CN109516751B - 一种具有分解甲醛作用的硅纤板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有分解甲醛作用的硅纤板及其制备方法，涉及建筑装饰领域，要解决的是现有板材不能将吸附的有害物质降解的问题。本产品包括芯层和表层，表层包括以下重量份的原料：硅藻土7‑10份、石灰7‑10份、火山灰1.6‑2.5份、硅微粉1‑2份、木质纤维1‑2份、凹凸棒石1‑2份、羟乙基纤维素0.1‑0.5份、TiO2‑(C8H13O5N)n复合材料0.3‑0.8份、雪硅钙石1‑2份和水70‑81份，芯层包括以下重量份的原料：硅藻土7‑10份、石灰7‑10份、火山灰2.4‑3.0份、木质纤维1.2‑2.2份、硫酸钙晶须1‑2份、羟乙基纤维素0.1‑0.5份、海泡石1‑2份和水70‑80份。本发明的成品具有抗菌、吸附并降解室内有害物质的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种具有分解甲醛作用的硅纤板。
背景技术
市场上建筑装饰板材主要有有机类板材和无机类板材两种材料。有机板材主要是PVC板材或PVC衍生材料为主的竹木纤维板、木塑板、石塑板、塑钢板等。有机材料便于生产加工，可塑性强，饰面丰富，但这些板材在生产中会添加各类增塑剂，增塑剂中的邻苯二甲酸酯类物质会干扰人体的内分泌***，会引发激素失调，导致人体免疫力下降；PVC材料在使用过程中，也会游离出氯化氢气体，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，会引起慢性支气管炎，甚至诱发癌症。
无机板材生产原料来自来大自然，材料获取丰富，作为装饰材料被广泛应用于室内装修领域，但品类较少，表面单一；目前市场上的无机板材主要有石膏基的石膏类板材、水泥基的水泥纤维板和硅酸钙板，还有菱镁基的玻镁板等菱镁材料等三大类板材，其理化性质相对稳定，价格低廉，但是生产过程中或多或少会添加石棉，它的纤维非常细小，肉眼几乎看不见，当这些细小的纤维被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，造成肺部疾病；而且这些无机板材属于硬脆型板材，不易塑型，在使用中极易破损断裂，表面加工难度也比较大，不能单独作为饰面，需要结合油漆或用胶水复合各种面板作为装饰；不能回收利用，在建筑翻新和二次装修中，将会造成大量的建筑垃圾，造成环境污染。
目前市场中有吸附功能的板材较少，有机类板材一般通过添加竹炭、活性炭等有机添加剂达到吸附甲醛的目的，无机板材一般用硅藻土吸附甲醛，但是这两类板材都不能将所吸收的甲醛分解，当板材吸附达到饱和之后，有害物质会重新释放到空气中，造成了二次污染。
在国家大力推行装配式建筑和内装技术的环境下，装配式材料的需求也日益增加，目前市场上装配式内装材料的种类有限，装配式内装材料要求较高，可供选择的基板较少。装配式内装材料一方面要具备无机材料的防火、稳定和空气干湿度等性能，同时要具备有机材料的易加工、韧性塑性好等优势，更重要的一定要环保、零污染，也要有吸附、降解甲醛等室内有害气体等功能，从装饰材料的源头消除污染。
为了促进装配式建筑和内装技术的发展，同时解决上述问题，本发明提供一种装配式内装基板(硅纤板)及其制备方法，成品板材是一种可吸附并降解甲醛的无机板材，可调节空气干湿度，改善空气质量，原料中含有TiO2-(C8H13O5N)n复合材料，可以彻底分解甲醛等有害气体，在室内装饰材料的源头清除污染；作为装配式内装基板，在墙面、顶面、地面均可使用，一方面可代替石膏板，不用处理基层、涂涂料，可直接作为室内墙面吊顶或墙饰面板使用，另一方面因其吃钉性能极强，可代替木工板作为家具板材使用，同时其纤维含量高、极易塑型，可弯曲成弧面等造型，丰富装饰语言；最重要的是，硅纤板作为一种绿色环保材料，可回收重复利用，解决了建筑垃圾无法回收利用，污染环境和浪费资源等一系列社会问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有分解甲醛作用的硅纤板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有分解甲醛作用的硅纤板，包括芯层和表层，芯层包裹在表层内，表层包括以下重量份的原料：硅藻土7-10份、石灰7-10份、火山灰1.6-2.5份、硅微粉1-2份、木质纤维1-2份、凹凸棒石1-2份、羟乙基纤维素0.1-0.5份、TiO2-(C8H13O5N)n复合材料0.3-0.8份、雪硅钙石1-2份和水70-81份，芯层包括以下重量份的原料：硅藻土7-10份、石灰7-10份、火山灰2.4-3.0份、木质纤维1.2-2.2份、硫酸钙晶须1-2份、羟乙基纤维素0.1-0.5份、海泡石1-2份和水70-80份。
所述具有分解甲醛作用的硅纤板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量比称取表层原料和芯层原料；
