CN109515349A - 组装拼合式线束塑壳保护外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线束技术领域。组装拼合式线束塑壳保护外壳，包括一橡胶制成的保护壳，保护壳包括左右设置的线束保护壳以及塑壳保护壳；塑壳保护壳包括上下设置的塑壳保护翻盖以及塑壳保护槽，塑壳保护翻盖与塑壳保护槽可拆卸连接，并围成一用于卡接塑壳的塑壳容纳腔；线束保护壳是由两个线束子保护单元卡接构成的线束保护壳，线束保护壳内设有一引导方向呈L形的穿线通道，穿线通道与塑壳容纳腔导通；塑壳保护壳与线保护壳可拆卸连接。本专利通过可拆卸的线束保护壳与塑壳保护壳两者独立，可拆卸连接，便于提高装配时的匹配率。
Description
技术领域
本发明涉及线束技术领域，具体涉及线束塑壳保护外壳。
背景技术
在汽车工作期间，行驶时，振动很剧烈，在车声行驶时的振动环境下以及发动机运行时的高温环境下，发动机线束的塑壳与导线的连接处极易发生疲劳损伤，进而影响发动机线束的导电性能以及信号的传导，影响发动机线束的工作。
目前在发动机线束的保护方式，往往是通过缠绕胶带在塑壳以及导线的连接处，然而这种方式对于操作人员的缠绕手法具有一定的关系，如若操作人员并未将胶带绕紧，容易导致胶带的后期松脱，仍无法保证塑壳以及导线连接处的保护。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供组装拼合式线束塑壳保护外壳，以解决上述至少一个技术问题。
本发明的技术方案是：组装拼合式线束塑壳保护外壳，包括一橡胶制成的保护壳，其特征在于，所述保护壳包括左右设置的线束保护壳以及塑壳保护壳；
所述塑壳保护壳包括上下设置的塑壳保护翻盖以及塑壳保护槽，所述塑壳保护翻盖的前端与所述塑壳保护槽的前端连接，所述塑壳保护翻盖与所述塑壳保护槽可拆卸连接，并围成一用于卡接塑壳的塑壳容纳腔；
所述线束保护壳是由两个线束子保护单元卡接构成的线束保护壳，所述线束保护壳内设有一引导方向呈L形的穿线通道，所述穿线通道与所述塑壳容纳腔导通；
所述塑壳保护壳与所述线保护壳可拆卸连接，且所述塑壳保护壳的左端套设在所述线束保护壳右端的***，且所述线束保护壳以所述塑壳保护壳的轴向为旋转中心线与所述塑壳保护壳转动连接；
所述塑壳保护壳的左端外壁设有两道轴向排布的环状突起，所述线束保护壳的右端内壁设有嵌入两道环状突起之间间隙的环状凸缘。
本专利的改良点在于：(1)通过可拆卸的线束保护壳与塑壳保护壳两者独立，可拆卸连接，便于提高装配时的匹配率，匹配不同结构的线束与不同结构的塑壳。当塑壳的结构进行更换时，替换塑壳保护壳，即可实现线束与塑壳连接处的保护，减少了全部更换导致的成本大的问题，线束保护壳无需另外开模制备。
(2)通过线束保护壳与塑壳保护壳两者转动连接，便于实现线束可以360°自由活动，便于符合不同的安装需求。
(3)通过塑壳保护壳采用可拆卸的形式，通过线束保护壳采用可拆卸的形式，便于对线束与塑壳连接处进行拆卸检查。
(4)通过线束保护壳内设有一呈L形的穿线通道，便于实现线束呈L形定位固定在线束保护壳内，在强烈的振动下，不会影响线束的走向或者线束的扭曲变形。
所述线束保护壳从左至右依次为塑壳卡接部、中间过渡部以及线束固定部；
所述塑壳卡接部前后方向的长度大于中间过渡部前后方向上的长度，所述中间过渡部前后方向上的长度大于线束固定部前后方向上的长度；
位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖的前端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽的前端通过一连接片相连；
位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖的后端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接；
位于线束固定部的塑壳保护翻盖的后端与位于线束固定部的塑壳保护槽的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接。
