CN109530041B - 一种粉碎刀具模块及流体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎刀具模块，它包括两端成开口设置的第一管件，第一管件内固定设有与第一管件成同轴设置的第一固定轴，第一固定轴上依次套设有能绕自身轴线转动的第一管套，第一管套上设有第一叶片组，第一叶片组包括两个或两个以上的第一叶片，第一叶片以第一管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；第一管件的内部通孔包括相通的圆台形通孔和圆柱形通孔，第一叶片的形状与第一管件的内壁相对应，且第一叶片与第一管件的内壁成等距设置。当将本粉碎刀具模块应用于流体粉碎装置时，在粉碎过程中不会污染流体。本发明还涉及一种流体粉碎装置，以解决现有技术中的会在粉碎过程中污染流体的技术问题。

Description

一种粉碎刀具模块及流体粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种粉碎刀具模块及流体粉碎装置。

背景技术

流体是液体和气体的总称。目前传统的可以用于细化流体中粒子的设备有研磨装备、高压均质机和高剪切均质机等。其中，研磨装备是应用最为广泛的。研磨装备的细化原理是被处理的物料如液体、浆液或粉体等与陶瓷球等研磨材料混合在一起研磨，研磨材料将物料磨的越来越细。

但是传统研磨方法和设备的磨料介质大多会在研磨粉碎过程中污染流体即产品。尤其是研磨装备在处理含蓝藻的液体时，会粉碎蓝藻，使得蓝藻的细胞壁破裂，无法成为其他水生动物的食物，破化了生物链，以致生态***遭受新的打击无法达到一个新的平衡。同时，蓝藻的细胞壁破裂，导致蓝藻的细胞内的毒素(例如微囊藻毒素)流出，造成水体二次污染，给人体健康带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎刀具模块，以解决现有技术中的会在粉碎过程中污染流体的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉碎刀具模块，包括两端成开口设置的第一管件，所述第一管件内固定设有与所述第一管件成同轴设置的第一固定轴，所述第一固定轴上依次套设有能绕自身轴线转动的第一管套，所述第一管套上设有第一叶片组，所述第一叶片组包括两个或两个以上的第一叶片，所述第一叶片以所述第一管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；所述第一管件的内部通孔包括相通的圆台形通孔和圆柱形通孔，所述第一叶片的形状与所述第一管件的内壁相对应，且所述第一叶片与所述第一管件的内壁成等距设置。

本粉碎刀具模块应用于流体粉碎装置时，通过吸引泵吸入流体即液体或者空气，则流体沿第一管套的轴线中流动到本粉碎刀具模块时，流体可以推动第一叶片组旋转，而流体中的固体由圆柱形通孔流动到圆台形通孔时，会先与圆台形通孔产生碰撞，由于第一叶片组和第一管件的内壁相互留有间隔，故当流体中的固体流动到该间隔时，由于第一叶片组的转动会对该固体施加切向力，造成该固体受力撕裂，达到切割并且粉碎的效果，且在此过程中，并不会污染流体。

需要说明的是，本粉碎刀具模块可以应用于处理空气中的固体，包括但不限于工厂废气里的垃圾、黄沙、碎纸等固体，也可以应用于处理流体中的固体，包括但不限于处理液体含有的蓝藻群体细胞。其中，在处理含蓝藻的液体时，可以通过控制第一叶片和第一管件内壁之间的间隔，使其达到打散蓝藻群体细胞的效果，避免造成蓝藻的细胞壁破裂，从而避免蓝藻的细胞内的毒素流出，造成水体二次污染，给人体健康带来隐患。

