CN109524694B - 一种燃料电池试验台架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃料电池技术领域,具体公开了一种燃料电池试验台架,其中,包括:储氢罐的出口与闸阀的第一端连接,闸阀的第二端与阀系模块的一端连接,闸阀的控制端与控制模块连接,阀系模块的另一端与第一氢气压力计的一端连接,第一氢气压力计的另一端与引射器模块的第一端连接,引射器模块的第二端与湿温控制模块的一端连接,引射器模块的控制端与控制模块连接,湿温控制模块的另一端与流量调节阀的一端连接,流量调节阀的另一端与第二氢气压力计的一端连接,第二氢气压力计的另一端与控制模块连接。本发明提供的燃料电池试验台架能够实现氢气性能综合测试。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域,尤其涉及一种燃料电池试验台架。
背景技术
目前存在的相关燃料电池试验台架主要有两种,一种是以燃料电池为测试对象,这类台架上的零部件均为固定组件,提供测试环境需要的单一功能,固定安装,不可拆卸更换,不具备氢气循环***及相关零部件的测试功能,另一种试验台架以零部件为测试对象,功能单一,无法综合考察各个零部件对氢气循环***整体性能的影响和零部件之间的相互影响,对于上述两类燃料电池相关测试方案,第一种以燃料电池为测试对象,不能开展***、零部件的性能测试,尤其是氢气循环***及相关零部件的测试分析。从而对氢气循环***的零件性能参数测试产生影响。另一种为单一的供氢***的试验台架,该种试验台架测试参数较为单一,无法综合测试氢气循环***中氢气引射器、循环泵、阀等关键零部件性能及研究各零部件的相互影响,更无法同时研究氢气状态(如氢气的压力、湿度、温度等)对氢气循环***及关键零部件的影响。
因此,如何提供一种综合测试氢气循环***的试验台架成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种燃料电池试验台架,以解决现有技术中的问题。
作为本发明的第一个方面,提供一种燃料电池试验台架,其中,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐、闸阀、阀系模块、引射器模块、湿温控制模块、第一氢气压力计、第二氢气压力计、流量调节阀和控制模块,
所述储氢罐的出口与所述闸阀的第一端连接,所述闸阀的第二端与所述阀系模块的一端连接,所述闸阀的控制端与所述控制模块连接,所述阀系模块的另一端与所述第一氢气压力计的一端连接,所述第一氢气压力计的另一端与所述引射器模块的第一端连接,所述引射器模块的第二端与所述湿温控制模块的一端连接,所述引射器模块的控制端与所述控制模块连接,所述湿温控制模块的另一端与所述流量调节阀的一端连接,所述流量调节阀的另一端与所述第二氢气压力计的一端连接,所述第二氢气压力计的另一端与所述控制模块连接,所述流量调节阀的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块、引射器模块和所述湿温控制模块能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响。
优选地,所述燃料电池试验台架还包括循环泵模块,所述循环泵模块的一端与所述湿温控制模块连接,所述循环泵模块的另一端与所述控制模块连接。
优选地,所述阀系模块包括氢气调节阀和开闭阀,所述氢气调节阀的一端为所述阀系模块的一端,所述氢气调节阀的另一端与所述开闭阀连接,所述开闭阀的另一端为所述阀系模块的另一端。
优选地,所述引射器模块包括引射器和第一止回阀,所述引射器的第一端为所述引射器模块的第一端,所述引射器的第二端为所述引射器模块的第二端,所述引射器的第三端与所述第一止回阀的一端连接,所述第一止回阀的另一端为所述引射器模块的控制端。
优选地,所述湿温控制模块包括加湿器和气水分离装置,所述加湿器的一端为所述湿温控制模块的一端,所述加湿器的另一端与所述气水分离装置的一端连接,所述气水分离装置的另一端为所述湿温控制模块的另一端。