控制塑壳保护翻盖与塑壳保护槽的连接位置，以及卡扣以及卡槽的位置设置，便于保证塑壳保护壳的可拆卸操作的同时，实现塑壳保护壳的一体化注塑成型。
两个线束子保护单元分别为上下设置的上线束子保护单元以及下线束子保护单元；
所述上线束子保护单元是两个引导方向相互垂直的第一槽体与第二槽体对接构成的引导方向呈L形的上槽体；
所述下线束子保护单元是两个引导方向相互垂直的第三槽体与第四槽体对接构成的引导方向呈L形的下槽体；
所述第一槽体与所述第三槽体上下设置，所述第二槽体与所述第四槽体上下设置；
所述第二槽体与所述第四槽体为所述线束保护壳靠近塑壳保护壳侧；
所述第一槽体的左端与所述第三槽体的左端相连，所述第一槽体与所述第三槽体的右端通过相互匹配的卡扣与卡槽相连；
所述第三槽体与所述第四槽体通过相互匹配的卡扣与卡槽相连。
便于实现上线束子保护单元与下线束子保护单元的拼合构成L形穿线通道。通过所述第一槽体的左端与所述第三槽体的左端相连，便于运输，避免部件零散易缺失的问题。
所述第三槽体与所述第四槽体的右端部均设有一半环状突起；
所述第三槽体与第四槽体两者中的任意一个的半环状突起的两端设有周向延伸的弧形条，两者中的另一个的半环状突起上设有嵌入弧形条的缺口；
所述第三槽体与所述第四槽体的右端部的半环状突起对接构成所述环状凸缘。
便于通过弧形条与缺口，便于实现第三槽体与第四槽体对接时的防错位。
所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体的内壁均固定有支撑板，所有的支撑板上均开设有一半圆形缺口；
所述第一槽体的半圆形缺口与第三槽体的半圆形缺口对接构成用于穿过线束或者用于卡接保护线束用波纹管的圆形通道；
所述第二槽体的半圆形缺口与第四槽体的半圆形缺口对接构成用于穿过线束的圆形通道。
保证对线束的固定效果。
所述线束保护壳内还固定有一电流互感器；
所述电流互感器包括环状磁芯以及绕设在环状磁体上的电感线圈；
所述第一槽体与所述第三槽体的内壁均固定有一半环状的磁铁，所述电感线圈绕设在第一槽体或者第三槽体内固定的半环状磁铁；
所述第一槽体与所述第三槽体拼合时，第一槽体与第三槽体内固定的半环状磁铁拼合构成所述环状磁芯。
本专利通过线束保护壳内固定有电流互感器，便于实时监测线束的通电性，如若当线束存有断裂后，通过电流互感器即可直接监测到，当线束连接不稳定也可以通过电流互感器监测到的数据进行判断，便于日常维护。
所述两个半圆环状突起的轴向的一侧均设有至少三个沿着周向排布的径向向内延伸的弹片。弹片作为夹紧爪。弹片是一塑料弹片。便于提高对线束的夹持效果。
所述上线束保护单元与所述下线束保护单元均开设有一封闭腔，所述封闭腔内容纳有液态金属。
本专利通过增设有液态金属，便于实现线束的散热以及电磁屏蔽效果。
所述线束保护壳的内壁设有条状加强筋，所述塑壳保护壳的内壁设有条状加强筋。
通过条状加强筋实现线束保护壳的强度的同时，还可以通过条状加强筋的结构，实现对线束或者塑壳的固定效果。
所述塑壳保护翻盖的内壁的左端部固定有上加强板，所述上加强板上设有一半圆形缺口，所述塑壳保护槽的内壁的左端部固定有下加强板，所述下加强板上设有一下半圆形缺口；
所述塑壳保护翻盖与所述塑壳保护槽相连构成塑壳容纳腔时，所述上加强板上的半圆形缺口与所述下加强板上的下半圆形缺口对接构成一用于卡接线束的圆形通孔。
便于实现线束的固定效果。
附图说明
图1为本发明的一种***结构示意图；
图2为本发明塑壳保护壳的展开状态下的一种结构示意图；
图3为本发明线束保护壳一种展开状态下的一种结构示意图；
图4为本发明的线束保护壳一种结构示意图；
图5为本发明的线束保护壳的局部剖视图。
图中：1为塑壳保护壳，2为线束保护壳，11为塑壳保护槽，12为塑壳保护翻盖，13为间隙，21为下线束子保护单元，22为上线束子保护单元，23为环状凸缘，24为半环状突起，25为半环状铁芯，26为半圆环状突起，27为半环状磁铁，211为第一槽体，212为第二槽体，221为第三槽体，222为第四槽体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1、图2、图3以及图4，组装拼合式线束塑壳保护外壳，包括一橡胶制成的保护壳，保护壳包括左右设置的线束保护壳2以及塑壳保护壳1；塑壳保护壳1包括上下设置的塑壳保护翻盖12以及塑壳保护槽11，塑壳保护翻盖12的前端与塑壳保护槽11的前端连接，塑壳保护翻盖12的后端与塑壳保护槽11的后端可拆卸连接，并围成一用于卡接塑壳的塑壳容纳腔；线束保护壳2是由两个线束子保护单元卡接构成的线束保护壳2，线束保护壳2内设有一引导方向呈L形的穿线通道，穿线通道与塑壳容纳腔导通；塑壳保护壳1与线保护壳可拆卸连接，且塑壳保护壳1的左端套设在线束保护壳2右端的***，且线束保护壳2以塑壳保护壳1的轴向为旋转中心线与塑壳保护壳1转动连接。本专利的改良点在于：(1)通过可拆卸的线束保护壳2与塑壳保护壳1两者独立，可拆卸连接，便于提高装配时的匹配率，实现不同结构的线束与不同结构的塑壳。当塑壳的结构进行更换时，替换塑壳保护壳1，即可实现线束与塑壳连接处的保护，减少了全部更换导致的成本大的问题，线束保护壳2无需另外开模制备。通过线束保护壳2与塑壳保护壳1两者转动连接，便于实现线束可以360°自由活动，便于符合不同的安装需求。通过塑壳保护壳1采用可拆卸的形式，通过线束保护壳2采用可拆卸的形式，便于对线束与塑壳连接处进行拆卸检查。通过线束保护壳2内设有一呈L形的穿线通道，便于实现线束呈L形定位固定在线束保护壳2内，在强烈的振动下，不会影响线束的走向或者线束的扭曲变形。
塑壳保护壳1的左端外壁设有两道轴向排布的环状突起；线束保护壳2的右端内壁设有嵌入两道环状突起之间间隙13的环状凸缘23。便于实现线束保护壳2与塑壳保护壳1两者的相对转动。
线束保护壳2从左至右依次为塑壳卡接部、中间过渡部以及线束固定部；塑壳卡接部前后方向的长度大于中间过渡部前后方向上的长度，中间过渡部前后方向上的长度大于线束固定部前后方向上的长度；位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖12的前端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽11的前端通过一连接片相连；位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖12的后端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽11的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接；位于线束固定部的塑壳保护翻盖12的后端与位于线束固定部的塑壳保护槽11的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接。控制塑壳保护翻盖12与塑壳保护槽11的连接位置，以及卡扣以及卡槽的位置设置，便于保证塑壳保护壳1的可拆卸操作的同时，实现塑壳保护壳1的一体化注塑成型。
两个线束子保护单元分别为上下设置的上线束子保护单元22以及下线束子保护单元21；上线束子保护单元22是两个引导方向相互垂直的第一槽体211与第二槽体212对接构成的引导方向呈L形的上槽体；下线束子保护单元21是两个引导方向相互垂直的第三槽体221与第四槽体222对接构成的引导方向呈L形的下槽体；第一槽体211与第三槽体221上下设置，第二槽体212与第四槽体222上下设置；第二槽体212与第四槽体222为线束保护壳2靠近塑壳保护壳1侧；第一槽体211的左端与第三槽体221的左端相连，第一槽体211与第三槽体221的右端通过相互匹配的卡扣与卡槽相连；第三槽体221与第四槽体222通过相互匹配的卡扣与卡槽相连。便于实现上线束子保护单元22与下线束子保护单元21的拼合构成L形穿线通道。通过第一槽体211的左端与第三槽体221的左端相连，便于运输，避免部件零散易缺失的问题。
第三槽体221与第四槽体222的右端部均设有一半环状突起；第三槽体221与第四槽体222两者中的任意一个的半环状突起的两端设有周向延伸的弧形条，两者中的另一个的半环状突起上设有嵌入弧形条的缺口；第三槽体221与第四槽体222的右端部的半环状突起对接构成环状凸缘23。便于通过弧形条与缺口，便于实现第三槽体221与第四槽体222对接时的防错位。
第一槽体211、第二槽体212、第三槽体221以及第四槽体222的内壁均固定有支撑板，所有的支撑板上均开设有一半圆形缺口；第一槽体211的半圆形缺口与第三槽体221的半圆形缺口对接构成用于穿过线束或者用于卡接保护线束用波纹管的圆形通道；第二槽体212的半圆形缺口与第四槽体222的半圆形缺口对接构成用于穿过线束的圆形通道。保证对线束的固定效果。
参见图5，线束保护壳2内还固定有一电流互感器；电流互感器包括环状磁芯以及绕设在环状磁体上的电感线圈；第一槽体211与第三槽体221的内壁均固定有一半环状的磁铁；电感线圈绕设在第一槽体或者第三槽体内固定的半环状磁铁；第一槽体211与第三槽体221拼合时，第一槽体211与第三槽体221内固定的半环状磁铁27拼合构成环状磁芯。本专利通过线束保护壳2内固定有电流互感器，便于实时监测线束的通电性，如若当线束存有断裂后，通过电流互感器即可直接监测到，当线束连接不稳定也可以通过电流互感器监测到的数据进行判断，便于日常维护。电感线圈绕设在第一槽体211与第三槽体221内固定的半环状磁铁27中的任意一个上。第一槽体与第三槽体的内壁分别设有两个半圆环状突起，半环状磁铁27埋设在半圆环状突起26内，且半环状铁芯的两端外露出半圆环状突起26。两个半圆环状突起的轴向的一侧均设有至少三个沿着周向排布的径向向内延伸的弹片。弹片作为夹紧爪。弹片是一塑料弹片。便于提高对线束的夹持效果。电感线圈引出有接线端子，接线端子固定在第一槽体或者第二槽体的外壁上。本发明通过将接线端子，便于实现接线端子电感线圈进行电性导通。接线端子分别用于连接电流表的两端，实现电流的检测。接线端子的一侧还设有用于固定保护罩的螺纹孔，螺纹孔设有两个，接线端子设有两个，两个螺纹孔的中心轴线所处的平面垂直于两个接线端子的中心轴线所处的平面。两个接线端子分别位于两个螺栓孔的中心轴线所处的平面的两侧；两个螺纹孔分别位于两个接线端子的中心轴线所处的平面的两侧。便于实现保护罩的可拆卸固定。电感线圈上设有一断开部，断开部通过常开开关相连。常开开关部分埋设在半圆环状突起内，常开开关的控制按钮外露于半环状突起。通过常开开关控制断开部的通断，进而实现电感线圈的通断。
上线束保护单元与下线束保护单元均开设有一封闭腔，封闭腔内容纳有液态金属。本专利通过增设有液态金属，便于实现线束的散热以及电磁屏蔽效果。
线束保护壳2的内壁设有条状加强筋，塑壳保护壳1的内壁设有条状加强筋。通过条状加强筋实现线束保护壳2的强度的同时，还可以通过条状加强筋的结构，实现对线束或者塑壳的固定效果。
塑壳保护翻盖12的内壁的左端部固定有上加强板，上加强板上设有一半圆形缺口，塑壳保护槽11的内壁的左端部固定有下加强板，下加强板上设有一下半圆形缺口；塑壳保护翻盖12与塑壳保护槽11相连构成塑壳容纳腔时，上加强板上的半圆形缺口与下加强板上的下半圆形缺口对接构成一用于卡接线束的圆形通孔。便于实现线束的固定效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.组装拼合式线束塑壳保护外壳，包括一橡胶制成的保护壳，其特征在于，所述保护壳包括左右设置的线束保护壳以及塑壳保护壳；
所述塑壳保护壳包括上下设置的塑壳保护翻盖以及塑壳保护槽，所述塑壳保护翻盖与所述塑壳保护槽可拆卸连接，并围成一用于卡接塑壳的塑壳容纳腔；
所述线束保护壳是由两个线束子保护单元卡接构成的线束保护壳，所述线束保护壳内设有一引导方向呈L形的穿线通道，所述穿线通道与所述塑壳容纳腔导通；
所述塑壳保护壳的左端套设在所述线束保护壳右端的***，且所述线束保护壳以所述塑壳保护壳的轴向为旋转中心线与所述塑壳保护壳转动连接；
所述塑壳保护壳的左端外壁设有两道轴向排布的环状突起；
所述线束保护壳的右端内壁设有嵌入两道环状突起之间间隙的环状凸缘。
2.根据权利要求1所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述线束保护壳从左至右依次为塑壳卡接部、中间过渡部以及线束固定部；
所述塑壳卡接部前后方向的长度大于中间过渡部前后方向上的长度，所述中间过渡部前后方向上的长度大于线束固定部前后方向上的长度；
