CN109519697A - 一种地下lng储罐及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下LNG储罐及其建造方法,包括基坑和储罐,所述基坑的底部设置有承台,所述承台内水平敷设有电伴热;所述储罐放置于所述基坑内的所述承台上,所述储罐的外侧壁完全位于所述基坑内,所述储罐包括外罐壁、9%Ni钢制成的内罐以及罐顶,所述外罐壁沿所述承台的外边缘分布并竖直设置在其上方,所述外罐壁、承台的外周壁与所述基坑的内周壁不接触;所述内罐放置在所述承台和外罐壁围成的空间内,所述罐顶盖合在所述外罐壁和内罐的顶部,在所述内罐的外部、承台的顶壁、外罐壁的内壁以及罐顶的底壁之间设置保冷材料,形成与所述基坑内侧壁不接触的全地下LNG储罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下LNG储罐及其建造方法,属于液化天然气(LNG)输配技术领域。
背景技术
液化天然气(LNG)是由天然气在常压下冷却至-162℃时制取的以甲烷为主的液烃混合物,其摩尔组成约为C1:80%~90%,C2:3%~10%,C3:0%~5%,C4:0%~3%,C5+微量。一般是在常压下将天然气冷冻到约-162℃使其变为液体,体积约为同量天然气体积的1/600,密度约为450kg/m3。LNG无色,无味,无毒且无腐蚀性,泄露后直接蒸发。由于液化天然气的体积约为其气体(20℃,101.325KPa)体积约1/600,故有利于输送和储存,随着液化天然气运输船及储罐制造技术的进步,液化天然气几乎是目前跨越海洋运输天然气的主要方法。
无论是天然气液化工厂,还是LNG接收终端,LNG储罐的投资均占有较高的比重,尤其是在LNG接收终端中,储罐的投资约占其总投资的30~40%,可见LNG储罐是整个LNG产业链中的一个非常重要组成部分。
自2006年大型LNG接收站投产以来,中国LNG储罐的最长运营时间已经达到11年。目前国内大型LNG储罐的数量已经达到40多个,LNG的累积进口量已超过1亿5千万吨。按照国家能源局的规划,2020年天然气消费比重将提高到10%,2030年天然气消费比重将提高到15%,在此背景下,国内LNG接收终端进入快速建设期。与LNG储罐建设相对应的是储罐核心技术的发展,中国已完全具备LNG储罐的自主设计能力,储罐研究方面,取得了长足的进展,又不断的推动施工的发展,形成了良性循环。
目前所建储罐全部为地上结构,从受力性能来说,地下储罐更具优势。地下罐具有更好的抗震性和安全性,受到空中物体碰撞的可能性小,受风荷载的影响小,泄漏的影响小等特点。
地下LNG储罐目前在国内没有相关研究,更没有应用。因此统筹考虑地下LNG储罐特点,形成一套完整的地下LNG储罐结构技术体系是十分有必要的。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种抗震性能好、受风载影响小的地下LNG储罐及其建造方法,解决地上LNG储罐在高地震力作用下结构受力性能较差的问题,提高储罐结构的安全性,减小储罐泄漏的影响。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种地下LNG储罐,其特征在于,包括:
基坑,所述基坑的底部设置有承台,所述承台内水平敷设有电伴热;
储罐,所述储罐放置于所述基坑内的所述承台上,所述储罐的外侧壁完全位于所述基坑内,所述储罐包括外罐壁、9%Ni钢制成的内罐以及罐顶,所述外罐壁沿所述承台的外边缘分布并竖直设置在其上方,所述外罐壁、承台的外周壁与所述基坑的内周壁不接触;所述内罐放置在所述承台和外罐壁围成的空间内,所述罐顶盖合在所述外罐壁和内罐的顶部,在所述内罐的外部、承台的顶壁、外罐壁的内壁以及罐顶的底壁之间设置保冷材料,形成与所述基坑内侧壁不接触的全地下LNG储罐。
优选地,所述储罐的上半部分伸出所述基坑的顶部,形成与所述基坑内侧壁不接触的半地下LNG储罐。
优选地,所述储罐、承台的外周壁与所述基坑的内周壁呈紧贴设置,在所述外罐壁内竖直敷设电伴热。
优选地,在与所述基坑内侧壁接触的所述外罐壁内竖直敷设电伴热。
