CN109529403A - 节能型一机两用中药提取、浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是节能型一机两用中药提取、浓缩设备。包括一次蒸汽加热器、罐体,罐体上方设置消沫器,罐体外上方连接汽液分离器,其结构要点是在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器,二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接,汽液分离器与二次汽加热器的夹套上方进气口连接,二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器,冷凝器下方分两路,一路管道连接输送泵,连接到罐上方管口,另一路连接冷却器,再连接到冷却液收集贮罐。本发明优点在于,完全回收二次蒸汽,二次蒸汽加热器利用二次蒸汽连续重复加热物料,提供主热源。热利用率高节能效果好。采用二次能源加热器改变中药材提取为外循环加热,加大提取速度,提高了提取收得率。该设备集提取浓缩一机两用,节省设备节省空间。
Description
技术领域
本发明涉及物料提取或浓缩的生产设备,特别是节能型一机两用中药提取浓缩设备。
背景技术
中药的提取浓缩是中药制备的重要环节。目前国内中药制药企业无论采取提取浓缩组合***,还是采取单效***还是多效***,能源消耗普遍存在偏大或超标。其原因之一,加热的物料所排放热汽仍具有相当高温度,如水提工艺所排放的热汽,正常均在70至80度范围,直接排放入大气没回收重复利用,所以能耗大,不适应企业节能减排的需求。如何更有效减少中药生产过程的能耗,提高热效率,实现在中成药生产中能源的零排放是企业面临的经济问题,更是技术问题。
本发明的目的在于提供节能型一机两用中药提取、浓缩设备。其优点是:在生产全过程中,完全回收二次能源即二次蒸汽重复应用于生产全过程。热利用率高,节能效果好。并且集提取浓缩一机两用,减少设备占地空间。
发明内容
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
节能型中药提取浓缩设备,包括一次蒸汽加热器、罐体,罐体上方设置消沫器,罐体外上方连接汽液分离器,在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器,二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接,汽液分离器与二次汽加热器的夹套上方进气口连接,二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器,冷凝器下方分两路,一路管道连接输送泵,连接到罐上方管口,另一路连接冷却器,再连接到冷却液收集贮罐。
这样,一次蒸气加热器输送能源进罐,对罐内物料进行加热,产生的汽液经汽液分离器分离,液体回流罐内,蒸汽(即二次蒸汽)进入二次蒸汽加热器,再对罐内物料提供二次加热能源;提取时,冷液(水或酒精)经二次蒸汽加热器下方排汽口,经冷凝器,由输送泵输入罐体上方管口回流进罐;浓缩时,冷液经冷凝器,再经冷却器排入冷却液(水或酒精)收集罐,回收待用。
这样,一次蒸汽加热器放热后,反应罐内排出的热汽仍具有相当高的温度。经汽液分离器输出的二次蒸汽输入二次蒸汽加热器放热,与一次蒸汽加热器共同完成地罐内物料升温加热。因此,由于两个加热器热量的累加提高了热能利用率。二次蒸汽全部利用,节约了能源。
使用二次蒸汽加热器,改变了中药材提取罐由夹套加热,改为外循加热器加热,物料提取设备与浓缩设备完全相同,提取设备也可用于浓缩,一机两用。该设备用作提取时,冷液(水或酒精)回流循环。该设备用作浓缩时,冷却液(水或酒精)收集回收。
所以,本发明的反应罐可用作提取罐使用,也可用作浓缩罐使用。达到一机多用的目的。使用二次能源加热器促使单效浓缩设备取代多效***设备,节能效果更突出更有效,而且省设备省空间。
进一步的,
所述二次蒸汽加热器与一次蒸汽加热器完全相同结构,相同容量,与一次蒸汽加热器串接为一体。
这样,一次蒸汽加热器释放的热量,被二次蒸汽加热器全部回收,热量得到完全利用。
又进一步优化,
汽液分离器(2)的另一端连接汽体压缩机(3),汽体压缩机另一端与二次蒸汽加热器(4)的夹套上方进气口连接。
这样,汽液分离器与二次蒸汽加热器连接汽体压缩机,经汽液分离器分离出的二次蒸汽经压缩机升压升温,提高了二次蒸汽的热焓,再进入二次蒸汽加热器放热,进一步提升了热效率。
再进一步优化,
所述的一次蒸汽加热器下部连接疏水器,疏水器输出端连接至冷凝水贮罐。
当二次蒸汽加热器对物料加热的热量不足时,由一次蒸汽加热器输出热量,对二次蒸汽加热器的热量进行补充,使之达到物料所需的生产热量。疏水器排水量的多少表示一次蒸汽加热器放热量的大小,自动调节补充二次蒸汽加热器发热量的多少。一次加热器所需补充的热量越多,疏水器排放出的冷凝水越多。反之,冷凝水越少。
