CN109516014A - 一种石油钻采用自动循环型运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油钻采用自动循环型运输装置，包括底座、安装板和外壳，所述底座的左端安装有第一连接块，所述底座的下方连接有保护壳，所述底座的右侧固定有第二连接块，所述外壳的内部设置有真空层，所述真空层的内部安装有内壳，所述注油口的内部安置有密封塞，所述内壳的内部表面设置有滑道，所述压板的下方连接有复位弹簧。该石油钻采用自动循环型运输装置通过第一连接块能够将装置与货车进行连接，从而将装置带动，使装置能够进行循环运输，第一连接块和第二连接块的内部均设有固定孔，使装置之间能够进行连接和固定，使货车一次能够运输的石油量得到了提升，从侧面节省了对石油进行运输时所耗费的时间。

Description

一种石油钻采用自动循环型运输装置
技术领域
本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采用自动循环型运输装置。
背景技术
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油钻采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取，在钻采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，对石油的运输是石油钻采中重要的一环，对于石油的运输需要使用到专用的运输装置。
然而，现有的运输装置单次运输的石油量较少，造成对石油进行运输所耗费的时间较多，较为麻烦，结构不够稳定，容易发生晃动，隔热效果差，内部的石油容易过热而发生燃烧的情况，有着安全性上的隐患，密封性不好，内部的石油容易挥发，且不便于拆装，导致难以将内部的石油取出，使用不够便利的问题，为此，我们提出一种单次运输的石油量大，结构稳定，隔热效果好，密封性强，且内部的石油不易挥发的运输装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采用自动循环型运输装置，以解决上述背景技术中提出的运输装置单次运输的石油量较少，造成对石油进行运输所耗费的时间较多，较为麻烦，结构不够稳定，容易发生晃动，隔热效果差，内部的石油容易过热而发生燃烧的情况，有着安全性上的隐患，密封性不好，内部的石油容易挥发，且不便于拆装，导致难以将内部的石油取出，使用不够便利的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用自动循环型运输装置，包括底座、安装板和外壳，所述底座的左端安装有第一连接块，且底座与第一连接块之间为冲压成型，所述底座的下方连接有保护壳，且保护壳的下方安装有车轮，所述底座的右侧固定有第二连接块，且底座与第二连接块之间为冲压成型，所述安装板的上方安置有支撑柱，且安装板位于底座的上方，所述支撑柱的右侧连接有固定杆，所述安装板的顶端表面固定有固定螺栓，且固定螺栓的底端安置有螺母，所述外壳的内部设置有真空层，且外壳位于支撑柱的上方，所述真空层的内部安装有内壳，且内壳的内部设置有储油罐，所述储油罐的上方设置有注油口，且注油口的顶端固定有法兰盘，所述注油口的内部安置有密封塞，所述外壳的外部表面设置有开口，且开口的内部安置有压板，所述内壳的内部表面设置有滑道，所述压板的下方连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定有弹簧座。
优选的，所述第一连接块竖直方向的长度为底座竖直方向长度的50％，且第一连接块与第二连接块之间结构相同。
优选的，所述固定杆的左右两端分别与支撑柱的右端和安装板的顶端焊接，且支撑柱通过固定杆与安装板构成三角形结构，并且安装板通过固定螺栓和螺母之间的配合与底座固定连接。
优选的，所述外壳通过真空层与内壳构成双层结构，且外壳与内壳之间为冲压成型，并且注油口通过密封塞与外壳构成密封结构。
优选的，所述弹簧座的顶端表面固定有螺丝，且弹簧座的下方安装有滑块，所述储油罐为单开口的矩形结构，且储油罐通过滑块和滑道之间的配合与内壳之间滑动连接。
