CN109530610A - 一种链条切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条切断装置，包括箱体，箱体上端设有进料口，箱体内且位于进料口下方设有两个牵引轮，牵引轮下方设有张紧轮，张紧轮一侧设有工作台，工作台上端设有切割槽，工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送机构，箱体内顶端设有气缸一和两个气缸二，两个气缸二分别设置在气缸一两侧，气缸一的活塞杆与支撑架固定连接，支撑架下端设有两个安装板，安装板下端设有位移传感器，其中一个安装板上固定有电机一，电机一的输出端与转轴一的一端连接，转轴一另一端与另外一个安装板连接，转轴一上固定有切割刀，气缸二的活塞杆分别与压紧块固定连接。该链条切断装置可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。

Description

一种链条切断装置

技术领域

本发明涉及一种链条加工装置，具体涉及一种链条切断装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物或机械上传动用的链子。链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链。链条可分为短节距精密滚子链、短节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链、水泥机械用链、板式链、高强度链条。链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸领域都具有很广泛的应用。但在链条生产过程中需要对链条进行切断，由于链条自身结构的复杂性，导致链条难以固定，从而造成每次的切割面不一致，其次，在切割过程中产生的碎屑会造成机器的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链条切断装置，其可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种链条切断装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体内且位于进料口下方设有两个牵引轮，所述牵引轮下方设有张紧轮，所述张紧轮一侧设有工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送机构，所述箱体内顶端设有气缸一和两个气缸二，所述两个气缸二分别设置在气缸一两侧，所述气缸一的活塞杆与支撑架固定连接，所述支撑架下端设有两个安装板，所述安装板下端设有位移传感器，所述其中一个安装板上固定有电机一，所述电机一的输出端与转轴一的一端连接，所述转轴一另一端与另外一个安装板连接，所述转轴一上固定有切割刀，所述气缸二的活塞杆分别与压紧块固定连接，所述切割槽内底端设有滑轨一，所述滑轨一上设有滑块，所述切割槽内固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块上端设有气缸四，所述气缸四上端与过渡台固定连接，所述工作台一侧设有接料槽。

优选地，所述传送机构包括传送台，所述传送台上端设有“凸”字型槽和方型槽，所述“凸”字型槽横穿传送台和方型槽，所述“凸”字型槽底端设有传送带，所述方型槽内设有压力传感器。

优选地，所述压紧块下端设有“U”型压紧槽。

优选地，所述方形槽底端且位于压力传感器两侧分别设有挤压槽，所述挤压槽底端固定有按压弹簧，所述按压弹簧上端与活动块固定连接。

优选地，所述过渡台内固定有电机二，所述电机二的输出端与转轴二一端固定连接，所述转轴二另一端与过渡台内壁连接，所述转轴二上设有主动轮和传动轮一，所述主动轮通过传动链与一个以上从动轮连接，所述从动轮固定在转轴三上，所述转轴三两端分别与过渡台内壁连接，所述转轴三上分别固定有传动轮二，所述过渡台上端设有两个以上传动槽，所述传动轮一和传动轮二分别伸入相应的传动槽内，所述过渡台上端设有两个导向板，且两个导向板之间的距离从过渡台靠近张紧轮的一端到远离过渡台的一端逐渐变窄。

优选地，所述滑块一端与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构设置在滑轨一上方，所述伸缩机构远离滑块的一端与滑轨一远离气缸三的一端固定连接。

优选地，所述伸缩机构包括伸缩片一和一个以上伸缩片二，所述伸缩片一一端与滑块固定连接，所述伸缩片一套设在伸缩片二上，所述伸缩片二之间依次套设。

优选地，所述切割槽内底端且位于滑轨一一侧设有落渣口，所述工作台底端且位于切割槽下方设有接渣箱。

优选地，所述切割槽内壁上固定有电机三和滑轨二，所述滑轨二上设有滑杆，所述电机三的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆另一端穿过滑杆与切割槽内壁连接，所述滑杆下端设有两个支撑板，所述其中一个支撑板上固定有电机四，所述电机四的输出端与转轴四一端固定连接，所述转轴四另一端与另外一个支撑板连接，所述转轴四外壁上均匀设有刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过传送机构与压紧块配合，可以将链条进行紧固，从而进行切割；而且可以适用于不同的链条。