步骤二，将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌10-15分钟，使之混合成第一料浆，将芯层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌10-15分钟，使之混合成第二料浆；
步骤三，将第一料浆均匀铺在毛毯上，再将第二料浆均匀铺在第一料浆上，然后再在第二料浆上均匀铺设第一料浆，再经压力成型筒挤压脱水成型，得到坯体，坯体中水的质量分数为40-45％；
步骤四，将坯体进入压机进行平整并分为三个阶段完成，第一阶段为低密度板压机压5分钟；第二阶段为中密度板压机压5分钟；第三阶段为高密度板压机压20分钟，第一阶段压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0；
步骤五：将步骤四所得板坯放置在预养房预养3-6小时；
步骤六：将步骤五所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段为升压时间，总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力达到保压，压力为9.5-10.5MPa，期间不得超出保压压力要求范围；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零；
步骤七：将蒸压完成后的板坯进行自然冷却，然后进行常温烘烤，使板材水分蒸发，达到所需要求的成品板材。
作为本发明进一步的方案：步骤三中压力成型筒的压力为2.5-3.0MPa。
作为本发明进一步的方案：步骤五中预养房的温度为30-40摄氏度。
作为本发明进一步的方案：步骤六中第二阶段的温度为180-190摄氏度。
作为本发明进一步的方案：步骤七中常温烘烤的温度为70-95摄氏度，时间为2小时。
作为本发明进一步的方案：步骤七中成品板材的厚度为4-20mm。
作为本发明进一步的方案：步骤三和步骤四可以替换为将第一料桨和第二料桨分别脱水成形，制成板坯，然后将所述板坯按照第一料桨、第二料桨和第一料桨的顺序放好，进入压机进行平整，制得高密度板。
TiO2-(C8H13O5N)n复合材料是由TiO2和(C8H13O5N)n所合成的一种复合材料，所述(C8H13O5N)n是一种可以降解的天然甲壳素(几丁聚糖),甲壳素是从虾、蟹等甲壳类动物的甲壳中提炼出来的物质，因为几丁聚糖结构的特殊性,其具有强大反应性的氨基(NH2)可与多种有害气体进行化学反应，因此对于逸散至空气中的甲醛、TVOC等有毒气体,皆能将其捕捉分解,并转化成水和肟(分子结构近似二氧化碳)，同时对室内异味也有比较好的净化作用；所述TiO2是一种无机抗菌材料，可净化空气，作为催化剂可加快化学反应的反应速率，通过特定的化学反应，把甲醛氧化分解或者转化为安全性的物质，可达到该板材的降解甲醛等有害气体的功能。
TiO2-(C8H13O5N)n的制备方法如下：将纳米TIO2和甲壳素按照一定比例混合，以水或水-有机溶剂混合体系为溶液，加入10mol/L的NaOH,然后充分搅拌均匀，放入不锈钢制作的密闭高压釜中，温度160-180摄氏度，恒温反应24小时，将反应的产物放入到烘箱中50摄氏度烘干2小时,然后再放入干燥箱内自然干燥48小时得到。
本发明制备的成品厚度为4-20mm，容量为0.7-1.2g/cm3，导热系数为0.09-0.25w/(m.k)，抗压强度为10-30MPa，抗折强度为5-15MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明原料来源广泛，制备的成品板材是一种可以抗菌、吸附并降解甲醛等室内有害物质的无机板材，使用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1-2的成分见表1，实施例3-4的成分见表2。
表1
表2
实施例一的制备方法如下：
步骤一：按重量计配比，称取表层原料和芯层原料；
步骤二：将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌15分钟，使之混合成第一料浆，第一料浆浓度控制在质量分数为13.5％，同理获得第二料桨；
步骤三：采取抄取法或长网法制坯，先将第一料桨均匀铺在毛毯上，再将第二料桨均匀铺在所述第一料桨上，然后再在第二料桨上均匀铺设第一料桨，再经2.8MPa压力成型筒挤压脱水成型，得到坯体，坯体含水的质量分数在42％之间；
步骤四：将步骤三所得坯体进入压机进行平整，根据低密中密高密所需密度要求将压力分为三个等级，低密度板压机压力200吨，压5分钟；中密度板压机压力要求1000吨，压5分钟；高密度板压机压20分钟，并分为三个阶段完成，第一阶段前5分钟压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段5分钟压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0。
步骤五：将步骤五所得板坯静止放置在温度为36摄氏度的预养房预养5小时。