需要指出的是，第一叶片和第一管件内壁相对的面为切割面，可以加工成刀刃，也可以为普通的薄面，均可达到切割效果，其中，加工成刀刃时，切割效果更好。

作为优选，所述第一叶片相对于与所述第一管套的轴线成倾斜设置，所述第一叶片的横截面为梯形。

第一叶片相对于与第一管套的轴线成倾斜设置，则第一叶片组的冲角增大，即正攻角增大，使第一叶片组出口二次流强度明显加大。具体地，当流体沿第一管套的轴线向地第一叶片组流动时，可以推动第一叶片组旋转，同时该流体的动能损耗较小，便于后续动能的转换。故本粉碎刀具模块可以将一部分流体流动的动能，转换为第一叶片组的动能，从而节省成本，环保耐用。第一叶片的横截面为梯形，即第一管件的的圆台形通孔，从与圆柱形通孔相通处开始，直径依次成递减设置，即成渐缩形式，使得流过圆柱形通孔的流体进入圆台形通孔后受到的力逐渐加大。优选地，第一叶片的横截面为直角梯形。

需要说明的是，第一叶片的外表面为曲面或者平面，当第一叶片的外表面为曲面时，尤其为流线型曲面时，可以减缓并减少流体动能的损耗。

作为优选，所述第一叶片与所述第一管件的内壁之间的间距大于0.1μm且小于10μm。

第一叶片与第一管件的内壁之间的间距小于0.1μm，则不仅不易制造，而且第一叶片与第一管件的内壁之间在第一叶片旋转过程中容易相互干扰；第一叶片与第一管件的内壁之间的间距大于10μm，则切割效果不好，无法达到粉碎的目的。故第一叶片组和第二叶片组之间的间距大于0.1μm且小于10μm，这个范围较为合适。

需要指出的是，尤其是当将本粉碎刀具模块用于处理含蓝藻的液体时，由于，蓝藻群体细胞的外径为0.1-10mm，单个蓝藻细胞的外径为0.01-4mm，则为了打散蓝藻群体细胞，而不破坏单个蓝藻细胞，则第一叶片组和第二叶片组之间的间距的优选范围为0.1-10μm，进一步地，为0.5μm。

作为优选，还包括第一连接件，在所述第一管件的内壁上设有两个成相对设置的固定槽，所述第一连接件穿设在两个所述固定槽内，且所述第一固定轴通过所述第一连接件固定在所述第一管件上。

第一连接件和第一固定槽的设置，可以保证第一固定轴和第一管件连接的稳固性，结构简单，便于实现。

需要指出的是，第一连接件可以是多个成平行设置的杆件，也可以是一个环状结构的圈环，还可以是方形的框架结构，只需保证第一固定轴和第一管件连接可靠即可。

作为优选，所述第一连接件为环状结构，在所述第一连接件上设有沿所述第一连接件直径方向的两个第一通孔，所述第一固定轴穿设在所述第一通孔中。

第一连接件为环状结构，在第一连接件上设有沿第一连接件直径方向的两个第一通孔，第一固定轴穿设在第一通孔中，则第一固定轴为两点固定，安全可靠。

本发明的目的还在于提供一种流体粉碎装置，以解决现有技术中的会在粉碎过程中污染流体的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种流体粉碎装置，包括驱动装置、吸引泵、外柱筒和上述的粉碎刀具模块，所述吸引泵设于所述外柱筒上，所述的粉碎刀具模块设有两个或两个以上，并沿所述外柱筒的轴线和径向方向成线性阵列分布于所述外柱筒内。

该粉碎刀具模块为上述的粉碎刀具模块。由于上述的粉碎刀具模块具有上述的技术效果，使用粉碎刀具模块的流体粉碎装置也具有相同的技术效果。

故本流体粉碎装置，在切割粉碎过程中，不会污染流体本身，应用广泛，且在本流体粉碎装置后半段可以通过流体自身的动力驱动，不仅节省成本，还环保节能。

优选地，各个粉碎刀具模块成同向设置，且每个粉碎刀具模块的圆柱形通孔朝向吸引泵。

作为优选，还包括切割刀具模块，所述切割刀具模块设有两个或两个以上，并沿所述外柱筒的轴线和径向方向成线性阵列分布于所述外柱筒内，其中，所述切割刀具模块设于所述吸引泵和所述粉碎刀具模块之间。

