CN109513802A - 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具 - Google Patents

硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN109513802A
CN109513802A CN201910035854.6A CN201910035854A CN109513802A CN 109513802 A CN109513802 A CN 109513802A CN 201910035854 A CN201910035854 A CN 201910035854A CN 109513802 A CN109513802 A CN 109513802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamping die
silicon steel
steel sheet
tinertoy
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910035854.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴祎
吴士全
顾振江
周丽峰
朱永胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shuaijin Electrical Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuaijin Electrical Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shuaijin Electrical Machinery Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Shuaijin Electrical Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201910035854.6A priority Critical patent/CN109513802A/zh
Publication of CN109513802A publication Critical patent/CN109513802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：准备加工物料进行上料；进行模具冲压；成品装盒；产品称重；产品包装放置；本发明能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本发明能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。

Description

硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具
技术领域
本发明涉及硅钢片加工领域，尤其是涉及硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具。
背景技术
传统的硅钢片叠铆加工，在加工过程中由于冲压模具的冲头长度一致，因此在冲压过程中产生的冲击较大，容易在生产加工硅钢片时使产品发生偏移或不平整的现象，从而使加工的瑕疵产品较多，并且传统的硅钢片叠铆加工在生产加工效率上也相对较低。
发明内容
本发明为解决上述提出到的硅钢片叠铆加工时冲头压力过大生产的瑕疵产品较多的问题，为此提供了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：
步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；
步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；
步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；
步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；
步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。
所述步骤二中的一种冲压模具，包括上冲压模和下冲压模，所述上冲压模与下冲压模的位置相互对应，所述上冲压模上设置有若干个冲压头，所述冲压头的长短均不一致，所述冲压头的下端设置有可替换的耐磨冲压片，所述上冲压模与下冲压模之间设置有硅钢板材。
所述耐磨冲压片的材质为高锰钢。
本发明的有益效果是：本发明能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本发明能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图中：1、上冲压模；2、下冲压模；3、冲压头；4、耐磨冲头片；5、硅钢板材；。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种硅钢片叠铆加工工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；
步骤二、进行模具冲压：员工对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时员工对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；
步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；
步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；
步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。
如图1、2所示的步骤二中的一种冲压模具，包括上冲压模1和下冲压模2，所述上冲压模1与下冲压模2的位置相互对应，所述上冲压模1上设置有若干个冲压头3，所述冲压头3的长短均不一致，所述冲压头3的下端设置有可替换的耐磨冲压片4，所述上冲压模1与下冲压模2之间设置有硅钢板材5。
所述耐磨冲压片4的材质为高锰钢。
所述冲压模具的冲压头3长短无需成阶梯形进行长短递减或递增。
在使用过程中，所述冲压头3的设置能够进行产品冲压，所述冲压头3的长短均不一致，能够减少冲压时的压力，提高冲压产品的质量，所述耐磨冲压片4的设置，能够增加冲压头3的耐磨性，提高冲压头3的使用寿命，所述耐磨冲压片4的材质为高锰钢，能够提高耐磨冲压片4的耐磨强度。
本发明的有益效果是：本发明能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本发明能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征在于，所述工艺步骤如下：
步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；
步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；
步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；
步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；
步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述步骤二中的一种冲压模具，其特征在于，包括上冲压模（1）和下冲压模（2），所述上冲压模（1）与下冲压模（2）的位置相互对应，所述上冲压模（1）上设置有若干个冲压头（3），所述冲压头（3）的长短均不一致，所述冲压头（3）的下端设置有可替换的耐磨冲压片（4），所述上冲压模（1）与下冲压模（2）之间设置有硅钢板材（5）。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征在于，所述耐磨冲压片（4）的材质为高锰钢。
CN201910035854.6A 2019-01-15 2019-01-15 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具 Pending CN109513802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910035854.6A CN109513802A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910035854.6A CN109513802A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109513802A true CN109513802A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65799131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910035854.6A Pending CN109513802A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109513802A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021094595A (ja) * 2019-12-19 2021-06-24 トヨタ自動車九州株式会社 複数形状切断ブランキング金型装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5762873A (en) * 1980-09-29 1982-04-16 Mitsubishi Electric Corp Production of laminated iron core
CN205634129U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 江苏雷特电机股份有限公司 一种硅钢片分选输送装置
CN106001226A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 安徽金帅洗衣机有限公司 一种洗衣机电机定子冲压工艺
CN205651705U (zh) * 2016-05-06 2016-10-19 深圳市铭利达精密机械有限公司 一种冲头组件及油压机
CN207357904U (zh) * 2017-09-28 2018-05-15 苏州特精模具有限公司 一种可调节冲压深度的模具
CN207577221U (zh) * 2017-05-27 2018-07-06 东莞市闽广电子有限公司 一种变压器矽钢片全自动生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5762873A (en) * 1980-09-29 1982-04-16 Mitsubishi Electric Corp Production of laminated iron core
CN205634129U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 江苏雷特电机股份有限公司 一种硅钢片分选输送装置
CN205651705U (zh) * 2016-05-06 2016-10-19 深圳市铭利达精密机械有限公司 一种冲头组件及油压机
CN106001226A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 安徽金帅洗衣机有限公司 一种洗衣机电机定子冲压工艺
CN207577221U (zh) * 2017-05-27 2018-07-06 东莞市闽广电子有限公司 一种变压器矽钢片全自动生产线
CN207357904U (zh) * 2017-09-28 2018-05-15 苏州特精模具有限公司 一种可调节冲压深度的模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021094595A (ja) * 2019-12-19 2021-06-24 トヨタ自動車九州株式会社 複数形状切断ブランキング金型装置
JP7452994B2 (ja) 2019-12-19 2024-03-19 トヨタ自動車九州株式会社 複数形状切断ブランキング金型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109513802A (zh) 硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具
CN208758425U (zh) 一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机
CN104203447A (zh) 渐进成形方法
CN205497666U (zh) 全自动计数清废模切机
CN109702073A (zh) 硅钢片生产加工工艺
CN209189574U (zh) 一种防止移位的冲压装置
CN203991979U (zh) 汽车带动轴垫板连续冲压模具结构
CN205217702U (zh) 用于铆接压铆螺母与金属板材的冲压装置
CN107243950A (zh) 一种适用于不同宽度印品的模切机进料调节装置
CN203991889U (zh) 汽车锁闩带动轴连续拉伸成形工位结构
CN208991506U (zh) 一种冲压件多点附型补偿矫正器
CN208178213U (zh) 一种保持孔精度的五金模具
CN206882562U (zh) 一种用于冲压不锈钢片材的加强型模具
CN207806365U (zh) 一种垃圾箱冲压模具组件
CN207806383U (zh) 一种钣金制多槽汽车皮带轮旋压模具
CN207142375U (zh) 一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置
CN207756713U (zh) 一种钢材加工摇板弯曲模具
CN206912071U (zh) 一种金属薄片带的冲压模具
CN206520249U (zh) 气动捣眼装置
CN207681302U (zh) 一种反向冲压拉升凸包机构
CN205519261U (zh) 用于冲压电子产品元器件的模具
JPS61137628A (ja) プレス品のｕ曲げ加工法
CN214184792U (zh) 一种小弹簧生产用冲压装置
CN203992097U (zh) 一种连续冲压模具中手动送料机构
CN203470641U (zh) 一种喷砂金属补强片的模具装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190326