CN109516764A - 一种轻质可降解环保陶瓷坯料、制备方法及陶瓷制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质可降解环保陶瓷坯料、制备方法及陶瓷制品，属于陶瓷制品技术领域。陶瓷坯料由胶粘剂、无机石岩粉末、成孔剂和水组成，其中胶粘剂由聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂组成，无机石岩粉末由：黏土、石英、滑石、钾长石、钠长石和石灰石组成，成孔剂由木屑和碳酸盐组成。制备方法为将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，陶瓷坯体再进行烧制后施釉即得陶瓷制品。本发明解决了现有技术中陶瓷造成环境污染的问题，制得的陶瓷坯料环保可风化降解，制得的陶瓷制品轻质且环保。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体涉及一种轻质可降解环保陶瓷坯料、制备方法及陶瓷制品。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。
在现有技术中，陶瓷制品生产过程中耗能高，造成的环境污染和资源短缺等问题，也逐渐凸显出来，并已成为陶瓷行业可持续发展所不容忽视的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻质可降解环保陶瓷坯料、制备方法及陶瓷制品，解决了现有技术中陶瓷造成环境污染的问题，制得的陶瓷坯料环保可风化降解，制得的陶瓷制品质轻且环保。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂8～12份，无机石岩粉末60～80份，成孔剂3～5份，水65～85份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇3～5份，羟乙基纤维素5～8份，水玻璃10～15份，助剂3～4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末25～35份，石英粉末17～27份，滑石粉末7～15份，钾长石粉末10～15份，钠长石粉末5～10份，石灰石粉末8～15份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末2～3份，碳酸盐粉末5～8份。
轻质可降解环保陶瓷坯料由胶粘剂、无机石岩粉末、成孔剂和水组成，成本低，原料天然无污染，制成的陶瓷耐腐蚀性强；在坯料中添加胶粘剂使得制备得到的坯料粘度更高更易成型，烧制形成的陶瓷坯体的粘接性能好不易破碎；在坯料中添加了成孔剂，在烧制过程中形成空隙，使得陶瓷坯体的透气性能好，易于风化降解，更为环保无污染，拓宽了陶瓷的应用范围。
进一步优选地，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂9～10份，无机石岩70～75份，成孔剂4～5份，水70～80份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇5份，羟乙基纤维素6份，水玻璃15份，助剂4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末20份，滑石粉末12份，钾长石粉末12份，钠长石粉末8份，石灰石粉末10份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸盐粉末6份。
胶粘剂采用聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂组成，粘接性能好，不会释放有害气体，对环境更为友好，且能明显提高陶瓷的抗热震性能；无机石岩采用黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末组成，引入石灰石增强陶瓷坯体的风化降解性能，也减轻了陶瓷的重量，制备质轻的陶瓷制品。
进一步地，所述助剂为天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H；所述碳酸盐粉末为碳酸钠粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末或碳酸钾粉末中的一种。其中天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H的采购公司为翁开尔公司。
进一步优选地，所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％；所述碳酸盐粉末为碳酸钙粉末。
上述轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温搅拌均匀后真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
进一步优选地，所述步骤一中石英的煅烧温度为900～1000℃，煅烧时间为30～45min；所述步骤一中钾长石的煅烧温度为1000～1100℃，煅烧时间为30～45min；所述步骤一中钠长石的煅烧温度为1000～1100℃，煅烧时间为30～45min。
进一步优选地，所述步骤二中升温搅拌的温度为40～50℃；所述步骤二中真空除泡的真空度为-0.02～-0.03MPa。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体烧制成型后施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体。
进一步优选地，所述压滤过程中压力为500～800吨，压滤的时间为5～8min；所述陈泥的时间为2～3h。
进一步优选地，所述陶瓷坯体烧制的温度为950～1000℃，烧制时间为6～8h。
本发明陶瓷坯体烧制过程中烧制温度控制在950～1000℃，低温烧制得到的陶瓷坯体在具有良好的风化降解性能的同时，也具有良好的抗震性能；胶粘剂采用聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂组成，降低了烧制温度，降低了能耗。
本发明的有益效果是：
1.轻质可降解环保陶瓷坯料由胶粘剂、无机石岩粉末、成孔剂和水组成，成本低，原料天然无污染，制成的陶瓷耐腐蚀性强；在坯料中添加胶粘剂使得制备得到的坯料粘度更高更易成型，烧制形成的陶瓷坯体的粘接性能好不易破碎；在坯料中添加了成孔剂，在烧制过程中形成空隙，使得陶瓷坯体的透气性能好，易于风化降解，更为环保无污染，拓宽了陶瓷的应用范围；
2.胶粘剂采用聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂组成，粘接性能好，不会释放有害气体，对环境更为友好，且能明显提高陶瓷的抗热震性能；无机石岩采用黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末组成，引入石灰石增强陶瓷坯体的风化降解性能，也减轻了陶瓷的重量，制备质轻的陶瓷制品；
3.本发明陶瓷坯体烧制过程中烧制温度控制在950～1000℃，低温烧制得到的陶瓷坯体在具有良好的风化降解性能的同时，也具有良好的抗震性能；胶粘剂采用聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂组成，降低了烧制温度，降低了能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂8份，无机石岩粉末60份，成孔剂3份，水65份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇3份，羟乙基纤维素5份，水玻璃10份，天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H 3份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末25份，石英粉末17份，滑石粉末7份，钾长石粉末10份，钠长石粉末5份，石灰石粉末8份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末2份，碳酸钠粉末5份；