位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖的前端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽的前端通过一连接片相连；
位于塑壳卡接部的塑壳保护翻盖的后端与位于塑壳卡接部的塑壳保护槽的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接；
位于线束固定部的塑壳保护翻盖的后端与位于线束固定部的塑壳保护槽的后端通过相互匹配的卡扣与卡槽卡接。
3.根据权利要求1所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：两个线束子保护单元分别为上下设置的上线束子保护单元以及下线束子保护单元；
所述上线束子保护单元是两个引导方向相互垂直的第一槽体与第二槽体对接构成的引导方向呈L形的上槽体；
所述下线束子保护单元是两个引导方向相互垂直的第三槽体与第四槽体对接构成的引导方向呈L形的下槽体；
所述第一槽体与所述第三槽体上下设置，所述第二槽体与所述第四槽体上下设置；
所述第二槽体与所述第四槽体为所述线束保护壳靠近塑壳保护壳侧；
所述第一槽体的左端与所述第三槽体的左端相连，所述第一槽体与所述第三槽体的右端通过相互匹配的卡扣与卡槽相连；
所述第三槽体与所述第四槽体通过相互匹配的卡扣与卡槽相连。
4.根据权利要求3所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述第三槽体与所述第四槽体的右端部均设有一半环状突起；
所述第三槽体与第四槽体两者中的任意一个的半环状突起的两端设有周向延伸的弧形条，两者中的另一个的半环状突起上设有嵌入弧形条的缺口；
所述第三槽体与所述第四槽体的右端部的半环状突起对接构成所述环状凸缘。
5.根据权利要求3所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体的内壁均固定有支撑板，所有的支撑板上均开设有一半圆形缺口；
所述第一槽体的半圆形缺口与第三槽体的半圆形缺口对接构成用于穿过线束或者用于卡接保护线束用波纹管的圆形通道；
所述第二槽体的半圆形缺口与第四槽体的半圆形缺口对接构成用于穿过线束的圆形通道。
6.根据权利要求3所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述线束保护壳内还固定有一电流互感器；
所述电流互感器包括环状磁芯以及绕设在环状磁体上的电感线圈；
所述第一槽体与所述第三槽体的内壁均固定有一半环状的磁铁，所述电感线圈绕设在第一槽体或者第三槽体内固定的半环状磁铁；
所述第一槽体与所述第三槽体拼合时，第一槽体与第三槽体内固定的半环状磁铁拼合构成所述环状磁芯。
7.根据权利要求3所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述两个半圆环状突起的轴向的一侧均设有至少三个沿着周向排布的径向向内延伸的弹片，弹片作为夹紧爪。
8.根据权利要求3所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述上线束保护单元与所述下线束保护单元均开设有一封闭腔，所述封闭腔内容纳有液态金属。
9.根据权利要求1所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述线束保护壳的内壁设有条状加强筋，所述塑壳保护壳的内壁设有条状加强筋。
10.根据权利要求1所述的组装拼合式线束塑壳保护外壳，其特征在于：所述塑壳保护翻盖的内壁的左端部固定有上加强板，所述上加强板上设有一半圆形缺口，所述塑壳保护槽的内壁的左端部固定有下加强板，所述下加强板上设有一下半圆形缺口；
所述塑壳保护翻盖与所述塑壳保护槽相连构成塑壳容纳腔时，所述上加强板上的半圆形缺口与所述下加强板上的下半圆形缺口对接构成一用于卡接线束的圆形通孔。
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