CN109521541A - 一种镜头组件的加工工艺、镜头组件及智能终端 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种镜头组件的加工工艺、镜头组件及智能终端，该镜头组件的加工工艺包括：在镜头的外侧壁以及支架上的安装孔的内侧壁设置焊粉；将镜头插装到安装孔中，外侧壁上的焊粉和内侧壁上的焊粉能够贴合；将外侧壁上的焊粉和内侧壁上的焊粉融化并固结。镜头组件采用该镜头组件的加工工艺制成。智能终端包括该镜头组件。本发明通过焊粉替代现有技术中的胶水将镜头和支架粘结，不仅粘结效果更加牢靠，提升了产品的可靠性，而且采焊接工艺后续不存在焊接失效的问题，同时还避免了后续的烘干作业，精简了加工工艺，节省了烘干设备投入并提高了加工效率。

Description

一种镜头组件的加工工艺、镜头组件及智能终端

技术领域

本发明涉及镜头组件加工领域，尤其涉及一种镜头组件的加工工艺、镜头组件及智能终端。

背景技术

在智能终端中，如手机、平板电脑、笔记本电脑以及ATM等设备上通常设有镜头组件。

现有技术中，镜头组件通常包括镜头以及用于支撑镜头的支架，支架上设有安装孔，镜头插接于安装孔内，并通过胶水将镜头和支架粘结，在镜头组件的组装工艺中，先将胶水涂覆在镜头的内表面以及支架上安装孔的内表面，然后将镜头装配到安装孔内，再通过烘干设备将胶水凝固。现有技术中，镜头组件的组装工艺存在以下问题：

1)、由于胶水存在不稳定性，镜头和支架软接触，在涂覆胶水至胶水凝固的过程中，镜头和支架的相对位置容易跑偏。

2)、胶水在凝固过程中，需要严格控制烘干参数，否则，胶水容易出现失效现象，导致镜头和支架的粘连不牢靠。

3)、随着智能终端使用时间的延长，胶水也会出现失效现象。

4)、组装工艺复杂并且烘干设备昂贵，需要较大的成本投入。

因此，亟需一种镜头组件的加工工艺、镜头组件及智能终端以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种镜头组件的加工工艺，以解决现有技术中镜头组件的加工工艺中采用胶水进行粘结镜头和支架，容易出现镜头和支架位置跑偏、胶水失效导致粘结不牢靠以及工艺复杂成本投入大的问题。

一方面，本发明提供一种镜头组件的加工工艺，该镜头组件的加工工艺包括：

在镜头的外侧壁以及支架上的安装孔的内侧壁设置焊粉；

将镜头插装到安装孔中，所述外侧壁上的焊粉和所述内侧壁上的焊粉能够贴合；

将所述外侧壁上的焊粉和所述内侧壁上的焊粉融化并固结。

作为优选，通过电镀工艺在所述镜头的外侧壁和所述支架的安装孔的内侧壁电镀焊粉。

作为优选，通过喷涂工艺在所述镜头的外侧壁和所述支架的安装孔的内侧壁喷涂焊粉。

作为优选，所述外侧壁上的焊粉全部或部分覆盖所述外侧壁；

所述内侧壁上的焊粉全部或部分覆盖所述内侧壁。

作为优选，当所述外侧壁上的焊粉部分覆盖所述外侧壁并且所述内侧壁上的焊粉部分覆盖所述内侧壁时，沿所述外侧壁的周向，在所述外侧壁的表面间隔且均布多个第一涂覆区，沿所述内侧壁的周向，在所述内侧壁的表面间隔且均布多个第二涂覆区，分别在多个所述第一涂覆区和多个所述第二涂覆区设置焊粉，当所述镜头***所述安装孔后，多个所述第一涂覆区和多个所述第二涂覆区一一对应贴合。

作为优选，所述外侧壁上凸设有定位块，所述内侧壁上凹设有定位孔，所述定位块和所述定位孔插接配合。

作为优选，通过感应线圈将所述焊粉融化，所述感应线圈螺旋缠绕于支撑架的外周面，将所述支撑架套设于所述支架，并将所述感应线圈的两端和电源连通，通过控制电路控制流入所述感应线圈的电流的强度和通电时间。

作为优选，所述支撑架呈工字型，所述支撑架包括相对设置的的第一端和第二端，以及连接所述第一端和所述第二端的连接部，所述感应线圈螺旋缠绕于所述连接部的外表面，所述支撑架上设有贯穿所述第一端、连接部以及所述第二端的通孔，所述通孔能够套设于所述支架。