对于吸引泵吸入的流体，在经由粉碎刀具模块粉碎前，经过若干个由驱动装置驱动的切割刀具模块，对流体中的固体进行切割力度较强的强切割，完成粗切割，便于提高后续粉碎刀具模块的粉碎效果。

作为优选，所述流体粉碎装置的外柱筒内设有隔断物，所述外柱筒通过隔断物分成多个流通管道，将切割刀具模块和粉碎刀具模块设于流通管道内，第一管件和第二管件均与流通管道为同轴设置。

即外柱筒内除流经切割刀具模块和粉碎刀具模块的道路外均是实心的，从而能使得流体只能从流通管道流出，即只能经过切割刀具模块，保证其切割、粉碎充分。

作为优选，所述切割刀具模块包括驱动装置和两端成开口设置的第二管件，所述第二管件内固定设有与所述第二管件成同轴设置的第二固定轴，所述第二固定轴上依次套设有能绕自身轴线转动的第二管套和第三管套，所述第二管套上设有第二叶片组，所述第三管套上设有第三叶片组，

所述第二叶片组包括两个或两个以上的第二叶片，所述第二叶片以所述第二管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；

所述第三叶片组包括两个或两个以上的第三叶片，所述第三叶片以所述第三管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；

其中，所述第二管套和所述第三管套之间成间隔设置，且所述第三叶片组与所述第二叶片组成对称设置，

所述驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置，所述正转驱动装置与所述第二管套传动连接，并用于驱动其沿顺时针方向旋转，所述反转驱动装置与所述第三管套传动连接，并用于驱动其沿逆时针方向旋转。

将切割刀具模块设于吸引泵和粉碎刀具模块之间，并由驱动装置分别令第二叶片组和第三叶片组逆时针或者顺时针转动，则流体中的固体流动到该间隔中时，由于第二叶片组和第三叶片组两者成对称设置，并且相互留有间隔，故两者为相反的方向的转动，从而对该固体施加两个相反方向的力，造成该固体受力撕裂，达到切割并且粉碎的效果，即粗切割的效果，且在此过程中，并不会污染流体。

需要说明的是，驱动装置包括但不限摆动气缸和电机。需要说明的是，本切割刀具模块可以应用于处理空气中的固体，包括但不限于工厂废气里的垃圾、黄沙、碎纸等固体，也可以应用于处理流体中的固体，包括但不限于处理液体含有的蓝藻群体细胞。其中，在处理含蓝藻的液体时，可以通过控制第二叶片组和第三叶片组之间的间隔，使其达到打散蓝藻群体细胞的效果，避免造成蓝藻的细胞壁破裂，从而避免蓝藻的细胞内的毒素流出，造成水体二次污染，给人体健康带来隐患。

需要指出的是，第二叶片和第三叶片相对的面为切割面，可以加工成刀刃，也可以为普通的薄面，均可达到切割效果，其中，加工成刀刃时，切割效果更好。

作为优选，在所述第一管件上设有第一连接杆，所述粉碎刀具模块通过所述第一连接杆固定在所述外柱筒的内壁上；在所述第二管件上设有第二连接杆，所述切割刀具模块通过所述第二连接杆固定在所述外柱筒的内壁上。

第一连接杆和第二连接杆的设置，便于外柱筒与切割刀具模块或者粉碎装置的固定。其中可以在外柱筒上开孔，第一连接杆或第二连接杆穿过该孔进行固定，同时在外柱筒外表面上罩设防护罩，避免流体泄露。

作为优选，所述粉碎刀具模块设有8至30个，所述切割刀具模块设有4至8个。

由于，流体的动能会随着与粉碎刀具模块动能的不断转换而损耗，故粉碎刀具模块不可能设置有无限多个，且由于第一管件的内部通孔包括圆台形通孔和圆柱形通孔，流体的动能的损耗速度加快，故粉碎刀具模块数量的优选范围为8至32个。其中4个构成2乘2的矩形阵列的粉碎刀具模块为一组，即粉碎刀具模块数量的优选范围为2-8组。切割刀具模块用于对流体进行粗切割，无需太多，以4个构成2乘2的矩形阵列的切割刀具模块为一组，切割刀具模块数量的优选范围为1-2组。

