CN109516217A - 一种固体颗粒的输送装置及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体颗粒的输送装置及输送方法，属于固体颗粒输送技术领域。固体颗粒的输送装置，包括第一直管和第二直管，第一直管的端部与第二直管的管周壁连接，第一直管和第二直管连通，第二直管的一端部用于通入吹扫气体。固体颗粒的输送方法，适用于上述固体颗粒的输送装置，包括如下步骤：固体颗粒从第一直管的远离第二直管的一端通入管道内，从第一直管进入第二直管内，从第二直管的一端部内通入吹扫气体，使第二直管内的固体颗粒吹出。此输送方法使用上述输送装置，使固体颗粒的输送更加顺畅，避免使用阀门，且方便截流。

Description

一种固体颗粒的输送装置及输送方法

技术领域

本发明涉及固体颗粒输送技术领域，具体而言，涉及一种固体颗粒的输送装置及输送方法。

背景技术

现代化工生产中涉及到固体颗粒的原辅材料、产品较多，在生产过程中固体颗粒流量一般采用阀门控制，因颗粒与阀门之间具有相互磨损性，生产中需控制颗粒流量的工艺一般采用陶瓷阀或具有较强耐磨性材质的阀门。

在阀门的开关过程中小颗粒物会进入阀腔、阀芯，造成阀门卡死、阀芯碎裂、阀门开关不到位等现象的产生。阀芯碎裂后夹带到物料或成品中影响原辅材料及成品品质，不利于生产的稳定运行。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种固体颗粒的输送装置，避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

本发明的第二目的在于提供一种固体颗粒的输送方法，使用上述输送装置，避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

基于上述第一目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种固体颗粒的输送装置，包括第一直管和第二直管，第一直管的端部与第二直管的管周壁连接，第一直管和第二直管连通，第二直管的一端部用于通入吹扫气体。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述第一直管与第二直管无缝连接。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述第一直管的轴线与第二直管的轴线的夹角为20°－120°。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述第一直管的轴线与第二直管的轴线的夹角为90°。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述输送装置还包括吹扫管路，吹扫管路的一端部与第二直管的一端部连接，吹扫管路与第二直管连通，吹扫管路的远离第二直管的一端用于通入吹扫气体。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述吹扫管路的一端部与第二直管的一端部通过法兰连接。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述第二直管与吹扫管路的连接处设置有拦截固体颗粒的滤网。

基于上述第二目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种固体颗粒的输送方法，适用于上述固体颗粒的输送装置，包括如下步骤：

固体颗粒从第一直管的远离第二直管的一端通入管道内，再从第一直管进入第二直管内，从第二直管的一端部内通入吹扫气体，使第二直管内的固体颗粒吹出。

进一步地，本发明的另一实施例中，当第一直管内的固体颗粒不能进入第二直管内时，从第二直管的一端部内通入吹扫气体，使第二直管内的固体颗粒吹出。

进一步地，本发明的另一实施例中，上述第一直管竖向设置，第二直管横向设置。

与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的固体颗粒的输送装置的有益效果包括：

将固体颗粒从第一直管处通入，使其进入第二直管，由于第一直管连接在第二直管的管周壁上，第一直管内的固定颗粒进入第二直管内，当第二直管内的固体颗粒较多的时候，从第二直管的一端部通入吹扫气体，使第二直管内的固体颗粒从第二直管的另一端部吹出，从而达到输送固体颗粒的目的。如果不通入吹扫气体至第二直管内，则固体颗粒在第二直管内堆积，就能够达到截流的目的。避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

本发明提供的固体颗粒的输送方法的有益效果包括：使用上述固体颗粒的输送装置，避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的固体颗粒的输送装置的结构示意图。

图标：1－第一直管；2－第二直管；3－吹扫管路；31－第一管路；32－第二管路；4－法兰；5－滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

固体颗粒的输送装置用于输送固体颗粒，使固体颗粒的输送更加顺畅，且能够方便截流，不需要使用截流阀，可以避免节流阀卡死，也能够避免碎裂、阀门开关不到位。

请参阅图1，本实施例中，固体颗粒的输送装置包括第一直管1、第二直管2和吹扫管路3。通过第一直管1和第二直管2对固体颗粒进行运输，并通过吹扫管路3通入吹扫气体，将第二直管2内的固体颗粒输送出去。

详细地，第一直管1的端部与第二直管2的管周壁连接，第一直管1和第二直管2连通，第一直管1的轴线与第二直管2的轴线形成一定的夹角，当固体颗粒从第一直管1进入第二直管2内的时候，在第二直管2内会形成一定的堆积，第二直管2的一端部用于通入吹扫气体。

当第二直管2内的固体颗粒较多的时候，从第二直管2的一端部通入吹扫气体，使第二直管2内的固体颗粒从第二直管2的另一端部吹出，从而达到输送固体颗粒的目的。如果不通入吹扫气体至第二直管2内，则固体颗粒在第二直管2内堆积，就能够达到截流的目的。避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

可选地，第一直管1与第二直管2无缝连接，第一直管1与第二直管2由无缝钢管组装而成。避免固体颗粒卡在第一直管1与第二直管2之间。

第一直管1的轴线与第二直管2的轴线的夹角为20°－120°。第一直管1的轴线与第二直管2的轴线的夹角可以根据固体颗粒的输送的起始位置进行具体的调节，以便使固体颗粒的输送更加顺畅。

可选地，第一直管1的轴线与第二直管2的轴线的夹角为90°。使第一直管1内的固体颗粒能够较多进入第二直管2内，再对第二直管2进行吹扫，固体颗粒的输送更加顺畅。

气体吹扫管路3的一端部与第二直管2的一端部连接，气体吹扫管路3与第二直管2连通，气体吹扫管路3的远离第二直管2的一端用于通入吹扫气体。通过吹扫管路3的设置，方便通入吹扫气体进入第二直管2内，使固体颗粒的输送更加方便。

