CN109530766A - 一种加工导向滑靴坡口的加工方法 - Google Patents

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周晓红
栗文岳
何亚军
高扬
薛艳阳
冯宏伟
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加工导向滑靴坡口的加工方法，该方法是采用数控机床且所述数控机床选用立铣刀，将立铣刀磨成R圆角，切削时采用顺铣的方式，保证加工出的斜面连续光滑，同时所述数控机床采用宏程序编程，选用导向滑靴的导向腔口中心为坐标原点，通过编程实现所有斜面一次加工，达到图纸加工要求。本发明省去了多次重复找正工件斜面的时间，一次装夹，完成4个斜面的加工，大幅度提高了加工效率，节省了时间及人力成本。将立铣刀刀尖磨成R圆角，采用顺铣的方式加工，不仅使得加工出的斜面平整、光滑，保证了产品外观质量，还有效的解决了铣削高端材质等硬料时崩刃、刀具磨损快的情况，节约了刀具成本。

Description

一种加工导向滑靴坡口的加工方法
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，涉及数控机床加工工艺，尤其是一种加工导向滑靴坡口的加工方法。
背景技术
现有技术中，国产化替代导向滑靴材料为ZG25MnF，调质硬度为HB240-280。在生产中经常遇到采煤机导向滑靴导向腔坡口未铸(或多肉)的情况，为保证后续安装，需将多肉部分刀检去掉。由于坡口每个斜面的角度要求不同，故通常采用旋转工件(或旋转工作台)，使斜面正对机床主轴的方法加工坡口斜面，由于每次只能加工一个斜面，效率较低，且加工过程中刀片损耗较多。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种加工导向滑靴坡口的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种加工导向滑靴坡口的加工方法为：采用数控机床且所述数控机床选用立铣刀，将立铣刀磨成R圆角，切削时采用顺铣的方式，保证加工出的斜面连续光滑，同时所述数控机床采用宏程序编程，选用导向滑靴的导向腔口中心为坐标原点，通过编程实现所有斜面一次加工，达到图纸加工要求。
进一步，上述立铣刀为Φ30合金钢立铣刀。
进一步，将上述立铣刀的刀尖磨成R0.8-R1.2。
进一步的，上述数控机床为西门子***。
进一步，当加工导向滑靴时，以导向滑靴底面为基准，垫平，导向腔坡口对正主轴，拉直找正工件，后依照程序加工。程序结束后将工件旋转180°，并使用程序镜像后加工另一面坡口，直至加工完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的加工导向滑靴坡口的加工方法省去了多次重复找正工件斜面的时间，一次装夹，完成4个斜面的加工，大幅度提高了加工效率，节省了时间及人力成本。将立铣刀刀尖磨成R圆角，采用顺铣的方式加工，不仅使得加工出的斜面平整、光滑，保证了产品外观质量，还有效的解决了铣削高端材质等硬料时崩刃、刀具磨损快的情况，节约了刀具成本。
进一步，本发明的方法显著提高了经济效益：使用常规加工方法需要找正4次斜面，全部加工完毕需要4.5小时，使用该程序加工只需找正一次，加工导向滑靴腔口坡口需要2.5小时，一个工件加工两侧腔口坡口共节约4小时，数控机床机台单价为85元/小时，则加工一个工件共节约成本4*85＝340元，每年按1000件计算，可节约34万/年，效率提高了45％，耗材降低了50％。
附图说明
图1为导向滑靴整体视图；
图2为导向滑靴加工视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图2的D-D剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种加工导向滑靴坡口的加工方法，具体为：采用数控机床且所述数控机床选用立铣刀，将立铣刀磨成R圆角，切削时采用顺铣的方式，保证加工出的斜面连续光滑，同时所述数控机床采用宏程序编程，选用导向滑靴的导向腔口中心为坐标原点，通过编程实现所有斜面一次加工，达到图纸加工要求。
在本发明的最佳实施例中，立铣刀采用Φ30合金钢立铣刀。并且将立铣刀的刀尖磨成R0.8-R1.2。数控机床选用西门子数控机床及其***。当加工导向滑靴时，以导向滑靴底面为基准，垫平，导向腔坡口对正主轴，拉直找正工件，后依照程序加工。程序结束后将工件旋转180°，并使用程序镜像后加工另一面坡口，直至加工完成。
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细描述：
实施例
图1-4为本发明待加工的导向滑靴的示意图，本实施例中以一种滑靴为例详细介绍本发明的加工工艺：
1.以导向滑靴底面为基准，垫平，导向腔坡口对正主轴，拉直找正工件，后依照程序加工；
2.选取导向腔中心为坐标原点，如图1为该导向滑靴腔口尺寸；
用如下程序加工：
程序结束，工件旋转180°，使用上述程序镜像后加工另一面坡口。
本实施例中通过使用上述程序加工，省去多次重复找正工件斜面的时间，一次装夹，完成4个斜面的加工，大幅度提高了加工效率，节省了时间及人力成本。将立铣刀刀尖磨成R圆角，采用顺铣的方式加工，不仅使得加工出的斜面平整、光滑，保证了产品外观质量，还有效的解决了铣削高端材质等硬料时崩刃、刀具磨损快的情况，有效节约了刀具成本。

Claims (6)

1.一种加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，采用数控机床且所述数控机床选用立铣刀，将立铣刀磨成R圆角，切削时采用顺铣的方式，保证加工出的斜面连续光滑，同时所述数控机床采用宏程序编程，选用导向滑靴的导向腔口中心为坐标原点，通过编程实现所有斜面一次加工，达到图纸加工要求。
2.根据权利要求1所述的加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，所述立铣刀为Φ30合金钢立铣刀。
3.根据权利要求2所述的加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，将立铣刀的刀尖磨成R0.8-R1.2。
4.根据权利要求1所述的加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，所述数控机床为西门子***。
5.根据权利要求3所述的加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，当加工导向滑靴时，以导向滑靴底面为基准，垫平，导向腔坡口对正主轴，拉直找正工件，后依照程序加工。
6.根据权利要求5所述的加工导向滑靴坡口的加工方法，其特征在于，程序结束后将工件旋转180°，并使用程序镜像后加工另一面坡口，直至加工完成。
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