基于此，本发明较之原有技术，具有不会在切割粉碎的过程中，污染流体，且成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明粉碎刀具模块的剖视图；

附图2为本发明流体粉碎装置实施例一的剖视图；

附图3为本发明流体粉碎装置实施例一另一剖切位置的剖视图；

附图4为本发明流体粉碎装置实施例一中切割刀具模块的结构示意图；

附图5为本发明流体粉碎装置实施例一中切割刀具模块去掉驱动装置的结构示意图；

附图6为本发明流体粉碎装置实施例一中切割刀具模块去掉驱动装置和第二管件的结构示意图；

附图7为本发明流体粉碎装置实施例二中切割刀具模块去掉驱动装置和第二管件的剖视图。

图标：1-粉碎刀具模块；11-第一管件；12-第一固定轴；13-第一管套；14-第一叶片；15-第一连接件；111-第一固定槽；16-第一连接杆；112-圆台形通孔；113-圆柱形通孔；2-切割刀具模块；21-第二管件；22-第二固定轴；23-第二管套；24-第三管套；25-第二叶片；26-第三叶片；27-第二连接件；211-第二固定槽；28-第二连接杆；291-正转驱动装置；292-反转驱动装置；3-吸引泵；4-外柱筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

粉碎刀具模块的实施例一：

见图1，一种粉碎刀具模块1，包括两端成开口设置的第一管件11，第一管件11内固定设有与第一管件11成同轴设置的第一固定轴12，第一固定轴12上依次套设有能绕自身轴线转动的第一管套13，第一管套13上设有第一叶片组，第一叶片组包括两个或两个以上的第一叶片14，第一叶片14以第一管套13的轴线为阵线成圆周阵列分布；第一管件11的内部通孔包括相通的圆台形通孔112和圆柱形通孔113，第一叶片14的形状与第一管件11的内壁相对应，且第一叶片14与第一管件11的内壁成等距设置。

本粉碎刀具模块应用于流体粉碎装置时，通过吸引泵吸入流体即液体或者空气，则流体沿第一管套的轴线中流动到本粉碎刀具模块时，流体可以推动第一叶片组旋转，而流体中的固体由圆柱形通孔流动到圆台形通孔时，会先与圆台形通孔产生碰撞，由于第一叶片组和第一管件的内壁相互留有间隔，故当流体中的固体流动到该间隔时，由于第一叶片组的转动会对该固体施加切向力，造成该固体受力撕裂，达到切割并且粉碎的效果，且在此过程中，并不会污染流体。

需要说明的是，本粉碎刀具模块可以应用于处理空气中的固体，包括但不限于工厂废气里的垃圾、黄沙、碎纸等固体，也可以应用于处理流体中的固体，包括但不限于处理液体含有的蓝藻群体细胞。其中，在处理含蓝藻的液体时，可以通过控制第一叶片和第一管件内壁之间的间隔，使其达到打散蓝藻群体细胞的效果，避免造成蓝藻的细胞壁破裂，从而避免蓝藻的细胞内的毒素流出，造成水体二次污染，给人体健康带来隐患。

需要指出的是，第一叶片和第一管件内壁相对的面为切割面，可以加工成刀刃，也可以为普通的薄面，均可达到切割效果，其中，加工成刀刃时，切割效果更好。

见图1、图3，第一叶片14相对于与第一管套13的轴线成倾斜设置，第一叶片14的横截面为梯形。

第一叶片相对于与第一管套的轴线成倾斜设置，则第一叶片组的冲角增大，即正攻角增大，使第一叶片组出口二次流强度明显加大。具体地，当流体沿第一管套的轴线向地第一叶片组流动时，可以推动第一叶片组旋转，同时该流体的动能损耗较小，便于后续动能的转换。故本粉碎刀具模块可以将一部分流体流动的动能，转换为第一叶片组的动能，从而节省成本，环保耐用。