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
上述轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为900℃下煅烧45min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1000℃下煅烧45min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1000℃下煅烧45min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温后在温度为40℃下搅拌均匀，然后在真空度为-0.02～-0.03MPa下真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为950℃下烧制8h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为500吨，压滤的时间为8min，陈泥的时间为3h。
实施例2
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂12份，无机石岩粉末80份，成孔剂5份，水85份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇5份，羟乙基纤维素8份，水玻璃15份，天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H 4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末27份，滑石粉末15份，钾长石粉末15份，钠长石粉末10份，石灰石粉末15份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸镁粉末8份；
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
上述轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为1000℃下煅烧30min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1100℃下煅烧30min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1100℃下煅烧30min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温后在温度为50℃下搅拌均匀，然后在真空度为-0.02～-0.03MPa下真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为1000℃下烧制6h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为800吨，压滤的时间为5min，陈泥的时间为2h。
实施例3
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂9份，无机石岩70份，成孔剂4份，水70份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇4份，羟乙基纤维素6份，水玻璃12份，天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H 3份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末30份，石英粉末25份，滑石粉末12份，钾长石粉末15份，钠长石粉末8份，石灰石粉末12份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸钾粉末6份；
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
上述轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为950℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温后在温度为45℃下搅拌均匀，然后在真空度为-0.02～-0.03MPa下真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为980℃下烧制7.5h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为600吨，压滤的时间为7min，陈泥的时间为2.5h。
实施例4
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂10份，无机石岩75份，成孔剂5份，水80份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇5份，羟乙基纤维素6份，水玻璃15份，助剂4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末20份，滑石粉末12份，钾长石粉末12份，钠长石粉末8份，石灰石粉末10份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸钙粉末6份。
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为950℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温后在温度为45℃下搅拌均匀，然后在真空度为-0.02～-0.03MPa下真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为980℃下烧制7.5h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为600吨，压滤的时间为7min，陈泥的时间为2.5h。
实施例5
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：无机石岩75份，成孔剂5份，水80份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末20份，滑石粉末12份，钾长石粉末12份，钠长石粉末8份，石灰石粉末10份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸盐粉末6份。
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为950℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤三、制备坯料：将无机石岩粉末与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为980℃下烧制7.5h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为600吨，压滤的时间为7min，陈泥的时间为2.5h。
实施例6
一种轻质可降解环保陶瓷坯料，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂10份，无机石岩75份，水80份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇5份，羟乙基纤维素6份，水玻璃15份，助剂4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末20份，滑石粉末12份，钾长石粉末12份，钠长石粉末8份，石灰石粉末10份。
所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85～90％。
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后在温度为950℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后在温度为1050℃下煅烧40min，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温后在温度为45℃下搅拌均匀，然后在真空度为-0.02～-0.03MPa下真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，制得坯料。
一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体在温度为980℃下烧制7.5h后烧制成型，再施釉即得；所述陶瓷坯体为上述轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体，其中压滤过程中压力为600吨，压滤的时间为7min，陈泥的时间为2.5h。
实施例1～实施例6中制备得到的陶瓷的吸水率、失重率、耐酸碱盐喊性能以及抗热震性如表1所示，其中实施例1～实施例4为本发明限定的技术参数，实施例5相对于实施例4而言未添加胶粘剂，实施例6相对于实施例4而言未添加成孔剂。
抗热震性采用长条试样(23omm×114mm×31mm或230mm×65mm×31mm)以一个面为受热面，在均热板上自室温以规定的速率加热至1000℃，保持30min，然后置于空气中淬冷；以热震前、后抗折强度变化百分率评价其损伤程度。陶瓷吸水率的检测方法为GB/T3299-1996。失重率的测试为：在常温下装有1％稀盐酸的烧杯中充分浸泡反应，144h后取出烘干分别测量浸泡后样品的重量，并计算每个样品的重量损失率即为失重率，其中样品的起始质量为100g。耐酸腐蚀采用浓硫酸浸泡24h；耐碱腐蚀采用氢氧化钠饱和溶液浸泡24h；耐盐腐蚀采用氯化钠饱和溶液浸泡24h。
表1测试结果
从表1的数据中可以得出，实施例1～实施例4中制备得到的陶瓷综合性能明显优于实施例5～实施例6；其中实施例5未添加胶粘剂，其抗热震性能以及耐酸碱腐蚀性能明显差于其余实施例；实施例6中未添加成孔剂，其吸水率和失重率明显低于其余实施例，不利于风化降解。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻质可降解环保陶瓷坯料，其特征在于，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂8~12份，无机石岩粉末60~80份，成孔剂3~5份，水65~85份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇3~5份，羟乙基纤维素5~8份，水玻璃10~15份，助剂3~4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末25~35份，石英粉末17~27份，滑石粉末7~15份，钾长石粉末10~15份，钠长石粉末5~10份，石灰石粉末8~15份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末2~3份，碳酸盐粉末5~8份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料，其特征在于，所述陶瓷坯料由如下重量份的组分组成：胶粘剂9~10份，无机石岩70~75份，成孔剂4~5份，水70~80份；
所述胶粘剂由如下重量份的组分组成：聚乙烯醇5份，羟乙基纤维素6份，水玻璃15份，助剂4份；
所述无机石岩粉末由如下重量份的组分组成：黏土粉末35份，石英粉末20份，滑石粉末12份，钾长石粉末12份，钠长石粉末8份，石灰石粉末10份；
所述成孔剂由如下重量份的组分组成：木屑粉末3份，碳酸盐粉末6份。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料，其特征在于，所述助剂为天然/玻璃纤维附着力促进剂E-668H；所述碳酸盐粉末为碳酸钠粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末或碳酸钾粉末中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料，其特征在于，所述黏土中三氧化二铝以及二氧化硅的总含量为85~90%；所述碳酸盐粉末为碳酸钙粉末。
5.权利要求1~4任一项所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备无机石岩粉末：将石英粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到石英粉末待用；将钾长石粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到钾长石粉末待用；将钠长石粉碎后煅烧，煅烧后过200目筛得到钠长石粉末待用；将滑石粉碎后过200目筛得到滑石粉末待用；将石灰石粉碎后过200目筛得到石灰石粉末待用；将黏土干燥后粉碎过200目筛得到黏土粉末待用；按照重量份配比将黏土粉末、石英粉末、滑石粉末、钾长石粉末、钠长石粉末和石灰石粉末搅拌混合均匀，得到无机石岩粉末待用；
步骤二、制备胶粘剂：将聚乙烯醇、羟乙基纤维素、水玻璃和助剂按照重量份的配比混合后，升温搅拌均匀后真空除泡，再装入密封避光的容器中，即得胶粘剂待用；
步骤三、制备成孔剂：将木屑粉碎后过200目筛，即得木屑粉末待用；将碳酸盐粉碎后过200目筛，即得碳酸盐粉末待用；将木屑粉末与碳酸盐粉末按照重量份的配比混合搅拌均匀，即得成孔剂待用；
步骤四、制备坯料：将无机石岩粉末、胶粘剂与水混合后进行湿球磨至少2h，再加入成孔剂进行湿球磨至少30min，制得坯料。
6.根据权利要求5所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中石英的煅烧温度为900~1000℃，煅烧时间为30~45min；所述步骤一中钾长石的煅烧温度为1000~1100℃，煅烧时间为30~45min；所述步骤一中钠长石的煅烧温度为1000~1100℃，煅烧时间为30~45min。
7.根据权利要求5所述的一种轻质可降解环保陶瓷坯料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中升温搅拌的温度为40~50℃；所述步骤二中真空除泡的真空度为-0.02~-0.03MPa。
8.一种轻质可降解环保陶瓷，所述陶瓷为陶瓷坯体烧制成型后施釉即得，其特征在于，所述陶瓷坯体为权利要求1~7任一项所述的轻质可降解环保陶瓷坯料经过压滤、陈泥后制得的陶瓷坯体。
9.根据权利要求8所述的一种轻质可降解环保陶瓷，其特征在于，所述压滤过程中压力为500~800吨，压滤的时间为5~8min；所述陈泥的时间为2~3h。
10.根据权利要求8所述的一种轻质可降解环保陶瓷，其特征在于，所述陶瓷坯体烧制的温度为950~1000℃，烧制时间为6~8h。
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