(2)本发明可以自动对切割过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑影响装置进行工作。

附图说明

图1是本发明实施例中一种链条切断装置的结构示意图；

图2是图1中B处的放大图；

图3是本发明实施例中过渡台内结构的侧视图；

图4是本发明实施例中切割槽内结构的俯视图；

图5是本发明实施例中清扫机构的侧视图；

图6是本发明实施例中传送机构的结构示意图；

图7是本发明实施例中传送机构的俯视图；

图8是图7中A-A处的剖视图；

图9是本发明实施例中压紧块的结构示意图；

图10是本发明实施例中伸缩片一的结构示意图；

图11是本发明实施例中伸缩片二的结构示意图；

图12是本发明实施例中伸缩片一和伸缩片二的结构示意图；

图中，1、箱体，2、进料口，3、牵引轮，4、张紧轮，5、工作台，6、切割槽，7、传送机构，701、传送台，702、“凸”字型槽，703、方型槽，704、传送带，705、压力传感器，706、挤压槽，707、按压弹簧，708、活动块，8、气缸一，9、气缸二，10、支撑架，11、安装板，12、位移传感器，13、电机一，14、转轴一，15、切割刀，16、压紧块，17、“U”型压紧槽，18、滑轨一，19、滑块，20、气缸三，21、气缸四，22、过渡台，23、电机二，24、转轴二，25、主动轮，26、传动链，27、从动轮，28、传动轮二，29、传动轮一，30、传动槽，31、导向板，32、接料槽，33、伸缩机构，3301、伸缩片一，3302、伸缩片二，3303、凸轨一，3304、长形滑槽，3305、凸轨二，3306、安装槽，3307、伸缩弹簧，3308、定位块，3309、定位槽，34、落渣口，35、接渣箱，36、电机三，37、滑轨二，38、滑杆，39、丝杆，40、电机四，41、转轴四，42、刷毛，43、链条，44、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种链条切断装置，包括箱体1，箱体1上端设有进料口2，箱体1内且位于进料口2下方设有两个牵引轮3，牵引轮3下方设有张紧轮4。张紧轮4一侧设有工作台5，工作台5上端设有切割槽6，工作台5上端且位于切割槽6两侧分别设有传送机构7。传送机构7包括传送台701，传送台701上端设有“凸”字型槽702和方型槽703，“凸”字型槽702横穿传送台701和方型槽703，“凸”字型槽702底端设有传送带704，方型槽703内设有压力传感器705，方形槽703底端且位于压力传感器705两侧分别设有挤压槽706，挤压槽706底端固定有按压弹簧707，按压弹簧707上端与活动块708固定连接。远离张紧轮4的其中一个传送机构上的“凸”字型槽702的宽度逐渐变窄，且靠近张紧轮4的一端宽度较宽，方便截断之后的链条再次进入该传送机构。

箱体1内顶端设有气缸一8和两个气缸二9，两个气缸二9分别设置在气缸一8两侧。气缸一8的活塞杆与支撑架10固定连接，支撑架10下端设有两个安装板11，安装板11下端设有位移传感器12，其中一个安装板上固定有电机一13，电机一13的输出端与转轴一14的一端连接，转轴一14另一端与另外一个安装板连接，转轴一14上固定有切割刀15。气缸二9的活塞杆分别与压紧块16固定连接，压紧块16下端设有“U”型压紧槽17。

切割槽6内底端设有滑轨一18，滑轨一18上设有滑块19，切割槽6内固定有气缸三20，气缸三20的活塞杆与滑块19固定连接，滑块19上端设有气缸四21，气缸四21上端与过渡台22固定连接。过渡台22内固定有电机二23，电机二23的输出端与转轴二24一端固定连接，转轴二24另一端与过渡台22内壁连接，转轴二24上设有主动轮25和传动轮一29，主动轮25通过传动链26与一个以上从动轮27连接，从动轮27固定在转轴三上，转轴三两端分别与过渡台22内壁连接，转轴三上分别固定有传动轮二28。过渡台22上端设有两个以上传动槽30，传动轮一29和传动轮二28分别伸入相应的传动槽30内，过渡台22上端设有两个导向板31，且两个导向板31之间的距离从过渡台22靠近张紧轮4的一端到远离过渡台22的一端逐渐变窄。工作台5一侧设有接料槽32。