第一叶片的横截面为梯形，即第一管件的的圆台形通孔，从与圆柱形通孔相通处开始，直径依次成递减设置，即成渐缩形式，使得流过圆柱形通孔的流体进入圆台形通孔后受到的力逐渐加大。在本实施例中，第一叶片的横截面为直角梯形。

需要说明的是，第一叶片的外表面为曲面或者平面，当第一叶片的外表面为曲面时，尤其为流线型曲面时，可以减缓并减少流体动能的损耗。一个第一叶片组内设有4、6或8个第一叶片。

见图1，第一叶片14与第一管件11的内壁之间的间距大于0.1μm且小于10μm。

第一叶片与第一管件的内壁之间的间距小于0.1μm，则不仅不易制造，而且第一叶片与第一管件的内壁之间在第一叶片旋转过程中容易相互干扰；第一叶片与第一管件的内壁之间的间距大于10μm，则切割效果不好，无法达到粉碎的目的。故第一叶片组和第二叶片组之间的间距大于0.1μm且小于10μm，这个范围较为合适。

需要指出的是，尤其是当将本粉碎刀具模块用于处理含蓝藻的液体时，由于，蓝藻群体细胞的外径为0.1-10mm，单个蓝藻细胞的外径为0.01-4mm，则为了打散蓝藻群体细胞，而不破坏单个蓝藻细胞，则第一叶片组和第二叶片组之间的间距的优选范围为0.1-10μm，进一步地，为0.5μm。

见图3，还包括第一连接件15，在第一管件11的内壁上设有两个成相对设置的第一固定槽111，第一连接件15穿设在两个第一固定槽111内，且第一固定轴12通过第一连接件15固定在第一管件11上。

第一连接件和第一固定槽的设置，可以保证第一固定轴和第一管件连接的稳固性，结构简单，便于实现。

需要指出的是，第一连接件可以是多个成平行设置的杆件，也可以是一个环状结构的圈环，还可以是方形的框架结构，只需保证第一固定轴和第一管件连接可靠即可。

见图1、图3，第一连接件15为环状结构，在第一连接件15上设有沿第一连接件15直径方向的两个第一通孔，第一固定轴12穿设在第一通孔中。

第一连接件为环状结构，在第一连接件上设有沿第一连接件直径方向的两个第一通孔，第一固定轴穿设在第一通孔中，则第一固定轴为两点固定，安全可靠。

流体粉碎装置的实施例一：

见图2，一种流体粉碎装置，包括驱动装置、吸引泵3、外柱筒4和上述的粉碎刀具模块1，吸引泵3设于外柱筒4上，粉碎刀具模块1设有两个或两个以上，并沿外柱筒4的轴线和径向方向成线性阵列分布于外柱筒4内。

该粉碎刀具模块为上述的粉碎刀具模块。由于上述的粉碎刀具模块具有上述的技术效果，使用粉碎刀具模块的流体粉碎装置也具有相同的技术效果。

故本流体粉碎装置，在切割粉碎过程中，不会污染流体本身，应用广泛，且在本流体粉碎装置后半段可以通过流体自身的动力驱动，不仅节省成本，还环保节能。

需要说明的是，在本实施例中，粉碎刀具模块沿外柱筒的径向方向构成2乘2的矩形阵列，再沿外柱筒的轴线方向成线性阵列分布。在本实施例中，各个粉碎刀具模块成同向设置，且每个粉碎刀具模块的圆柱形通孔朝向吸引泵。

见图2、图3，还包括切割刀具模块2，切割刀具模块2设有两个或两个以上，并沿外柱筒4的轴线和径向方向成线性阵列分布于外柱筒4内，其中，切割刀具模块2设于吸引泵3和粉碎刀具模块1之间。