优选的，所述复位弹簧通过弹簧座和螺丝之间的配合与滑块相连接，且压板通过复位弹簧与滑块构成弹性结构。
优选的，所述外壳的右端表面安置有合页，且合页的右侧连接有挡板，所述压板的面积小于开口的面积，且储油罐通过压板、滑块和滑道之间的配合与内壳构成可拆卸结构。
优选的，所述挡板的外部表面安装有把手，所述底座的内部固定有加强筋，所述挡板之间关于外壳的竖直中心线对称，且挡板通过合页与外壳构成转动结构，并且挡板的转动角度为0至180°。
优选的，所述加强筋与底座之间为焊接，且底座通过加强筋构成桁架状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一连接块、底座、加强筋和第二连接块的设置，通过第一连接块能够将装置与货车进行连接，从而将装置带动，使装置能够进行循环运输，第一连接块和第二连接块的内部均设有固定孔，使装置之间能够进行连接和固定，使货车一次能够运输的石油量得到了提升，加强筋提升了底座内部的强度，使底座能够承受更大的压力，从而使装置能够储存更多的石油，从侧面节省了对石油进行运输时所耗费的时间。
2、本发明通过支撑柱、安装板、固定杆和外壳的设置，支撑柱对外壳提供了支撑作用，安装板使支撑柱与底座之间的连接更加牢固，使支撑柱不会脱落，支撑柱、固定杆和安装板之间的三角形结构提升了外壳底端的稳定性，使装置发生的晃动不会轻易带动外壳和外壳内部的储油罐中的石油晃动，提升了装置的稳定性。
3、本发明通过外壳、真空层、内壳和密封塞的设置，将真空层能够减缓外部热量传递到内壳内部储油罐中的速度，从而对石油提供了隔热的作用，防止了石油受到过大的热量而发生燃烧的情况，提升了装置的安全性，消除了安全性上的隐患，密封塞使储油罐内部的石油难以挥发，防止了资源的浪费，同时避免了挥发的石油对周遭的空气造成影响。
4、本发明通过滑道、滑块、储油罐、压板、复位弹簧和的设置，通过滑块在滑道内部的移动，带动储油罐进行水平方向上的移动，通过复位弹簧的设置，使压板能够进行按压，从而对压板的位置进行调节，将压板松开后通过复位弹簧的弹力，使压板的位置能够复原，将压板按下，在通过滑块和滑道将储油罐安装到装置中，通过复位弹簧的弹力使压板到达开口的位置使弹起，简化了装置的拆装步骤。
5、本发明通过合页、挡板和外壳的设置，通过合页能够对挡板进行角度上的调节，从而将外壳打开，再按下压板，使开口无法通过压板对储油罐进行定位，在通过滑块和滑道将储油罐从装置中取出。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明外壳结构示意图；
图3为本发明滑块结构示意图；
图4为本发明外壳右端结构示意图；
图5为本发明底座内部结构示意图；
图6为本发明A处放大结构示意图
图中：1、底座；2、第一连接块；3、保护壳；4、车轮；5、第二连接块；6、安装板；7、支撑柱；8、固定杆；9、固定螺栓；10、螺母；11、外壳；12、真空层；13、内壳；14、储油罐；15、注油口；16、法兰盘；17、密封塞；18、开口；19、滑道；20、压板；21、滑块；22、弹簧座；23、螺丝；24、复位弹簧；25、合页；26、挡板；27、把手；28、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用自动循环型运输装置，包括底座1、安装板6和外壳11，底座1的左端安装有第一连接块2，且底座1与第一连接块2之间为冲压成型，底座1的下方连接有保护壳3，且保护壳3的下方安装有车轮4，底座1的右侧固定有第二连接块5，且底座1与第二连接块5之间为冲压成型，第一连接块2竖直方向的长度为底座1竖直方向长度的50％，且第一连接块2与第二连接块5之间结构相同，通过第一连接块2能够将装置与货车进行连接，从而将装置带动，使装置能够进行循环运输，第一连接块2和第二连接块5的内部均设有固定孔，使装置之间能够进行连接和固定，使货车一次能够运输的石油量得到了提升，从侧面节省了对石油进行运输时所耗费的时间；