滑块19一端与伸缩机构33固定连接，伸缩机构33设置在滑轨一18上方，伸缩机构33远离滑块19的一端与滑轨一18远离气缸三20的一端固定连接，伸缩机构33包括伸缩片一3301和一个以上伸缩片二3302，伸缩片一3301一端与滑块19固定连接，伸缩片一3301套设在伸缩片二3302上，伸缩片二3302之间依次套设。伸缩片一3301内壁上设有凸轨一3303，伸缩片二3302外壁上设有与凸轨一3303相适配的长形滑槽3304，伸缩片二3302内壁上设有凸轨二3305，伸缩片一3301和伸缩片二3302上均设有安装槽3306，安装槽3306内设有伸缩弹簧3307，伸缩弹簧3307上端固定在安装槽3306内，伸缩弹簧3307下端与定位块3308固定连接，定位块3308的截面由两条直角边和一条弧线组成，伸缩片二3302上端设有定位槽3309，定位槽3309远离滑块19的一端面为弧面，定位槽3309靠近滑块19的一端面为竖直面。伸缩片二3302依次变小，方便依次套设。伸缩片一3301和伸缩片二3302的宽度大于两条滑轨一18之间的宽度，且伸缩机构33设置在滑轨一18上方。

切割槽6内底端且位于滑轨一18一侧设有落渣口34，工作台5底端且位于切割槽6下方设有接渣箱35。切割槽6内设有清扫机构，所述清扫机构包括电机三36和滑轨二37，电机三36和滑轨二37固定在切割槽6内壁上，滑轨二37上设有滑杆38，电机三36的输出端与丝杆39的一端固定连接，丝杆39另一端穿过滑杆38与切割槽6内壁连接，滑杆38下端设有两个支撑板44，其中一个支撑板上固定有电机四40，电机四40的输出端与转轴四41一端固定连接，转轴四41另一端与另外一个支撑板连接，转轴四41外壁上均匀设有刷毛42。

还包括控制器，所述控制器用于控制电机一13、电机二23、电机三36、电机四40、气缸一8、气缸二9、气缸三20、气缸四21、压力传感器705、位移传感器12的工作。

工作原理：链条43从进料口2进入箱体1，然后经牵引轮3、张紧轮4、传送机构7进行移动。位移传感器12用于测定链条43的位移，当达到需要切割的距离时，位移传感器12将信号传递个控制器，控制器使传送带704、牵引轮3、张紧轮4停止转动。启动气缸二9，使气缸二9伸长，气缸二9带动压紧块16向下移动，压紧块16伸入方形槽703内，通过压紧块16的“U”型压紧槽17可以伸入链条43的空隙，正好将链条43卡合，压紧块16继续向下移动，按压活动块708，使压紧块16伸入挤压槽706内，直至压力传感器705达到设定的数值时，压紧块16停止移动。通过两个压紧块16将链条43固定后，启动气缸二9和电机一13，气缸二9带动切割刀15向下移动靠近链条43，电机一13带动切割刀15转动，使切割刀15对链条43进行切割。

切割过程中产生的碎屑掉落到伸缩机构33上和切割槽6底部，启动电机三36，电机三36带动丝杆39转动，滑杆38沿着滑轨二37进行移动，启动电机四40，电机四40带动转轴四41转动，则刷毛42在切割槽6底部不停移动、转动，从而将碎屑刷到落渣口34内，使碎屑进入接渣箱35内。