对于吸引泵吸入的流体，在经由粉碎刀具模块粉碎前，经过若干个由驱动装置驱动的切割刀具模块，对流体中的固体进行切割力度较强的强切割，完成粗切割，便于提高后续粉碎刀具模块的粉碎效果。

需要说明的是，在本实施例中，切割刀具模块沿外柱筒的径向方向构成2乘2的矩形阵列，再沿外柱筒的轴线方向成线性阵列分布。进一步地，切割刀具模块设有4个。

见图4，流体粉碎装置的外柱筒4内设有隔断物，外柱筒4通过隔断物分成多个流通管道，将切割刀具模块2和粉碎刀具模块1设于流通管道内，第一管件11和第二管件21均与流通管道为同轴设置。

即外柱筒内除流经切割刀具模块的道路外均是实心的，从而能使得流体只能从流通管道流出，即只能经过切割刀具模块，保证其切割、粉碎充分。

见图2、图3、图4、图5、图6，切割刀具模块2包括驱动装置和两端成开口设置的第二管件21，第二管件21内固定设有与第二管件21成同轴设置的第二固定轴22，第二固定轴22上依次套设有能绕自身轴线转动的第二管套23和第三管套24，第二管套23上设有第二叶片组，第三管套24上设有第三叶片组，

第二叶片组包括两个或两个以上的第二叶片25，第二叶片25以第二管套23的轴线为阵线成圆周阵列分布；

第三叶片组包括两个或两个以上的第三叶片26，第三叶片26以第三管套24的轴线为阵线成圆周阵列分布；

其中，第二管套23和第三管套24之间成间隔设置，且第三叶片组与第二叶片组成对称设置，

驱动装置包括正转驱动装置291和反转驱动装置292，正转驱动装置291与第二管套23传动连接，并用于驱动其沿顺时针方向旋转，反转驱动装置292与第三管套24传动连接，并用于驱动其沿逆时针方向旋转。

将切割刀具模块设于吸引泵和粉碎刀具模块之间，并由驱动装置分别令第二叶片组和第三叶片组逆时针或者顺时针转动，则流体中的固体流动到该间隔中时，由于第二叶片组和第三叶片组两者成对称设置，并且相互留有间隔，故两者为相反的方向的转动，从而对该固体施加两个相反方向的力，造成该固体受力撕裂，达到切割并且粉碎的效果，即粗切割的效果，且在此过程中，并不会污染流体。

需要说明的是，驱动装置包括但不限摆动气缸和电机。需要说明的是，本切割刀具模块可以应用于处理空气中的固体，包括但不限于工厂废气里的垃圾、黄沙、碎纸等固体，也可以应用于处理流体中的固体，包括但不限于处理液体含有的蓝藻群体细胞。其中，在处理含蓝藻的液体时，可以通过控制第二叶片组和第三叶片组之间的间隔，使其达到打散蓝藻群体细胞的效果，避免造成蓝藻的细胞壁破裂，从而避免蓝藻的细胞内的毒素流出，造成水体二次污染，给人体健康带来隐患。

需要指出的是，第二叶片和第三叶片相对的面为切割面，可以加工成刀刃，也可以为普通的薄面，均可达到切割效果，其中，加工成刀刃时，切割效果更好。

见图4、图6，第二叶片25相对于与第二管套23的轴线成倾斜设置。

第二叶片相对于与第二管套的轴线成倾斜设置，则第二叶片组的冲角增大，即正攻角增大，使第二叶片组出口二次流强度明显加大，由于，第三叶片组与第二叶片组成对称设置，则同理。具体地，当流体沿第二管套的轴线向地第二叶片组流动时，可以推动第二叶片组旋转，同时该流体在经过第二叶片组流动到第三叶片组时，由于，第三叶片组与第二叶片组成对称设置，则推动第三叶片组沿与第二叶片组旋转方向相反的方向转动。故本切割刀具模块可以将一部分流体流动的动能，转换为第三叶片组与第二叶片组的动能，从而节省成本，环保耐用。

