CN109520304B - 熔盐氯化炉底部块砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔盐氯化炉底部块砌筑方法，涉及熔盐氯化炉制造技术领域。该方法包括以下步骤：A、砌筑施工平台；B、制作吊具；C、在施工平台上铺设纸垫并放线确定四个半圆形的小砌筑区域；D、将吊具固定在施工平台上，纸垫上设置将四个小砌筑区域隔开的间隔件；E、在小砌筑区域内逐层砌筑砌体形成多个底部块层，砌体的排列形式为人字形，相邻底部块层的砌体错缝砌筑；各底部块层砌筑完成后得到四个底部块分体；吊具穿过底部块分体；F、烘干底部块分体；G、将各底部块分体吊入熔盐氯化炉；H、将吊具杆切断，再用耐火材料填补预留孔；I、在底部块分体之间填充耐火材料。本发明砌筑熔盐氯化炉底部块，施工便利，成品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及熔盐氯化炉制造技术领域，尤其涉及一种熔盐氯化炉底部块砌筑方法。
背景技术
熔盐氯化炉是熔盐氯化法生产海绵钛的核心炉窑。熔盐氯化炉炉内生产环境复杂、有毒，工质中含CO2，NaCl，CaCl2，FeCl2等，炉内生产融溶体由固体、液体、气体组成密度达1600-1800Kg/m3，对炉体气密性要求，特别是砌筑质量要求极高。
现有熔盐氯化炉底部块通常在炉内砌筑并进行烘干，其缺点如下：1、炉内砌筑工作环境差，空间狭小，砌筑效率低。2、熔盐氯化炉底部砌体厚度大，炉内设计烘炉温度仅为300°，底部砌体炉内烘烤难以达到设计、使用的要求，投入使用后容易出现问题。3、砌体较厚采，用炉内砌筑、烘烤的方式在烘炉过程中容易产生裂纹等质量缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种施工便利，成品质量好的熔盐氯化炉底部块砌筑方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：熔盐氯化炉底部块砌筑方法包括以下步骤：
A、砌筑施工平台,保证施工平台表面水平度和平整度；
B、制作吊具，吊具包括吊具底板、吊具杆和吊环，吊具杆与吊具底板垂直，吊具底板和吊环分别连接在吊具杆两端；
C、在施工平台上放线确定圆形的砌筑区域并将砌筑区域均分成四个四分之一圆形的小砌筑区域；每个小砌筑区域内，在施工平台上开出吊具凹槽；再在施工平台上铺设一层纸垫，并在纸垫上开出与吊具凹槽一一对应的吊具通过孔；
D、将吊具底板放入吊具凹槽，固定吊具底板，并保证吊具垂直；纸垫上，在相邻小砌筑区域的结合处竖直设置间隔件，间隔件横截面形状为十字形，间隔件将四个小砌筑区域隔开；
E、在小砌筑区域内逐层砌筑砌体形成多个底部块层，砌体的排列形式为人字形，相邻底部块层的砌体错缝砌筑；位于最上方的两个底部块层上设置有与吊具杆位置对应的预留孔，其余底部块层上设置有与吊具杆位置对应的吊具杆孔，吊具杆孔与吊具杆之间填充耐火材料；各底部块层砌筑完成后得到四个底部块分体；
F、烘干底部块分体；
G、采用起吊工具钩住吊环吊起，将各底部块分体吊入熔盐氯化炉，并组成圆形；起吊过程中，吊具底板与施工平台分离，吊具底板托住底部块分体；
H、将吊具杆从预留孔底部处切断，再用耐火材料填补预留孔；
I、在底部块分体缝隙间填充耐火材料。
进一步的是：施工平台由轻质粘土耐火砖砌成，施工平台平整度不大于2mm。
进一步的是：每个小砌筑区域内具有三个吊具，吊具位于小砌筑区域中部，三个吊具的相互夹角均为120°。
进一步的是：底部块层的数量为八层。
本发明的有益效果是：1、本发明熔盐氯化炉底部块在炉外砌筑烘干后吊入炉内安装。炉外砌筑工作空间大，环境好，利于砌筑进行和保证砌筑质量。也利于烘干进行保证烘干质量。
