CN109530429B - 一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺，其工艺步骤是320*425/280*280方连铸坯→步进式加热炉加热→开坯机→1#液压剪进行切头、切尾→160F连轧机组→2#液压剪进行切头、分段→台车炉退火；既能很好解决马氏体气阀钢轧制坯表面开裂问题，又能保证生产效率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢控轧控冷技术领域，涉及一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺。
背景技术
马氏体气阀钢是当今特钢品种中不可忽略的一种，是内燃机气阀常用材料，900℃以下不起皮，600℃~700℃具有良好的抗氧化及高温强度，在中小型柴油发动机、载重汽车排气阀部件中得到广泛应用，它在汽车的制造和发展中发挥着至关重要的作用。马氏体气阀钢属高合金钢，轧制过程为保障产品质量，应尽可能避免冷却水与钢表面接触。轧制是马氏体气阀钢生产过程中一个必需的环节，轧制质量直接影响到成品钢材的综合性能。当前的马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺主要采用传统轧制坯轧制工艺生产，传统轧制工艺较为粗放，轧制过程中，高压水除鳞、轧辊冷却等都会造成钢与水接触，以及轧制坯的自然冷方式等导致产品表面出现开裂，因此，当前传统轧制工艺无法满足气阀钢精细化轧制的需求，寻求一种适合马氏体气阀钢的控轧控冷工艺势在必行。
传统工艺流程：
320*425/280*280方连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→开坯机（常规轧制工艺、轧辊冷却水处于常开状态）→1#液压剪（切头、切尾）→连轧机组（轧辊冷却水处于常开状态）→2#液压剪（切头、分段）→冷床（自然冷却）。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺，既能很好解决马氏体气阀钢轧制坯表面开裂问题，又能保证生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺，其工艺步骤是320*425/280*280方连铸坯→步进式加热炉加热→开坯机→1#液压剪进行切头、切尾→160F连轧机组→2#液压剪进行切头、分段→台车炉退火；具体步骤是：
第一步：坯料库检查320*425/280*280方连铸坯，确保坯料表面质量符合外观质量要求；
第二步：将钢坯放入加热炉加热，加热温度、时间达到工艺要求时出钢；
第三步：关闭高压水除磷，马氏体气阀钢钢坯不除磷；
第四步：开坯机轧制前，先使用其他钢坯开槽；轧制时，采用轻压下轧制工艺、关闭轧辊及辊道冷却水；每支钢轧完后，空冷轧辊2分钟左右，再开轧辊冷却水2分钟，冷却水流量按35%控制，约62立方米/小时，然后关闭轧辊冷却水过钢；
第五步：1#液压剪切头和切尾，连轧前保温罩关闭；
第六步：轧机冷却水提前做好调整，在保证轧辊冷却的前提下，将轧辊冷却水尽量调小，调好后关闭冷却水，轧件未咬入轧机前，该轧机轧辊冷却水处于关闭状态，待轧件咬入轧机后，程序自动开启该轧机的轧辊冷却水；轧制完成后，关闭轧辊冷却水；
第七步：热锯采用2#液压剪切头、分段和取样，不切尾；
第八步：精整接收轧制坯后，快速将轧制坯入炉去应力退火。
本发明的积极效果是：轧制气阀钢前开槽可以对轧辊进行有效预热，开坯时关闭轧辊冷却水、高压除磷水及控制连轧冷却水可以最大程度避免钢水接触，轧制后快速将轧制坯入炉去应力退火，可以有效消除轧制坯内部残余应力，在保障马氏体气阀钢各项理化性能的前提下，该工艺很好的解决了马氏体气阀钢轧制坯表面开裂问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例以9支马氏体气阀钢轧后表面质量为例，具体包括如下步骤：
第一步：挑选9支马氏体气阀钢连铸坯、3支45钢连铸坯，断面320mm×425mm，确保坯料表面符合外观质量要求；
第二步：将3支45钢排在9支气阀钢前面依次装入加热炉，按加热工艺标准正常加热；
第三步：加热完成后，先将3支45钢按传统轧制工艺轧完，作为开坯机轧制马氏体气阀钢前的开槽准备；
第四步：将炉前除磷装置关闭，马氏体气阀钢不除磷；
第五步：开坯机改轻压下轧制工艺，轧制气阀钢时将轧辊冷却水关闭，轧完后空冷2分钟再出下一支；
第六步：1#液压剪切头和切尾，连轧前保温罩关闭；
第七步：钢坯咬入K4（连轧第一台轧机）后程序自动开水，同理，咬入K3、K2、K1（连轧最后一台轧机）后程序自动开水，同时轧辊冷却水尽量调小。当钢坯脱离K4、K3、K2、K1时程序自动关闭冷却水；
第八步：轧制坯轧制完成后，2#液压剪分段通过冷床，并迅速入台车炉去应力退火。按照这个步骤轧完9支马氏体气阀钢；
第九步：轧制坯去应力退火后，取轧制坯样品作理化性能分析；
退火出炉后，这9支马氏体气阀钢的表面质量完好，不存在开裂现象，各项理化性能报告合格。该轧制工艺可有效应用于马氏体气阀钢轧制坯的生产，使马氏体气阀钢的表面质量满足产品质量要求，实现对马氏体气阀钢轧制工艺的精细化控制，达到有效解决马氏体气阀钢轧制坯表面开裂的问题，最大限度的提高马氏体气阀钢的轧制质量和生产效率。采用此轧制工艺，马氏体气阀钢轧制坯表面未出现过开裂的现象，本发明具有很好的实用性，成功的保障了马氏体气阀钢轧制坯的稳定生产，具有较大的经济效益，可以在同类产线上被推广应用。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺，其工艺步骤是320*425/280*280方连铸坯→步进式加热炉加热→开坯机→1#液压剪进行切头、切尾→160F连轧机组→2#液压剪进行切头、分段→台车炉退火；其特征在于：具体步骤是：
第一步：坯料库检查320*425/280*280方连铸坯，确保坯料表面质量符合外观质量要求；
第二步：将钢坯放入加热炉加热，加热温度、时间达到工艺要求时出钢；
第三步：关闭高压水除磷，马氏体气阀钢钢坯不除磷；
第四步：开坯机轧制前，先使用其他钢坯开槽；轧制时，采用轻压下轧制工艺、关闭轧辊及辊道冷却水；每支钢轧完后，空冷轧辊2分钟左右，再开轧辊冷却水2分钟,冷却水流量按35%控制，约62立方米/小时，然后关闭轧辊冷却水过钢；
第五步：1#液压剪切头和切尾，连轧前保温罩关闭；
第六步：轧机冷却水提前做好调整，在保证轧辊冷却的前提下，将轧辊冷却水尽量调小，调好后关闭冷却水，轧件未咬入轧机前，该轧机轧辊冷却水处于关闭状态，待轧件咬入轧机后，程序自动开启该轧机的轧辊冷却水；轧制完成后，关闭轧辊冷却水；
第七步：热锯采用2#液压剪切头、分段和取样，不切尾；
第八步：精整接收轧制坯后，快速将轧制坯入炉去应力退火。
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