气体吹扫管路3的一端部与第二直管2的一端部通过法兰4连接，以便吹扫管路3与第二直管2之间的连接与安装。可选地，第二直管2与吹扫管路3的连接处设置有拦截固体颗粒的滤网5，避免第二直管2内的固体颗粒进入吹扫管路3内。

吹扫管路3包括相互连接且连通的第一管路31和第二管路32，第一管路31的远离第二管路32的一端部与第二管路32的一端部连接，第一管路31的远离第二管路32的一端部与第二管路32的一端部通过法兰4连接，第二管路32的远离第一管路31的一端用于通入吹扫气体。

可选地，第一管路31的轴线与第二管路32的轴线形成夹角，避免吹扫管路3占用过多的空间，且方便吹扫气体的通入。

固体颗粒的输送方法，适用于上述固体颗粒的输送装置，包括如下步骤：固体颗粒从第一直管1的远离第二直管2的一端通入管道内，再从第一直管1进入第二直管2内，从第二直管2的一端部内通入吹扫气体，使第二直管2内的固体颗粒吹出。

当第一直管1内的固体颗粒不能进入第二直管2内时，从第二直管2的一端部内通入吹扫气体，使第二直管2内的固体颗粒吹出。当第二直管2充满时，通过吹扫管路3处的吹扫气体将第二直管2中的固体颗粒全部吹扫出去，从而进行固体颗粒的运输。

可选地，第一直管1的远离第二直管2的一端连接上游装置，第二直管2的远离吹扫管路3的一端连接下游装置。第二直管2的长度和直径与固体颗粒单位时间产生量有关，也就是说，第二直管2的体积与上游装置产生的固体颗粒的量有关。

比如：上游装置每分钟产生1立方米的固体颗粒，1立方米的固体颗粒通过第一直管1全部运输至第二直管2内，第二直管2的体积为1立方米，吹扫气体吹一次，将第二直管2内的固体颗粒全部吹出至下游装置。

吹扫气体的吹扫频率与固体颗粒单位时间产生量有关，也就是说，吹扫气体的吹扫频率与上游装置产生的固体颗粒的量有关。

比如：上游装置每分钟产生1立方米的固体颗粒，1立方米的固体颗粒通过第一直管1全部运输至第二直管2内，第二直管2的体积为1立方米，吹扫气体每分钟吹一次，将第二直管2内的固体颗粒全部吹出至下游装置，一分钟以后，再进行第二次吹扫，将后续的固体颗粒吹出至下游装置。

可选地，吹扫气体可以是惰性气体，避免固体颗粒遭到污染。

第一直管1竖向设置，第二直管2横向设置，第一直管1的轴线与第二直管2的轴线的夹角为90°，当第一直管1竖向设置，第二直管2横向设置的时候，第一直管1内的固体颗粒由于重力的作用进入第二直管2内进行运输，运输过程中需要的动力减少，减少运输成本。

需要说明的是：如果第一直管1的轴线与第二直管2的轴线的夹角不是90°且具有一定的夹角时，第二直管2横向设置，第一直管1朝向远离第二直管2的方向延伸且第一直管1在水平面上的投影与第二直管2在水平面上的投影重合，第一直管1内的固体颗粒依然可以由于重力的作用进行运输，从而降低运输成本。

本实施例提供的固体颗粒的输送装置及输送方法的工作原理为：

上游装置产生的固体颗粒进入第一直管1后，由于重力的作用，直接落入第二直管2内，固体颗粒会在第二直管2内堆积，当第二直管2内的固体颗粒达到一定的量的时候，在第二管路32的远离第一管路31的一端通入惰性气体，惰性气体穿过滤网5以后进入第二直管2内，将第二直管2内的固体颗粒吹入至下游装置。当需要对固体颗粒进行截流，不需要将固体颗粒输入至下游装置的时候，直接不通入吹扫气体，使固体颗粒在第二直管2内堆积，从而进行截流。避免使用阀门进行固体颗粒流量的控制，使固体颗粒的输送更加顺畅，方便截流。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种固体颗粒的输送装置，其特征在于，包括第一直管和第二直管，所述第一直管的端部与所述第二直管的管周壁连接，所述第一直管和所述第二直管连通，所述第二直管的一端部用于通入吹扫气体。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第一直管与所述第二直管无缝连接。

3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第一直管的轴线与所述第二直管的轴线的夹角为20°－120°。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述第一直管的轴线与所述第二直管的轴线的夹角为90°。

5.根据权利要求1－4任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括吹扫管路，所述吹扫管路的一端部与所述第二直管的一端部连接，所述吹扫管路与所述第二直管连通，所述吹扫管路的远离所述第二直管的一端用于通入吹扫气体。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述吹扫管路的一端部与所述第二直管的一端部通过法兰连接。

7.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述第二直管与所述吹扫管路的连接处设置有拦截固体颗粒的滤网。

8.一种固体颗粒的输送方法，适用于权利要求1－7任一项所述的固体颗粒的输送装置，其特征在于，包括如下步骤：

固体颗粒从所述第一直管的远离所述第二直管的一端通入管道内，再从所述第一直管进入所述第二直管内，从所述第二直管的一端部内通入吹扫气体，使所述第二直管内的固体颗粒吹出。

9.根据权利要求8所述的输送方法，其特征在于，当所述第一直管内的固体颗粒不能进入所述第二直管内时，从所述第二直管的一端部内通入吹扫气体，使所述第二直管内的固体颗粒吹出。

10.根据权利要求8所述的输送方法，其特征在于，所述第一直管竖向设置，所述第二直管横向设置。