优选地,所述罐顶包括盖合在所述外罐壁和内罐顶部的穹顶,在所述穹顶下部设置顶梁框架,在所述顶梁框架的下部设置吊顶,在所述吊顶的底部与所述内罐的顶壁之间设置所述保冷材料。
优选地,所述承台、外罐壁和穹顶采用钢筋混凝土制成,混凝土抗渗等级不低于P8,混凝土抗冻等级不低于F200;所述顶梁框架由型钢和钢板组合搭建而成;所述吊顶采用铝板结构或不锈钢板结构,所述外罐壁的内壁上的钢筋采用耐低温钢筋。
优选地,所述外罐壁厚度为0.5~5m;所述内罐的壁厚小于50mm,所述承台的厚度为0.5m~15m。
优选地,所述储罐罐容在1万方~30万方。
本发明还提供一种基于上述地下LNG储罐的建造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)开挖基坑,并在基坑的内周壁设置围护结构;
2)在基坑底部施工建造承台,且将电伴热水平敷设在承台内;
3)进行外罐壁施工,
4)在承台的顶部进行保冷材料施工;
5)进行内罐施工;
6)进行顶梁框架的组装,在顶梁框架的下方安装吊顶;
7)将顶梁框架和吊顶升顶,置于外罐壁的上方;
8)进行穹顶施工,
9)通过穹顶上方的开口向外罐壁和内罐壁之间填充保冷材料。
优选地,上述步骤1)的围护结构采用地连墙或钢板桩;上述步骤1)和步骤3)能够同时施工。
本发明采用以上技术方案,其具有如下优点:本发明形成全地下或半地下式LNG储罐,克服现有地上LNG储罐易受到空中物体碰撞、受风荷载大、易泄漏等问题,大大提高LNG储罐的抗震性能,降低风载对LNG储罐的影响。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例2的结构示意图;
图3是本发明实施例3的结构示意图;
图4是本发明实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示,本发明提供了一种地下LNG储罐,它包括放置于基坑2内的储罐1,储罐1包括外罐壁4、9%Ni钢制成的内罐6以及罐顶11;基坑2的底部设置有承台3,外罐壁4沿承台3的外边缘分布并竖直设置在其上方,且承台3及外罐壁4的外周壁紧贴于基坑2的内侧壁,内罐6放置在承台3和外罐壁4围成的空间内,罐顶11盖合在外罐壁4以及内罐6的顶部,从而形成与基坑2内侧壁紧贴的全地下LNG储罐;承台3内水平敷设电伴热10,外罐壁4内竖直敷设电伴热10,承台3内的电伴热10及外罐壁4内的电伴热10将内罐6侧壁及底壁包围起来,在内罐6的外部、承台3的顶壁、外罐壁4的内壁以及罐顶11的底壁之间设置保冷材料7。
进一步地,罐顶11包括盖合在外罐壁4和内罐6上方的穹顶5,在穹顶5下部设置顶梁框架9,在顶梁框架9的下部设置吊顶8,在吊顶8的底部与内罐6的顶壁之间设置保冷材料7。
进一步地,顶梁框架9由型钢和钢板组合搭建而成。
进一步地,承台3、外罐壁4、穹顶5采用钢筋混凝土制成,混凝土抗渗等级不低于P8;混凝土抗冻等级不低于F200;外罐壁4的内壁上的钢筋采用耐低温钢筋。
进一步地,外罐壁4厚度为0.5~5m,内罐6壁厚小于50mm,承台3的厚度为0.5m~15m。
进一步地,吊顶8可以采用铝板结构,也可以采用不锈钢结构。
进一步地,地下LNG储罐罐容在1万方~30万方,即内罐6的容积在1万方~30万方。
实施例2
如图2所示,本实施例与实施例1相比,区别在于:储罐1的上半部分伸出基坑2的顶部,形成与基坑2内侧壁紧贴的半地下LNG储罐,在与基坑2内侧壁紧贴的外罐壁4内竖直敷设电伴热10,而其他结构不变。
实施例3
如图3所示,本实施例与实施例1相比,区别在于:储罐1、承台3的外侧壁均与基坑2的内侧壁不接触,外罐壁4内无敷设的电伴热10,其他结构不变。
实施例4
如图4所述,本实施例与实施例2相比,区别在于:位于基坑2内的储罐1的外侧壁、承台3的外侧壁均与基坑2的内侧壁不接触,外罐壁4内无敷设的电伴热10,其他结构不变。
基于上述地下LNG储罐,本发明还提供了一种地下LNG储罐建造方法,其包括以下步骤:
1)开挖基坑2,并在基坑2内壁四周设置围护结构,防止基坑2周围的土体向基坑里面坍塌;
2)在基坑2底部施工建造承台3,且将电伴热10水平敷设在承台3内;
3)进行外罐壁4施工,根据外罐壁4与基坑2的侧壁是否接触而确定外罐壁4内是否敷设电伴热10;
4)在承台3的顶部进行保冷材料施工;