另一方面，本发明提供一种镜头组件，采用上述镜头组件的加工工艺制造而成。

再一方面，本发明提供一种智能终端，包括上述镜头组件。

本发明的有益效果为：

本提供的镜头组件的加工工艺包括：在镜头的外侧壁以及支架上的安装孔的内侧壁设置焊粉；将镜头插装到安装孔中；将焊粉融化；焊粉固结。相比现有技术，本发明通过焊粉替代现有技术中的胶水将镜头和支架粘结，不仅粘结效果更加牢靠，提升了产品的可靠性，而且采用焊接工艺相比胶水粘结，产品后续不存在粘结失效的问题，同时还避免了后续的烘干作业，精简了加工工艺，节省了烘干设备投入并提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例中镜头组件的加工工艺的步骤示意图；

图2为本发明实施例中镜头的结构示意图；

图3为本发明实施例中支架的结构示意图；

图4为本发明实施例中感应线圈将外侧壁和内侧壁上焊粉融化作业时的主示图；

图5为本发明实施例中感应线圈将外侧壁和内侧壁上焊粉融化作业时的俯示图。

图中：

1、镜头；2、支架；21、安装孔；22、台阶；3、感应线圈；4、支撑架；41、接线端；5、PCB。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～5所示，本实施例提供一种镜头组件的加工工艺，该镜头组件的加工工艺包括：

S1：在镜头1的外侧壁以及支架2上的安装孔21的内侧壁设置焊粉。

S2：将镜头1插装到安装孔21中，并且外侧壁上的焊粉和内侧壁上的焊粉能够贴合。

S3：将外侧壁上的焊粉和内侧壁上的焊粉融化并固结。

本实施例通过焊粉替代现有技术中的胶水将镜头1和支架2粘结，不仅粘结效果更加牢靠，提升了产品的可靠性，而且焊接工艺相比胶水粘结，后续不存在镜头1和支架2粘结失效的问题，同时还避免了后续的烘干作业，精简了加工工艺，节省了烘干设备投入并提高了加工效率。

在镜头1和安装孔21内设置焊粉时，可以通过电镀工艺在镜头1的外侧壁和支架2的安装孔21的内侧壁电镀焊粉，也可以通过喷涂工艺在镜头1的外侧壁和支架2的安装孔21的内侧壁喷涂焊粉。通过电镀或喷涂工艺，可以使焊粉可靠地附着于镜头1的外侧壁和安装孔21的内侧壁上，保证焊粉和镜头1的外侧壁或安装孔21的内侧壁连接紧固。

在电镀或者喷涂焊粉时，外侧壁上的焊粉可以全部或部分覆盖外侧壁；同理，内侧壁上的焊粉可以全部或部分覆盖内侧壁。当外侧壁上的焊粉全部覆盖镜头1的外侧壁，并且内侧壁上的焊粉全部覆盖安装孔21的内侧壁时，此时能够使镜头1的外侧壁和支架2的安装孔21的内侧壁接触的部分均覆盖焊粉，保证镜头1和支架2的连接最牢固，并且加工工艺也最简单，但是相对浪费焊粉。相应地，当外侧壁上的焊粉部分覆盖镜头1的外侧壁并且内侧壁上的焊粉部分覆盖安装孔21的内侧壁时，同样能够保证支架2和镜头1连接的稳定性，虽然加工工艺相对复杂但是能够有效节省焊粉，例如：可以沿镜头1的外侧壁的周向，在外侧壁的表面间隔且均布多个第一涂覆区，沿安装孔21的内侧壁的周向，在内侧壁的表面间隔且均布多个第二涂覆区，分别在多个第一涂覆区和多个第二涂覆区设置焊粉，当镜头1***安装孔21后，多个第一涂覆区和多个第二涂覆区一一对应贴合；也可以使多个第一涂覆区在沿镜头1的轴向和周向呈阵列排布，相应地，使多个第二涂覆区在沿安装孔21的轴向和周向也呈阵列排布，当镜头1***安装孔21后，多个第一涂覆区和多个第二涂覆区一一对应贴合。

考虑到镜头1轴向方向的高度和安装孔21的深度可能并不一致，例如本实施例中，当镜头1***安装孔21后，镜头1一部分位于安装孔21内，且另一部分位于安装孔21外，当然，在其他的实施例中，也可能存在镜头1全部深入到安装孔21内，并且安装孔21的深度大于镜头1的高度，因而，可以将镜头1的外侧壁和安装孔21的内侧壁的表面相互贴合的部分全部覆盖焊粉。

镜头1的外侧壁上凸设有定位块(附图中未示出)，安装孔21的内侧壁上凹设有定位槽(附图中未示出)，定位块和定位槽插接配合，通过设置定位块和定位槽，能够起到防呆作用。特别是在镜头1的外侧壁上设有多个第一涂覆区，在支架2上设有多个第二涂覆区时，可以将多个第一涂覆区以定位块为基准进行设置，将多个第二涂覆区以定位孔为基准进行设置，当定位块和定位孔的配合后，能够保证第一涂覆区和第二涂覆区一一对应贴合。