优选地,所述循环泵模块包括第二止回阀、氢气循环泵和第三氢气压力计,所述第三氢气压力计的一端为所述循环泵模块的一端,所述第三氢气压力计的另一端与所述氢气循环泵的一端连接,所述氢气循环泵的另一端与所述第二止回阀的一端连接,所述第二止回阀的另一端为所述循环泵模块的另一端。
优选地,所述泄水管道上设置有第四氢气压力计、放气阀和排水口,所述第四氢气压力计的一端与所述流量调节阀的一端连接,所述第四氢气压力计的另一端与所述放气阀的一端连接,所述放气阀的另一端与所述排水口连接。
优选地,所述储氢罐、闸阀、阀系模块、引射器模块、湿温控制模块、第一氢气压力计、第二氢气压力计、流量调节阀、循环泵模块和控制模块之间均通过管道连接。
优选地,所述控制模块包括上位机。
作为本发明的第二个方面,提供一种燃料电池试验台架,其中,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐、闸阀、阀系模块、循环泵模块、湿温控制模块、第一氢气压力计、第二氢气压力计、流量调节阀和控制模块,
所述储氢罐的出口与所述闸阀的第一端连接,所述闸阀的第二端与所述阀系模块的一端连接,所述闸阀的控制端与所述控制模块连接,所述阀系模块的另一端与所述第一氢气压力计的一端连接,所述第一氢气压力计的另一端与所述循环泵模块的第一端连接,所述循环泵模块的第二端与所述湿温控制模块的一端连接,所述循环泵模块的控制端与所述控制模块连接,所述湿温控制模块的另一端与所述流量调节阀的一端连接,所述流量调节阀的另一端与所述第二氢气压力计的一端连接,所述第二氢气压力计的另一端与所述控制模块连接,所述流量调节阀的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块、循环泵模块和所述湿温控制模块能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响。
本发明提供的燃料电池试验台架,通过阀系模块、引射器模块、循环泵模块、湿温控制模块等功能模块,提供了燃料电池氢气循环***的综合性测试方案,模拟了氢气实际的工作状态,包括流量、温度、湿度,以测试不同工况下的氢气对各个零部件的影响;一方面通过测试平台不同模块的组合可以测试各个零部件之间的相互作用,各个测试对象及功能化模块易于安装,易于替换,整个测试过程操作简便,而另一方面测试台架的预警机制也保证了试验过程的安全性。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提供的燃料电池试验台架的第一种实施方式结构示意图。
图2为本发明提供的燃料电池试验台架的第二种实施方式结构示意图。
图3为本发明提供的燃料电池试验台架的第三种实施方式结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
作为本发明的第一个方面,提供一种燃料电池试验台架,其中,如图1所示,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐1、闸阀2、阀系模块A、引射器模块B、湿温控制模块D、第一氢气压力计15、第二氢气压力计16、流量调节阀8和控制模块11,
所述储氢罐1的出口与所述闸阀2的第一端连接,所述闸阀2的第二端与所述阀系模块A的一端连接,所述闸阀2的控制端与所述控制模块11连接,所述阀系模块A的另一端与所述第一氢气压力计15的一端连接,所述第一氢气压力计15的另一端与所述引射器模块B的第一端连接,所述引射器模块B的第二端与所述湿温控制模块D的一端连接,所述引射器模块B的控制端与所述控制模块11连接,所述湿温控制模块D的另一端与所述流量调节阀8的一端连接,所述流量调节阀8的另一端与所述第二氢气压力计16的一端连接,所述第二氢气压力计16的另一端与所述控制模块11连接,所述流量调节阀8的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块A、引射器模块B和所述湿温控制模块D能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块11能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响。