需要说明的是，第二叶片和第三叶片的外表面为曲面或者平面，当第二叶片和第三叶片的外表面为曲面时，尤其为流线型曲面时，可以减缓并减少流体动能的损耗。一个第二叶片组内设有2、4、6或8个第二叶片。由于第二叶片组与第三叶片组成对称设置，则第三叶片组设有相同数量、形状、尺寸的第三叶片。其中，当第二叶片组设有4个第二叶片，相邻的两个第二叶片的夹角为90°；第二叶片组设有6个第二叶片，相邻的两个第二叶片的夹角为60°；第二叶片组设有8个第二叶片，相邻的两个第二叶片的夹角为45°。

见图4，第二叶片组和第三叶片组之间的间距大于0.05μm且小于5mm。

第二叶片组和第三叶片组之间的间距小于0.05μm，则不仅不易制造，而且第二叶片组和第三叶片组在旋转过程中容易相互干扰；第二叶片组和第三叶片组之间的间距大于5mm，则切割效果不好，无法达到粉碎的目的。故第二叶片组和第三叶片组之间的间距大于0.05μm且小于5mm，这个范围较为合适。进一步地，为0.1μm至1mm。

需要指出的是，当将本切割刀具模块用于处理含蓝藻的液体时，由于，蓝藻群体细胞的外径为0.1-10mm，单个蓝藻细胞的外径为0.01-4mm，则为了打散蓝藻群体细胞，而不破坏单个蓝藻细胞，则第二叶片组和第三叶片组之间的间距的优选范围为0.1-10μm，进一步地，为0.5μm。

见图5，还包括第二连接件27，在第二管件21的内壁上设有两个成相对设置的第二固定槽211，第二连接件27穿设在两个第二固定槽211内，且第二固定轴22通过第二连接件27固定在第二管件21上。

第二连接件和第二固定槽的设置，可以保证第二固定轴和第二管件连接的稳固性，结构简单，便于实现。

需要指出的是，第二连接件可以是多个成平行设置的杆件，也可以是一个环状结构的圈环，还可以是方形的框架结构，只需保证第二固定轴和第二管件连接可靠即可。

见图4、图5，第二管件21为圆柱形结构，第二连接件27为环状结构，在第二连接件27上设有沿第二连接件27直径方向的两个第二通孔，第二固定轴22穿设在第二通孔中。

第二管件为圆柱形结构，对流体的流动方向没有影响。第二连接件为环状结构，在第二连接件上设有沿第二连接件直径方向的两个第二通孔，第二固定轴穿设在第二通孔中，则第二固定轴为两点固定，安全可靠。

见图3、图5，在第一管件11上设有第一连接杆16，粉碎刀具模块1通过第一连接杆16固定在外柱筒4的内壁上；在第二管件21上设有第二连接杆28，切割刀具模块2通过第二连接杆28固定在外柱筒4的内壁上。

第一连接杆和第二连接杆的设置，便于外柱筒与切割刀具模块或者粉碎装置的固定。其中可以在外柱筒上开孔，第一连接杆或第二连接杆穿过该孔进行固定，同时在外柱筒外表面上罩设防护罩，避免流体泄露。

见图2，粉碎刀具模块1设有8至32个，切割刀具模块2设有4至8个。

由于，流体的动能会随着与粉碎刀具模块动能的不断转换而损耗，故粉碎刀具模块不可能设置有无限多个，且由于第一管件的内部通孔包括圆台形通孔和圆柱形通孔，流体的动能的损耗速度加快，故粉碎刀具模块数量的优选范围为8至32个。其中4个构成2乘2的矩形阵列的粉碎刀具模块为一组，即粉碎刀具模块数量的优选范围为2-8组。切割刀具模块用于对流体进行粗切割，无需太多，以4个构成2乘2的矩形阵列的切割刀具模块为一组，切割刀具模块数量的优选范围为1-2组。