安装板6的上方安置有支撑柱7，且安装板6位于底座1的上方，支撑柱7的右侧连接有固定杆8，安装板6的顶端表面固定有固定螺栓9，且固定螺栓9的底端安置有螺母10，固定杆8的左右两端分别与支撑柱7的右端和安装板6的顶端焊接，且支撑柱7通过固定杆8与安装板6构成三角形结构，并且安装板6通过固定螺栓9和螺母10之间的配合与底座1固定连接，支撑柱7对外壳11提供了支撑作用，安装板6使支撑柱7与底座1之间的连接更加牢固，使支撑柱7不会脱落，支撑柱7、固定杆8和安装板6之间的三角形结构提升了外壳11底端的稳定性，使装置发生的晃动不会轻易带动外壳11和外壳11内部的储油罐14中的石油晃动，提升了装置的稳定性，外壳11的内部设置有真空层12，且外壳11位于支撑柱7的上方，真空层12的内部安装有内壳13，且内壳13的内部设置有储油罐14；
储油罐14的上方设置有注油口15，且注油口15的顶端固定有法兰盘16，注油口15的内部安置有密封塞17，外壳11通过真空层12与内壳13构成双层结构，且外壳11与内壳13之间为冲压成型，并且注油口15通过密封塞17与外壳11构成密封结构，真空层12能够减缓外部热量传递到内壳13内部储油罐14中的速度，从而对石油提供了隔热的作用，防止了石油受到过大的热量而发生燃烧的情况，提升了装置的安全性，消除了安全性上的隐患，密封塞17使储油罐14内部的石油难以挥发，防止了资源的浪费，同时避免了挥发的石油对周遭的空气造成影响，外壳11的外部表面设置有开口18，且开口18的内部安置有压板20，内壳13的内部表面设置有滑道19，压板20的下方连接有复位弹簧24，且复位弹簧24的底端固定有弹簧座22，弹簧座22的顶端表面固定有螺丝23，且弹簧座22的下方安装有滑块21，储油罐14为单开口的矩形结构，且储油罐14通过滑块21和滑道19之间的配合与内壳13之间滑动连接，通过滑块21在滑道19内部的移动，带动储油罐14进行水平方向上的移动，复位弹簧24通过弹簧座22和螺丝23之间的配合与滑块21相连接，且压板20通过复位弹簧24与滑块21构成弹性结构，通过复位弹簧24的设置，使压板20能够进行按压，从而对压板20的位置进行调节，将压板20松开后通过复位弹簧24的弹力，使压板20的位置能够复原；
外壳11的右端表面安置有合页25，且合页25的右侧连接有挡板26，压板20的面积小于开口18的面积，且储油罐14通过压板20、滑块21和滑道19之间的配合与内壳13构成可拆卸结构，开口18通过压板20对储油罐14的位置进行固定，按下压板20后，开口18无法通过压板20对储油罐14进行定位，从而使储油罐14能够在内壳13的内部进行移动，使储油罐14能够从装置中取出，便于操作人员将石油取出，挡板26的外部表面安装有把手27，底座1的内部固定有加强筋28，挡板26之间关于外壳11的竖直中心线对称，且挡板26通过合页25与外壳11构成转动结构，并且挡板26的转动角度为0至180°，通过合页25能够对挡板26进行角度上的调节，从而将外壳11打开，从而将外壳11中的储油罐14取出，加强筋28与底座1之间为焊接，且底座1通过加强筋28构成桁架状结构，加强筋28提升了底座1内部的强度，使底座1能够承受更大的压力，从而使装置能够储存更多的石油。
工作原理：对于这类的运输设备首先将设备组接好，通过合页25带动挡板26进行角度上的调节，从而将外壳11打开，再通过滑块21和滑道19将储油罐14安装到装置中，当压板20到达开口18的位置时，通过复位弹簧24的弹力将压板20弹起，从而使开口18通过压板20对储油罐14进行定位，再将外壳11合上，将密封塞17拔出，再通过法兰盘16将注油口15与传输石油的管道相连接，将石油导入储油罐14中，再将管道与注油口15分离，将密封塞17塞上，通过第一连接块2将装置与对应的货车相连接；
通过第二连接块5能够将复数的装置进行连接，从而提升了石油的单次运输量，真空层12能够减缓外部热量传递到内壳13内部储油罐14中的速度，对石油提供了隔热的作用，密封塞17使储油罐14内部的石油难以挥发，防止了资源的浪费，同时避免了挥发的石油对周遭的空气造成影响，支撑柱7、固定杆8和安装板6之间的三角形结构提升了外壳11底端的稳定性，使装置发生的晃动不会轻易带动外壳11和外壳11内部的储油罐14中的石油晃动，提升了装置的稳定性，装置运输到合适的地方后，转动挡板26，将外壳11打开，再将储油罐14从装置中取出，将储油罐14中的石油取出后，再将储油罐14装回装置中，然后将装置驶回石油的钻采点，