2、本发明吊具砌筑在底部块分体内，并且吊具可切断和取出，方便了底部块分体的起吊，使底部块烘烤、安装时吊运简便。
3、本发明采用间隔件隔出四个小砌筑区域，从而砌出四个底部块分体，便于保证底部块分体形状精度以及拼装后的底部块形状精度；底部块分成四个底部块分体,便于吊入熔盐氯化炉。
4、砌体的排列形式为人字形，相邻底部块层的砌体错缝砌筑，可以有效避免两层通缝泄露问题。用耐火材料填补预留孔和吊具杆孔可以避免底部块沿吊杆孔形成向下的通缝。
附图说明
图1是施工平台砌筑图；
图2是吊具结构图；
图3是步骤C示意图；
图4是步骤D示意图；
图5熔盐氯化炉底部块砌筑完成状态的俯视图；
图6熔盐氯化炉底部块砌筑完成状态的侧视图；
图中标记为：施工平台1、吊具2、吊具底板2-1、吊具杆2-2、吊环2-3、纸垫3、砌筑区域4、砌筑区域4-1、吊具凹槽5、吊具通过孔6、间隔件7、预留孔8、砌体9、底部块层10、底部块分体11、吊具杆孔12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明各步骤进一步说明。
熔盐氯化炉底部块砌筑方法包括步骤A～I。
步骤A如图1所示：砌筑施工平台1,保证施工平台1表面水平度和平整度。施工平台1采用轻质粘土耐火砖砌筑，具有一定硬度和强度保证能够承重；同时也具有一定的可加工性，能够使用手持刮刀或砂轮机对施工平台1表面进行打磨保证其水平度和平整度，也能保证能够在后续步骤中加工出吊具凹槽5。施工平台1平整度应不大于2mm。
步骤B：制作吊具2，吊具2包括吊具底板2-1、吊具杆2-2和吊环2-3，吊具杆2-2与吊具底板2-1垂直，吊具底板2-1和吊环2-3分别连接在吊具杆2-2两端。具体的，如图2所示，底板2-1由钢板切割制成，根据受力情况，底板2-1可制成不同大小，吊具杆2-2和吊环2-3由圆钢制成，圆钢上部弯成圆形，形成吊环2-3；圆钢下端部弯折焊接在底板2-1上。吊具杆2-2的长度应满足后续步骤砌筑完成后，吊环2-3露出。
步骤C如图3所示：在施工平台1上放线确定圆形的砌筑区域4并将砌筑区域4均分成四个四分之一圆形的小砌筑区域4-1；每个小砌筑区域4-1内，在施工平台1上开出吊具凹槽5；再在施工平台1上铺设一层纸垫3，并在纸垫3上开出与吊具凹槽5一一对应的吊具通过孔6。砌筑区域4大小与熔盐氯化炉底部块大小相同。纸垫3的作用是便于砌筑完成后，盐氯化炉底部与施工平台1分离。吊具2分布情况如图3所示，每个小砌筑区域4-1内具有三个吊具2，吊具2位于小砌筑区域4-1中部；靠近中心的吊具底板2-1较大，外边的吊具底板2-1较小；吊环2-3的夹角为120°。
步骤D：将吊具底板2-1放入吊具凹槽5，固定吊具底板2-1，并保证吊具2垂直；纸垫3上，在相邻小砌筑区域4-1的结合处竖直设置间隔件7，间隔件7横截面形状为十字形，间隔件7将四个小砌筑区域4-1隔开。间隔件7隔出四个小砌筑区域4-1，从而砌出四个底部块分体11，便于保证底部块分体11形状精度以及拼装后的底部块形状精度；底部块分成四个底部块分体11,便于吊入熔盐氯化炉。间隔件7由铝合金制成。吊具底板2-1与施工平台1不用固定得很牢固，避免后续步骤中难以分离，用耐火泥浆填在吊具底板2-1与吊具凹槽5之间即可。
步骤E：在小砌筑区域4-1内逐层砌筑砌体9形成多个底部块层10，砌体9的排列形式为人字形，相邻底部块层10的砌体9错缝砌筑；位于最上方的两个底部块层10上设置有与吊具杆2-2位置对应的预留孔8，其余底部块层10上设置有与吊具杆2-2位置对应的吊具杆孔12，吊具杆孔12与吊具杆2-2之间填充耐火材料；各底部块层10砌筑完成后得到四个底部块分体11。砌体9之间灰缝厚度为1-2mm。吊具杆2-2位置处的砌体9用切砖机切出吊具杆孔12，每砌筑完一层底部块层10，用靠尺配合水平仪检查其平整度，厚度用线锤、水平尺配合卷尺检查，检查合格后进行下一层底部块层10的砌筑。最上层底部块层10的预留孔8可以比其下层的底部块层10的预留孔8大。底部块层10的数量为八层。