综上所述,应用二次回收能源的二次蒸汽加热器,其主要特点是无论回流提取、浓缩回收、酒精提纯,还是料膏再浓缩再回收等,在生产全过程中只要存在二次蒸汽,均可回收于二次蒸汽加热器,回收率35——65%的能量,连续循环重复利用。本工艺流程中一次蒸汽加热器仅提供补充能源,而二次蒸汽加热器重复利用二次蒸汽,重复加热物料,提供主热源。所以一次蒸汽加热器和二次蒸汽加热器共同提供热源,共同加热物料,共同完成节能减排。因此热利用率高节能效果好。使用二次能源加热器后,使中药材提取改为外循环加热器加热,利用温差促使料液自动循环流动,使提取工艺由静态提取转为动态提取,加大提取速度,提高了提取收得率。一次蒸汽加热器对二次蒸汽加热器提供能源补充,使生产全过程不排汽,不排水,环保节能。该设备一机两用,节省设备节省空间。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
标号说明
1消沫器,2汽液分离器,3压缩机,4二次蒸汽加热器,5冷凝器,6冷却器,7冷却液收集罐,8输送泵,9真空***,10一次蒸汽加热器,11疏水器,12冷凝水收集罐,13冷凝水输送泵,14、罐体,15管口。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例1
本发明用于中药制药提取回流为例。如图1所示,工艺流程:生产启动时,一次蒸汽加热器10对罐体14里的物料提供蒸汽加热。物料经升温升压喷射后汽液自动分离,物料向下,物料向下再经一二次蒸汽加热器循环加热;蒸汽向上由罐顶排出,经汽液分离器2分离,液体回流罐内,蒸汽(即二次蒸汽)经压缩机3升压升温,提高二次蒸汽的热焓后,进入二次蒸汽加热器4。生产中,一次蒸汽加热器自动调节放热能量对二次蒸汽加热器提供能量补充,与二次蒸汽加热器放热的能量共同完成对物料的加热升温。一次能源加热器在生产的中只承担25——35%的补充能源,而35——65%的能源将由二次能源加热器完成。节能效果相当可观。
一次蒸汽加热器10经放热后产生的冷凝水由疏水器11释放排入冷凝水贮罐12,经由冷凝水输送泵13回收重复利用;二次蒸汽进入二次蒸汽加热器,放热后,冷液经冷凝器5、经输送泵8输入罐体14上方管口15回流罐内。
实施例2
本发明用于中药制药蒸发浓缩回收为例。供热流程与实施例1蒸发浓缩回收完全相同。如图1所示,工艺流程:生产启动时,一次蒸汽加热器10对罐体14里的物料提供蒸汽加热。物料经升温喷射后汽液自动分离,物料向下再经一二次蒸汽加热器循环加热;蒸汽向上由罐顶排出,经汽液分离器2分离,液体回流罐内,蒸汽(即二次蒸汽)经压缩机3升压升温,提高二次蒸汽的热焓后,进入二次蒸汽加热器4。生产中,一次蒸汽加热器放热能量对二次蒸汽加热器提供热量补充,与二次蒸汽加热器放热能量共同完成对物料的加热升温。一次能源加热器在生产的中只承担25——35%的补充能源,而35——65%的能源将由二次能源加热器完成。节能效果相当可观。
一次蒸汽加热器10经放热后产生的冷凝水由疏水器11释放排入冷凝水贮罐12,经由冷凝水输送泵13输送作为备用水源回收重复利用;二次蒸汽进入二次蒸汽加热器,放热后,冷液经冷凝器5、冷却器6冷凝冷却,冷液在真空***9作用下,流入冷却液收集罐7,回收待用。
实施例1与实施例2的工艺流程主要区别在于,实施例1为浓缩工艺冷却液需回收,继续加热浓缩,继续蒸发,继续冷却回收。结束浓缩结束回收。实施例2为提取工艺冷液包括水与酒精需回流罐内,继续加热提取继续蒸发冷凝回流。结束提取结束冷凝回流。
Claims (4)
1.节能型中药浓缩提取设备,包括一次蒸汽加热器(10)与罐体(14)连接,输送能源进罐,罐体上方设置消沫器(1),罐体外上方连接汽液分离器(2),其特征在于,在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器(4),二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接,汽液分离器(2)与二次汽加热器(4)的夹套上方进气口连接,二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器(5),冷凝器(5)下方分两路,一路管道连接输送泵(8),连接到罐(14)上方管口(15),另一路连接冷却器(6),再连接到冷却液收集贮罐(7)。
2.根据权利要求1所述的节能型中药浓缩提取设备,其特征在于,所述二次蒸汽加热器(4)采用与一次蒸汽加热器(10)完全相同结构,相同耗能,相同效率的加热器,与一次蒸汽加热器串接为一体。
3.根据权利要求1所述的节能型中药浓缩提取设备,其特征在于,汽液分离器(2)的另一端连接汽体压缩机(3),汽体压缩机另一端与二次蒸汽加热器(4)的夹套上方进气口连接。
4.根据权利要求1所述的节能型中药浓缩提取设备,其特征在于,所述的一次蒸汽加热器(10)下部连接疏水器(11),疏水器输出端连接至冷凝水收集罐(12)。
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