从而对石油进行循环运输，就这样完成整个运输设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石油钻采用自动循环型运输装置，包括底座(1)、安装板(6)和外壳(11)，其特征在于：所述底座(1)的左端安装有第一连接块(2)，且底座(1)与第一连接块(2)之间为冲压成型，所述底座(1)的下方连接有保护壳(3)，且保护壳(3)的下方安装有车轮(4)，所述底座(1)的右侧固定有第二连接块(5)，且底座(1)与第二连接块(5)之间为冲压成型，所述安装板(6)的上方安置有支撑柱(7)，且安装板(6)位于底座(1)的上方，所述支撑柱(7)的右侧连接有固定杆(8)，所述安装板(6)的顶端表面固定有固定螺栓(9)，且固定螺栓(9)的底端安置有螺母(10)，所述外壳(11)的内部设置有真空层(12)，且外壳(11)位于支撑柱(7)的上方，所述真空层(12)的内部安装有内壳(13)，且内壳(13)的内部设置有储油罐(14)，所述储油罐(14)的上方设置有注油口(15)，且注油口(15)的顶端固定有法兰盘(16)，所述注油口(15)的内部安置有密封塞(17)，所述外壳(11)的外部表面设置有开口(18)，且开口(18)的内部安置有压板(20)，所述内壳(13)的内部表面设置有滑道(19)，所述压板(20)的下方连接有复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)的底端固定有弹簧座(22)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述第一连接块(2)竖直方向的长度为底座(1)竖直方向长度的50％，且第一连接块(2)与第二连接块(5)之间结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述固定杆(8)的左右两端分别与支撑柱(7)的右端和安装板(6)的顶端焊接，且支撑柱(7)通过固定杆(8)与安装板(6)构成三角形结构，并且安装板(6)通过固定螺栓(9)和螺母(10)之间的配合与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述外壳(11)通过真空层(12)与内壳(13)构成双层结构，且外壳(11)与内壳(13)之间为冲压成型，并且注油口(15)通过密封塞(17)与外壳(11)构成密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述弹簧座(22)的顶端表面固定有螺丝(23)，且弹簧座(22)的下方安装有滑块(21)，所述储油罐(14)为单开口的矩形结构，且储油罐(14)通过滑块(21)和滑道(19)之间的配合与内壳(13)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述复位弹簧(24)通过弹簧座(22)和螺丝(23)之间的配合与滑块(21)相连接，且压板(20)通过复位弹簧(24)与滑块(21)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述外壳(11)的右端表面安置有合页(25)，且合页(25)的右侧连接有挡板(26)，所述压板(20)的面积小于开口(18)的面积，且储油罐(14)通过压板(20)、滑块(21)和滑道(19)之间的配合与内壳(13)构成可拆卸结构。
8.根据权利要求7所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述挡板(26)的外部表面安装有把手(27)，所述底座(1)的内部固定有加强筋(28)，所述挡板(26)之间关于外壳(11)的竖直中心线对称，且挡板(26)通过合页(25)与外壳(11)构成转动结构，并且挡板(26)的转动角度为0至180°。
9.根据权利要求8所述的一种石油钻采用自动循环型运输装置，其特征在于：所述加强筋(28)与底座(1)之间为焊接，且底座(1)通过加强筋(28)构成桁架状结构。
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