切割完成后，切割下来的链条在传送带704的作用下进行传输，直至链条进入接料槽32。当伸缩机构33上的碎屑清理干净后，启动气缸20，气缸三20带动滑块19在滑轨一18上移动。当滑块19向接料槽32方向移动时，伸缩片一3301随滑块19移动，当伸缩片一3301上的定位块3308移动到伸缩片二3302上的定位槽3309上时，伸缩弹簧3307带动定位块3308伸入定位槽3309内，伸缩片一3301与伸缩片二3302之间停止相对滑动。当滑块19向相反方向移动时，伸缩片一3301随之移动，伸缩片一3301的定位块3308逐渐移出伸缩片二3302上的定位槽3309，则伸缩片一3301与伸缩片二3302拉伸开，伸缩片二3302之间的伸缩原理同上。通过伸缩机构可以防止切割过程中碎屑掉落入滑轨一18内。切割完成后，滑块向接料槽32方向移动时，被割断的链条被过渡台22抬起，启动气缸四21，使过渡台22正好卡合在两个传送机构7之间，且过渡台22的上端面与传送机构的传送带704上端面平齐，通过导向板31使链条进入规定的轨道，启动电机三36，电机三36带动传动轮转动，传动轮可以带动链条43向前传动，使链条进入下一个传送机构，进行下一次切割。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种链条切断装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体内且位于进料口下方设有两个牵引轮，所述牵引轮下方设有张紧轮，所述张紧轮一侧设有工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送机构，所述箱体内顶端设有气缸一和两个气缸二，所述两个气缸二分别设置在气缸一两侧，所述气缸一的活塞杆与支撑架固定连接，所述支撑架下端设有两个安装板，所述安装板下端设有位移传感器，所述其中一个安装板上固定有电机一，所述电机一的输出端与转轴一的一端连接，所述转轴一另一端与另外一个安装板连接，所述转轴一上固定有切割刀，所述气缸二的活塞杆分别与压紧块固定连接，所述切割槽内底端设有滑轨一，所述滑轨一上设有滑块，所述切割槽内固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块上端设有气缸四，所述气缸四上端与过渡台固定连接，所述工作台一侧设有接料槽。

2.根据权利要求1所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述传送机构包括传送台，所述传送台上端设有“凸”字型槽和方型槽，所述“凸”字型槽横穿传送台和方型槽，所述“凸”字型槽底端设有传送带，所述方型槽内设有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述压紧块下端设有“U”型压紧槽。

4.根据权利要求3所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述方形槽底端且位于压力传感器两侧分别设有挤压槽，所述挤压槽底端固定有按压弹簧，所述按压弹簧上端与活动块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述过渡台内固定有电机二，所述电机二的输出端与转轴二一端固定连接，所述转轴二另一端与过渡台内壁连接，所述转轴二上设有主动轮和传动轮一，所述主动轮通过传动链与一个以上从动轮连接，所述从动轮固定在转轴三上，所述转轴三两端分别与过渡台内壁连接，所述转轴三上分别固定有传动轮二，所述过渡台上端设有两个以上传动槽，所述传动轮一和传动轮二分别伸入相应的传动槽内，所述过渡台上端设有两个导向板，且两个导向板之间的距离从过渡台靠近张紧轮的一端到远离过渡台的一端逐渐变窄。

6.根据权利要求1所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述滑块一端与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构设置在滑轨一上方，所述伸缩机构远离滑块的一端与滑轨一远离气缸三的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩片一和一个以上伸缩片二，所述伸缩片一一端与滑块固定连接，所述伸缩片一套设在伸缩片二上，所述伸缩片二之间依次套设。

8.根据权利要求7所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述切割槽内底端且位于滑轨一一侧设有落渣口，所述工作台底端且位于切割槽下方设有接渣箱。

9.根据权利要求8所述的一种链条切断装置，其特征在于：所述切割槽内壁上固定有电机三和滑轨二，所述滑轨二上设有滑杆，所述电机三的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆另一端穿过滑杆与切割槽内壁连接，所述滑杆下端设有两个支撑板，所述其中一个支撑板上固定有电机四，所述电机四的输出端与转轴四一端固定连接，所述转轴四另一端与另外一个支撑板连接，所述转轴四外壁上均匀设有刷毛。