5)进行内罐6施工;
6)进行顶梁框架9的组装;在顶梁框架9的下方安装吊顶8;
7)将顶梁框架9和吊顶8升顶,置于外罐壁4的上方;
8)进行穹顶5施工;
9)通过穹顶5上方的开口向外罐壁4和内罐壁之间填充保冷材料。
进一步地,步骤1)的围护结构可采用地连墙、钢板桩等。
进一步地,地下LNG储罐施工前需要进行基坑2开挖,可以先开挖到底后,施工承台3和外罐壁4,即顺做法施工;也可以边开挖边施工外罐壁4,开挖到底后,施工承台3,即逆作法施工。
本发明仅以上述实施例进行说明,各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上,凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换,均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种地下LNG储罐,其特征在于,包括:
基坑,所述基坑的底部设置有承台,所述承台内水平敷设有电伴热;
储罐,所述储罐放置于所述基坑内的所述承台上,所述储罐的外侧壁完全位于所述基坑内,所述储罐包括外罐壁、9%Ni钢制成的内罐以及罐顶,所述外罐壁沿所述承台的外边缘分布并竖直设置在其上方,所述外罐壁、承台的外周壁与所述基坑的内周壁不接触;所述内罐放置在所述承台和外罐壁围成的空间内,所述罐顶盖合在所述外罐壁和内罐的顶部,在所述内罐的外部、承台的顶壁、外罐壁的内壁以及罐顶的底壁之间设置保冷材料,形成与所述基坑内侧壁不接触的全地下LNG储罐。
2.如权利要求1所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述储罐的上半部分伸出所述基坑的顶部,形成与所述基坑内侧壁不接触的半地下LNG储罐。
3.如权利要求1所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述储罐、承台的外周壁与所述基坑的内周壁呈紧贴设置,在所述外罐壁内竖直敷设电伴热。
4.如权利要求2所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:在与所述基坑内侧壁接触的所述外罐壁内竖直敷设电伴热。
5.如权利要求1所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述罐顶包括盖合在所述外罐壁和内罐顶部的穹顶,在所述穹顶下部设置顶梁框架,在所述顶梁框架的下部设置吊顶,在所述吊顶的底部与所述内罐的顶壁之间设置所述保冷材料。
6.如权利要求5所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述承台、外罐壁和穹顶采用钢筋混凝土制成,混凝土抗渗等级不低于P8,混凝土抗冻等级不低于F200;所述顶梁框架由型钢和钢板组合搭建而成;所述吊顶采用铝板结构或不锈钢板结构,所述外罐壁的内壁上的钢筋采用耐低温钢筋。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述外罐壁厚度为0.5~5m;所述内罐的壁厚小于50mm,所述承台的厚度为0.5m~15m。
8.如权利要求1所述的一种地下LNG储罐,其特征在于:所述储罐罐容在1万方~30万方。
9.一种基于权利要求1至8任一项所述的地下LNG储罐的建造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)开挖基坑,并在基坑的内周壁设置围护结构;
2)在基坑底部施工建造承台,且将电伴热水平敷设在承台内;
3)进行外罐壁施工,
4)在承台的顶部进行保冷材料施工;
5)进行内罐施工;
6)进行顶梁框架的组装,在顶梁框架的下方安装吊顶;
7)将顶梁框架和吊顶升顶,置于外罐壁的上方;
8)进行穹顶施工,
9)通过穹顶上方的开口向外罐壁和内罐壁之间填充保冷材料。
10.如权利要求9所述的一种地下LNG储罐的建造方法,其特征在于:上述步骤1)的围护结构采用地连墙或钢板桩;上述步骤1)和步骤3)能够同时施工。
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