步骤F：烘干底部块分体11。可采用常规方式烘干底部块分体11，也可以在施工平台1下设置烘干装置进行烘干。
步骤G：采用起吊工具钩住吊环2-3吊起，将各底部块分体11吊入熔盐氯化炉，并组成圆形；起吊过程中，纸垫3与底部块分体11分离，吊具底板2-1与施工平台1分离，吊具底板2-1脱住底部块分体11。
步骤H：将吊具杆2-2从预留孔8底部处切断，再用耐火材料填补预留孔8。耐火材料填补预留孔8即可保证底部块分体11表面平整，又可避免底部块沿吊杆孔形12成向下的通缝。
步骤I：在底部块分体11之间填充耐火材料，使得底部块分体11连成一体形成熔盐氯化炉底部块。
Claims (4)
1.熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、砌筑施工平台(1),保证施工平台(1)表面水平度和平整度；
B、制作吊具(2)，吊具(2)包括吊具底板(2-1)、吊具杆(2-2)和吊环(2-3)，吊具杆(2-2)与吊具底板(2-1)垂直，吊具底板(2-1)和吊环(2-3)分别连接在吊具杆(2-2)两端；
C、在施工平台(1)上放线确定圆形的砌筑区域(4)并将砌筑区域(4)均分成四个四分之一圆形的小砌筑区域(4-1)；每个小砌筑区域(4-1)内，在施工平台(1)上开出吊具凹槽(5)；再在施工平台(1)上铺设一层纸垫(3)，并在纸垫(3)上开出与吊具凹槽(5)一一对应的吊具通过孔(6)；
D、将吊具底板(2-1)放入吊具凹槽(5)，固定吊具底板(2-1)，并保证吊具(2)垂直；纸垫(3)上，在相邻小砌筑区域(4-1)的结合处竖直设置间隔件(7)，间隔件(7)横截面形状为十字形，间隔件(7)将四个小砌筑区域(4-1)隔开；
E、在小砌筑区域(4-1)内逐层砌筑砌体(9)形成多个底部块层(10)，砌体(9)的排列形式为人字形，相邻底部块层(10)的砌体(9)错缝砌筑；位于最上方的两个底部块层(10)上设置有与吊具杆(2-2)位置对应的预留孔(8)，其余底部块层(10)上设置有与吊具杆(2-2)位置对应的吊具杆孔(12)，吊具杆孔(12)与吊具杆(2-2)之间填充耐火材料；各底部块层(10)砌筑完成后得到四个底部块分体(11)；
F、烘干底部块分体(11)；
G、采用起吊工具钩住吊环(2-3)吊起，将各底部块分体(11)吊入熔盐氯化炉，并组成圆形；起吊过程中，吊具底板(2-1)与施工平台(1)分离，吊具底板(2-1)托住底部块分体(11)；
H、将吊具杆(2-2)从预留孔(8)底部处切断，再用耐火材料填补预留孔(8)；
I、在底部块分体(11)缝隙间填充耐火材料。
2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：施工平台(1)由轻质粘土耐火砖砌成，施工平台(1)平整度不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：每个小砌筑区域(4-1)内具有三个吊具(2)，吊具(2)位于小砌筑区域(4-1)中部，三个吊具(2)的相互夹角均为120°。
4.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：底部块层(10)的数量为八层。
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