本实施例中，通过感应线圈3将外侧壁上的焊粉以及内侧壁上的焊粉融化，感应线圈3螺旋缠绕于支撑架4的外周面，并且在支撑架4上设有两个接线端41，两个接线端41分别和感应线圈3的两端连接。操作时，将支撑架4套设于支架2，并将两个接线端41和电源连通，通过控制电路控制流入感应线圈3的电流强度和通电时间，以使焊粉融化。控制电路可以包括控制器、与控制器连接的电控开关(如继电器等)以及电流调节元件(如滑动电阻等)，电控开关和电流调节元件与感应线圈3依次串联，可以通过控制器控制电控开关的闭合或打开控制感应线圈3的通电时间，通过控制器控制电流调节元件调节通过感应线圈3的电流的大小，进而控制感应线圈3产生的感应电动势大小。

优选地，在该镜头组件的加工工艺中，也可以在将镜头1***安装孔21后，将支架2先安装到PCB5上，然后将支撑架4套设在支架2外，通过感应线圈3将外侧壁上的焊粉以及内侧壁上的焊粉融化。

本实施例中，支撑架4呈工字型，支撑架4包括相对设置的第一端和第二端，以及连接第一端和第二端的连接部，感应线圈3螺旋缠绕于连接部的外表面，支撑架4上设有贯穿第一端、连接部以及第二端的通孔，通孔能够套设于支架2。

焊粉固结时，可以在将感应线圈3和外部电源断开连接后自然冷却即可。

为了便于控制镜头1安装在安装孔21内的深度，在安装孔21内还凸设有圆环状台阶22，台阶22的内径小于镜头1的外径，从而在装配时，当镜头1的底壁和台阶22抵接时，能够保证镜头1相对安装孔21的安装深度准确。

本实施例还提供一种镜头组件，其采用上述镜头组件的加工工艺制造而成。

本实施例还提供一种智能终端，包括该镜头组件。智能终端可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、ATM机或自动售货机等。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头组件的加工工艺，其特征在于，包括：

在镜头(1)的外侧壁以及支架(2)上的安装孔(21)的内侧壁设置焊粉；

将镜头(1)插装到安装孔(21)中，所述外侧壁上的焊粉和所述内侧壁上的焊粉能够贴合；

将所述外侧壁上的焊粉和所述内侧壁上的焊粉融化并固结。

2.根据权利要求1所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，通过电镀工艺在所述镜头(1)的外侧壁和所述支架(2)的安装孔(21)的内侧壁电镀焊粉。

3.根据权利要求1所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，通过喷涂工艺在所述镜头(1)的外侧壁和所述支架(2)的安装孔(21)的内侧壁喷涂焊粉。

4.根据权利要求1-3任一项所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，所述外侧壁上的焊粉全部或部分覆盖所述外侧壁；

所述内侧壁上的焊粉全部或部分覆盖所述内侧壁。

5.根据权利要求4所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，当所述外侧壁上的焊粉部分覆盖所述外侧壁并且所述内侧壁上的焊粉部分覆盖所述内侧壁时，沿所述外侧壁的周向，在所述外侧壁的表面间隔且均布多个第一涂覆区，沿所述内侧壁的周向，在所述内侧壁的表面间隔且均布多个第二涂覆区，分别在多个所述第一涂覆区和多个所述第二涂覆区设置焊粉，当所述镜头(1)***所述安装孔(21)后，多个所述第一涂覆区和多个所述第二涂覆区一一对应贴合。

6.根据权利要求5所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，所述外侧壁上凸设有定位块，所述内侧壁上凹设有定位孔，所述定位块和所述定位孔插接配合。

7.根据权利要求1所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，通过感应线圈(3)将所述焊粉融化，所述感应线圈(3)螺旋缠绕于支撑架(4)的外周面，将所述支撑架(4)套设于所述支架(2)，并将所述感应线圈(3)的两端和电源连通，通过控制电路控制流入所述感应线圈(3)的电流的强度和通电时间。

8.根据权利要求7所述的镜头组件的加工工艺，其特征在于，所述支撑架(4)呈工字型，所述支撑架(4)包括相对设置的第一端和第二端，以及连接所述第一端和所述第二端的连接部，所述感应线圈(3)螺旋缠绕于所述连接部的外表面，所述支撑架(4)上设有贯穿所述第一端、连接部以及所述第二端的通孔，所述通孔能够套设于所述支架(2)。

9.一种镜头组件，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的镜头组件的加工工艺制造而成。

10.一种智能终端，其特征在于，包括权利要求9所述的镜头组件。