流体粉碎装置实施例二：

见图7，第二叶片组包括两个第二叶片25，第三叶片组包括两个第三叶片26。其余部分与流体粉碎装置实施例二相同。

需要额外说明的是，当第二叶片组包括两个第二叶片，第三叶片组包括两个第三叶片时，将第二叶片和第三叶片做得更宽更厚，以保持较佳的切割粉碎效果。第二叶片组设有2个第二叶片，相邻的两个第二叶片的夹角为180°。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎刀具模块，其特征在于：包括两端成开口设置的第一管件，所述第一管件内固定设有与所述第一管件成同轴设置的第一固定轴，所述第一固定轴上依次套设有能绕自身轴线转动的第一管套，所述第一管套上设有第一叶片组，所述第一叶片组包括两个以上的第一叶片，所述第一叶片以所述第一管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；所述第一管件的内部通孔包括相通的圆台形通孔和圆柱形通孔，所述第一叶片的形状与所述第一管件的内壁相对应，且所述第一叶片与所述第一管件的内壁成等距设置；第一叶片的外表面为曲面或者平面。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀具模块，其特征在于：所述第一叶片相对于与所述第一管套的轴线成倾斜设置，所述第一叶片的横截面为梯形。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎刀具模块，其特征在于：所述第一叶片与所述第一管件的内壁之间的间距大于0.1μm且小于10μm。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎刀具模块，其特征在于：还包括第一连接件，在所述第一管件的内壁上设有两个成相对设置的固定槽，所述第一连接件穿设在两个所述固定槽内，且所述第一固定轴通过所述第一连接件固定在所述第一管件上。

5.根据权利要求4所述的粉碎刀具模块，其特征在于：所述第一连接件为环状结构，在所述第一连接件上设有沿所述第一连接件直径方向的两个第一通孔，所述第一固定轴穿设在所述第一通孔中。

6.一种流体粉碎装置，其特征在于：包括驱动装置、吸引泵、外柱筒和如权利要求1至5任一项所述的粉碎刀具模块，所述吸引泵设于所述外柱筒上，所述的粉碎刀具模块设有两个以上，并沿所述外柱筒的轴线和径向方向成线性阵列分布于所述外柱筒内。

7.根据权利要求6所述的流体粉碎装置，其特征在于：还包括切割刀具模块，所述切割刀具模块设有两个以上，并沿所述外柱筒的轴线和径向方向成线性阵列分布于所述外柱筒内，其中，所述切割刀具模块设于所述吸引泵和所述粉碎刀具模块之间。

8.根据权利要求7所述的流体粉碎装置，其特征在于：所述切割刀具模块包括驱动装置和两端成开口设置的第二管件，所述第二管件内固定设有与所述第二管件成同轴设置的第二固定轴，所述第二固定轴上依次套设有能绕自身轴线转动的第二管套和第三管套，所述第二管套上设有第二叶片组，所述第三管套上设有第三叶片组，

所述第二叶片组包括两个以上的第二叶片，所述第二叶片以所述第二管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；

所述第三叶片组包括两个以上的第三叶片，所述第三叶片以所述第三管套的轴线为阵线成圆周阵列分布；

其中，所述第二管套和所述第三管套之间成间隔设置，且所述第三叶片组与所述第二叶片组成对称设置，

所述驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置，所述正转驱动装置与所述第二管套传动连接，并用于驱动其沿顺时针方向旋转，所述反转驱动装置与所述第三管套传动连接，并用于驱动其沿逆时针方向旋转。

9.根据权利要求8所述的流体粉碎装置，其特征在于：在所述第一管件上设有第一连接杆，所述粉碎刀具模块通过所述第一连接杆固定在所述外柱筒的内壁上；在所述第二管件上设有第二连接杆，所述切割刀具模块通过所述第二连接杆固定在所述外柱筒的内壁上。

10.根据权利要求7所述的流体粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀具模块设有8至32个，所述切割刀具模块设有4至8个。