本发明提供的燃料电池试验台架,通过阀系模块、引射器模块、湿温控制模块等功能模块,提供了燃料电池氢气循环***的综合性测试方案,模拟了氢气实际的工作状态,包括流量、温度、湿度,以测试不同工况下的氢气对各个零部件的影响;一方面通过测试平台不同模块的组合可以测试各个零部件之间的相互作用,各个测试对象及功能化模块易于安装,易于替换,整个测试过程操作简便,而另一方面测试台架的预警机制也保证了试验过程的安全性。
具体地,如图2所示,所述燃料电池试验台架还包括循环泵模块C,所述循环泵模块C的一端与所述湿温控制模块D连接,所述循环泵模块C的另一端与所述控制模块11连接。
具体地,所述阀系模块A包括氢气调节阀3和开闭阀4,所述氢气调节阀3的一端为所述阀系模块A的一端,所述氢气调节阀3的另一端与所述开闭阀4连接,所述开闭阀4的另一端为所述阀系模块A的另一端。
具体地,所述引射器模块B包括引射器5和第一止回阀14,所述引射器5的第一端为所述引射器模块B的第一端,所述引射器5的第二端为所述引射器模块B的第二端,所述引射器5的第三端与所述第一止回阀14的一端连接,所述第一止回阀14的另一端为所述引射器模块B的控制端。
具体地,所述湿温控制模块D包括加湿器6和气水分离装置7,所述加湿器6的一端为所述湿温控制模块D的一端,所述加湿器6的另一端与所述气水分离装置7的一端连接,所述气水分离装置7的另一端为所述湿温控制模块D的另一端。
具体地,所述循环泵模块C包括第二止回阀9、氢气循环泵10和第三氢气压力计17,所述第三氢气压力计17的一端为所述循环泵模块C的一端,所述第三氢气压力计17的另一端与所述氢气循环泵10的一端连接,所述氢气循环泵10的另一端与所述第二止回阀9的一端连接,所述第二止回阀9的另一端为所述循环泵模块C的另一端。
具体地,所述泄水管道上设置有第四氢气压力计18、放气阀12和排水口13,所述第四氢气压力计18的一端与所述流量调节阀8的一端连接,所述第四氢气压力计18的另一端与所述放气阀12的一端连接,所述放气阀12的另一端与所述排水口13连接。
具体地,所述储氢罐1、闸阀2、阀系模块A、引射器模块B、湿温控制模块D、第一氢气压力计15、第二氢气压力计16、流量调节阀8、循环泵模块C和控制模块11之间均通过管道连接。
优选地,所述控制模块包括上位机。
下面结合图1和图2对本发明提供的燃料电池试验台架的结构及工作原理进行详细说明。
如图1和图2所示,燃料电池试验台架包括通过管道依次连接的储氢罐1、闸阀2、氢气调节阀3、开闭阀4、第一氢气压力计15、引射器5、加湿器6、气水分离装置7、流量调节阀8、第二氢气压力计16、控制模块11,所述控制模块11管道连接闸阀2,所述第二氢气压力计16与控制模块11之间的管道上设置有第一回路管道和第二回路管道,所述第一回路管道的另一端连接引射器5,所述第二回路管道的另一端连接引射器5与加湿器6之间的管道,所述第一回路管道上设置有第一止回阀14,所述第二回路管道上朝向引射器5与加湿器6之间的管道方向依次设置第二止回阀9、氢气循环泵10、第三氢气压力计17,所述气水分离装置7和流量调节阀8之间的管道上设置泄气水管道,泄气水管道上设置有第四氢气压力计18、放气阀12、排水口13。
从所述储氢罐1至开闭阀4为单向流通,所述加湿器6的一端导向引射器5,另一端导向气水分离装置7。