步骤六：将步骤六所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段升压时间总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力达到保压，压力为10.2MPa，温度达到185摄氏度，期间不得超出保压压力要求范围；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零。
步骤七：板坯进行蒸压完成后，进行自然冷却，然后进行常温烘烤，烘烤时间是2小时连续进行，温度要求控制在78摄氏度，使板材水分蒸发，达到所需要求的成品板材。
实施例一所得的板材密度为0.98g/cm3，抗折强度大于8MPa，性能适中。
实施例二的制备方法如下：
步骤一：按重量计配比，称取表层原料和芯层原料；
步骤二：将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌14分钟，使之混合成第一料浆，第一料浆浓度控制在质量分数为12.8％，同理获得第二料桨；
步骤三：采取抄取法或长网法制坯，先将第一料桨均匀铺在毛毯上，再将第二料桨均匀铺在所述第一料桨上，然后再在第二料桨上均匀铺设第一料桨，再经2.8MPa压力成型筒挤压脱水成型，得到坯体，坯体含水的质量分数在42％；
步骤四：将步骤三所得坯体进入压机进行平整，根据低密中密高密所需密度要求将压力分为三个等级，低密度板压机压力200吨，压5分钟；中密度板压机压力要求1000吨，压5分钟；高密度板压机压20分钟，并分为三个阶段完成，第一阶段前5分钟压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段5分钟压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0。
步骤五：将步骤五所得板坯静止放置在温度为38度的预养房预养4.5小时。
步骤六：将步骤六所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段升压时间总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力达到保压，压力为10.2MPa，温度达到185摄氏度，期间不得超出保压压力要求范围；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零。
步骤七：板坯进行蒸压完成后，进行自然冷却，然后进行常温烘烤，烘烤时间是2小时连续进行，温度要求控制在78摄氏度，使板材水分蒸发，达到所需要求的成品板材。
实施例二所得的板材密度为0.86g/cm3，抗折强度大于10MPa，性能优。
实施例三的制备方法如下：
步骤一：按重量计配比，称取表层原料和芯层原料；
步骤二：将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌12分钟，使之混合成第一料浆，第一料浆浓度控制在质量分数为13.6％，同理获得第二料桨；
步骤三：将第一料桨和第二料桨分别脱水成形，制成板坯，然后将所述板坯按照第一料桨、第二料桨和第一料桨的顺序放好，得到预压坯体；
步骤四：将步骤三所得预压坯体进入压机进行平整，根据低密中密高密所需密度要求将压力分为三个等级，低密度板压机压力200吨，压5分钟；中密度板压机压力要求1000吨，压5分钟；高密度板压机压20分钟，并分为三个阶段完成，第一阶段前5分钟压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段5分钟压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0。
步骤五：将步骤五所得板坯静止放置在温度为35度的预养房预养5小时。
步骤六：将步骤六所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段升压时间总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力达到保压，压力为10.4MPa，温度达到188摄氏度，期间不得超出保压压力要求范围；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零。
步骤七：板坯进行蒸压完成后，进行自然冷却，然后进行常温烘烤，烘烤时间是2小时连续进行，温度要求控制在92摄氏度，使板材水分蒸发，达到所需要求的成品板材。
实施例三所得的板材密度为0.94g/cm3，抗折强度大于7MPa，强度低，但韧性好。
实施例四的制备方法如下：
步骤一：按重量计配比，称取表层原料和芯层原料；
步骤二：将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌15分钟，使之混合成第一料浆，第一料浆浓度控制在质量分数为14.5％，同理获得第二料桨；
步骤三：将第一料桨和第二料桨分别脱水成形，制成板坯，然后将所述板坯按照第一料桨、第二料桨和第一料桨的顺序放好，得到预压坯体；
