行，方便操作。
优选设计方案，控制界面中可设置最小切割长度目标值和最大切割长度目标值，移动锯机头3能在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动，以便于向客户进行展示。
优选设计方案，移动锯机头在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动的速度可调节。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.在型材数控切割机的控制界面中输入切割长度目标值，然后按下“确定键”，移动锯机头走位到切割长度目标值处，此时直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能或者按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能；
B.当直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行补偿，控制界面的切割长度目标值会产生变动，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；
C.当按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值会产生变动，接着移动锯机头会自动复位到锁定时的切割长度目标值处，保持锁定时的切割长度目标值不变。
2.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述步骤A中，通过控制界面可进入补偿菜单，进行多段补偿切割长度目标值设置，以确保切割长度目标值的准确。
3.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述步骤B中，自动补偿确定新的切割长度目标值时控制界面中会出现提示符号或者报警，以提醒操作者注意新的切割长度目标值。
4.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述步骤C中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，移动锯机头再自动复位到锁定时的切割长度目标值处。
5.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述步骤B中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，确定新的切割长度目标值，或接着移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处。
6.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，型材数控切割机的锁紧装置松开移动锯机头后，移动锯机头走位到切割长度目标值处，型材数控切割机的锁紧装置会自动锁紧移动锯机头，以防止移动锯机头的位置产生偏移。
7.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述控制界面中设有多个切割长度目标值输入窗口。
8.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述控制界面中可设置最小切割长度目标值和最大切割长度目标值，移动锯机头能在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动。
9.根据权利要求8所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，移动锯机头在最小切割长度目标值处与最大切割长度目标值处之间进行往复移动的速度可调节。
10.根据权利要求1所述的一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，其特征在于，所述型材数控切割机为铝型材多头数控切割机或者铝型材双头数控切割机。
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