CN109530832A - 回转体零件的一孔两锥电解加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。其采用一个“Z”型键将芯轴、工件、压盘三个部件连接在一起，而且，通过在分度转台上的T型槽内设置螺钉，使螺钉穿过套筒与压板，锁紧压板右侧螺母，将工件与分度转台连接在一起，实现对回转体零件进行从工件预制直孔到锥孔的整体加工。本发明每加工完一个单锥孔后，只需将阴极引导套的锁紧装置松开，通过分度转台使工件转动一定角度，到下一个预制孔位置即可加工，直至完成整个回转零件多个锥孔加工，既可减少加工过程中的定位误差，又省去了装拆工件时间，提高了电解加工的加工精度和效率，电解液从阴极工作锥的大端流向小端，形成收敛流场，提高了零件表面质量。

Description

回转体零件的一孔两锥电解加工装置

技术领域

本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。

背景技术

在当前的工业生产中，回转类的一孔两锥零件受到广泛应用，各行业均对零件的尺寸精度，表面质量提出了较高的要求。传统的机械加工单个锥孔需六道工序，在加工整体零件的过程中需要重复多次装卸工件，每一次拆装的过程中都会产生定位误差，加之此类零件的重量较大，重复装卸工件会增加工人劳动强度，降低生产效率，且成品率低。完成整体零件的加工需要耗费大量的人力和时间，并且加工精度难以保证；

另外，由于零件材料在进行淬火热处理后硬度很大，极大地增加了传统机械加工的难度。

一种多锥度内孔电解加工装置（专利号：ZL201110408519.X），其通过设计电解加工装置对淬火后的多锥度内孔构件进行精加工，并提高加工效率高，降低加工成本。一方面，该发明的整个零件是多个相同的锥孔加工，采用该装置完成加工时，需要拆卸整个工装装置，并重新安装；另一方面，该发明提供的装置仅针对采用机械加工进行粗加工后零件的精加工，并不能提高粗加工的效率。

发明内容

为解决现有技术中一孔两锥零件生产效率低、成品率低的问题，本发明提供一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：回转体零件的一孔两锥电解加工装置，包括芯轴、分度转台、集液盘、分液盘、芯轴锁紧杆、键、压盘、阴极引导套和阴极，其特征在于：所述的芯轴为阶梯型的回转结构，两端分别设置有一段螺纹孔，大径端周向均布设置有若干个出液孔，出液孔与小径端的螺纹孔内壁相通，所述的分度转台套设于芯轴的小径端，分度转台的圆周边上均布设置有若干个“T”型槽，“T”型槽内设置有螺钉，螺钉穿过套筒与压板连接；所述的集液盘为中心设置有台阶孔的柱状并套设于芯轴的大径端，台阶孔的小径端部与芯轴大径端的左侧相对齐，分液盘设置于集液盘内的台阶处并与芯轴大径端的外壁相贴设置，分液盘为柱状空心结构，圆向均匀设置有若干个通孔，通孔与芯轴上的出液孔相通，所述的键的截面为“Z”型，“Z”型键的左端面与芯轴相贴设置，右端面与压盘相贴设置，所述的芯轴锁紧杆连接于芯轴的大端螺纹孔内，所述的阴极推式设置于阴极引导套内。

所述的分度转台的右侧与芯轴的大径端左侧相贴设置。

所述的压盘的外侧下端设置有凹槽，阴极引导套设置于该凹槽内。

所述的键左端长度小于右端长度，左右两端壁厚相同。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一，本发明采用“Z”型键将芯轴、工件、压盘三个部件连接在一起，并在分度转台上的T型槽内设置螺钉，螺钉穿过套筒与压板，锁紧压板右侧的螺母，将工件与分度转台连接在一起；此结构不但可以实现对回转体零件从工件预制直孔到锥孔的整体加工，而且更为显著的效果是，在每加工完一个单锥孔后，只需将阴极引导套的锁紧装置松开，通过分度转台使工件转动一定角度，到下一个预制孔的位置即可加工，直至完成整个回转零件多个锥孔的加工，既可以减少加工过程中的定位误差，又省去了装拆工件的时间，大大提高了电解加工的加工精度和效率；

第二，本发明芯轴大端周向设置有多个均布的出液孔，出液孔的底部与芯轴小端螺纹孔内壁相通，分液盘周向也分布有多个与之对应的小孔，使加工完成后的电解液和电解产物从这些小孔流经芯轴小端的螺纹孔后排入电解池，实现了电解液从阴极工作锥的大端流向小端，形成收敛流场，可以提高零件表面质量；

第三，本发明采用推式阴极进给方式，阴极随着拉杆沿阴极引导套移动至工件预制孔，加工完成一个锥孔后，阴极随着拉杆退回阴极引导套内，准备加工下一个锥孔，这一过程中，每加工完一个单锥孔，不需要拆卸阴极即可实现整体零件多个锥孔的连续加工，简化了操作，同时减短了生产时间，不需要拆卸可直接加工，提高了加工精度，减小了误差。

附图说明

图1是本发明电解加工装置及流场示意图；

图2是本发明芯轴的结构示意图；

图3是图2的A-A面图；

图4是本发明压盘的主视图；

图5是本发明键的主视图；

其中，1.芯轴，2.分度转台，3.集液盘，4.分液盘，5.套筒，6.工件，7.压板，8.芯轴锁紧杆，9.键，10.密封柱，11.压盘，12.阴极引导套，13.阴极。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

本发明的工作原理是：电解液从空心拉杆进入，经过阴极13与工件6之间的加工间隙，随着阴极13的推式进给，电解液通过分液盘4周向上的小孔与芯轴1大端周向的出液孔流经芯轴1小端的螺纹孔排出，每加工完一个单锥孔后，不需要拆卸工件和阴极，只要锁紧阴极引导套12的螺母和压板松开，转动工件到下一个单锥孔的位置即可加工。

本实施例提供一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置，芯轴1、分度转台2、集液盘3、分液盘4、套筒5、工件6、压板7、芯轴锁紧杆8、键9、密封柱10、压盘11、阴极引导套12、阴极13；

上述芯轴1为阶梯型的回转结构，两端分别设置有一段螺纹孔，大径端周向均布设置有若干个出液孔，出液孔与小径端的螺纹孔内壁相通；芯轴1设置于整套装置的最左侧；

上述分度转台2套设于芯轴1的小径端，其圆周边上均布设置有若干个纵横交错的“T”型槽，“T”型槽内设置有螺钉；集液盘3为中心设置有台阶孔的柱状并套设于芯轴1的大径端，台阶孔的小径端部与芯轴1大径端的左侧相对齐，并且位于在分液盘4的左侧；分液盘4设置于集液盘3内的台阶处并与芯轴1大径端的外壁相贴设置，分液盘4为柱状空心结构，圆向均匀设置有若干个通孔，通孔与芯轴1上的出液孔相通；

工件6安装于集液盘3与分液盘4的右端，“T”型槽内设置有螺钉，通过分度转台2上的T型槽穿过套筒5与压板7，通过压板7右侧的螺母锁紧工件6，将工件6与分度转台2连接在一起；芯轴锁紧杆8贯穿于工件6、压盘11内，与芯轴1大端螺纹连接，对工件6起夹紧作用；压盘11与工件6的中心内孔配合安装，压盘11的下端设置有凹槽，阴极引导套12安装在该凹槽内部，可以保证阴极的稳定进给；在阴极引导套12上均布安装三个与压板7结构相似的压板，之间成120度角，分别通过阴极引导套12上的轴肩定位，锁紧装置与工件6和分度转台2之间的锁紧原理相似，密封柱10安装于工件6的周向预制孔右侧，其数量与工件预制孔数量相对应，该密封柱10对电解加工过程中的电解液起到密封作用。

上述键9的截面为“Z”型，键9左端长度小于右端长度，左右两端壁厚相同；左端连接芯轴1与工件6，右端连接工件6与压盘11，通过“Z”型键将芯轴、工件、压盘三个零件连接在一起。

上述阴极13采用推式进给方式，其导向通过阴极引导套12来实现；

上述分度转台2的右侧与芯轴1的大径端左侧相贴设置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.回转体零件的一孔两锥电解加工装置，包括芯轴（1）、分度转台（2）、集液盘（3）、分液盘（4）、芯轴锁紧杆（8）、键（9）、压盘（11）、阴极引导套（12）和阴极（13），其特征在于：所述的芯轴（1）为阶梯型的回转结构，两端分别设置有一段螺纹孔，大径端周向均布设置有若干个出液孔，出液孔与小径端的螺纹孔内壁相通，所述的分度转台（2）套设于芯轴（1）的小径端，分度转台（2）的圆周边上均布设置有若干个“T”型槽，“T”型槽内设置有螺钉，螺钉穿过套筒（5）与压板（7）连接；所述的集液盘（3）为中心设置有台阶孔的柱状并套设于芯轴（1）的大径端，台阶孔的小径端部与芯轴（1）大径端的左侧相对齐，分液盘（4）设置于集液盘（3）内的台阶处并与芯轴（1）大径端的外壁相贴设置，分液盘（4）为柱状空心结构，圆向均匀设置有若干个通孔，通孔与芯轴（1）上的出液孔相通，所述的键（9）的截面为“Z”型，“Z”型键（9）的左端面与芯轴相贴设置，右端面与压盘（11）相贴设置，所述的芯轴锁紧杆（8）连接于芯轴（1）的大端螺纹孔内，所述的阴极（13）推式设置于阴极引导套（12）内。

2.根据权利要求1所述的回转体零件的一孔两锥电解加工装置，其特征在于：所述的分度转台（2）的右侧与芯轴（1）的大径端左侧相贴设置。

3.根据权利要求1或2所述的回转体零件的一孔两锥电解加工装置，其特征在于：所述的压盘（11）的外侧下端设置有凹槽，阴极引导套（12）设置于该凹槽内。

4.根据权利要求3所述的回转体零件的一孔两锥电解加工装置，其特征在于：所述的键（9）左端长度小于右端长度，左右两端壁厚相同。