步骤四：将步骤三所得预压坯体进入压机进行平整，根据低密中密高密所需密度要求将压力分为三个等级，低密度板压机压力200吨，压5分钟；中密度板压机压力要求1000吨，压5分钟；高密度板压机压20分钟，并分为三个阶段完成，第一阶段前5分钟压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段5分钟压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0。
步骤五：将步骤五所得板坯静止放置在温度为36度的预养房预养8小时。
步骤六：将步骤六所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段升压时间总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力达到保压，压力为9.9MPa，温度达到189摄氏度，期间不得超出保压压力要求范围；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零。
步骤七：板坯进行蒸压完成后，进行自然冷却，然后进行常温烘烤，烘烤时间是2小时连续进行，温度要求控制在86摄氏度，使板材水分蒸发，达到所需要求的成品板材。
实施例四所得的板材密度为1.14g/cm3，抗折强度大于9MPa，强度好，密度高，硬度大。
准备两个1立方米的实验舱，厚度为10mm厚的玻璃制品，实验舱内尺寸为100cm*100cm*100cm,一个放置测试样品舱，另一个放置空白玻璃板作为对比，舱缝采用密封胶处理，实验舱中心位置放置30W日光灯一支，用于对需要光照的光催化类材料测试，在舱内右侧位置放置一个功率为15W的风扇，用于均匀舱内空气。将同样大小且不小于250mm*250mm的硅纤板和空白玻璃板分别放入样品仓和对比仓中，然后将玻璃平皿放入实验舱底部，密闭实验舱，然后用微量注射器取(3±0.25)uL分析甲醇溶液，通过注射孔滴到玻璃平皿内，密闭主射孔。两个舱不开启日光灯，密闭1小时后采集舱内气体测试其浓度，此浓度为初使浓度，24小时后采集舱内气体并测试其浓度，此浓度为终止浓度，采集气体前开启1分钟，采样时关闭，最终得到甲醛净化效率大于90％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，包括芯层和表层，芯层包裹在表层内，表层包括以下重量份的原料：硅藻土7-10份、石灰7-10份、火山灰1.6-2.5份、硅微粉1-2份、木质纤维1-2份、凹凸棒石1-2份、羟乙基纤维素0.1-0.5份、TiO2-(C8H13O5N)n复合材料0.3-0.8份、雪硅钙石1-2份和水70-81份，芯层包括以下重量份的原料：硅藻土7-10份、石灰7-10份、火山灰2.4-3.0份、木质纤维1.2-2.2份、硫酸钙晶须1-2份、羟乙基纤维素0.1-0.5份、海泡石1-2份和水70-80份，所述具有分解甲醛作用的硅纤板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量比称取表层原料和芯层原料；
步骤二，将表层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌10-15分钟，使之混合成第一料浆，将芯层原料全部混合投入到搅拌机，充分搅拌10-15分钟，使之混合成第二料浆；
步骤三，将第一料浆均匀铺在毛毯上，再将第二料浆均匀铺在第一料浆上，然后再在第二料浆上均匀铺设第一料浆，再经压力成型筒挤压脱水成型，得到坯体，坯体中水的质量分数为40-45%；
步骤四，将坯体进入压机进行平整并分为三个阶段完成，第一阶段为低密度板压机压5分钟；第二阶段为中密度板压机压5分钟；第三阶段为高密度板压机压20分钟，第一阶段压力要求从零缓慢升到300公斤，第二阶段压力升到1000吨并保持，然后第三阶段从1000吨升到5000吨压力并保持10分钟，第四阶段压力从5000吨升到10000吨压力保持5分钟，最后5分钟从10000吨缓慢降到0；
步骤五：将步骤四所得板坯放置在预养房预养3-6小时；
步骤六：将步骤五所得板坯堆垛放置在密闭蒸压釜中，然后进气蒸压，整个过程总计24小时，分为三个阶段，第一阶段为升压时间，总计6小时，压力要求从0-10MPa，升压过程压力要求缓慢匀速；第二阶段为保压时间，总计15小时，压力为9.5-10.5MPa；第三阶段为排气阶段，时间为3小时，期间操作要求压力缓慢匀速下降至零；
步骤七：将蒸压完成后的板坯进行自然冷却，然后进行常温烘烤，达到所需要求的成品板材。
2.根据权利要求1所述的具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，所述制备方法的步骤三中压力成型筒的压力为2.5-3.0MPa。
3.根据权利要求1所述的具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，所述制备方法的步骤五中预养房的温度为30-40摄氏度。