本发明提供的燃料电池试验台架,阀系模块A为氢气调节阀3和开闭阀4,根据氢气压力计15和氢气气瓶出口处的压差,来判定氢气调节阀3的响应灵敏度。引射器模块B为止回阀14和引射器5,根据第二氢气压力计16和流量调节阀8,记录引射器产生的气体喷射压差计算气体的膨胀效率。循环泵模块C为止回阀9、氢气循环泵10和第三氢气压力计17,根据第三氢气压力计17,可评价氢气循环泵产生的压力及整个循环***中氢气的循环利用率。湿温控制模块D为加湿器6和气水分离器7,通过对出口处氢气的温度和湿度检测,可以判定加湿器6的控温、控湿性能,进一步更加真实的模拟氢气在燃料电池中的不同工作状态。阀系模块A和湿温控制模块D为可替换部件,引射器模块B和循环泵模块C可分别单独测试引射器和氢气循环泵的性能参数如图1、3所示。
本发明提供的燃料电池试验台架使结果能参照氢气湿度和温度进行定量化分析,使测试过程方便和简单。另外针对氢气的不稳定性,在试验的安全方面,第一氢气压力计15为P1,第二氢气压力计16为P2,第三氢气压力计17为P3,第四氢气压力计18为P4,控制模块分别于氢气压力计P1、P2、P3、P4连接, P2=αP1(α≤1)参数由流量控制器控制,P3=βP1(β≥1)参数由循环泵控制,P4=γP1(γ<<1)参数由加湿器控制,当无法满足上述等式时控制模块直接关闭闸阀,确保测试台架氢气密度低于限值,试验测试台架中的氢气压力计分别与控制模块连接,控制模块与闸阀连接,设定P1、P2、P3、P4及加湿器系数α、循环泵系数β和阀系系数γ的数量关系,当出现偏差时,计算机关闭闸阀,以确保整个测试台架的安全性。
阀系模块A可进行不同阀系的性能检测,引射器模块B和循环泵模块C可分别对引射器5和氢气循环泵10选型,从而可进行单一(组合)的引射器5和氢气循环泵10的性能测试。模块D可对不同的加湿器6进行选型和性能检测。结合模块A、B、C、D的不同组合,开展不同功能模块间的相互影响研究,及进行***组合方案的选型。通过不同模块组件组合拟合了燃料电池氢气循环***的实际工作状态。
试验测试台架中的氢气压力计分别与控制模块11连接,控制模块11与闸阀2连接,其各氢气压力计示数附和一定的数量关系,当数量关系出现偏差时,计算机关闭闸阀2,以确保整个测试台架的安全性。
作为本发明的第二个方面,提供一种燃料电池试验台架,其中,如图2和图3所示,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐1、闸阀2、阀系模块A、循环泵模块C、湿温控制模块D、第一氢气压力计15、第二氢气压力计16、流量调节阀8和控制模块11,
所述储氢罐1的出口与所述闸阀2的第一端连接,所述闸阀2的第二端与所述阀系模块A的一端连接,所述闸阀2的控制端与所述控制模块11连接,所述阀系模块A的另一端与所述第一氢气压力计15的一端连接,所述第一氢气压力计15的另一端与所述循环泵模块C的第一端连接,所述循环泵模块C的第二端与所述湿温控制模块D的一端连接,所述循环泵模块C的控制端与所述控制模块11连接,所述湿温控制模块D的另一端与所述流量调节阀8的一端连接,所述流量调节阀8的另一端与所述第二氢气压力计16的一端连接,所述第二氢气压力计16的另一端与所述控制模块11连接,所述流量调节阀8的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块A、循环泵模块C和所述湿温控制模块D能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块11能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响。
本发明提供的燃料电池试验台架,通过阀系模块、循环泵模块、湿温控制模块等功能模块,提供了燃料电池氢气循环***的综合性测试方案,模拟了氢气实际的工作状态,包括流量、温度、湿度,以测试不同工况下的氢气对各个零部件的影响;一方面通过测试平台不同模块的组合可以测试各个零部件之间的相互作用,各个测试对象及功能化模块易于安装,易于替换,整个测试过程操作简便,而另一方面测试台架的预警机制也保证了试验过程的安全性。
关于本发明提供的燃料电池试验台架的具体实施方式可以参照前文所述,此处不再赘述。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃料电池试验台架,其特征在于,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐、闸阀、阀系模块、引射器模块、湿温控制模块、第一氢气压力计、第二氢气压力计、流量调节阀和控制模块,
所述储氢罐的出口与所述闸阀的第一端连接,所述闸阀的第二端与所述阀系模块的一端连接,所述闸阀的控制端与所述控制模块连接,所述阀系模块的另一端与所述第一氢气压力计的一端连接,所述第一氢气压力计的另一端与所述引射器模块的第一端连接,所述引射器模块的第二端与所述湿温控制模块的一端连接,所述引射器模块的控制端与所述控制模块连接,所述湿温控制模块的另一端与所述流量调节阀的一端连接,所述流量调节阀的另一端与所述第二氢气压力计的一端连接,所述第二氢气压力计的另一端与所述控制模块连接,所述流量调节阀的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块、引射器模块和所述湿温控制模块能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响;
其中,所述燃料电池试验台架还包括循环泵模块,所述循环泵模块的一端与所述湿温控制模块连接,所述循环泵模块的另一端与所述控制模块连接;
所述引射器模块包括引射器和第一止回阀,所述引射器的第一端为所述引射器模块的第一端,所述引射器的第二端为所述引射器模块的第二端,所述引射器的第三端与所述第一止回阀的一端连接,所述第一止回阀的另一端为所述引射器模块的控制端;
所述循环泵模块包括第二止回阀、氢气循环泵和第三氢气压力计,所述第三氢气压力计的一端为所述循环泵模块的一端,所述第三氢气压力计的另一端与所述氢气循环泵的一端连接,所述氢气循环泵的另一端与所述第二止回阀的一端连接,所述第二止回阀的另一端为所述循环泵模块的另一端。
2.根据权利要求1所述的燃料电池试验台架,其特征在于,所述阀系模块包括氢气调节阀和开闭阀,所述氢气调节阀的一端为所述阀系模块的一端,所述氢气调节阀的另一端与所述开闭阀连接,所述开闭阀的另一端为所述阀系模块的另一端。
3.根据权利要求1所述的燃料电池试验台架,其特征在于,所述湿温控制模块包括加湿器和气水分离装置,所述加湿器的一端为所述湿温控制模块的一端,所述加湿器的另一端与所述气水分离装置的一端连接,所述气水分离装置的另一端为所述湿温控制模块的另一端。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的燃料电池试验台架,其特征在于,所述泄气水管道上设置有第四氢气压力计、放气阀和排水口,所述第四氢气压力计的一端与所述流量调节阀的一端连接,所述第四氢气压力计的另一端与所述放气阀的一端连接,所述放气阀的另一端与所述排水口连接。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的燃料电池试验台架,其特征在于,所述控制模块包括上位机。
6.一种燃料电池试验台架,其特征在于,所述燃料电池试验台架包括:储氢罐、闸阀、阀系模块、循环泵模块、湿温控制模块、第一氢气压力计、第二氢气压力计、流量调节阀和控制模块,
所述储氢罐的出口与所述闸阀的第一端连接,所述闸阀的第二端与所述阀系模块的一端连接,所述闸阀的控制端与所述控制模块连接,所述阀系模块的另一端与所述第一氢气压力计的一端连接,所述第一氢气压力计的另一端与所述循环泵模块的第一端连接,所述循环泵模块的第二端与所述湿温控制模块的一端连接,所述循环泵模块的控制端与所述控制模块连接,所述湿温控制模块的另一端与所述流量调节阀的一端连接,所述流量调节阀的另一端与所述第二氢气压力计的一端连接,所述第二氢气压力计的另一端与所述控制模块连接,所述流量调节阀的一端还与泄气水管道连接,
所述阀系模块、循环泵模块和所述湿温控制模块能够模拟氢气流量、温度和湿度并得到模拟结果,所述控制模块能够根据模拟结果评价不同工况下的氢气对燃料电池的各个部件性能的影响。
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