4.根据权利要求2或1所述的具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，所述制备方法的步骤六中第二阶段的温度为180-190摄氏度。
5.根据权利要求1所述的具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，所述制备方法的步骤七中常温烘烤的温度为70-95摄氏度，时间为2小时。
6.根据权利要求1或5所述的具有分解甲醛作用的硅纤板，其特征在于，所述制备方法的步骤七中成品板材的厚度为4-20mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200108 Address after: 315191 room 314, podium building, No. 298, bachelor Road, Shounan street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: Ningbo Qunshu Housing Technology Co., Ltd Address before: 200120 Shanghai, Nanhui, new towns around the Lake Road West, No. two, building C, Applicant before: Shanghai Zhujia Architectural Technology Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200424 Address after: 610000 Building 1, Huadu, left bank, Xinyi, No. 6, Section 1, Huafu Avenue, Huayang street, Tianfu New District, Chengdu, Sichuan Province Applicant after: Chengdu Science and Technology Co., Ltd Address before: 315191 room 314, podium building, No. 298, bachelor Road, Shounan street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: Ningbo Qunshu Housing Technology Co., Ltd |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.44 and No.42, building 2, Fuxing Tianchi mansion, 132 Jiancai Road, Tianchi Avenue, Tianchi town, Lezhi county, Ziyang City, Sichuan Province, 641500 Patentee after: Zhongke Zhuchuang (Sichuan) Technology Co.,Ltd. Address before: Building 1, Huadu, Xinyi left bank, no.6, Section 1, Huafu Avenue, Huayang street, Tianfu New District, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: Chengdu Science and Technology Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210813 Address after: 641500 stores 48 and 46, building 2, Fuxing Tianchi mansion, No. 132, Jiancai Road, Tianchi Avenue, Tianchi town, Lezhi county, Ziyang City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Fuxing Hangxiao Construction Co.,Ltd. Address before: No.44 and No.42, building 2, Fuxing Tianchi mansion, 132 Jiancai Road, Tianchi Avenue, Tianchi town, Lezhi county, Ziyang City, Sichuan Province, 641500 Patentee before: Zhongke Zhuchuang (Sichuan) Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |